我國(guó)石油化工機(jī)械設(shè)備腐蝕原因的一些探討

1、我國(guó)石油化工機(jī)械設(shè)備腐蝕原因的一些探討 我國(guó)石油化工機(jī)械設(shè)備腐蝕原因的一些探討 摘 要 石油化工機(jī)械設(shè)備是石油企業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，化工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量直接關(guān)系到企業(yè)生產(chǎn)平安以及運(yùn)營(yíng)的穩(wěn)定性。在工業(yè)使用中，化工機(jī)械使用設(shè)備普遍存在腐蝕現(xiàn)象，被腐蝕后的設(shè)備在機(jī)械性能、可靠性以及色澤外形等發(fā)面均存在較大問(wèn)題，為平安生產(chǎn)帶來(lái)潛在隱患。為保證石油化工企業(yè)生產(chǎn)平安，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)本錢，文章分析了引起石化設(shè)備腐蝕的主要原因，在此根底上提出了相關(guān)的控制措施，以期能夠?yàn)槭瘷C(jī)械設(shè)備防腐帶來(lái)有益借鑒。 關(guān)鍵詞 石油化工；設(shè)備；腐蝕；措施 中圖分類號(hào)：TQ050 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1671-759721-01

2、08-01 在化工生產(chǎn)中腐蝕現(xiàn)象廣泛存在。所謂腐蝕就是在電化學(xué)反響導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備外形及內(nèi)在質(zhì)量方面的退化。腐蝕不僅嚴(yán)重減少設(shè)備的有效壽命，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)阻礙設(shè)備的正常運(yùn)行，甚至發(fā)生跑、滴、漏等現(xiàn)象，為企業(yè)平安生產(chǎn)帶來(lái)極大威脅。如果不對(duì)機(jī)械化工設(shè)備的腐蝕問(wèn)題做出控制，將會(huì)給企業(yè)帶來(lái)巨大經(jīng)濟(jì)損失和社會(huì)負(fù)面影響。本文旨在提高機(jī)械的防腐能力，具有一定的現(xiàn)實(shí)意義。 1 常見(jiàn)的腐蝕類型 1.1 均勻腐蝕 大局部石化設(shè)備腐蝕均屬于均勻腐蝕，即在機(jī)械外表整體發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。這類腐蝕對(duì)于企業(yè)正常生產(chǎn)影響不大，僅僅會(huì)影響機(jī)械的外表色澤，影響美觀。在機(jī)械制造工藝中，設(shè)計(jì)腐蝕余量就能保證機(jī)械的正常使用。衡量均勻腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)是單

3、位時(shí)間內(nèi)腐蝕介質(zhì)對(duì)金屬材料的腐蝕深度或金屬構(gòu)件的壁厚減薄量。 1.2 局部腐蝕 在石化設(shè)備腐蝕分類中我們將均勻腐蝕之外的稱為局部腐蝕。顯而易見(jiàn)，局部腐蝕是單獨(dú)發(fā)生在機(jī)械設(shè)備的某些局部。局部腐蝕不會(huì)使得機(jī)械設(shè)備金屬大量損失，但是其給設(shè)備帶來(lái)的威脅卻遠(yuǎn)勝于均勻腐蝕。局部腐蝕不像均勻腐蝕那樣容易監(jiān)測(cè)與預(yù)防控制，通常局部腐蝕在沒(méi)有帶來(lái)較大破壞時(shí)是不容易被發(fā)現(xiàn)的。一旦局部腐蝕嚴(yán)重，將會(huì)突然影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至瞬間破壞機(jī)械結(jié)構(gòu)，帶來(lái)嚴(yán)重意外。 2 石油化工設(shè)備腐蝕的主要原因 自然因素產(chǎn)生的腐蝕、操作帶來(lái)的腐蝕以及設(shè)計(jì)缺陷是產(chǎn)生石化機(jī)械設(shè)備腐蝕的三大主要原因。自然腐蝕是指設(shè)備使用和存放的環(huán)境中難以防止的

4、存在氧氣、水分甚至酸、堿以及鹽類成分，這些成分對(duì)金屬具有腐蝕性，會(huì)給設(shè)備帶來(lái)均勻腐蝕；設(shè)備會(huì)用操作過(guò)程中，通常會(huì)產(chǎn)生高溫、高壓，如果工人不能給予及時(shí)保養(yǎng)，長(zhǎng)此以往也會(huì)嚴(yán)重腐蝕機(jī)械設(shè)備；機(jī)械設(shè)備在制造生產(chǎn)過(guò)程中，如果設(shè)計(jì)工藝存在缺陷或者材料不符合標(biāo)準(zhǔn)、以次充好等會(huì)使得設(shè)備在日后使用中容易產(chǎn)生局部腐蝕。除此之外，在使用中的局部應(yīng)力、齒輪磨損、縫隙腐蝕以及濃度差電腐蝕等都是引起石化機(jī)械設(shè)備的常見(jiàn)因素。 3 防腐蝕的主要措施 目前，隨著科技水平的不斷提高，石油化工企業(yè)越來(lái)越注意到機(jī)械設(shè)備防腐的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。防腐技術(shù)應(yīng)經(jīng)成為保障石化企業(yè)平安生產(chǎn)、降低生產(chǎn)本錢的重要局部。本文結(jié)合機(jī)械設(shè)備連續(xù)自動(dòng)化生

