旋挖樁技術(shù)交底大全(共17頁)

1、機械旋挖樁技術(shù)交底工程名稱：花溪區(qū)洛平新城集中安置點建設(shè)項目二標段施工單位：貴州建工集團第二建筑工程有限責任公司分項工程名稱：基礎(chǔ)交底部位：旋挖樁交底日期： 年 月 日1、施工準備1、組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)、閱讀地質(zhì)勘察報告，閱讀、熟悉施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。2、施工工藝2.1 旋挖鉆機挖灌注樁的施工工藝程序旋挖鉆機挖灌注樁的施工工藝程序是：場地平整放線定樁位及高程鉆機就位對孔位（引樁采用接十字線的方法）濕孔、溶洞或流砂孔采用泥漿護壁鉆進是否符合終孔要求清除孔底沉渣對樁中心、直徑、垂直度、深度、擴底尺寸、持力層情況檢查驗收再次清孔鉆機離位吊放鋼筋籠就位并驗收合格C25水下混凝土澆筑。2.2

2、施工方法2.2.1放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準許點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑畫上圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。2.2.2挖孔鉆孔前先用水準儀確定護筒標高（即孔口標高），并以此作為基點，按設(shè)計要求的孔底標高計算深度，以鉆具長度確定孔深，孔深偏差不短于設(shè)計深度，超鉆深度不大于50，孔徑用檢測器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差（）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深符合設(shè)計要求3孔

3、位中心偏心群樁100單排樁504傾斜度1%×孔深5澆筑混凝土前樁底沉碴厚度符合設(shè)計要求2.2.3、護筒的埋設(shè) 護筒由厚度810鋼板制成，護筒直徑比樁基孔徑大200400，護筒長度1.5m、3m、4.5m、6m（根據(jù)實際情況定），護筒至少高出地面30，以防止雜物泥水流入孔內(nèi)。護筒的埋設(shè)好壞在對鉆孔質(zhì)量、孔的成功與否是非常重要的一步，護筒盡可能的埋設(shè)到原始地層上，埋設(shè)鋼護筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆機鉆孔的位置標于孔底，再把鋼護筒吊入進孔內(nèi)，找出鋼護筒的圓心位置，用十字線在鋼護筒頂部或底部，然后移動鋼護筒，使鋼護筒中心與鉆機中收位置重合，同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒垂直，此后即在

4、鋼護筒周圍對稱、均勻地回填最佳含量的粘土，要分層夯實，達到最重密實度，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。埋設(shè)護筒鉆孔的深度是根據(jù)護筒的長度所決定的，一般情況下護筒多長，就先把孔鉆多深。 孔深鉆好后，把鉆頭擴孔器安裝在鉆頭上，鉆孔的直徑是和護筒的外徑相同，擴到護筒總長度的三分之二的位置，擴孔的深度是根據(jù)地質(zhì)情況所決定，用副卷揚把護筒吊入孔內(nèi)，護筒的泥漿出水口要對準泥漿池的方向。 另外在護筒下入過程中應(yīng)嚴格控制誤差在容許范圍以內(nèi)，如果有巖石或者溶洞時候可以用沖錘輔助鉆進，澆注后拔護筒時候，如果無法拔出則可以焊接輔助工具幫助拔出。2.2.4、挖泥漿池和配制泥漿：根據(jù)我單位施工項目地勢低的特點

5、及三標現(xiàn)開挖的孔情況來看，地質(zhì)與地勘單位提供的地質(zhì)勘察報告有不穩(wěn)合之處，特別是地下水位方面，在1116.5標高位置處就有地下水，并且水量較大，而且在此標高以下的土質(zhì)屬可塑軟性紅粘土，孔樁在施工到1116.5標高以下時容易造成局部塌孔現(xiàn)象，這就需要用靜漿護壁的方法進行施工，在施工場地內(nèi)開挖5個（中間一個；四角各一個）長10米，寬6米，深2米的泥漿池配制泥漿。配制泥漿的方法為：準備好充足的纖維素和純堿。配泥漿用的纖維素， 純堿，按照水 ：膨潤土（直接用粘土）：纖維素：純堿=1000 : 140 : 5 : 4配比泥漿根據(jù)水量來計算，折合一個立方水用5千克纖維素，4千克純堿。根據(jù)樁深來確定水量。2.

