華南船廠船塢底板混凝土施工方案.

1、船塢底板混泥土施工方案一、工程概況 擬建造船塢底板，場(chǎng)地位于新會(huì)區(qū)華南船廠內(nèi)，開挖深度為10m以上，施工面積（寬27.6米*長(zhǎng)125米高*2米），屬超大體積混泥土。大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。二、施工準(zhǔn)備2-1：組織所有的混凝土施工人員和操作工進(jìn)行書面的技術(shù)質(zhì)量安全等交底。2-2：擬選擇質(zhì)量穩(wěn)定、服務(wù)信譽(yù)好的大型商品砼攪拌站，由總包單位與各商品混凝土攪拌站協(xié)調(diào)；統(tǒng)一提供配合比，對(duì)攪拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加劑等各種原材

2、料實(shí)行指定的品牌及產(chǎn)地，統(tǒng)一配制。2-3：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置好2臺(tái)泵車1臺(tái)備用，水平及豎向泵送管安裝到位，泵送管支架要有足夠的強(qiáng)度和剛度。2-4：鋼筋經(jīng)監(jiān)理單位隱蔽驗(yàn)收、并簽署混凝土澆筑令后開始澆筑。2-5：在混凝土澆筑前應(yīng)清理場(chǎng)內(nèi)閑雜車輛及人員，在進(jìn)出場(chǎng)口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進(jìn)、出場(chǎng)以及罐車與社會(huì)車輛關(guān)系。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場(chǎng)罐車的走向，錯(cuò)車、停車。澆筑場(chǎng)內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場(chǎng)的罐車停靠等。2-6：蓋混凝土所需的塑料膜及草帶等所需材料應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)，并保證足夠的數(shù)量。三、施工方法及底板標(biāo)高的控制底板鋼筋綁扎前，將主軸線引至防水找平層（豎向）上，作出標(biāo)志，彈出墨線。根據(jù)臨

3、時(shí)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，在底板墻、柱鋼筋上，用紅油漆標(biāo)出該層+50cm線。澆筑混凝土?xí)r每個(gè)開間用小白線拉對(duì)角線控制標(biāo)高。多臺(tái)輸送泵進(jìn)行集中澆灌，同時(shí)厚達(dá)2000,利于混凝土早期散熱，應(yīng)對(duì)厚混凝土進(jìn)行相對(duì)較長(zhǎng)的分層施工，分3層，每層約500mm_700mm（每一大層內(nèi)仍須做到斜面分層），待每層達(dá)到預(yù)定高度后略作停歇，約23h后混凝土完成相當(dāng)部分早期沉縮，及散發(fā)了大量的早期水化熱，此時(shí)再集中覆蓋下一層混凝土，并于兩層混凝土之間進(jìn)行二次振搗（二次振搗時(shí)間應(yīng)在下層混凝土初凝前，振搗棒插入振搗拔出后原位孔洞能立即恢復(fù)為準(zhǔn)），確保深厚混凝土施工質(zhì)量。 3-1：本工程采用商品混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求如下；水泥，自來水，

4、冰水，粗骨料，細(xì)骨料，礦粉，外加劑。3-1-1：水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為325#，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。3-1-2：粗骨料：采用碎石，粒徑10-40mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升

5、。3-1-3：細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。3-1-4：礦粉：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的礦粉。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其礦粉取代水泥的最大限量為25%。礦粉對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加礦粉的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此礦粉的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配

6、合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加礦粉量。3-1-5：外加劑：設(shè)計(jì)無具體要求，通過分析比較及過去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應(yīng)報(bào)告送達(dá)施工單位。3-2：、混凝土配合比3-2-1：混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。3-2-2：混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及礦粉灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。3-2-3：礦粉灰采用外摻法時(shí)

7、僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。四、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi);當(dāng)設(shè)計(jì)無具體，要求時(shí)，溫差不宜超過25度;本工程設(shè)計(jì)無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。4-1：在保證混凝土不出現(xiàn)冷縫的前提下，利用軟管左右移動(dòng)，作扇形狀