5、產(chǎn)的實(shí)際情況，提出了機(jī)械設(shè)備的全面防腐建議。 3.1 防腐蝕的設(shè)計(jì) 完善的設(shè)計(jì)機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)方案是保障設(shè)備日后有效抗腐蝕的重要根底。因而，在工藝設(shè)計(jì)階段，就應(yīng)該綜合考慮設(shè)備的防腐方案，積極借鑒腐蝕控制技術(shù)及自腐蝕方面的相關(guān)知識(shí)，努力設(shè)計(jì)出制造工藝完善，防腐性能良好的機(jī)械設(shè)備，即：設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行平安且本錢較低。 機(jī)械設(shè)備的安裝質(zhì)量是造成設(shè)備腐蝕的直接原因，錯(cuò)誤的安裝不僅影響流體的流速和流動(dòng)狀態(tài)，還會(huì)使設(shè)備受到較高的內(nèi)應(yīng)力，從而有發(fā)生因腐蝕導(dǎo)致設(shè)備破裂的危險(xiǎn)。在進(jìn)行石化設(shè)備安裝時(shí)，要尤其重視運(yùn)輸、施工以及裝配過(guò)程中的操作標(biāo)準(zhǔn)性。對(duì)于強(qiáng)度低，硬度脆的特殊金屬要給予特殊處理。機(jī)械設(shè)備的制造是影響設(shè)

6、備腐蝕的重要因素。例如，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求選擇某種耐腐材料，但是生產(chǎn)或制造商在制造過(guò)程中如果不按標(biāo)準(zhǔn)用料，設(shè)備在關(guān)鍵部位根本達(dá)不到防腐效果。 3.2 合理選材 企業(yè)在選購(gòu)設(shè)備材料時(shí)候要做充分考慮，因?yàn)槭瘷C(jī)械設(shè)備的制造材料腐蝕情況直接決定設(shè)備的可靠性和有效壽命。做到合理選擇機(jī)械設(shè)備上的非金屬和金屬材料應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)。 1材料自身的耐腐性。 2材料的加工工藝。 3材料的應(yīng)力學(xué)性能是否滿足生產(chǎn)中的需求。 4材料的綜合性能，例如：硬度、抗疲勞性等。 5設(shè)備安裝環(huán)境與材料腐蝕率之間的關(guān)系。 3.3 工藝流程優(yōu)化 眾所周知，石油化工生產(chǎn)操作復(fù)雜，難度較高，工藝種類紛繁。所以，我們有必要研究石油工藝流程中的各

7、類防腐措施。 1降低工藝流程中水含量能夠有效控制腐蝕率。根據(jù)化學(xué)腐蝕條件可知，越是濕潤(rùn)的空氣給機(jī)械設(shè)備帶來(lái)的腐蝕危害越大，枯燥空氣能夠有效控制腐蝕程度。因此，在石化加工流程中需要增加枯燥設(shè)備以降低空氣含水率。 2增高溫度降低腐蝕性。在工藝流程中提高溫度一方面能夠蒸干空氣中的水分，另一方面能夠控制水分凝結(jié)。經(jīng)測(cè)驗(yàn)這種方法對(duì)于降低設(shè)備腐蝕率具有明顯效果。 3我們以半水煤氣變換系統(tǒng)為例，介紹實(shí)際工藝中的防腐措施。通常在生產(chǎn)合成氨氣時(shí)，水蒸氣與半水煤氣都是按照一定比例混合均勻的，加熱到規(guī)定溫度后再送入變換爐。傳統(tǒng)做法中采用一段變換爐中送出的高溫氣體對(duì)原料進(jìn)行加熱的操作會(huì)給換熱器帶來(lái)巨大腐蝕。如果使半水煤氣變成枯燥的氣體，那么硫化氫、二氧化碳、氧、氯等腐蝕介質(zhì)，對(duì)鋼的化學(xué)腐蝕就很輕微。 3.4 防腐技術(shù)管理 防腐措施除了從技術(shù)方面著手之外，還可以從管理方面著手，具體如下。 1加強(qiáng)設(shè)備防腐知識(shí)宣教工作，向一線工人普及設(shè)備維護(hù)及防腐技術(shù)。 2引進(jìn)科技含量高的防腐技術(shù)，并積極推廣，采購(gòu)中選取優(yōu)良的防腐材料，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 3強(qiáng)化設(shè)備管理機(jī)制，在全廠范圍內(nèi)為機(jī)械設(shè)備建立管理檔案，實(shí)時(shí)監(jiān)控使用中的設(shè)備，了解設(shè)備防腐規(guī)律，