高級(jí)焊工技術(shù)師論文

1、甘肅省技師高級(jí)技術(shù)師綜合評(píng)審論文論文題目：CO2氣保焊在液壓支架焊接中的應(yīng)用及工藝設(shè)計(jì)姓 名： 謝 軍 身份證號(hào): 準(zhǔn)考證號(hào): 考評(píng)職業(yè): 電焊工高級(jí)技師 報(bào)考級(jí)別： 焊工高級(jí)技師 CO2氣保焊在液壓支架焊接中的應(yīng)用及工藝設(shè)計(jì)謝軍摘要:近幾年焊接技術(shù)不斷發(fā)展，尤其是熔化極氣體保護(hù)焊發(fā)展十分迅速，本文主要敘述了CO2氣體保護(hù)焊的技術(shù)及應(yīng)用。CO2氣體保護(hù)焊俗稱：二氧焊、二保焊、氣保焊，是利用CO2氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)焊接區(qū)電弧焊，屬于熔化極氣體保護(hù)焊，英文縮寫（MAG或GMAW）1953年前蘇聯(lián)研發(fā)。因工作效率高，生產(chǎn)成本低本，熔透性好、焊接變形小等優(yōu)點(diǎn)故被廣泛應(yīng)用于工業(yè)制造。第一章 焊接發(fā)展

2、史1.1焊接的發(fā)展史焊接技術(shù)是隨著金屬的應(yīng)用而出現(xiàn)的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釬焊和鍛焊。中國商朝制造的鐵刃銅鉞，就是鐵與銅的鑄焊件，其表面銅與鐵的熔合線婉蜒曲折，接合良好。春秋戰(zhàn)國時(shí)期曾侯乙墓中的建鼓銅座上有許多盤龍，是分段釬焊連接而成的。經(jīng)分析，所用的與現(xiàn)代軟釬料成分相近。戰(zhàn)國時(shí)期制造的刀劍，刀刃為鋼，刀背為熟鐵，一般是經(jīng)過加熱鍛焊而成的。據(jù)明朝宋應(yīng)星所著天工開物一書記載：中國古代將銅和鐵一起入爐加熱，經(jīng)鍛打制造刀、斧；用黃泥或篩細(xì)的陳久壁土撒在接口上，分段煅焊大型船錨。中世紀(jì)，在敘利亞大馬士革也曾用鍛焊制造兵器。古代焊接技術(shù)長期停留在鑄焊、鍛焊和釬焊的水平上，使用的熱源都是爐火，溫度低

3、、能量不集中，無法用于大截面、長焊縫工件的焊接，只能用以制作裝飾品、簡單的工具和武器。 19世紀(jì)初，英國的戴維斯發(fā)現(xiàn)電弧和氧乙炔焰兩種能局部熔化金屬的高溫?zé)嵩矗?8851887年,俄國的別納爾多斯發(fā)明碳極電弧焊鉗；1900年又出現(xiàn)了鋁熱焊。20世紀(jì)初，碳極電弧焊和氣焊得到應(yīng)用，同時(shí)還出現(xiàn)了薄藥皮焊條電弧焊，電弧比較穩(wěn)定，焊接熔池受到熔渣保護(hù)，焊接質(zhì)量得到提高，使手工電弧焊進(jìn)入實(shí)用階段，電弧焊從20年代起成為一種重要的焊接方法。在此期間，美國的諾布爾利用電弧電壓控制焊條送給速度，制成自動(dòng)電弧焊機(jī)，從而成為焊接機(jī)械化、自動(dòng)化的開端。1930年美國的羅賓諾夫發(fā)明使用焊絲和焊劑的埋弧焊，焊接機(jī)械化得到