8、散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。4-2：澆筑時(shí)，保證泵管出口設(shè)置4-5個(gè)振搗棒。使混凝土自然緩慢流動(dòng)，然后全面振搗。振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實(shí)。4-3：混凝土在泵送前，必須先用水泥砂漿潤(rùn)滑管道，以防止隨后泵送的混凝土在管道內(nèi)阻塞。4-4：水處理：由于大體積混凝土澆筑時(shí)泌水較多，要派專人用污水泵隨時(shí)將積水抽出。4-5：表面處理：混凝土表面處理在澆筑后約23小時(shí)左右進(jìn)行，初步按標(biāo)高 用刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數(shù)遍，用木模抹壓，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以閉合收水裂縫，然后灑水，用覆蓋塑料薄膜和草帶養(yǎng)護(hù)。五、混

9、凝土的養(yǎng)護(hù)5-1混凝土測(cè)溫5-1-1；測(cè)溫意義本工程大體積混凝土施工，其面積大、最厚處度厚達(dá)2.0m、強(qiáng)度等級(jí)為C30，內(nèi)部水泥水化熱高且又不容易散失，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部與外部溫差變大溫度應(yīng)力也相應(yīng)變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測(cè)溫工作了解到大混凝土內(nèi)部溫度，并根據(jù)測(cè)溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差，對(duì)保證混凝土的后期質(zhì)量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。5-1-2；測(cè)溫管理制度必須設(shè)置專職測(cè)溫工及技術(shù)管理人員，測(cè)溫工應(yīng)將當(dāng)日測(cè)溫表項(xiàng)目填寫完整并簽名后，及時(shí)交給技術(shù)管理人員，一方面使管理層隨時(shí)掌握第一手資料，另一方面各管理層應(yīng)及時(shí)對(duì)有代表性的孔位（不得少

10、于三孔）掌握測(cè)溫記錄值，繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線。以便準(zhǔn)確推算溫度變化趨勢(shì)和檢查測(cè)溫記錄的真實(shí)性，以及確認(rèn)是否增加覆蓋或采取其它措施。在混凝土澆筑時(shí)隨時(shí)用測(cè)溫探桿測(cè)出混凝土的入模溫度。在混凝土入模1MP時(shí)后，開始對(duì)預(yù)埋的測(cè)溫探頭進(jìn)行測(cè)試讀數(shù)。測(cè)溫要求如下：1-2天 每2小時(shí)測(cè)溫一次3-7天 每4小時(shí)測(cè)溫一次測(cè)試結(jié)果按不同澆筑區(qū)填寫，每天早上9：00和下午5：00將測(cè)試結(jié)果交技術(shù)人員簽閱。采用2層薄膜，中層麻袋控制內(nèi)外溫差，防止溫差過大造成混凝土開裂。底板混凝土澆筑完后及時(shí)進(jìn)行澆水蓋塑料薄膜或草袋養(yǎng)護(hù)。混凝土的內(nèi)外溫差不得超過25，溫度陡降不得超過10。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。5-

11、1-3；測(cè)溫點(diǎn)的布置為保證測(cè)溫點(diǎn)的代表性和可比性，本工程中底板混凝土測(cè)溫孔，平面按150m2/孔的原則布置，轉(zhuǎn)角、截面變化較大處需布置測(cè)溫點(diǎn)。5-1-3；測(cè)溫注意事項(xiàng)在澆筑混凝土前應(yīng)檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標(biāo)高是否正確，并將鋼筋頂部測(cè)溫線插頭用塑料包嚴(yán)，防止插頭被污染。使用探頭測(cè)溫時(shí)，應(yīng)將探頭插入被測(cè)物約一分鐘左右后讀數(shù)，每次使用完畢應(yīng)將頭擦試干凈。六、大體積混凝土熱功計(jì)算及溫控本工程底板采用砼的強(qiáng)度等級(jí)為C30。從本工程工期來看,底板大體積砼施工日期大約在2012年3月,天氣平均溫度約25,砼出罐溫度及入模溫度預(yù)計(jì)大于20。砼內(nèi)部絕熱溫升：根據(jù)底板C30P6抗?jié)B砼配合比設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，每立方米砼水

