東南大學(xué)補充質(zhì)量通病防治方案及質(zhì)量缺陷處理方案.

1、東南大學(xué)土木交通科研教學(xué)樓工程質(zhì)量通病防治與缺陷處理方案編 制： 審 批： 審 核： 南京建工集團(tuán)有限責(zé)任公司2014年6月1日目 錄第一章、工程概況2第二章、編制依據(jù)3第三章、工程質(zhì)量管理措施4第四章、質(zhì)量通病防治及缺陷處理措施5第五章、安全文明施工13第一章、 工程概況第一節(jié)、基本信息東南大學(xué)土木、交通科研教學(xué)樓，該工程總建筑面積36978.25m2，其中：地上34743.96m2，地下2234.28m2，土木學(xué)院總建筑面積：16559.05，地下一層，地上十四層，交通學(xué)院總建筑面積：20419.2m2，地下一層，地上十六層?？蚣艚Y(jié)構(gòu)，無地下人防工程，框架結(jié)構(gòu)，工程基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁，抗震

2、設(shè)防烈度為7度，檐口高度分別為A1：59.15m，A2:59.05m ，A3:14.75m屋面為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)B區(qū)總建筑面積13210.18m2，其中，地上10828.92m2，地下2381.26m2，框排架結(jié)構(gòu)，地下1層，地上4層。B1檐口高度25.9m，B2檐口高度16.9m，屋面為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，及鋼結(jié)構(gòu)屋面工期要求：計劃工期700日歷天。質(zhì)量要求：省優(yōu)。第二節(jié)、設(shè)計說明一、設(shè)計概況東南大學(xué)九龍湖校區(qū)土木交通科研教學(xué)樓工程樁類型預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)描述管樁樁徑為500mm、600mm。樁端持力層：1層（強風(fēng)化）粉砂質(zhì)泥巖，樁端入持力層深度0.8m，及水泥攪拌樁復(fù)合地基基礎(chǔ)地基基礎(chǔ)設(shè)計等級

3、乙級基坑圍護(hù)型式內(nèi)撐式鋼板排樁墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)體系A(chǔ)1為砼框剪結(jié)構(gòu)，A2、A3為砼框架結(jié)構(gòu)，B樓為框排結(jié)構(gòu)抗震等級剪力墻抗震等級2級、框架抗震等級3級地下工程防水等級一級地下構(gòu)件混凝土抗?jié)B等級P6結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限均為50年二、主要材料技術(shù)指標(biāo)混凝土部位及構(gòu)件砼強度等級底板B樓C30P6、A樓C40P6柱C40梁、板B樓C30、A樓C40構(gòu)造柱、圈梁C20填充墻部位及構(gòu)件材料選用要求A樓+0.00以上A06蒸壓加氣混凝土砌塊，M5專用混合砂漿+0.00以下A06蒸壓加氣混凝土砌塊，M5專用混合砂漿B樓+0.00以上A3.5 B06蒸壓加氣混凝土砌塊，M5專用混合砂漿+0.00以下A3.5 B06蒸

4、壓加氣混凝土砌塊，M5專用混合砂漿鋼筋鋼筋代號HPB300(A)HRB335(B)HRBF335(BF)HRB400 （C）HRBF400(CF)HRRB400(E)HRB500HRBF500fy(N/mm2)270300300360360360435435注：(1) 抗震等級為二、三級的框剪和框架構(gòu)件（含梯段），其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。（HPB300不應(yīng)小于10%）。(2)鋼板、型鋼、鋼管均為Q235B。焊條焊條(窄間焊縫

5、除外)：HPB300鋼筋焊接，HPB300級鋼筋與HRB335級鋼筋焊接，型鋼鋼板焊接用E4303型，HRB335鋼筋焊接。用E4303型；當(dāng)坡口焊，預(yù)埋件穿孔塞焊，熔槽綁條焊時用E5003型；HRB400鋼筋焊接用E5003型，當(dāng)坡口焊、熔槽綁條焊接，預(yù)埋件穿孔塞焊時用E5503型，鋼筋焊接必須滿足鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)。三、裝飾裝修樓地面地磚、水泥砂漿、水磨石踢腳水泥砂漿、水磨石、面磚墻面抹灰、瓷磚頂棚涂料、吊頂?shù)诙隆⒕幹埔罁?jù)1、本工程施工圖紙和設(shè)計變更。2、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-20013、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20