6、2.5特殊孔施工方法一、溶洞施工方法施工前都必須熟悉樁孔處的地質(zhì)情況，確定溶洞的埋深、大小、所處地質(zhì)、溶洞內(nèi)填充物、溶洞走向和地下水系情況，根據(jù)地質(zhì)情況制定相應(yīng)的處理措施。一般先開溶洞較小或孤立不連的孔，再開溶溝、溶槽走向下端的孔，待成孔后就可以減少或者堵住其他地下水活動的通道，免于泥漿和混凝土的流失。鉆孔順序：上下游對稱，并考慮孔與孔之間的相互影響。溶洞的處理方法：在施工工程中對溶洞進行及時處理在鉆進過程中發(fā)現(xiàn)溶洞采取有效措施進行及時的處理，但是必須在施工前做好充分準備，一旦發(fā)現(xiàn)漏漿可以進行及時的處理。鉆進過程中應(yīng)有專門人員觀察孔內(nèi)泥漿面的變化，一旦發(fā)生泥漿面出現(xiàn)下降就可以立即將鉆頭提出孔外

7、，再根據(jù)漏漿的情況采取補漿和回填C15標號的混凝土24小時后再重新鉆孔，方量由現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主代表簽證。 如果在溶洞位置經(jīng)過反復(fù)處理鉆進仍出現(xiàn)漏漿的情況，可以采取灌注水下的混凝土對溶洞進行填充，混凝土強度等級不宜過高一般選擇C15混凝土，灌注高度以超出溶洞頂板以上1米為宜。鉆進過程中的溶洞處理需要鉆機操作人員熟悉空位的地質(zhì)情況，由于我單位使用商品混凝土，出現(xiàn)溶洞及裂隙現(xiàn)象時可以在30分鐘內(nèi)處理，及時進行補漿和溶洞填充保證孔內(nèi)水位高于地下水，只要保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度就可以確保不發(fā)生塌孔。溶洞中如果有泥沙等可以將利用水泥加速凝劑的方法來充當泥漿護壁。鉆進溶洞應(yīng)注意的問題：1. 施工前應(yīng)加

8、固鉆機的底座平臺，防止因塌孔造成孔口的下陷而導(dǎo)致鉆機傾斜而發(fā)生卡鉆現(xiàn)象。為了避免鉆機發(fā)生傾斜而造成卡鉆可以在鉆機的前端用一根I20的工字鋼將鉆機墊起來或者鋪設(shè)鋼板，即使孔口發(fā)生下陷鉆機也不會傾斜，可以迅速將鉆斗提出孔外。2.為能夠及時的處理鉆孔過程遇到溶洞，在鉆孔前應(yīng)該有備用措施，備好材料，一旦泥漿泄露，及時向孔內(nèi)投放粘土、水泥和片石，依靠鉆頭旋轉(zhuǎn)工程中擠壓孔壁形成片石夾粘土的圍護結(jié)構(gòu)墻，保持孔內(nèi)泥漿高度，使得鉆進順利進行。3. 加大泥漿質(zhì)量和密度，采用優(yōu)質(zhì)泥漿。4.當遇到的斜巖面，傾斜較大時，鉆斗擺動撞擊孔壁，這時回填片石，使孔底出現(xiàn)一個平臺后再進行正常鉆進，如果回填片石無法處理時可以采用灌

9、注地下混凝土后再鉆進。5.接近巖溶地帶，采用緩慢鉆進，加大泥漿密度以防卡鉆。6.在鉆機施工前應(yīng)先下護筒，護筒要放在穿過淤泥質(zhì)粘土、卵石層，置于全風化巖層至少2米深。二、半巖半泥夾雜探頭石施工方法針對半巖半泥夾雜探頭石等可在鉆機操作上進行改進，應(yīng)該注意以下幾點：1、因半巖半泥地質(zhì)狀況不同和承壓力不均，鉆進時易出現(xiàn)偏孔，一側(cè)坍塌，機手操作時應(yīng)降低鉆孔速度，用主卷揚機提著鉆桿并正反轉(zhuǎn)筒鉆來均勻環(huán)切成槽來減少對探頭石和孤石的擾動，提鉆前要緩慢反轉(zhuǎn)動力頭數(shù)次然后繼續(xù)反轉(zhuǎn)慢速提鉆。2、卡斯特地貌鉆進時要加長筒鉆高度來提高其導(dǎo)向性，溶洞中無其他填充物可直接鉆進，不要隨便移動鉆機和調(diào)垂以防止卡鉆。三、遇到硬巖

10、施工方法當施工過程中，遇到含鈣質(zhì)、鐵質(zhì)的灰?guī)r時，根據(jù)不同的樁徑可進行分級鉆進，先用小筒鉆進行環(huán)切，然后再用大筒鉆環(huán)切，最后用撈砂斗撈砂。加壓不宜過猛，防止震動過大，剪短隨動架和鉆桿連接螺栓。2.2.6鉆進成孔及注意事項鉆進成孔：旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后，調(diào)整鉆桿垂直度，注入調(diào)制好的泥漿，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。鉆機施工過程中保證泥漿面始終不得低于護筒底部，保證孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。對粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工