12、泥用量約為370Kg(取我司泵送砼配合比用量，32.5級(jí)水泥)，砼比熱C=0.97(JKgK)，砼密實(shí)度2400Kgm3 ，325#水泥每千克水化熱Q=461KJKg，根據(jù)資料表明，砼最大絕熱溫升一般在澆筑后三天左右達(dá)到峰值。但根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，如此厚度的大體積混凝土，單靠后期保溫措施無法控制內(nèi)外溫差。如排除澆灌后期的降溫措施方案，則只有于混凝土澆灌前降低入模溫度，為達(dá)到此目的，必須由混凝土供應(yīng)廠商提出切實(shí)可行的降低混凝土入模溫度的措施，具體如下： 6-1：采用冰水配制混凝土，或混凝土廠址配置有深水井，采用冰涼的井水配置； 6-2：粗細(xì)骨料均搭設(shè)遮陽棚，避免日光曝曬。 6-3： 選用低水化熱的

13、P.O.普硅水泥，并利用摻合料減少水泥單方用量。 以上措施第（2）條所有廠商均可實(shí)施；第（3）條可通過優(yōu)化配比與原材實(shí)施，已有以往成功經(jīng)驗(yàn)；而第（1）條對(duì)降低入模溫度最為關(guān)鍵，在對(duì)混凝土供應(yīng)商考察時(shí)作為重點(diǎn)考慮，并要求其提出詳盡的專項(xiàng)大體積混凝土供應(yīng)質(zhì)量保證措施與承諾書，作為選擇供應(yīng)商的依據(jù)。如混凝土廠商對(duì)于大面積應(yīng)用冰水或深井水配比有困難時(shí)，可只配相應(yīng)電梯井厚大承臺(tái)部位，混凝土澆灌前廠商應(yīng)落實(shí)一切先期準(zhǔn)備，在混凝土澆灌時(shí)與施工現(xiàn)場(chǎng)緊密聯(lián)系，待現(xiàn)場(chǎng)發(fā)出電梯井澆灌用混凝土要求時(shí)及時(shí)進(jìn)行配置，并專車運(yùn)至工地進(jìn)行澆灌。同時(shí)，施工時(shí)除澆灌操作流程時(shí)采取必要的措施外，深厚井坑的澆灌盡量避開中下午炎熱天氣

14、，最好是安排在晚7：00-晨9：00之間，以最大限度地降低厚大井坑的混凝土入模溫度。 底板混凝土抗裂安全度計(jì)算本工程底板混凝土平面尺寸125*27.5m，工程量3450 m3，底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)c30，11.2.3混凝土澆注溫度tj：混凝土由攪拌機(jī)倒入罐車經(jīng)運(yùn)輸至工地倒入泵車泵至澆注點(diǎn)，經(jīng)裝卸2次，澆注耗時(shí)15min （不包括運(yùn)輸時(shí)間），運(yùn)輸耗時(shí)30min。tj= tc+（td tc）xai=22.74+（26-22.74）x（0.032x2+0.0042x30+0.003vx 12）=23.4811.2.4混凝土絕熱溫升t：僅計(jì)算水泥最大水化熱即3d量，p.o42.5水泥發(fā)熱量q=461kj

15、/kg；t=wxqx（1-e-m）/cx=419x461x（1-2.718-0.377312x3）/0.97x2400=56.21上式中：c為混凝土比熱，0.97；為混凝土密度2400；e為常數(shù)2.718；為齡期3d；m為系數(shù)，根據(jù)高層建筑施工手冊(cè)p577表5-7-3，利用插入法求得m=0.377312；11.2.5混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度tmax：tmax= tj+ tx=23.48+56.21x0.49=51.02上式中為降溫系數(shù)，根據(jù)高層建筑施工手冊(cè)p579表5-7-6，查得=0.49；11.2.6混凝土表面溫度tb（）：tb（）= tq+4xh，x（h-h，）x t/ h2上式中tq為環(huán)