6、02（2010年版）4、砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-20115、地下室防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-20116、屋面工程技術(shù)規(guī)范 GB50345-20127、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207-20128、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209-20109、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-200110、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50666-201111、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 85201012、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T 5224-200313、鋼絞線、鋼絲束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋JG30069314、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工圖

7、表示方法及構(gòu)造詳圖06SG42915、江蘇中大建筑工程設(shè)計有限公司確認(rèn)后的預(yù)應(yīng)力深化設(shè)計圖紙16、預(yù)應(yīng)力工程結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明17、玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范JGJ 102-200318、建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ113-2009 19、鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50429-2007 20、建筑抗震設(shè)計規(guī)范GB50011-200121、本工程施工組織設(shè)計第三章、工程質(zhì)量管理措施第一節(jié)、質(zhì)量等級、總目標(biāo)符合江蘇省省優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)、質(zhì)量及安全保證體系第三節(jié)、組織保證措施一、成立成立質(zhì)量通病防治小組 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，為保證工程質(zhì)量，本工程設(shè)立質(zhì)量通病防治小組，小組成員名單如下：組長：邱建副組長

8、：英江組員：施新、顧?？?、樂翔、趙林、東金秋、蘭裕翔二、質(zhì)量通病防治及缺陷處理小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍：1、質(zhì)量通病防治及缺陷處理小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準(zhǔn)的質(zhì)量通病防治及缺陷處理方案施工的，有責(zé)令施工隊限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位。有權(quán)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰甚至要求返工、整改。2、質(zhì)量通病防治及缺陷處理小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。3、質(zhì)量通病防治及缺陷處理小組的負(fù)責(zé)范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍及專業(yè)分包范圍的施工質(zhì)量通病。第四節(jié)、管理措施1、工程開工前，編制質(zhì)量通病防治及缺陷處理方案，對所有管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，增強施工人員的質(zhì)量意識。2 、裝飾裝

9、修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間（樣板墻）必須經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)生認(rèn)可后方可大面積施工。3、建立工序的交接與會簽制度。4、建立成品保護(hù)制度，發(fā)至各參建方。第五節(jié)、合同管理措施為了做好防治工程質(zhì)量通病及質(zhì)量缺陷工作，本方案經(jīng)批準(zhǔn)后，力爭在不增加造價的基礎(chǔ)上，按施工規(guī)范及質(zhì)量保證措施施工：在增加造價很少的基礎(chǔ)上，按質(zhì)量通病防治及缺陷處理方案的要求，以確保工程質(zhì)量通病防治及缺陷處理方案的認(rèn)真落實。第四章、質(zhì)量通病防治及缺陷處理措施第一節(jié)、混凝土工程質(zhì)量通病防治及缺陷處理措施砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差。原因及防治措施1、

10、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。砼施工時，保持合適的坍落度（1618cm）,下料高度超過3m時使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員規(guī)范操作，增強責(zé)任心與質(zhì)量意識。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。墻柱側(cè)面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬凳支撐高度應(yīng)正確，綁扎應(yīng)牢固。3 、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模

11、板上造成麻面脫皮。砼澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水，立面模板應(yīng)在砼終凝后且有一定強度時再拆除（地下室外墻板終凝三天后拆除，其余在十二小時候拆除），拆除時不得生拉硬撬，注意對砼構(gòu)件棱角的保護(hù)。4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁板上垃圾應(yīng)用吹風(fēng)機吹凈，墻柱應(yīng)留清掃孔，砼澆筑前先澆50mm 厚凈漿，以確保與原砼面有機結(jié)合。5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。梁、柱接頭處支模方法嚴(yán)格按模板方案施工，質(zhì)檢員認(rèn)真檢查與復(fù)核。6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主要原因是泥凝土澆筑

12、后，表面不用抹子認(rèn)真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過早。砼澆筑時，認(rèn)真做好收面工作，終凝后，強度未過到1.2Mpa前不準(zhǔn)上人。7、樓板厚度不夠或板厚超標(biāo)砼澆筑前，對樓板模板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識。澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認(rèn)真拉線檢查。當(dāng)有預(yù)留洞時可利用預(yù)留洞輔助檢查。8、砼缺陷的修復(fù)在拆模后24h 之內(nèi)完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施：8.1、表面抹漿。對于麻面、露筋和蜂窩可進(jìn)行表面抹漿修復(fù)。修復(fù)時首先將缺陷部分清洗干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗室配方而拌好的比原設(shè)計高一個標(biāo)號的水泥砂漿抹上，補好的表面應(yīng)與結(jié)構(gòu)表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變