11、藝，無需泥漿護壁。而對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝，向孔內(nèi)投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。成孔前必須檢查鉆頭，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換。成孔中，施工員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調(diào)整鉆進時的垂直度，通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證了成孔的垂直度。鉆孔過程中根據(jù)該地地質(zhì)柱狀圖提供的信息，明確粘土和粉砂巖的分布深度，并記錄旋挖鉆機進深，對照了解鉆頭深度處地質(zhì)情況，作出針對性的進尺速度控制。原

12、則上，由硬地層鉆到軟地層時，適當加快鉆進速度；由軟地層鉆到硬地層時減速慢進；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率。實際情況有所不同加速的幅度也會不相同，可以試探性的先小幅度增加速度，判斷鉆頭處孔徑的變化，并不斷調(diào)整以找到最佳進尺速度。2.2.7鉆進施工時出現(xiàn)卡埋鉆的控制措施卡埋鉆是旋挖鉆機最易發(fā)生的施工事故，因此，施工過程中應(yīng)采取積極主動的措施加以預(yù)防。當鉆機施工時出現(xiàn)卡埋鉆現(xiàn)象時，采取切實可行的措施及時進行處理施工事故。處理卡埋鉆的方法如下：（1）、直接起吊法：采用吊車直接向上起吊即可。（2）、鉆斗周圍疏通法：即用水下切割或反循環(huán)等方法，清理

13、鉆筒周圍沉渣，然后起吊即可。2.2.8清孔施工2.2.8.1禁止事項：旋挖鉆機挖孔禁止人工下孔底清孔。2.2.8.2用清底鉆頭清孔當鉆機鉆進達到要求深度后，有對應(yīng)的清孔鉆頭就可以直接用清孔鉆頭清渣，如果沒有對應(yīng)的清底鉆頭，可直接將對應(yīng)的雙底撈砂鉆斗做簡單的改制可以改成清孔鉆頭。雙底撈砂鉆斗將截齒敲下，然后在齒座上焊接兩塊板子，不需要清孔的時候用氣割割下，稍做改動后可達到清底的效果.2.2.8.3用粘土清孔 當采用了靜漿護壁的方法鉆至終孔后，孔底為淤泥質(zhì)泥漿類的沉渣或者沉渣的顆粒不大時，采用清孔鉆頭無法將沉渣清干凈時，可以直接加入粘土，然后再用清孔磚頭清孔。2.2.9鋼筋籠制作、安裝（1）、鋼筋

14、籠制作、鋼筋籠在鋼筋加工棚分段制作，或現(xiàn)場制作，鋼筋籠制作加工區(qū)保證排水順暢，地面平整、沉降少，且保證足夠的區(qū)域擺放鋼筋籠，鋼筋籠擺放在地上應(yīng)加墊木。鋼筋籠堆高不超過4米，以保證壓在下面的鋼筋不變形彎曲。雨天應(yīng)用防雨條布遮蓋露天鋼筋籠，保護成品不銹蝕，不沾泥塊。、制作鋼筋籠的主筋螺紋鋼應(yīng)保持順直，從而保證鋼筋籠的垂直度。相鄰主筋連接處按軸線對稱彎折3°角，主筋應(yīng)盡量用整根鋼筋，鋼筋連接處同一斷面接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50，且同一斷面接頭布置應(yīng)相互錯開。接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。、按照鋼筋籠的直徑用螺紋鋼短頭子做幾套承重架，控制承重架的相對位置，使

15、其均處于水平并對稱于同一個豎直面，鋼筋籠拼接時放在承重架上，保證拼接順直。、鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫表面無夾渣及焊瘤，焊高均勻飽滿，控制母材咬邊深度以保證不影響主筋受力性能。、加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接耳筋或混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊。、鋼筋籠制作允許偏差：設(shè)計要求和挖孔樁施工允許偏差表：項次項目允許偏差（）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺寸檢查2鋼筋籠箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±505樁徑50拉線和尺量檢查6樁位D/207樁垂直度1/100（2）、鋼筋籠安裝、鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標高設(shè)置吊筋。、起吊時，

16、吊點應(yīng)栓牢并對稱于縱軸線布置，起吊過程中應(yīng)緩緩吊起以防止鋼筋籠變形，吊起后在空中停留一段時間使鋼筋籠自然順直。、鋼筋籠接長時，兩鋼筋籠必須保持垂直和對位良好。、吊入鋼筋籠時對準孔位輕放、慢放。若遇障礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。、下放過程中，時刻注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，馬上停放，檢查是否塌孔。、鋼筋籠下放至標高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范要求，并用4根16鋼筋將其與鋼護筒焊接，或與灌注平臺連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。鋼筋籠吊裝示意圖2.2.10混凝土澆筑2.2.10.1水下砼灌注（1）、安裝導(dǎo)管

