2#3#號施工組織設計(5.17楊總修改結構加固)解析

1、1成都大魔方項目2#、3#樓戶內改造工程結構加固施工方案中國五冶集團有限公司二 O 一六年五月十日2目錄一、編制依據(jù)： . 3二、編制范圍： . 4三、編制原則： . 5四、工程概況 . 5五、工程特點、重點、難點 . 5六、總體施工部署 . 6七、主要施工工藝及專業(yè)技術措施 . 10八、項目質量管理小組： . 18九、各項質量保證措施： . 20十、施工安全注意事項； . 23十一、主要施工機械和勞動力安排： . 23十二、現(xiàn)場安全與文明施工管理； . 253成都大魔方項目2#、3#樓戶內改造工程結構加固施工方案一、編制依據(jù)：1、根據(jù)成都基準方中建筑設計有限公司的設計圖紙。2、混凝土結構加固

2、設計規(guī)范(GB50367-2013)；建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準(GB50068-2001)；工程結構可靠性設計統(tǒng)一標準(GB50153-2008)；建筑工程抗震設防分類標準(GB50223-2008)；建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準(GB50068-2001)；混凝土結構耐久性設計規(guī)范(GB/T50476-2008)；建筑結構荷載規(guī)范 (GB50009-2012)； 混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-2010)； 建筑地基基礎設計規(guī)范 (GB50007-2011)； 建筑抗震設計規(guī)范 (GB50011-2010)；高層建筑混凝土結構技術規(guī)程(JGJ3-2003)；鋼結構設計規(guī)范 (GB5001

3、7-2003)；鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2012)；建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 (JGJ81-2012)； 鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)； 建筑抗震鑒定標準 (GB50023-2009)；建筑抗震加固技術規(guī)程 (JGJ116-2009)； 民用建筑可靠性鑒定標準(GB50292-2014)；混凝土結構后錨固技術規(guī)程(JGJ145-2013)；4建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50550-2010)； 工程結構加固材料安全性鑒定技術規(guī)范 (GB50728-2011)； 鋼-混凝土組合樓蓋結構設計與施工規(guī)程 (YB9238-92)； 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)

4、范(GBJGJ46)；既有建筑地基基礎加固技術規(guī)范(JGJ123-2012)；建筑設計防火規(guī)范 (GB50016-2014)；熱軋型鋼(GB/T50706-2008)。3、現(xiàn)場技術人員勘察所掌握的施工條件和環(huán)境。二、編制范圍：本施組編制范圍為： 根據(jù)成都基準方中建筑設計有限公司的 設計圖紙要求，對成都大魔方項目2#、3#樓主樓238層戶內結構進行相應的改造加固，主要工程施工內容有：1.部分梁粘貼鋼板、碳纖維布進行加固。2.部分板粘貼鋼板、碳纖維布進行加固。以及上述工程內容的質量安全、 文明施工、工期等保證措施。三、編制原則：本著嚴格按設計施工圖及驗評標準、 有關施工驗收規(guī)范等要 求進行施工，確

5、保工程優(yōu)質高效安全按期完成。四、工程概況1、工程設計概況成都大魔方2#、3#樓因主樓238層局部改變使用功能， 按照設計5要求需對樓房的梁、板進行加固,主要采用梁、板粘貼 鋼板、碳纖維布，具體詳見該加固工程設計施工圖紙。2、工程環(huán)境及施工條件經(jīng)現(xiàn)場勘察，該項目正處于施工階段，室外腳手架、防護網(wǎng) 已具備，操作空間已騰出，該項目主要是梁、板加固施工時，應 做好臨時支頂，搭設操作平臺，做好安全保護措施，對以砌筑的 墻體需鑿除的磚及剔除的抹灰層應及時清理， 防止高空墮落， 做 好文明施工。五、工程特點、重點、難點1、工程特點本工程具有工序多、施工工期短、施工質量要求高、施工難 度較大、環(huán)境保護要求高等