4、進(jìn)一步發(fā)展。40年代，為適應(yīng)鋁、鎂合金和合金鋼焊接的需要，鎢極和熔化極惰性氣體保護(hù)焊相繼問世。1951年蘇聯(lián)的巴頓電焊研究所創(chuàng)造電渣焊，成為大厚度工件的高效焊接法。1953年，蘇聯(lián)的柳巴夫斯基等人發(fā)明二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，促進(jìn)了氣體保護(hù)電弧焊的應(yīng)用和發(fā)展，如出現(xiàn)了混合氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣渣聯(lián)合保護(hù)焊和自保護(hù)電弧焊等。1957年美國的蓋奇發(fā)明等離子弧焊；40年代德國和法國發(fā)明的電子束焊，也在50年代得到實(shí)用和進(jìn)一步發(fā)展；60年代又出現(xiàn)激光焊等離子、電子束和激光焊接方法的出現(xiàn)，標(biāo)志著高能量密度熔焊的新發(fā)展，大大改善了材料的焊接性，使許多難以用其他方法焊接的材料和結(jié)構(gòu)得以焊接。其他的焊接技術(shù)還有18

5、87年，美國的湯普森發(fā)明電阻焊，并用于薄板的點(diǎn)焊和縫焊；縫焊是壓焊中最早的半機(jī)械化焊接方法，隨著縫焊過程的進(jìn)行，工件被兩滾輪推送前進(jìn)；二十世紀(jì)20年代開始使用閃光對(duì)焊方法焊接棒材和鏈條。至此電阻焊進(jìn)入實(shí)用階段。1956年，美國的瓊斯發(fā)明超聲波焊；蘇聯(lián)的丘季科夫發(fā)明摩擦焊；1959年，美國斯坦福研究所研究成功爆炸焊；50年代末蘇聯(lián)又制成真空擴(kuò)散焊設(shè)備。1.2焊接前景 據(jù)有關(guān)資料介紹，全世界鋼鐵產(chǎn)量中約有50%左右是通過焊接加工由原材料變成成品的。目前，很多焊接作業(yè)已采用機(jī)械化、自動(dòng)化、數(shù)控、人工智能等很多高新技術(shù)。據(jù)有關(guān)資料不完全統(tǒng)計(jì)，在一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家焊接機(jī)械化的平均水平已達(dá)70%80%，而我

6、國只有20%30%，絕大部分焊接作業(yè)離不開人工操作。隨著生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，焊接已成為門獨(dú)立的學(xué)科，并廣泛應(yīng)用于宇航、航空、核工業(yè)、造船、建筑及機(jī)械制造等工業(yè)部門，在我國的國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中，尤其是制造業(yè)發(fā)展中，焊接技術(shù)是一種不可缺少的加工手段。以西氣東輸工程項(xiàng)目為例，全長約4300公里的輸氣管道，焊接接頭的數(shù)量竟達(dá)35萬個(gè)以上，整個(gè)管道上焊縫的長度至少1萬5千公里。國家大劇院一共用了6700噸鋼材，焊縫長達(dá)100公里，如果不算已經(jīng)焊好的預(yù)制件，就現(xiàn)場焊縫加起來也有35公里長，需要100多名優(yōu)秀的焊工，耗用87噸焊條。北京奧運(yùn)會(huì)鳥巢用的鋼材11萬噸，焊縫長達(dá)320公里，所用的焊條20100

7、噸，可以足足繞地球赤道三圈。離開焊接，簡直無法想象如何完成這樣的工程。1.2.1國內(nèi)外焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢隨著世界制造業(yè)的快速發(fā)展，焊接技術(shù)應(yīng)用越來越廣泛，焊接技術(shù)水平也越來越高。新的焊接工藝方法不斷涌現(xiàn)，專業(yè)焊接設(shè)備日新月異。與此同時(shí)，國內(nèi)外焊接設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)也紛紛通過各種方式展示自身的實(shí)力，特別是借以展會(huì)展出品種繁多的產(chǎn)品和先進(jìn)的技術(shù)?？v觀2009年的三大焊接展，即2009年6月在上海舉辦的第14屆北京埃森焊接與切割展覽會(huì)、2009年9月在德國埃森舉辦的第17屆德國埃森焊接與切割展覽、2009年10月在天津舉辦的第23屆中國焊接博覽會(huì)，我們對(duì)國內(nèi)外焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢以及焊接生產(chǎn)發(fā)展的新需求和新