13、。8.2、混凝土回填。對于部分空洞，需立模進(jìn)行混凝土回填。修復(fù)時首先清除缺陷直至密實的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高與原設(shè)計標(biāo)號一個等級的專用修補微膨脹細(xì)石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結(jié)合好并保證密實。對突出于結(jié)構(gòu)外表面的部分應(yīng)在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強養(yǎng)護(hù)。8.3、砼漲模，先用粗鑒子將漲模處大致鑿好，再用細(xì)鑒子輕輕將其表而剔痕剔平，磨光機進(jìn)行局部打磨。第二節(jié)、砌體常見的質(zhì)量通病防治及缺陷處理措施一、砌體墻裂縫及外墻砌體滲漏質(zhì)量通病防治及缺陷處理措施1、砌筑砂漿采用預(yù)拌混合砂漿。2 、加氣砼砌塊的出廠停放期不應(yīng)小于28d ，砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后

14、應(yīng)30d后再抹灰，注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。3 、填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有150200 mm的空隙。填充墻砌筑完并間隔7d 后，方可用斜磚頂緊砌實，砂漿飽滿。4 、砌體墻與豎向混凝土構(gòu)件相連時灰隙應(yīng)飽滿；加氣砼砌塊砌筑外墻時，不得留腳手眼。5、錨拉筋位置要正確，與磚模數(shù)要相匹配不能彎折壓入磚縫。6 、墻體中不應(yīng)設(shè)水平暗管，無法避免時，應(yīng)將暗管居中理于局部現(xiàn)澆的混凝土構(gòu)件中，豎向敷設(shè)當(dāng)暗管直徑累計不大于30mm 時可直接暗敷于砌體中間，多管可用扎絲分段將管加以綁扎，管周圍用砂漿填實。7、在寬度小于500mm的承重小墻段及壁柱內(nèi)不應(yīng)理設(shè)豎向管線；無法避免時，應(yīng)將其置于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)

15、中，本條如有發(fā)生，應(yīng)與設(shè)計人協(xié)商出設(shè)計變更或現(xiàn)場辦理簽證。8、按設(shè)計要求在加氣砼砌塊墻上開鑿溝槽、孔洞時，嚴(yán)禁沖擊荷載擾動墻體。9、砌體工程的頂層和底層的外窗應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋砼窗臺梁，高度不小于100mm。且與磚的模數(shù)一致，砼強度不小于C2O 。10、外墻粉刷前仔細(xì)檢查是否斷磚上墻及存在假縫、瞎縫，嚴(yán)格按照“三檢”制度執(zhí)行，外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%中粗砂，細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。11 、外墻螺栓孔應(yīng)按方案要求進(jìn)行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實，并由專人負(fù)責(zé)。較大的預(yù)留孔用微膨脹細(xì)石砼搗實。12 、外墻粉刷基層應(yīng)進(jìn)行甩毛處理；基層平整度偏差超標(biāo)時，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除

16、或增加抹灰厚度，鑿除時不得露出鋼筋，抹灰厚度超過30mm時應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)。13、粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前l(fā)d 澆水濕潤。14、外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在10mm左右。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。15 、外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1 mm。16 、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條擠壓出漿至密實，不能有砂眼、砂孔。17 、窗臺、陽臺、挑檐等外掛構(gòu)件的粉刷排水坡度不應(yīng)小于2% ，滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。二、內(nèi)抹灰質(zhì)量通病防治措施1、抹灰打底前基層必須清理干凈。提前一天澆水濕潤；抹罩面灰前必須將表面灰塵清理干凈。2

17、、基層必須甩毛，甩毛厚度應(yīng)均勻一致，基層甩毛后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，強度達(dá)到手掰不動為合格。3、在兩種不同基體交接處，電線導(dǎo)管設(shè)槽處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰做加強處理，加強帶與各基體的搭設(shè)寬度不應(yīng)小于150mm。4 、內(nèi)墻面抹罩面灰應(yīng)從上向下進(jìn)行。不得逆向施工。5、移動操作架時應(yīng)注意不要損傷墻面，對工人加強教育，不得在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。6、墻、柱陽角處應(yīng)抹成圓弧形，按要求做1: 2 水泥砂漿護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m , 每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm 三、外墻面磚粘貼不牢、有色差的防治及缺陷處理措施1、打底前對基層清理干凈，使用高品質(zhì)界面劑對基層進(jìn)行處理。大面積開始前首先對樣板墻進(jìn)行拉拔力試驗，合格后方可大