6、特點。2、工程重點1根據(jù)現(xiàn)行規(guī)程規(guī)范，按照安全、經(jīng)濟、可靠的原則，設 計出簡單、可行、 合理、美觀的技術施工方案， 達到質量、 工期、 投資、安全的目的是本工程施工組織設計的重點。2粘貼鋼板亦是本工程控制的重點之一，其質量控制重點 在于砼表面處理、 鋼板處理、 粘貼鋼板粘膠的厚度和粘貼飽滿程 度以及平整度， 施6工時應嚴格施工方法與操作工藝， 采用有效的 控制措施確保質量。3粘貼碳纖維修復砼結構時，碳纖維布和粘結材料質量， 以及其安全性和適配性認證是工程質量保證的重點之一。3、工程難點1工程采用了多種加固技術，由于工期要求各工種要在有限 的操作面同時交叉開工作業(yè)， 如何保證其相互協(xié)調配合按期完

7、成 亦是本工程的難點。六、總體施工部署1、 施工目標確定1.1工期目標工程合總工期目標為30天,由于采用多種施工工藝進行加 固，工序較多施工周期相對較長，為保證或縮短工期，采用各項 目平行作業(yè)， 各工序進行流水作業(yè)， 具體開工時間以現(xiàn)場具備開工條件為準。1.2質量目標杜絕一切質量事故，分項工程一次驗收合格率100%，分部工程優(yōu)良率85%以上，爭創(chuàng)優(yōu)質樣板工程。1.3安全目標杜絕一切因工重傷及輕傷事故，杜絕一切重大機械事故和火7災事故。1 4文明施工目標爭創(chuàng)四川省文明施工樣板工程。2、本工程總施工順序：結構改造工程總體施工順序見圖;3、施工指導思想以參加過類似的工程的管理技術作業(yè)人員為施工隊伍。

8、 組建 項目部，根據(jù)本工程的重點、 難點采用可靠實施性強的施工技術 對策，由項目經(jīng)理全權組織實施， 按ISO9001程序控制精心施工， 達到優(yōu)質低耗、安全、文明、按期完成本工程任務。4、施工監(jiān)測方案施工監(jiān)測， 是本工程進行信息化施工的一項必不可少的重要 內容，對于施工質量、施工安全，既有建筑保護，起著科學的監(jiān) 視和指導作用，我們將按如下方案和程序實施。1建立技術負責直接領導下的施工監(jiān)測組， 人員固定、 工作 固定。82監(jiān)測范圍：樓房現(xiàn)狀調查， 加固補強施工對建筑物的影響， 砼裂縫的變化。3根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)和發(fā)展勢態(tài)， 擬定施工措施， 修改施工技術 參數(shù)，以監(jiān)測信息指導施工， 并對施工過程和工程質量

9、作出科學 的評定。5、組織設備人員進場，做好現(xiàn)場平面布置 根據(jù)勞動力計劃，使用設備計劃，經(jīng)業(yè)主確定進場時間，按 計劃進場。根據(jù)業(yè)主的要求和加固范圍,在現(xiàn)場布置材料堆放場、 臨時加工場等，做好現(xiàn)場平面布置。6、組織原材料計劃并取樣送檢根據(jù)材料計劃，由物資部落實材料并按要求計劃組織進場，進場后由質安員組織在現(xiàn)場監(jiān)理見證下進行按規(guī)范要求取樣送檢。7、深化施工組織設計做好安全技術交底 根據(jù)施工設計圖紙和現(xiàn)場實際情況。由技術負責人主持工程 技術部按照投標文件中的施工組織設計再深化施工組織計劃， 做 好班組的安全交底和技術交底， 使參與項目施工的人員了解擔負 施工任務的設計意圖， 技術要求，質量標準等。

10、落實安全責任制、 質量責任制、工期責任制、文明施工責任制。8、做好建筑物的現(xiàn)狀調查 開工前由技術負責人主持對改造加固建筑物進行現(xiàn)場實地 調查、攝影，尤其對發(fā)現(xiàn)有裂縫和加固時需處理的部分作出標記 特寫放大攝影并做好記錄，同時會同業(yè)主代表、駐現(xiàn)場監(jiān)理，設 計代表赴現(xiàn)場調查，取得共識并簽字確認，以備查考。99、施工現(xiàn)場平面布置 根據(jù)本工程特點和環(huán)境條件，按照有關文明施工規(guī)定要求，堅持“一不妨礙交通，二不破壞環(huán)境，三不擾民”的原則，進行 施工場地的布置，優(yōu)先考慮施工生產設施，同時兼顧生活設施，將生產、生活設施隔離。該工程由于2層至38層都有加固部位， 材料垂直運輸采用施工電梯，鋼板等材料在首層堆放。1