8、動(dòng)向印象較深的是：核心技術(shù)的作用得以顯現(xiàn)，數(shù)控和電源方面有發(fā)展，激光焊接技術(shù)成為一大亮點(diǎn)，機(jī)器人應(yīng)用普及化?？梢哉J(rèn)為，世界焊接技術(shù)又跨上了一個(gè)新臺(tái)階，在高效、自動(dòng)化、環(huán)境友好方面有了新的進(jìn)步;焊接材料的種類更加豐富，焊接自動(dòng)化、高效化、清潔化更加突出;焊接技術(shù)的綜合成本更低，焊接對(duì)工業(yè)的服務(wù)更加廣泛。同時(shí)，焊接中存在的手工、粗糙、臟亂已基本消除，取而代之的是自動(dòng)、精密、清潔、高效。第二章 CO2氣體保護(hù)焊原理及技術(shù)2.1 CO2氣體保護(hù)焊工作原理CO2氣體保護(hù)焊工作原理如下圖所示，焊接時(shí)在焊絲與焊件之間產(chǎn)生電??；焊絲自動(dòng)送進(jìn)，被電弧溶化形成焊滴產(chǎn)進(jìn)入溶池；CO2氣體經(jīng)噴嘴噴出，包圍電弧和溶池，

9、起著隔離空氣和保護(hù)金屬的作用，同時(shí)，CO2氣還參與冶金反映，在高溫下的氧化性有助于減少焊縫中的氧。2.2 CO2氣體保護(hù)焊特點(diǎn)2.2.1 優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高和節(jié)省能量。 焊接成本低。 焊接變形小。對(duì)油、銹的敏感度較低。焊縫中含氫量少，提高了低合金高強(qiáng)度鋼抗冷裂紋的能力。電弧可見性好，短路過渡可用于全位置焊接。2.2.2 缺點(diǎn)：設(shè)備復(fù)雜，易出現(xiàn)故障。 抗風(fēng)能力差及弧光較強(qiáng)。2.3 CO2焊冶金原理在進(jìn)行焊接時(shí)，電弧空間同時(shí)存在CO2、CO、O2和O原子等幾種氣體，其中CO不與液態(tài)金屬發(fā)生任何反應(yīng)，而CO2、O2、O原子卻能與液態(tài)金屬發(fā)生如下反應(yīng)：Fe+CO2FeO+CO（進(jìn)入大氣中）Fe+O Fe

10、O (進(jìn)入熔渣中)C+O CO （進(jìn)入大氣中）CO氣孔問題：由上述反應(yīng)式可知，CO2和O2 對(duì)Fe和C都具有氧化作用，生成的FeO一部分進(jìn)入渣中，另一部分進(jìn)入液態(tài)金屬中，這時(shí)FeO能夠被液態(tài)金屬中的C所還原，反應(yīng)式為：FeO+C Fe+CO這時(shí)所生成的CO一部分通過沸騰散發(fā)到大氣中去，另一部分則來不及逸出，滯留在焊縫中形成氣孔。針對(duì)上述冶金反應(yīng)，為了解決CO氣孔問題，需使用焊絲中加入含Si和Mn的低碳鋼焊絲，這時(shí)熔池中的FeO將被Si、Mn還原：2FeO+Si 2Fe+SiO2 （進(jìn)入渣中）FeO+Mn Fe+MnO （進(jìn)入渣中）反應(yīng)物SiO2、MnO它們將生成FeO和Mn的硅酸鹽浮出熔渣表面