18、面積施工。2、外墻面磚施工前應(yīng)進(jìn)行篩選，規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致。3 、面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。4 、面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。5 、使用草酸清洗墻面時，及時用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚及勾縫。6、外墻面磚粘貼完后應(yīng)及時清理干凈，如有砂漿塊干結(jié)后留下的污痕，應(yīng)用稀草酸清洗。四、樓板裂縫質(zhì)量通病防治及缺陷處理措施1、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。2、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8 。3、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40 %以內(nèi)，每立方米組骨料的用量不少于l0

19、00kg，粉煤灰的摻量不宜大于15 %。4、預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按檢驗批檢查入模塌落度，高層不大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm。5、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，再澆注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。6 、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向鋼筋時，布置在下層鋼筋之上）, 交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3 樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)中6 150 、寬度不應(yīng)小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平理設(shè)在現(xiàn)澆板中。7、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前

20、進(jìn)行兩次壓抹。8、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12 小時內(nèi)進(jìn)行薄膜覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7 天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14 天。9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)時間，當(dāng)混凝土強度小于l.2MPa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于1OMPa 時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。10、現(xiàn)澆板在鋪設(shè)模板時，控制好平整度，在以后頂棚施工時盡量避免粉刷這道工序。11 、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。12、施

21、工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進(jìn)行，澆筑時宜采用高于兩側(cè)混凝土一級的微膨脹混凝土。五、樓地面滲漏質(zhì)量通病防治及缺陷處理措施1、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm 的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，翻邊在施工時要振搗密實，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，導(dǎo)致滲水現(xiàn)象。有防水要求的建筑地面，必須設(shè)置防水隔離層。2、各類管道預(yù)留口標(biāo)高位置準(zhǔn)確，預(yù)留孔洞成倒截錐形（上大下小，以100mm的排水管為例，上下面的直徑宜為140mm，120mm，便于后腳澆砼密實），做到一次性留置成功。3、各類管道應(yīng)

22、采用套管，套管應(yīng)用鋼管制作。其長度應(yīng)考慮管頂高出最終地而50mm的要求，管底應(yīng)低于天棚10-15mm,套管外側(cè)應(yīng)采用防水翼環(huán)，其寬度不得小于15mm，應(yīng)位于預(yù)留洞深度方向的中部；當(dāng)不采用套管的設(shè)計應(yīng)明確止水圈做法，施工要嚴(yán)格按照設(shè)計做法加裝止水圈。4、管道安裝前，樓板厚度范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3 處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h 蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。5、地面防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處應(yīng)做成R=20

23、mm的小圓弧。管道四周的防水層的泛水高度不得小于300mm，管道四周的防水材料也應(yīng)向上鋪涂并超過套管上口，陰陽角和穿樓板管道根部還應(yīng)增加鋪涂防水材料，通風(fēng)道根部向上300mm范圍內(nèi)應(yīng)采用聚合物防水砂漿粉刷或采用柔性防水層。6、樓地面找平層以滴漏為中心向四周輻射沖筋找好坡度，排水坡度必須在115 %，地漏的標(biāo)高應(yīng)控制準(zhǔn)確，必須低于相鄰地面5mm且不大于15mm。面層施工時，在滿足排水坡度的同時，要求墻根、管道套管件部位在原地面標(biāo)高的基礎(chǔ)上高于地面10mm設(shè)置阻水圈，在200mm范圍內(nèi)找坡，避免積水。7、衛(wèi)生間墻面防水砂漿粉刷應(yīng)有不少于2 次的刮糙。8、有防水要求的地面，施工時，應(yīng)分別在結(jié)構(gòu)層、防