11、0、進度計劃：根據(jù)施工現(xiàn)場情況和工程量結合我們的施工經(jīng)驗，業(yè)主將施工工期定為30日歷天較為緊張，但只要科學合理地安排施工，仍能保證工程如期完成。七、主要施工工藝及專業(yè)技術措施1、碳纖布粘貼加固1）.施工順序（見下圖）102）.施工工藝（1）基面處理：用混凝土角磨機、砂紙等到機具除去表面浮 漿、構件粘貼面混凝土要打磨平整，表面凸出部位要磨平，對于 表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩等劣化現(xiàn)象的部位應予鑿除，露出混 凝土結構層，并采用環(huán)氧砂漿修復。（2）被粘貼部位的混凝土，若其表面堅實，也應除去浮漿和 油污等雜質，并打磨平整，直至露出集料新面，且平整度應達到5mm/m；構件轉角粘貼處要打磨成圓弧狀，圓弧半徑

12、應不小于20mm。應按設計要求對裂縫進行修復處理。表面打磨后，應用 強力吹風器將混凝土表面清理干凈并保持干燥。（3） 涂結構膠：用計量器按預涂樹脂主劑、固化劑的重量2:1的比例11準確計量，用電動攪拌器充分攪拌至顏色完全均勻。 為了保證混凝土和纖維布粘接強度，混凝土的表面按規(guī)定要求（0.2-0.4kg/m2）用滾筒刷將均勻涂刷于混凝土表面。（4） 應根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定配料用量， 并嚴格控制使用時 間。一般情況下1小時內應用完配膠。待膠固化后（固化時間視 現(xiàn)場氣溫而定，以指觸干燥為準）再進行下一工序施工。一般固 化時間為1-2小時。（5） 不平整修正（找平處理）：混凝土表面的凹凸不平，或在 模

13、板接頭處出現(xiàn)臺階高差等因素往往造成纖維布粘接不良。 不平 整部位的修正應使用橡膠刮刀或灰抹子，將修補膠填充于凹部，盡量減少高度差，且不應有楞角，使之都達到不平度要求。（6）配制粘接樹脂：嚴格按粘接樹脂的配比規(guī)定（主劑：固化劑=3:1）稱量，攪拌到顏色均勻，確認混合良好為準。粘接樹脂的每次可調制量，以調制樹脂的固化時間內全部使用完為準。（7）粘貼碳纖維布時，應按下列步驟和要求進行：1按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布， 除非有特殊要求， 碳 纖維布長度一般應在3m以內。2將配制好的粘接樹脂均勻涂抹于需要粘貼部位的混凝 土面上，膠量必須充足、飽滿；在搭接、混凝土拐角等部位要多 涂刷一些。3對于裁好的碳纖

14、維布， 在確定所粘貼部位無誤后剝去離 型紙，在其上涂刷適量的粘接樹脂， 粘貼于已涂好粘結劑的基層（混凝土）面上，12端部彎卷貼于剪力墻上10CM，并為角鋼滿壓。4用特制的滾筒沿纖維方向在已貼好碳纖維布的面上多 次滾壓，使粘接樹脂充分浸透碳纖維布中， 且使其平整、 無氣泡。5碳纖維布沿纖維方向的搭接長度不得小于200mm.6底涂粘接樹脂用手指確認干燥后， 在粘貼好的碳纖維布 上用涂刷滾均勻涂刷粘接樹脂一道。遇剪力墻位置兩邊要用L75*5角鋼壓條并用M16高強螺栓（10.9級）對拉，雙面緊固， 間距同粘碳纖維布間距。板底設10CM寬鋼板與板面角鋼壓條用M12高強螺栓（10.9級）對拉，雙面緊固，間