11、，另一方面，液態(tài)金屬含C量較高，易產(chǎn)生CO氣孔，所以應(yīng)降低焊絲中的含C量，通常不超過0.1。氫氣孔問題：焊接時(shí)，工件表面及焊絲含有油及鐵銹，或CO氣體中含有較多的水分，但是在CO2保護(hù)焊時(shí)，由于CO2具有較強(qiáng)的氧化性，在焊縫中不易產(chǎn)生氫氣孔。2.4 CO2焊的熔滴過渡形式1、短路過渡：細(xì)絲（焊絲直徑小于1.2），以小電流、低電弧電壓進(jìn)行焊接。2、射滴過渡：中絲（焊絲直徑1.62.4）,以大電流、高電弧電壓進(jìn)行焊接。3、射流過渡：粗絲（焊絲直徑為2.45）以大電流、低電弧電壓進(jìn)行焊接。2.5 焊接材料1、焊絲：H08Mn2SiA，1.01.2.2、CO2保護(hù)氣體：無色、無味、無毒，純度大于99.

12、5氣瓶涂銀白色，寫有“CO2”標(biāo)記。不純的CO2氣體可采取如下措施（倒置放水和正置放氣）： 氣瓶倒立靜置12小時(shí)，然后打開閥門，放水23次，（間隔30分鐘）。 水處理后，將氣瓶正置兩小時(shí)，打開閥門，放掉氣瓶上部的氣體。2.6 焊接設(shè)備1、焊機(jī)型號(hào)：N B C* * * CO2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)2、送絲機(jī)構(gòu)3、送絲軟管和焊槍4、供氣裝置：氣瓶、預(yù)熱氣、干燥器、流量計(jì)。2.7 焊接工藝參數(shù)1、電流：電流決定熔化速度，電流越大，熔化速度越快。2、電弧電壓：U=14+I20±0.51.5(V)。電壓適當(dāng)時(shí)，為均勻密集的短路聲。電壓較小時(shí)，飛濺增加，焊道變窄，易出現(xiàn)頂絲。電壓

13、過大時(shí)，弧長變長，飛濺顆粒度變大，易產(chǎn)生氣孔，焊道變寬，熔深和余高變小，有較強(qiáng)的爆破聲。 3、氣體流量：一般與噴嘴大小一致，約為1015Lmin4、焊接速度：速度過慢時(shí)，焊縫變寬。而焊速過快時(shí)，易出現(xiàn)凸形焊道。通常焊接速度為3060/min。5、電流極性：采用直流反極性，這時(shí)電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。若采用直流正極性，則熔深較淺，余高較大和飛濺很大。而在堆焊、鑄鐵補(bǔ)焊時(shí)均采用直流正極性接法。6、焊絲干伸長：L=10d（），d為焊絲直徑。LI當(dāng)焊絲干伸長增加時(shí)，焊絲熔化速度增加，這時(shí)電流減小，將使熔滴與熔池溫度降低，造成熱量不足，而引起未焊透；另外，電弧不穩(wěn)，難以操作，飛濺大，成形差，易產(chǎn)

14、生氣孔；當(dāng)焊絲干伸長變短時(shí)，電流增大，弧長變短，熔深變大，飛濺易粘附到噴嘴內(nèi)壁，不易觀察熔池，甚至燒壞導(dǎo)電嘴。焊絲干伸長弧長第三章 CO2氣體保護(hù)焊常用焊接方法3.1平角焊3.1.1焊前準(zhǔn)備焊件：Q235鋼板 300*6*60一對(duì)；定位焊：對(duì)稱焊二點(diǎn)，長度5 mm；當(dāng)焊件較長時(shí)，每隔200mm焊一點(diǎn)，長度2030mm。3.1.2 焊接規(guī)范及工藝參數(shù)焊絲牌號(hào)規(guī)格焊接電流（A）電弧電壓（V）H08Mn2SiA（ER506）ø1.2 mm16018022243.1.3 操作要領(lǐng)焊腳尺寸決定焊接層次與焊道數(shù),一般焊腳尺寸在1012mm以下時(shí)采用單層焊。超過12mm以上采用多層多道焊。3.1.

