管道安裝技術(shù)安全交底20130226

1、中建四局安裝工程有限公司技 術(shù)、安 全 交 底 記 錄單位工程名稱：南寧市龍光國(guó)際分部分項(xiàng)單位工程名稱空調(diào)水系統(tǒng)施工班組曹軍交 底 人 姓 名交底日期 年 月 日施工技術(shù)和質(zhì)量要求 1、南寧市龍光國(guó)際1#塔樓超高層寫字樓空調(diào)冷凍水系統(tǒng)，分為低區(qū)、高區(qū)兩個(gè)系統(tǒng)。2、 空調(diào)冷凍水管、冷凝水管、冷卻水管材質(zhì)及連接方式要求管徑管材連接方式DN50，工作壓力1.6MPa鍍鋅鋼管.沖壓彎頭螺 紋DN70DN250，工作壓力1.6MPa焊接鋼管.沖壓彎頭焊接DN300，工作壓力1.6MPa螺旋電焊管.沖壓彎頭鍍鋅鋼管.焊接鋼管.無(wú)縫管及螺旋焊管厚度：DND外徑*壁厚DND外徑*壁厚DN20D28*2.75D

2、N150D159*4.5DN25D32*3.25DN200D219*6DN32D38*3.25DN250D273*7DN40D45*3.5DN300D325*8DN50D56*3.5DN350D377*9DN70D76*3.5DN400D426*9DN80D89*4DN450D478*9DN100D108*4DN500D529*9DN125D133*4.5DN600D630*9與風(fēng)機(jī)盤管連接的支管要求用鍍鋅鋼管，且為零件連接，同時(shí)風(fēng)機(jī)盤管與水管之間采用金屬軟管連接。3、根據(jù)管道走向現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)支架尺寸，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)和支架固定位置，用角鋼或槽鋼作為支架原料，分別下成門字型、牛腿型、丁字型、弧板型等有

3、用的型狀。管道支吊架的間距最大間距如下表所示：公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距(m)1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5大于300mm的管道參考300mm的管道。3、管道絲扣連接：圓錐形管螺紋符合GB/T7306-1987標(biāo)準(zhǔn)；套絲后清理碎屑灰塵；墊料采用：防銹密封膠加聚四乙烯生料帶；外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠。螺紋標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表所示。公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長(zhǎng)度（mm）螺紋扣數(shù)15116.06.540350×0

4、.1520136.57.060350×0.2525156.06.5100450×0.3032177.07.5120450×0.3540187.07.5150600×0.3050209.09.5200600×0.40652310.010.5250900×0.354、管道焊接1).管道焊接流程2).本工程采用手工電弧焊連接手工電弧焊進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_(kāi)口處理或者倒角處理，坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。焊接I、V型坡口形式及尺寸見(jiàn)下表：項(xiàng)

5、次厚度T（mm）坡口名稱坡口形式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度(°)113型坡口01.5內(nèi)壁錯(cuò)邊量0.1T，且2mm；外壁3mm3612.5269型坡口02.002657592603.00355653230T型坡口02.0焊接注意事項(xiàng)：a.采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)20mm或錯(cuò)開(kāi)30°角。b.焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。c.管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。具體選用標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)

6、下表所示。 管壁厚度（mm）層數(shù)焊條直徑電流大小A第一層以后平焊立、仰焊682334120180901601023345140260120160143445d.焊條必須嚴(yán)格按國(guó)標(biāo)及技術(shù)規(guī)范選用。焊條不得出現(xiàn)涂層剝離、污物、老化、受潮或者生銹跡象。焊條必須保存在專門的干燥的容器內(nèi)。e.在焊接工作過(guò)程中，必須采取措施防止因?yàn)槁╇?，電擊，或者其它因素引起的火?zāi)或者對(duì)人員的傷害。為了稀釋有毒氣體（例如鋅的蒸汽），要準(zhǔn)備好防護(hù)裝置和進(jìn)行充足的通風(fēng)。f.為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨等措施。管道內(nèi)還應(yīng)防止穿堂風(fēng)。5、 螺紋連接、施工工藝流程、主要施工方法主要施工機(jī)具管道切割管道套絲砂輪切割機(jī)4