16、境溫度26；h為混凝土實(shí)際厚度1.5m；h，為混凝土虛厚度，h，= k/，k為計(jì)算折減系數(shù)0.666，混凝土導(dǎo)熱系數(shù)2.33，模板及保溫層傳熱系數(shù)，底板混凝土四周為防水保護(hù)層按混凝土考慮，澆注完畢覆蓋30mm厚草簾被保溫，=0.14/0.03+1.6/1.5=5.7；h，= 0.666x2.33/5.7=0.27；h為混凝土計(jì)算厚度，h= h+2x h，=1.5+2x0.27=2.04；t=51.02-26=25.02tb（）= tq+4xh，x（h-h，）x t/h2=26+4x0.27x（2.04-0.27）x25.02/2.042=37.49；11.2.7結(jié)論：（1）混凝土中心tmax=

17、51.02與其表面溫度tb（）=37.49之差為13.53，小于25；（2）混凝土表面溫度tb（）=37.49與環(huán)境溫度tq=26之差為11.49，小于25；綜上述兩條結(jié)論：本工程底板大體積混凝土施工需采取30mm厚草簾被覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)、保溫措施，即可保證施工質(zhì)量。12.2.8抗裂驗(yàn)算：水泥水化熱：=461j/；混凝土密度：=2400/m3；混凝土比熱：c=0.97常數(shù)：e=2.718 ，m=0.3；標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值：0y=3.24×10-4混凝土線膨脹系數(shù)：a=10×10-5；混凝土最終彈性模量：e0=3.0×10-4混凝土外約束系數(shù)：r=0.32；泊松比：v

18、=0.15；混凝土穩(wěn)定時(shí)溫度：th=25驗(yàn)算時(shí)間：3d、7d、28d、60d混凝土的水化熱絕熱溫升值：th=（w×）÷（c×）（1e-m）底板混凝土澆筑厚度：l=1.5m；其中t期齡（d）t（3）=38.0 t=t（3）t（0）=38.0t（7）=56.0 t=t（7）t（3）=18.0t（28）=64.1 t=t（28）t（7）=8.2t（60）=64.2 t=t（60）t（28）=0.1（3）各期齡混凝土收縮變形值計(jì)算：y（t）=0y(le-0.01t)×m1×m2×m10m1=1.25，m2= m3= m5= m9=1，m4=1

19、.3，m6=1.1，m7=0.54，m8=1.43，m10=0.76y（3）=0.1×10-4；y（7）=0.221×10-4；y（28）=0.799×10-4；y（60）=1.475×10-4；（4）各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差計(jì)算：t(y)=y(t)/a；ty(3)=1.0；ty(7)=2.21；ty(28)=7.99；ty(60)=14.75（5）各期齡混凝土彈性模量計(jì)算：計(jì)算公式：e（t）=e0（1e0.009 t）e（3）=0.71×104n/2；e（7）=1.402×104 n/2e（28）=2.759×104n/2

20、；e（60）=2.986×104 n/2；e（t）=1.976×104 n/2；（6）混凝土最大綜合溫差（）t（t）=t02/3 ttty(t)th；t0=22，th=25 t（3）=21.3；t（7）=32.1；t（28）=31.7；t（60）=25.1（7）混凝土松弛系數(shù)計(jì)算：h（3）=0.59；h（7）=0.536；h（28）=0.355；h（60）=0.29（8）混凝土收縮應(yīng)力計(jì)算：（t）= e（t）×a×t（t）×h(t)×r(1-v)，（3）=0.335 n/2；（7）=0.906n/2；（28）=1.167 n/2；（6

21、0）=0.837 n/2（9）最大拉應(yīng)力計(jì)算：取a=1.0×10-5，v=0.15，bx=0.02 n/2取底板厚度l=1.5，d=85m根據(jù)公式計(jì)算各階溫差引起的應(yīng)力：ß（3）=（a/1v）×(11/cosh×ß×l/2)=0.22同樣由計(jì)算得：ß（7）=0.334；ß（28）=0.229；ß（60）=0.149則ßmax= ß（3）ß（7）（28）（60）=0.220.3340.2290.149=0.934 n/2（10）安全度驗(yàn)算：混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值取1.1 n/2，