15、3.1 單層焊：焊腳尺寸10mm 、焊槍角度：如圖所示、運(yùn)絲方法：斜鋸齒形，左焊法斜鋸齒形運(yùn)條時(shí)，跨距要寬，并在上邊稍作停留，防止咬邊及焊腳尺寸下垂。3.1.3.2 多層多道焊:焊第一道與單層焊相同；焊第二道時(shí)，焊槍與水平方向的夾角應(yīng)大些，使水平位置的焊件很好的熔合，多為4555°之間，對(duì)第一道焊縫應(yīng)覆蓋2/3以上，焊槍與水平方向的夾角仍為6080°，運(yùn)條方法采用斜鋸齒形；焊第三道時(shí)，焊槍與水平方向的夾角應(yīng)小些，約為40°45°，其它的不變，不至于咬邊及下垂現(xiàn)象，運(yùn)條方法采用斜鋸齒形，均勻，對(duì)第二道焊縫的覆蓋應(yīng)為1/3。3.2立角焊3.2.1焊前準(zhǔn)備同平

16、角焊相同3.2.2焊接工藝參數(shù)焊絲牌號(hào)規(guī)格焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L/min）H08Mn2SiA（ER506）ø1.2 mm1201301920153.2.3 操作要領(lǐng)3.2.3.1 單層焊：焊腳尺寸1416mm焊絲角度和擺動(dòng)方法如圖所示，焊接前首先站好位置，使焊槍能充分?jǐn)[動(dòng)不受影響，焊絲擺動(dòng)采用三角形或反月牙形，擺動(dòng)間距要稍寬，約為4 mm左右。三角形擺動(dòng)時(shí)三個(gè)頂點(diǎn)要稍作停頓，并且頂點(diǎn)的停留時(shí)間要略長于其它兩點(diǎn)，下邊過渡要快，但要熔合良好，防止電弧不穩(wěn)產(chǎn)生跳弧現(xiàn)象。3.2.3.2 雙層焊當(dāng)焊件較厚，焊腳尺寸較大時(shí)需要采用雙層焊，其焊絲角度和焊接方法與單層焊相同。3.3

17、開坡口平對(duì)接板焊接3.3.1焊前準(zhǔn)備焊件:Q235鋼板 300*150*8一對(duì)坡口角度為60°，鈍邊0.51，間隙1.523.3.2 焊接工藝參數(shù)焊絲牌號(hào)規(guī)格mm焊接電流（A）電弧電壓（V）氣體流量（L/min）H08Mn2SiA（ER506）ø1.2打底層：90100181915蓋面層：12013019203.3.2 操作要領(lǐng)焊接時(shí)，采用左焊法，焊絲中心線前傾角為10°15°。打底層焊絲要伸到坡口根部，采用月牙形的小幅度擺動(dòng)焊絲，焊槍擺動(dòng)時(shí)在焊縫的中心移動(dòng)稍快，擺動(dòng)到焊縫兩側(cè)要稍作停頓0.51秒。若坡口間隙較大，應(yīng)在橫向擺動(dòng)的同時(shí)作適當(dāng)?shù)那昂笠苿?dòng)的倒退

18、式月牙形擺動(dòng)，這種擺動(dòng)可避免電弧直接對(duì)準(zhǔn)間隙，以防燒穿。蓋面層采用鋸齒形或月牙形擺動(dòng)焊絲，并在坡口兩側(cè)稍作停頓，防止咬邊。第四章 CO2氣體保護(hù)焊焊接液壓支架工藝設(shè)計(jì)4.1焊接措施4.1.1 焊前準(zhǔn)備（1）焊前檢驗(yàn)工件是否有上道工序的檢驗(yàn)標(biāo)示，沒有檢驗(yàn)標(biāo)示的不能施焊。（2）母材的清理焊接前焊道兩側(cè)20mm范圍內(nèi)若發(fā)現(xiàn)油、油漆、水份、銹等污物，采用鋼絲刷、砂輪機(jī)、火燒加熱等方法清理干凈，經(jīng)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后方可施焊。4.1.2 保護(hù)氣體：保護(hù)氣體選用按工藝要求執(zhí)行，一經(jīng)確定不得隨意變動(dòng)，保護(hù)氣體必須檢測合格。本批次焊件全部用CO2氣保焊焊接。4.1.3 焊接材料：焊接材料的選用H08MniSiA