7、00系列，適用133mm以下管徑鍍鋅鋼管套絲機(jī)（本工程選用1/42和1/24兩種規(guī)格）管道套絲注意事項(xiàng):序號(hào)注意事項(xiàng)1加工管螺紋的套絲機(jī)必須帶有自動(dòng)度量設(shè)備，加工螺紋時(shí)，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)（JISB0203）。2管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為14次不等。管徑1532mm套2次；管徑4050mm套3次；管徑70mm以上套34次。3螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長(zhǎng)度不得超過(guò)螺紋長(zhǎng)度的10%。管道螺紋連接序號(hào)安裝步驟安裝圖片安裝說(shuō)明1清理清理管口端面，并形成一定坡面。2螺紋連接螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一

8、次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。3防腐管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對(duì)裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。管螺紋標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長(zhǎng)度（mm）螺紋扣數(shù)15116.06.540350×0.1520136.57.060350×0.2525156.06.5100450×0.3032177.07.5120450×0.3540187.07.5150600×0.306、 法蘭連接1).法蘭連接安裝流程：2).法蘭安裝要

9、領(lǐng)工序要點(diǎn)裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個(gè)管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接。如管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。制墊、加墊現(xiàn)場(chǎng)制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點(diǎn)片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最好等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊緣所在的圓周直徑，并留有一個(gè)“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分23次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對(duì)稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長(zhǎng)度以擰緊后杜阿布伸出落幕長(zhǎng)度不大于螺

10、栓直徑的一半，且不少于兩個(gè)螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊緣與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。7、 閥門安裝1).閥門安裝一般要求階段工藝要領(lǐng)安裝前應(yīng)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個(gè)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍。并做好閥門試驗(yàn)記錄。安裝過(guò)程閥門安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道和閥門本身的安裝、操作和檢修。對(duì)重量較大的閥門或易損壞的閥門應(yīng)設(shè)置閥門支架。水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者

11、水平安裝，不得朝下安裝。法蘭閥門與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好，鍍鋅后再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等不允許反裝。與法蘭連接時(shí)，螺栓方向一致，對(duì)稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長(zhǎng)度不大于螺栓直徑的一半，

12、且不少于2個(gè)螺紋只有在安裝使用前才可取下保護(hù)蓋。螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。2).特殊閥門及附件安裝注意事項(xiàng)電動(dòng)閥門安裝前，進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)松動(dòng)、卡滯現(xiàn)象。驅(qū)動(dòng)器通電后，檢查閥門開(kāi)啟、關(guān)閉行程是否能到位。風(fēng)機(jī)盤管電動(dòng)二通閥安裝時(shí)，先安裝閥體，執(zhí)行器待接線時(shí)再進(jìn)行安裝，以免執(zhí)行器損壞、丟失。立式升降式止回閥應(yīng)安裝在垂直管路上，介質(zhì)從下向上進(jìn)入。旋啟式止回閥安裝時(shí)，要使搖板的旋轉(zhuǎn)軸處于水平位置。平衡閥安裝時(shí)，為了對(duì)平衡閥流量進(jìn)行準(zhǔn)

13、確測(cè)量與控制，在平衡閥前必須留有5個(gè)管道直徑的直管長(zhǎng)度，在平衡閥后必須留有2個(gè)管道直徑的直管長(zhǎng)度。當(dāng)平衡閥安裝在水泵或控制閥后時(shí)，在平衡閥前需預(yù)留10個(gè)管道直徑的直管段。平衡閥安裝時(shí)流量測(cè)量孔應(yīng)朝向便于操作的一側(cè)，并預(yù)留出測(cè)量空間。壓差平衡閥應(yīng)安裝在回水管路上，測(cè)壓孔的開(kāi)孔與焊接工作必須在管道的防腐、試壓前完成。對(duì)于使用補(bǔ)償器的管道，必須按照?qǐng)D紙（包括用于伸縮接頭的固定裝置和導(dǎo)管以及用于阻止型鋼擺動(dòng)防止彎曲的支架）的要求，在伸縮的起始點(diǎn)安裝一個(gè)固定裝置和導(dǎo)管。8、 管道試壓沖洗1).試壓前準(zhǔn)備工作：見(jiàn)下表所示：序號(hào)項(xiàng)目工作內(nèi)容備注1試壓水源市政臨時(shí)用水或者循環(huán)用水；臨時(shí)水引自總承包設(shè)置于各層的