15、距同粘碳纖維布間 距。并在鋼板及型鋼粘貼后在鋼板及型鋼表面刷150um防銹漆，再涂一層防火涂料做表面防護處理。2.粘貼鋼板施工工藝流程1）粘貼鋼板施工順序（見下圖）13效果檢查2.）施工工藝（1）砼表面處理1按設計圖紙放樣、定位、確定粘貼位置。2對有油垢污物的構件結合面，需用洗滌劑和硬毛刷除油污，再用清水清洗干凈；砼構件有批蕩層應鑿除原批蕩層露出砼面。3清洗后在粘貼位置用磨片將砼表面磨平，除去表面層直 至完全露出結構新面并磨去砼碳化層。 然后用無油污壓縮空氣吹 除粉粒，并用脂棉蘸將表面擦干凈。4鋼板開孔在砼構件表面相應位置鉆孔孔徑為010,深度為8-10cm，并預埋M10化學螺栓。145在粘貼

16、鋼板前，應保持砼面干凈干燥。(2)鋼板加工1按圖紙要求將鋼板下料，盡量使鋼板通長布置，如需斷 開時在梁跨的1/3處，斷開時焊接采取坡口對焊。2在鋼板上開孔，孔徑為012400cm居中狀布置。3對鋼板表面需進行除銹和粗糙處理，用打磨機具打磨， 直至出現(xiàn)金屬光澤， 打磨粗糙度越大越好， 打磨紋路應與鋼板受 力方向垂直，最后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈。(3)粘貼鋼板 按供應商提供的配比配制結構膠，粘貼前進行試配合格 后方可粘貼鋼板， 結構膠配好后， 用抹刀同時涂在已處理好的砼 表面和鋼板表面上，厚度為1-3mm,中間厚邊緣薄，然后將鋼 板貼于預定位置， 將膨脹螺栓收緊， 以使膠從鋼板邊縫擠出為度。在鋼板

17、粘貼后在鋼板表面刷150um防銹漆，再涂一層防火涂 料做表面防護處理。3、腳手架搭設1）材料要求 ：151 、采用外徑 48 mm,壁厚 3.6 mm 地 A3 鋼管，表面平整光滑、無 結疤、裂紋、分層、錯位、壓痕、和硬彎。每根鋼管的最大重量不大 于 25kg。2、 鋼管外徑、壁厚、端面等偏差,應符合建筑施工扣件式鋼 管腳手架安全技術規(guī)范3、 扣件的驗收符合下列規(guī)定：1 ）舊扣件使用前時行質量檢查,有裂縫、氣孔、砂眼、變開的 嚴禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。2）新、舊扣件均應進行防銹處理。3）扣件貼扣扣面應平整,活動部位應靈活,夾緊鋼管時開口處 最小距離不小于 5 m。4、 竹腳手片宜采用由

18、毛竹或楠竹制作的竹笆片, 竹笆片不可有斷裂,滑動。2）、腳手架搭設 ：1 、腳手架每根立根底部設底座或墊板。2、腳手架立桿縱向間距 1.2m，橫向間距 1.2 m，步距為 1.5m。3、腳手架與建筑物的拉結采用剛性連接。4、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿應采用直角扣固定距底座上皮不大于 200 伽的立桿上。橫向掃地桿也采用直角扣件 固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。165、立桿頂端宜低于作業(yè)層（板底） 1.5m。6 、腳手架大橫桿的構造應符合以下規(guī)定：1 ）大橫桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于 3 跨。2）大橫桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭 接應符合下列規(guī)定： 大

19、橫桿的對接扣件應交錯布置： 兩根相鄰縱向水平桿的接頭不 宜設置在同步或跨步內； 不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開 的距離不應小于 500 伽；各接頭中心至最近主節(jié)點距離不宜大于縱距 的 1/3 。搭接長度不應小于 1m,應等間距設置 3 個旋轉扣件固定，端 部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100 伽。7、小橫桿的構造應符合以下規(guī)定：1 ）主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁 拆除。主節(jié) 1 點處兩個直角扣件的中心距不應大于 150 mm。2）作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，且根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的 1/2 。&翦刀撐的