22、則抗裂安全度：k=1.1/0.934=1.1781.05故，不會(huì)出現(xiàn)裂縫。計(jì)算值判斷：為防止大體積砼承臺(tái)板產(chǎn)生溫差裂縫,應(yīng)盡量降低砼內(nèi)部絕熱溫升與砼表面的溫差。根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-92)規(guī)定:大體積砼水化熱引起的砼內(nèi)、外部最大溫差不宜超過25。根據(jù)以上計(jì)算，本工程承臺(tái)大體積砼在澆筑三天以后內(nèi)部最高溫度可達(dá)41.42，覆蓋一層塑料薄膜和一層草袋，其表面溫度可達(dá)到28.17；大體積砼內(nèi)外溫差為：41.4228.1723.3425砼表面溫度與大氣溫度之差為：28.27208.1725大體積砼溫差均小于25, 滿足大體積砼的抗溫度裂縫要求七、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)7-1：混凝土試塊留

23、置原則因底板施工為大體積混凝土，且24小時(shí)連續(xù)澆筑，混凝土強(qiáng)度試塊留置原則按每200m3取一組，均以28天標(biāo)養(yǎng)試塊強(qiáng)度為依據(jù)。7-2：大體積混凝土技術(shù)質(zhì)量控制措施7-2-1：配合比設(shè)計(jì)選用325抗硫硅酸鹽水泥，用量控制在330-350kg/m3以內(nèi)。粗骨料選用碎石，最大顆粒不大于40mm，含泥量控制在1%以內(nèi)。細(xì)骨料選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.4，含泥量在2%以內(nèi)。7-2-2：添加劑考慮摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰等活性摻合料，減少水泥用量，降低水化熱引起的溫升。使用高效緩凝劑，延長(zhǎng)初凝時(shí)間，延緩水泥水化，降低放熱峰值，避免在混凝土澆筑早期出現(xiàn)過高溫度。采用加纖維砼，減少混凝土早期塑性收縮。7-2-3：

24、混凝土坍落度控制在180cm，誤差在±2cm以內(nèi)。八、大體積砼產(chǎn)生裂縫的原因及防止措施：大體積砼澆筑完畢，只是大體積砼施工的初步成功，如何防止?jié)仓蟮捻旁陴B(yǎng)護(hù)期間發(fā)生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積砼施工一個(gè)極為關(guān)鍵的問題。8-1：板裂縫有兩種：一種是在板上表面出現(xiàn)，分布不規(guī)則，成龜裂形式；還有在板鋼筋上方，沿鋼筋方向裂縫；形成原因：8-1-1：塑性及干縮引起裂縫；配合比不當(dāng)，到現(xiàn)場(chǎng)的砼坍落度達(dá)20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振搗時(shí)表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使砼成型后表面強(qiáng)度不夠；底板較厚，振搗不實(shí)造成沉降裂縫；一次澆筑面積較大；澆筑速度較快，收面過早；局部

25、保護(hù)層過薄；養(yǎng)護(hù)不到位。8-1-2：一種裂縫為貫通裂縫，形成原因是：砼在未達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度前過早受載，且施工荷載較大；保溫不好，造成砼收縮和溫度裂縫。8-2：控制措施：8-2-1：嚴(yán)禁出現(xiàn)板貫通縫，在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa時(shí)不準(zhǔn)上人施工。嚴(yán)禁在板上大量集中堆載，規(guī)定堆不超過2KNM2。8-2-2：調(diào)整砼配合比，砂率控制在41，泵送坍落度控制在160180MM。8-2-3：板采用平板振搗器振搗密實(shí)，無氣泡為止（梁采用振搗棒），若出現(xiàn)局部過振須將表面浮漿刮去。8-2-4：合理選擇配合比，降低水化熱溫度，施工中缺乏低熱水泥使用較高強(qiáng)度等級(jí)普通水泥，水化溫度高。為此使用大粒徑粗骨料嚴(yán)格控制砂，石級(jí)配和 含泥量，在混凝土中摻加粉煤灰等，優(yōu)選混凝土配合比，以減少水泥用量，降低水化熱溫升。8-2-5：嚴(yán)格控制板鋼筋不超高，在澆筑砼時(shí)為保證板厚，除拉線控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撐點(diǎn)插點(diǎn)控制。砼的澆筑時(shí)間，風(fēng)大的天氣不澆筑，氣溫高的時(shí)段不澆筑。8-2-6：.采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，具體