14、引水點(diǎn)。2管路檢查按圖確認(rèn)所有工作已經(jīng)完成。重點(diǎn)檢查：管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。3編制試壓方案確定分層、分區(qū)、分系統(tǒng)試壓方案。4試壓準(zhǔn)備管線進(jìn)行接通或隔斷，拆除儀器儀表。最高點(diǎn)設(shè)放孔閥，最低點(diǎn)設(shè)置排水閥，安裝壓力表2). 試驗(yàn)壓力1.6-2.7MPa。3).管道的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)試壓準(zhǔn)備：將測(cè)試管線與試壓泵連接，在管線上安裝匹配的合格壓力表，壓力表精度在1.5級(jí)以上。試驗(yàn)方法：采用分層試壓和系統(tǒng)試壓兩種方法相結(jié)合。試驗(yàn)步驟：a.分樓層分系統(tǒng)試驗(yàn)：為配合隱蔽工程驗(yàn)收，可以進(jìn)行分樓層試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力1.6MPa，緩慢升壓至1.6MPa后，停壓10min，壓力保持不變?yōu)楹细?；?yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)

15、度試驗(yàn)合格后將水壓降至1.0MPa，60min內(nèi)壓力不下降，無(wú)滲漏為合格。b.系統(tǒng)試驗(yàn)：壓力升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力下降不大于0.02MPa為合格；再將壓力降至工種壓力，無(wú)滲漏為合格。4).管道沖洗序號(hào)步驟內(nèi)容1沖洗條件管道試壓完畢2沖洗準(zhǔn)備應(yīng)選擇適當(dāng)沖洗進(jìn)水口及排水口位置清洗前應(yīng)將管路上的減壓閥、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等阻礙污物通過(guò)的部件拆下對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施在各條管路上裝設(shè)法蘭盲板，并在盲板上接臨時(shí)給水或排水管道3沖洗過(guò)程向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗沖洗直徑大于100mm的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角

16、和底部進(jìn)行敲打，但不得損傷管道4檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)觀察水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止5恢復(fù)工作清洗合格后再裝上拆下的部件6注意事項(xiàng)沖洗時(shí)水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備對(duì)不能經(jīng)受沖洗的設(shè)備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過(guò)濾器及除污器等，應(yīng)進(jìn)行清理8、 空調(diào)施工平面圖按現(xiàn)在的施工圖施工，按最新版的施工圖紙管道位置。安裝位置和高度按綜合布線圖紙施工。綜合布線圖紙無(wú)標(biāo)注的根據(jù)施工圖和業(yè)主要求另外定。請(qǐng)施工班組在施工前一定要弄清楚再施工，否則造成錯(cuò)誤要承擔(dān)責(zé)任。ZHA/QG21203（2/2） 中建四局安裝工程有限公司技 術(shù)、安 全 交 底 記 錄單位工程名稱：南寧市龍光國(guó)際分部分項(xiàng)

17、單位工程名稱空調(diào)水系統(tǒng)施工班組交 底 人 姓 名交底日期安全技術(shù)措施和文明施工事項(xiàng)：1. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和高跟鞋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。2. 施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁游動(dòng)吸煙，不得酒后作業(yè)。管道安裝屬高空作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)制作平臺(tái)必須規(guī)范，上平臺(tái)工作要系好安全帶，吊裝管道時(shí)下方禁止站人。3. 操作機(jī)電設(shè)備，嚴(yán)禁戴手套，袖口扎緊。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行維修保養(yǎng)。4. 套絲切管機(jī)應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。5. 切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂；切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過(guò)快。7. 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。8. 使用砂輪鋸，應(yīng)當(dāng)壓力均勻，人站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向側(cè)面，嚴(yán)禁打磨物件。8. 持有特種作業(yè)操作證件的人員使用電、氣焊時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)動(dòng)火證，要配滅火器，并要設(shè)專人看火監(jiān)護(hù)，焊接地點(diǎn)周圍不得有易燃易爆物品。9. 登高作業(yè)時(shí)，要搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)并作好安全防護(hù)措施，使用移動(dòng)式腳手架，嚴(yán)禁載人移動(dòng)。10. 施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾每天清理，堆放在指定的地點(diǎn)，嚴(yán)格做到工完場(chǎng)清。11. 盡量使用低噪聲或無(wú)噪聲的施工作業(yè)設(shè)置，無(wú)法避免噪聲的施工設(shè)備，則應(yīng)對(duì)其采取噪聲隔離措施。12. 現(xiàn)場(chǎng)使用的油漆制品盡量使用環(huán)保產(chǎn)品，同時(shí)施工時(shí)保證通