涵洞工程施工技術(shù)方案

1、涵洞施工技術(shù)方案S325線(xiàn)改建工程KSWI-1合同段共有5道正交過(guò)路蓋板涵，分別為:1.k83+加寬利用2.+加寬利用3.+加寬利用4.+862拆除重建5.、工期：+024拆除重建擬從2002年12月16日開(kāi)始至2003年4月30日全部完成。所有涵洞均半幅施工，先修右側(cè)，左側(cè)保證通車(chē)。待右側(cè)能通車(chē)后, 再修左側(cè)。二、工藝流程：具體的施工要求如下：1、舊涵拆除：采用人工配合挖掘機(jī)拆除，砼結(jié)構(gòu)物采用爆破方法。2、筑圍堰：上下游設(shè)圍堰 尺寸：高度宜高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位50cm堰內(nèi)面積應(yīng)滿(mǎn)足基礎(chǔ)施工的需要。 采用土袋圍堰，堆碼密實(shí)整齊，防水嚴(yán)密，盡量減少滲漏，減輕 排水工作。3、開(kāi)挖基坑和排

2、水：開(kāi)挖基坑大小應(yīng)滿(mǎn)足基礎(chǔ)施工的要求，根據(jù)土質(zhì)和土的濕度情況，基 頂可比設(shè)計(jì)平面尺寸各邊增寬 50 cm,坑壁坡度為1:。人工配合機(jī)械開(kāi)挖，基底避免超挖，超挖或松動(dòng)部分，應(yīng)全部清除 掉，并且挖至標(biāo)高后不得長(zhǎng)時(shí)間暴露、擾動(dòng)或浸泡而削弱其承載能力。擬 米取保留10-20 cm，在基礎(chǔ)澆筑前應(yīng)人工挖至基底標(biāo)咼，迅速檢驗(yàn)，隨即 再進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。若基底濕軟，采取經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法予以加固 處理?；咏?jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方能澆筑基礎(chǔ)。如果地下水位較咼，開(kāi)挖基坑很可能出水，擬米用井點(diǎn)降水，保證基 坑的穩(wěn)定性。4、澆筑基礎(chǔ)：根據(jù)土質(zhì)和濕度，可采用土?；虼u模。各種材料，如水泥、砂、石料 符合規(guī)范要求。

3、采用機(jī)械拌和，砼配合比，按照各種材料的重量比稱(chēng)量試 配，滿(mǎn)足要求后方可使用。配料要準(zhǔn)，對(duì)骨料的含水量應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)，以調(diào) 整骨料和水的用量。澆筑砼采用插入式振動(dòng)器振搗，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，完 成后對(duì)砼裸露面應(yīng)及時(shí)修整，抹平，待出漿后再抹第二遍。砼澆筑時(shí)要注意以下問(wèn)題：1) 混凝土所用材料中的水泥、細(xì)骨料、粗骨料、拌和用水、夕卜 加劑等都應(yīng)符合施工要求，對(duì)主要材料應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證不合格的材料 不進(jìn)入工地；2) 拌和過(guò)程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)混凝土配比進(jìn)行拌和，依據(jù)骨料中水 份的變化而調(diào)整施工配合比，并隨時(shí)對(duì)混凝土塌落度等指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)，以 保證施工質(zhì)量；3) 混凝土運(yùn)輸中應(yīng)保持混凝土的均勻性和規(guī)定塌落度，當(dāng)發(fā)生

4、離析，嚴(yán)重泌水不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌；4) 澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，板內(nèi)的 雜物，積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板若有縫隙，應(yīng)填塞密實(shí)，板 內(nèi)面應(yīng)涂刷隔離劑；5) 混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，混凝土分層 澆筑厚度不大于30cm上下層同時(shí)澆筑時(shí)，前后澆筑距離保持以上，混 凝土的振搗方法采用機(jī)械振搗，砼振搗時(shí)，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超 過(guò)振動(dòng)器作用半徑的倍，與側(cè)模應(yīng)保持 5-10cm的距離，每一處振動(dòng)完畢 后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐抽出，不能碰撞模板鋼筋及其它預(yù)埋件，對(duì)每一振搗 部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、

5、泛漿；6) 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，因故間斷時(shí)，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝 土的初凝時(shí)間。5、墻身砌筑：砌筑前，應(yīng)先將基礎(chǔ)表面清洗濕潤(rùn)，再坐漿砌筑。砌石應(yīng)分層砌筑， 每一層工作面大致找平，縱縫要相隔錯(cuò)開(kāi)，塊石砌體應(yīng)成行鋪砌，并盡量 找平，鑲面石應(yīng)一丁一順或一丁二順，砌筑應(yīng)分層錯(cuò)縫，砌塊應(yīng)安放穩(wěn) 固，坐漿擠緊，嵌縫料和砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)無(wú)空洞，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或 脫空。砌縫要?jiǎng)蚍Q(chēng)，不做寬縫，不以大堆砂漿填隙，不勾假縫。砌體直順 圓滑，表面平整，勾縫平順，無(wú)脫落。砌筑上層砌塊時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層 砌塊，砌筑間斷應(yīng)將已砌表面清掃和潤(rùn)濕。不論塊石或片石，其尺寸應(yīng)滿(mǎn) 足規(guī)范要求，由于是冬季施工，砌體砌筑過(guò)程中，擬采用