24、水隔離層、面層施工完畢后進(jìn)行24h 蓄水試驗，蓄水高度為2030mm，不滲不漏為合格。第三節(jié)、門窗及玻璃幕墻滲漏質(zhì)量通病防治及缺陷處理措施一、門窗滲漏防治及缺陷處理措施1、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓、氣密性、水密性三項性能的見證取樣檢測。2、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用砂漿刮糙處理時應(yīng)確定門窗外框與墻體間隙。3 、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應(yīng)小于1.5mm，寬度不應(yīng)小于20mm , 固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm ，框邊處不大于500mm嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4、門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，密封膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，密封膠的粘

25、結(jié)寬度不應(yīng)小于7mm，粘結(jié)厚度不應(yīng)小于6mm，其寬度宜大于厚度，但不宜大于厚度的2倍，隱框玻璃幕墻的密封膠的粘結(jié)厚度不應(yīng)大于12mm。5、門窗框上側(cè)，左右兩側(cè)應(yīng)留5mm寬、5mm深的打膠槽口，底框底座于高1015mm的臺階上，窗臺內(nèi)外高差20mm。6 、打膠面應(yīng)于凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。二、幕墻滲漏防治及缺陷處理措施1、明框玻璃幕墻的接縫部位、單元式玻璃幕墻的組件對插部位以及幕墻開啟部位，對可能滲入雨水和形成冷凝水的部位，應(yīng)采取導(dǎo)排措施。2、玻璃幕墻的非承重膠縫應(yīng)采用硅酮建筑密封膠，開啟扇的周邊縫宜采用氯丁橡膠、三元乙丙橡膠或硅膠密封條制品密封。3

26、、玻璃幕墻的連接部位，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生摩擦噪聲。幕墻玻璃之間的拼接縫寬度應(yīng)滿足玻璃和膠的變形要求，并不宜小于10mm。4、玻璃幕墻表面四周與建筑內(nèi)、外裝飾物之間的縫隙不應(yīng)小于5mm，可采用柔性材料嵌縫。第四節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治及缺陷處理措施1、焊接順序：沒有根據(jù)測量成果及現(xiàn)場情況確定。    應(yīng)制定合理的焊接順序，平面上應(yīng)以中部對稱地向四周擴展；根據(jù)鋼柱的垂直度偏差確定焊接順序，對鋼柱的垂直度進(jìn)一步校正。 2、 鋼柱校正時，纜風(fēng)繩拉緊。   應(yīng)在纜風(fēng)繩松開狀況下，使鋼柱保持垂直，才算校正完畢。 3、鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊條或

27、焊絲與母材不匹配。    應(yīng)選用與母材同一強度等級的焊條或焊絲，同時考慮鋼材的焊接性能、受力狀況、設(shè)備狀況等條件。 4、焊接不用引弧板。   應(yīng)加設(shè)長度大于3倍焊縫厚度的引弧板，并且材質(zhì)應(yīng)與母材一致或通過試驗選用。 5、焊接前的焊縫有臟物、油污、涂料等。   焊接前應(yīng)將焊縫處的水分、臟物、鐵銹、油污、涂料清除干凈。 6、鋼柱焊接時只有一名焊工施焊。   鋼柱焊接時，應(yīng)由兩名焊工在相對稱位置以相等速度同時施焊。 7、一根鋼梁兩端同時施焊。    應(yīng)先焊一端，焊縫冷卻常

28、溫后，再焊另一端，并先焊下翼緣，再焊上翼緣。 8、焊工焊完后不打鋼印號。    焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊接附近打上自己的代號鋼印。 9、每一區(qū)段鋼柱吊裝完后再吊裝梁。    當(dāng)每根鋼柱安裝完后就安裝梁，使當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件形成空間穩(wěn)定體系。 10、施工過程中，集中堆放荷載過大。    堆放的荷載應(yīng)予以限制，不得超過鋼梁和壓型鋼板的承載能力。 11、用榔頭敲入高強螺栓。    應(yīng)用鉸刀修整，修整后孔最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。 12、在鋼柱、鋼梁上焊有安全環(huán)、防護(hù)欄等。 &

29、#160;  應(yīng)盡量避免在鋼柱、鋼梁上隨意焊接，如不可避免需經(jīng)設(shè)計院同意，最后應(yīng)進(jìn)行切割、打磨、刷漆，如傷及母材需進(jìn)行補焊。 13、構(gòu)件銹蝕。     對易銹構(gòu)件如螺栓、連接板等，應(yīng)刷防銹漆。 14、高強螺栓安裝順序：從一邊到另一邊。    高強螺栓安裝順序，從中心向四周。 15、高強螺栓直接終擰。     高強螺栓必須先初擰，再終擰，不能直接終擰。 16、高強螺栓型號不統(tǒng)一。    高強螺栓應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)格、型號堆放，