19、,用60Kg級(jí)焊絲，4.1.4 CO2氣保焊焊接規(guī)范：規(guī)格1.2mm焊絲焊接電流 I=260300A 電弧電壓 U=2731V 氣體流量 20升/分 焊接速度 250350mm/min 規(guī)格1.6mm焊絲焊接電流 I=330350A 電弧電壓 U=2831V 氣體流量 2025升/分 焊接速度 300350mm/min 4.1.6預(yù)熱：預(yù)熱可采用焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100150，應(yīng)使用石棉毯保溫，要求連續(xù)施焊，以保證層間溫度不底于80。達(dá)不到層間溫度，重新預(yù)熱。本批次施焊件采用氧氣+乙炔噴焰預(yù)熱。4.1.7焊接操作：A.引弧、收弧時(shí)易產(chǎn)生焊接缺陷。引弧時(shí)焊絲伸出長度為10m

20、m,防止過長引起爆斷，必須在定位焊縫上引弧。必須采用間斷來弧法或回焊法收弧，填滿弧坑。焊接時(shí)根據(jù)焊接位置、裝配間隙和熔合情況即時(shí)調(diào)整焊槍傾角及擺動(dòng)幅度，避免焊接過程中發(fā)生液態(tài)金屬超前流動(dòng)的假焊現(xiàn)象。焊絲端部始終在熔池前半部燃燒，焊絲不能脫離熔池?？刂坪附铀俣?，嚴(yán)禁風(fēng)扇直吹焊接工作區(qū)，以免空氣侵入電弧和熔池，防止產(chǎn)生夾渣、咬邊等焊接缺陷。 B. 焊接應(yīng)采用多層（窄焊道）技術(shù)，即時(shí)多層多道焊。焊接時(shí)不允許擺動(dòng)。橫擺焊接很容易產(chǎn)生難控制的大的焊接區(qū)，諸如：熔化不充分、夾渣和氣孔等缺陷，在個(gè)別橫擺焊接不能避免的垂直焊接時(shí)，允許輕微擺動(dòng)。長焊道焊縫的起弧收弧之間不少于800mm。 C.焊接順序：為了保證

21、焊件底應(yīng)力和低變形，焊前均要進(jìn)行打底焊。選擇合理的焊接順序，從焊道中部或工件中部開始向外施焊。在全封閉（如環(huán)縫時(shí)）打底焊和第一道填充焊道不能焊成全圓以避免高的收縮應(yīng)力導(dǎo)致開列，應(yīng)至少分成兩半焊接，且方向相反。所有焊縫必須首尾相接形成閉環(huán)。主筋板與蓋板之間的焊縫必須壓過蓋板坡口斜邊和主筋的垂直邊。最后一層焊縫應(yīng)先焊一層與母材相接的焊道，而后焊中間焊道。（1）加固焊：施焊前先將工件放置成水平位置，將各件與底板焊接溜縫加固，然后將工件靠在焊接架上放置成垂直位置，將各件立縫對(duì)稱加固（見附圖焊縫1、2），再將工件翻180°，加固焊縫高度不小于6mm，定位焊縫有裂紋必須除去原野有焊縫后，再重新打

22、磨焊接。（2）焊接：加固焊后施焊焊縫3、4，然后將工件翻轉(zhuǎn)施焊焊縫1、2，立縫焊完后進(jìn)行橫向焊縫和縱向焊縫的焊接。焊縫的起焊和終焊都不準(zhǔn)在兩條或兩條以上的焊縫的交接處息弧，至少要離開25mm.焊縫隙的引弧應(yīng)于起焊前515mm處引燃，再回拉至起焊點(diǎn)起焊；焊縫的收尾應(yīng)在息弧前改變焊接方向回一小段后息弧，即回焊收尾弧坑要填平。為保證焊接質(zhì)量每道焊接接頭應(yīng)盡量錯(cuò)開。（3）第次焊接方向均采用分中退焊法，即起焊位置均選在結(jié)構(gòu)的中間位置，分別向兩端退焊。（4）第、次焊接時(shí)均先加固后施焊。蓋板焊接應(yīng)先焊橫焊縫，再焊縱縫，從中間向兩邊施焊。D、塞焊縫的焊接，焊槍必須對(duì)著蓋板與隔板交接縫處沿周邊焊成環(huán)縫，并形成角