6、保溫材料覆蓋保 溫。6、立模澆筑臺(tái)帽：按圖紙尺寸支立模板，綁扎鋼筋，報(bào)駐地辦檢查認(rèn)可。具體施工工 藝：鋼筋加工一綁扎鋼筋一支立模板一檢查驗(yàn)收一砼拌和澆筑；鋼筋表面 應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、銹斑等除掉，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部 彎折，所用鋼筋均應(yīng)調(diào)直。模板要回定牢固，內(nèi)、外側(cè)加強(qiáng)支撐，防止其 整體活動(dòng)，砼澆筑要一氣呵成，防止產(chǎn)生施工縫。7、蓋板預(yù)制和安裝：預(yù)制場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、清潔、文明。每塊預(yù)制件的砼必須一次澆筑 完成，不得間斷。砼應(yīng)用機(jī)械振搗，鋼筋密集部位，宜用插入式振動(dòng)器或 鋼釬輔助振搗，構(gòu)件澆筑完畢后，應(yīng)標(biāo)明構(gòu)件型號(hào)、制作日期和上下方 向。預(yù)制要點(diǎn)：1）模板在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)

7、修整更換；2）鋼筋綁扎要牢固；3）按圖紙要求的預(yù)拱度制作好胎模；4）按要求涂刷隔離劑，應(yīng)均勻涂刷，隔離劑未干嚴(yán)禁擺放鋼筋；5）澆筑砼前必須檢查鋼筋位置，模板支的是否完好，做好隱蔽記 錄，并經(jīng)監(jiān)理簽字后方可澆筑砼；6）試驗(yàn)員嚴(yán)格控制砼的塌落度，由設(shè)計(jì)配合比確定施工配合比， 嚴(yán)格按施工配合比控制，每天到現(xiàn)場(chǎng)取料，制作足夠的試件；7）砼在制作過(guò)程嚴(yán)禁班組隨意加水，班長(zhǎng)應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)；8）砼在初凝前，由號(hào)板人員在板面標(biāo)明板的型號(hào)，生產(chǎn)日期及廠(chǎng) 名、生產(chǎn)班組名稱(chēng)，再由養(yǎng)護(hù)人員覆蓋塑料布及草袋保暖養(yǎng)生，嚴(yán)禁未收 水時(shí)蓋草袋，應(yīng)保持砼具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)不得少于 7天。9）安裝：蓋板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的75%

8、寸，方可搬運(yùn)安裝，安裝 前應(yīng)檢查梁板和墩臺(tái)的尺寸是否準(zhǔn)確。&臺(tái)背填土：待涵底鋪砌和行車(chē)道板安裝完畢后，方可開(kāi)始臺(tái)背填土，填土應(yīng)在接 近最佳含水量的情況下分層填筑和夯實(shí)，每層填土壓實(shí)厚度不超過(guò)20cm填土應(yīng)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)，臺(tái)背填土采用小型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到95%以上。9、橋面鋪裝及搭板澆筑：其模板的架設(shè)、安裝、鋼筋的加工及綁扎在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，在各項(xiàng)滿(mǎn)足要 求并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，即可進(jìn)行砼澆筑。三、施工機(jī)具選型：HZW2型水泥砼拌和站、載重汽車(chē)、自卸汽車(chē)、水車(chē)、振搗棒、30KW發(fā)電機(jī)、30KVA電焊機(jī)、鋼筋截?cái)鄼C(jī)、起重機(jī)等。四、施工質(zhì)量控制：1）所用材料均應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求；2）

9、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和規(guī)范施工；3）砼配合比設(shè)計(jì)已委托局中心試驗(yàn)室，并報(bào)工程師批準(zhǔn)；4）振搗要均勻密實(shí)，砌體嵌縫要飽滿(mǎn)，砌縫要?jiǎng)蚍Q(chēng)，鋼筋綁扎和 焊接要牢固；5）涵身順直，涵底鋪砌緊密平整，進(jìn)出水口與上下游溝渠連接圓 順，流水暢通。五、質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：詳見(jiàn)附錄表。六、冬季施工安排：1、用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50漸不得受凍；2、漿砌砌體在砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到 70漸不得受凍；3、基礎(chǔ)地基在施工時(shí)和完工后，均不得受凍；4、拌制混凝土或砂漿時(shí)，骨料不得帶有凍雪或凍結(jié)的團(tuán)塊，攪拌時(shí) 間應(yīng)較常溫時(shí)延長(zhǎng)50%水灰比不宜大于，在澆注前應(yīng)清除模板、鋼筋上 的冰雪和污垢；5、混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)視具體情況，選用蒸氣加熱、曖棚加熱或電加熱 等方法；6、砌體應(yīng)干凈，無(wú)冰霜附著，遇水浸泡后受凍的砌塊不得使用，砂 漿應(yīng)隨拌隨用，攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫增加倍；7、為加速混凝土的硬化和降低混凝土的凍結(jié)溫度，可通過(guò)試驗(yàn)考慮 摻入一定量的早強(qiáng)劑；&砌體砌筑后，用保溫材料履蓋，氣溫低于5度時(shí)，不得灑水養(yǎng)生。七、安全、保通和環(huán)保：1、建立建全安全領(lǐng)導(dǎo)組織，制定切實(shí)可行的安全措施。2、嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工，杜絕工程中的責(zé)任性質(zhì)量事故。3、在涵洞兩頭，要設(shè)置醒目標(biāo)志和障礙物。4、機(jī)械操作人員要自覺(jué)遵守交通規(guī)則和操作規(guī)程，牢固樹(shù)立“安全第 一”的思想。5、保證暢通，保通人員發(fā)現(xiàn)堵車(chē)，及