20、接長采用搭接，搭接長度不應小于im 應采用不小后立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150 mm。9、 翦刀撐與地面的夾角為 50 度左右，翦刀必須撐至架體頂端。10、 腳手墊的鋪設應符合下列要求：I ）腳手墊應鋪滿、鋪穩(wěn)。172）腳手片探頭應用直徑 3.2 mm 的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上。3）在拐角處的腳手片，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。II 、扣件安裝應符合下列規(guī)定：1 ）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。2）螺栓擰緊扭力矩不應小于 40N.m , 且不大于 65 N.m3）在主節(jié)點外固定橫向水平桿、 縱向水平桿、翦刀撐、 橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點相互距離不應大于

21、 150 m。4）對接扣件開口應朝上后朝內。5） 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100 m。6）在腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件 與內外角部立桿固定。7）小橫桿布置應在立桿左右交錯設置每端伸出立桿凈長度不小于 10 cm。八、項目質量管理小組:181）本項目部質量管理措施如下：（1）為了確保工程質量，必須認真貫徹執(zhí)行項目部IS09001質量保證體系，明確各部門的質量職責，保證全體員工能 夠理解并執(zhí)行。（2）本工程檢測方法必須按國家及有關技術規(guī)范要求施作，其具體要求按ISO9001質量程序中的各檢驗試驗程序工作。（3）健全質量保證體系，嚴格按體系中規(guī)定的要求運作，根

22、據(jù)生產全過程和全員管理的客觀要求，把質量管理的每項工作具體落實到每個部門和班組長每個人身上，使質量工作事事有人 管，人人有專職，辦事有標準，工作有檢查。（4）嚴格執(zhí)行崗位責任制、“三檢制”、處理問題“四不放過制”，技術檔案管理等各項管理制度，使質量管理工作制度化、系統(tǒng)化、程序化（5） 在全體施工人員中， 定期組織質量教育， 牢固樹立“百 年大計，質量第一”的觀念。廣泛開展QC小組攻關活動，開展 質量競賽，形成全員重視質量，提高全員創(chuàng)優(yōu)意識。19（6） 施工時嚴格執(zhí)行以上施工規(guī)范，嚴格按設計圖紙施 工。全面抓好施工各項技術準備，施工中貫徹、督促、檢查，施 工后驗收、總結、提高，嚴把質量關。（7）

23、 嚴把材料質量關。進入工地的各種材料、半成品必須 有出廠合格證，未經(jīng)檢查、檢驗及不合格的材料不準使用。所有 材料進場都要求認真檢查并報駐地監(jiān)理工程師檢查。（8） 質檢工程師具有質量否決權，其一旦發(fā)現(xiàn)違背施工程 序，不按設計圖紙、規(guī)程、規(guī)范及技術交底施工，使用材料、半 成品及設備不符合質量要求者， 有權制止， 必要時可下暫時停工 令，限期整改。有危害工程質量的行為，有權處罰。（9） 對于監(jiān)理工程師及設計人員提出的問題，經(jīng)理部立即 組織專人，限期整改。施工接受監(jiān)理的檢查，確保工程達到優(yōu)質 標準。（10） 完善內部承包責任制，制定質量獎罰條例，將工程 質量與效益掛鉤， 對關鍵工藝、 工序進行技術員跟

24、班作業(yè)， 指導、 監(jiān)督質量的實施。九、各項質量保證措施：1）原材料保證措施1施工開始前，進場要有廠家提供的產品合格證、質量檢 驗報告，各項性能應滿足設計要求和 混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-2013及碳纖維片材加固混凝土結構技術規(guī)程CECS146-2003規(guī)定。202選用設計圖紙要求的鋼板、配套粘接材料、鋼筋及商品 砼。其主要力學特性指標符合設計和規(guī)范要求。3原材料運到工地要提交出廠質量證明，并在現(xiàn)場監(jiān)理見 證下抽料送檢。4粘接材料應在現(xiàn)場作試配，其粘接材料固化時間應滿足 施工工藝要求。2）粘貼鋼板施工質量保證措施1粘貼前應對混凝土構件進行檢查是否存在裂縫， 有裂縫 則按要求先進行處理