30、派專人管理。 17、高強螺栓接觸面有間隙。    間隙小于1.0時不予處理；間隙在1.03.0時將厚板一側(cè)磨成1:10的緩坡，使間隙小于1.0；間隙大于3.0時加墊板，墊板厚度不小于3，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。 18、栓釘?shù)某善繁黄茐摹?#160;   栓釘在施焊前應(yīng)防止被銹蝕和油污。 19、吊具如卡環(huán)、鋼絲繩等不符合要求。 嚴(yán)格檢查吊具是否完好，確保用具無一差錯。 20、吊裝過程中的違章操作。    吊裝過程中嚴(yán)格遵守“十不吊”原則。 21、在鋼柱、鋼梁的吊裝過程

31、中，不清楚其重量、就位位置、連接方式。    在吊裝過程中，對每一鋼構(gòu)件，都要查明其重量、就位位置、連接方式以及連接板尺寸，確保安全、質(zhì)量要求。 22、鋼柱、鋼梁的編號不清，構(gòu)件上有油污、生銹等。    在鋼柱、鋼梁等構(gòu)件進(jìn)場時，核對標(biāo)號并對其上的油污、銹蝕等進(jìn)行清理。 23、鋼柱、鋼梁及配件有變形。    在安裝前，必須對鋼柱、鋼梁及配件進(jìn)行校正后，方可進(jìn)行安裝。 24、防火涂料涂層顏色不均勻，使表面顏色深淺不一。    涂料使用前應(yīng)

32、充分?jǐn)嚢瑁雇苛项伾植季鶆?，?dāng)天攪拌的材料應(yīng)盡量在當(dāng)天使用完畢。 25、防火涂料涂層厚度不均勻，尤其是不同構(gòu)件之間差異較大，相差0.2-0.5mm，甚至更大。     涂刷最后一道收光料前，用1m直尺檢查涂層的平整度，對超標(biāo)部位進(jìn)行磨平或鏟平處理。增加施工中涂層厚度抽查次數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題，立刻整改。 26、涂層表面有明顯的乳突或流墜，局部不平整。    涂刷下一道涂料前，必須對流墜或其他原因引起的表面不平整現(xiàn)象進(jìn)行處理。涂刷不同遍數(shù)涂料的構(gòu)件用不同顏色作以標(biāo)記，防治漏涂或多涂。 27、涂層開裂和起皮，涂層與構(gòu)件表面形

33、成空鼓，用錘頭輕擊，會發(fā)出空響聲，涂層容易自然成塊并脫落，影響構(gòu)件的耐火性能。    涂裝前必須清除鋼材表面或涂料基層上的油污、灰塵、泥砂、隔離劑等污垢（有防銹要求的還要進(jìn)行除銹處理，防銹涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求），涂裝時，應(yīng)避免周圍其它因素造成污染。第五節(jié)、預(yù)應(yīng)力鋼筋布設(shè)偏位、張拉應(yīng)力成品保護(hù)等質(zhì)量通病及缺陷處理措施一、構(gòu)件模板、鋼筋、混凝土等達(dá)到現(xiàn)行規(guī)范GB 50666-2011要求；1、預(yù)應(yīng)力筋鋪放必須位置正確，固定支架的間距符合設(shè)計要求，雙向預(yù)應(yīng)力束間連接部位應(yīng)增設(shè)固定點；2、預(yù)應(yīng)力筋彎曲自然，無局部小彎，集團(tuán)束平行無扭絞，端部中心線與錨墊板垂直；3、用配套校驗的千斤頂和壓力表進(jìn)行張拉，壓力表精度不應(yīng)低于1.5級；4、張拉力由油壓表控制，伸長量進(jìn)行校核，實測伸長量與計算伸長值相比在-6% 6%范圍內(nèi)；5、夾片錨具回縮應(yīng)符合GB 506662011中68mm的要求；夾片錨具靜載錨固效率系數(shù)和總應(yīng)變，應(yīng)達(dá)到GB/T 14370-2000標(biāo)準(zhǔn)要求；6、預(yù)應(yīng)力鋼絞線質(zhì)