17、、使用的導(dǎo)管是通過水密試驗的，并請現(xiàn)場監(jiān)理見證了試驗過程。、導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)應(yīng)根據(jù)孔深確定，導(dǎo)管內(nèi)壁光滑保證混凝土順利下落。用吊機輔助下導(dǎo)管，下放導(dǎo)管時小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并做好記錄。（2）、清孔由于本方案選用旋挖鉆機和沖擊鉆機配合使用，旋挖鉆機挖到中、微風化巖層后改用沖擊鉆機，所以，清孔時按照沖擊鉆機的工藝要求進行。旋挖鉆機移位后及銜接工序沖擊鉆孔過程的泥漿比重為1.25，清孔時按工藝要求泥漿比重為1.081.15，故鉆成孔后用清水清孔，待泥漿比重和含砂率達到驗收要求后才算清孔工序結(jié)束。 安裝導(dǎo)管（3）、灌注水下混凝土、計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管

18、中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。、樁基混凝土采用現(xiàn)場攪拌泵送配合導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑為2530cm。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在24m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深。 水下混凝土澆筑示意圖、混凝土灌注過程中應(yīng)嚴格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導(dǎo)管進水。、箭球、拔栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進水，表明出現(xiàn)灌注事故。、灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進行，中途停歇時間不超過30分鐘。在灌注過

19、程中，應(yīng)防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。、導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。、當導(dǎo)管提升到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時降起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除或快

20、速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。、拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。、在灌注過程中，當導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。、當混凝土面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采取以下措施：A、盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。B、當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于

21、鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力C、當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4m5m以后，適當提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。D、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標高以上應(yīng)加灌50100cm，以便灌注接受后漿此段混凝土清除。增加高度，可按孔深、成孔方法確定，一般不宜小于0.5cm，長樁不宜小于1.0cm。E、混凝土灌注到接近設(shè)計標高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。F、在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高

22、減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大，如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。G、在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取兩組試件，樁長20米以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4組。如換工作時，每工作班都應(yīng)制取試件。試件應(yīng)施加標準養(yǎng)護，強度測試后應(yīng)填試驗報告表。強度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補救措施。H、有關(guān)混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進行記錄3、質(zhì)量檢驗工

23、班在作業(yè)時，按照下列標準進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，質(zhì)檢員按照下列要求進行檢驗，自檢合格后，按要求報監(jiān)理檢驗。鉆孔樁檢驗標準序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法1測量放樣樁位放樣誤差5mm全站儀測量檢查測量資料2防護樁引出十字護樁并保護好，要求中心偏差5mm掛線、吊垂線、尺量尺量3護筒埋設(shè)護筒嚴密不漏水，回填密實，埋深滿足施工要求，頂面位置50mm；傾斜度1；孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上觀察、掛線、吊垂球、尺量觀察4鉆機就位有防止鉆機下沉和位移的措施，對中誤差10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求觀察、水準儀抄平、尺量尺量5開鉆、鉆進泥漿指標根據(jù)鉆孔機具和地質(zhì)條件確定

24、。針對卵石層情況，新制泥漿比重指標控制在1.251.3為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進入巖層或卵石層技術(shù)人員現(xiàn)場核實泥漿指標測試、抽碴取樣，尺量巡查6終孔檢查孔深設(shè)計孔深、孔徑設(shè)計樁徑、傾斜度1檢查鉆孔記錄、測繩量測與外鉆桿總長相校核、用等樁徑檢控器全深檢查全部見證7鋼筋籠加工主筋間距：±10mm；箍筋間距：±20mm觀察和尺量，受力鋼筋尺量兩端、中間各1處；箍筋間距尺量連續(xù)3處尺量觀察和尺量8鋼筋籠入孔及焊接聲測管接頭嚴密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護層誤差-510mm；接頭箍筋綁扎滿足設(shè)計和驗標要求；控制吊筋位置和長度來控制籠頂標高和位置，鋼筋籠平面位置偏差10mm；底面高程偏差：±10mm觀察和尺量見證檢查、隱蔽工程驗收9下導(dǎo)管導(dǎo)管接頭牢固，嚴密不漏水；控制導(dǎo)管長度和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控制在50cm左右原始記錄10二次清孔泥漿指標1.15，含砂率2，黏度1720S，孔深設(shè)計樁長；沉渣厚度：柱樁5cm，摩擦樁20cm泥漿指標測試儀，測繩量測見證檢測11混凝土澆筑混凝土塌落度控制在1620cm，保證第一次混凝