25、。2結構膠和鋼板應取樣送檢， 其力學性能指標應符合設計 和規(guī)范要求。3粘貼前砼表面必須處理干凈、 干燥、平整達到設計要求。4板面粘貼和梁加固鋼箍尺寸位置應符合設計要求， 允許 編差為10mm。5貼鋼后應盡量避免焊接。 應先焊接后粘貼鋼板， 焊接采 取坡口對焊。6結構膠配制應嚴格按供應廠商提供的配比和工藝要求 進行，設專人負責，并根據(jù)實際粘貼數(shù)量隨配隨用。7粘貼碳纖維和鋼板重疊時應先貼碳纖維后粘貼鋼板。 粘 碳纖維時在其相應位置磨出凹槽， 把碳纖維粘在凹槽內， 保證鋼 板的平整度和粘貼面積。218結構膠的厚度應控制在2 mm，且鋼板與砼表面粘結 面積應大于90%。9鋼板下料應滿足設計要求。 如需

26、斷開時斷開位置在梁跨 度的1/3處，斷開時連接采用坡口對焊， 應盡量避免粘貼后焊接， 原則上采用先焊后粘。10鋼板與砼之間粘結面積90%。11粘貼位置應準確，粘鋼量應大于設計數(shù)量。12粘接材料的性能指標應符合設計要求， 且現(xiàn)場應留取試 件。13粘鋼完成后應在外側涂防火涂料和施工保護層。3）粘貼碳纖維施工質量保證措施1砼表面處理之前應檢查構件是否存在裂縫， 若有裂縫應 先進行灌漿封閉；2砼表面處理采用金剛石磨片除去浮漿層和油污等雜質，并打磨平整，直至露出集料新面。其平整度達到5mm/m構件轉角磨成圓弧半徑不小于20伽；3處理過的砼表面應采用吹高壓風將灰塵吹凈， 并用丙酮 擦干凈，方可進入下一工序

27、；4配制粘結膠應按粘結劑供應廠商提供的配比和工藝要 求進行，并設專人配制；5碳纖維布應使用樹脂充分浸漬， 貼上砼表面后應使用專 用滾子充22分擠壓使其平整、無氣泡；6施工完成后應掛鋼絲網(wǎng)并抹25mm厚聚合砂漿進行保 護，加固層未完全固化和未牢固之前不能碰傷移位。7嚴格各施工工序的控制:砼表面處理、底涂、配制粘接 樹脂粘貼碳纖維，各個環(huán)節(jié)都要充分重視、嚴加控制、嚴格按設 計要求和施工驗收規(guī)范控制。8施工前，在設計、業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督下進行試貼，達到 要求后再全面鋪開施工。239粘接樹脂嚴格按產品說明書進行配制并攪拌均勻， 隨配 隨用指定專人負責。10放樣定位確保與設計位置偏差土10cm?？展拿婧团c

28、總面積之比小于8。 十、施工安全注意事項；1、 碳纖維為導電材料，施工時應使其遠離電氣設備及電源， 或采取可靠保護措施。2、 各種粘結劑應在其說明書規(guī)定的環(huán)境溫度中密封儲存， 并 遠離火源，且避免日光直射。3、 粘結劑的配制應在室內進行， 其操作環(huán)境及施工現(xiàn)場均應 保持良好通風。4、 施工人員應都戴防護口罩、手套和穿工作服。各種粘結劑 材料不得沾染生活水源， 廢棄物不得倒入下水道和河內應按環(huán)保 要求集中處理。十一、主要施工機械和勞動力安排：1）勞動力配置24勞動力配備匯總表數(shù)量人員類別時間段（天）2468101214161820232630粘碳纖維布技工33333333鋼板加工22222222

29、22粘貼鋼板技工444444444雜工2222222222222電工1111111111111電焊工22222222勞務人員（合計）備注：以上管理人員及勞務人員均為本公司長期雇員，其目前正在本公司待命，隨時可調本工程參加施工。2）主要施工設備詳見表機械設備配備匯總表序號機械設備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率KW預計進場時間1臺鉆380V1臺2KW2沖擊鉆TW-252臺1KW3角磨機220V15臺850w4電焊機BX-5001臺20KW5攪拌桶自制2臺6秤10kg2把7空壓機1.6m31臺15KW258風焊1套3）、材料使用說明本工程鋼板，、碳纖維布、植筋膠、碳纖維膠、灌注膠由合格供應商提供，其它五金材料均在工程所在地購買，特種材料見下表