23、焊縫后，再填平整個(gè)焊縫。對(duì)于蓋板塞焊孔與隔板間隙過大時(shí)必須在隔板旁貼一襯板以保證塞焊縫質(zhì)量。4.2焊接變形預(yù)防及應(yīng)力消除4.2.1 定義1、焊接應(yīng)力：是焊接結(jié)構(gòu)由焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。焊接應(yīng)為按作用于時(shí)間分為焊接瞬時(shí)應(yīng)力和焊接殘余應(yīng)力。焊接瞬時(shí)應(yīng)力是焊接過程中某一瞬時(shí)的焊接應(yīng)力，它隨著時(shí)間而變化。焊接殘余應(yīng)力是焊后殘后殘余在焊件內(nèi)的焊接應(yīng)力。2、焊接變形是焊件由焊接產(chǎn)生的變形。焊后、焊件（或結(jié)構(gòu)）殘留的變形稱為焊接殘余變形，簡稱焊接變形。3、焊接變形和焊接應(yīng)力都是由于焊接的局部不均勻加熱引起的，焊件在焊后若焊接變形較大，焊接殘余應(yīng)力就較小，若焊后焊接變形較小，則焊接殘余應(yīng)力較大。4.2.2焊接變形

24、1、焊接變形的種類：焊接變形主要有收縮變形，彎曲變形（也叫撓曲變形）角變形，波浪變形和扭曲變形等幾種。2、焊接變形的危害焊接變形對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的制造和使用的主要影響有：(1）降低結(jié)構(gòu)形狀尺寸精度和美觀。(2）組件部件焊后產(chǎn)生的焊接變形，降低整體結(jié)構(gòu)的組對(duì)裝配質(zhì)量，其至發(fā)生強(qiáng)力組裝，從而影響焊接質(zhì)量。(3）矯正變形要降低生產(chǎn)率，增加制造成本，并降低接頭性能。(4）降低結(jié)構(gòu)的承載能力。3、焊接變形的影響因素和控制措施(1）影響焊接變形大小因素有：焊縫在結(jié)構(gòu)中的位置，焊縫的長度和坡口形式，焊接結(jié)構(gòu)和鋼性，焊性結(jié)構(gòu)的裝配焊接順序，焊接工藝參數(shù)，焊接操作方法，結(jié)構(gòu)材料的膨脹系數(shù)。(2）控制焊接變形的措施（1）設(shè)計(jì)措施選擇合理的焊縫尺寸和形狀，盡可能減少焊縫數(shù)量，合理地安排焊縫位置。（2）工藝措施反變形法，剛性固定法，選擇合理的裝焊順序，選擇合理的焊接方法和焊接參數(shù)。4.2.3 焊接殘余應(yīng)力4.2.3.1焊接殘余應(yīng)力的分類(1）按產(chǎn)生的原因，主要分為熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。另外還有拘束應(yīng)力和氫集中應(yīng)力。(2）按應(yīng)力在空間的方向分為單向應(yīng)，雙向應(yīng)力和三向應(yīng)，其中三向應(yīng)力在結(jié)構(gòu)中的危害最大。4.2.3.2焊接應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的影響。(1）焊接應(yīng)力會(huì)引起熱裂紋和冷裂紋。(2）焊接殘余應(yīng)力促使接觸腐蝕介質(zhì)的結(jié)構(gòu)在使用時(shí)發(fā)生應(yīng)力腐