焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、焊接作業(yè)指導(dǎo)書（一）、電焊作業(yè)指導(dǎo)書為確保生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)雖，使生產(chǎn)過程在受控狀態(tài)下進行，根據(jù)國家職業(yè)技能鑒定教材內(nèi)容，結(jié)合我處電焊作業(yè)實際情況，特制定電焊作業(yè)工藝規(guī)范。一、對人員、設(shè)備、安全的要求1 、對從事電焊作業(yè)的人員， 必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、 取得國家頒發(fā)的特殊工種操作證方能上崗作業(yè)。2 、從事電焊作業(yè)的人員，必須按照GB9448H88焊接與切割的要求，正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。3 、應(yīng)確認電焊機技術(shù)狀況良好。氧氣、乙炊、發(fā)生器，經(jīng)專業(yè)部門檢查合格，方能投入使用。二、手工電弧焊的工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)（焊接規(guī)范）是指焊接時，為保證焊接質(zhì)H而選定的諸物理H。A 、焊接位置的種類：1、

2、平焊：平焊是在水平面上任何方向進行焊接的一種操作方法。由于焊縫處在水平位置，溶滴主要靠自重過度， 操作技術(shù)比較容易掌握，可以選用較大直徑焊條和較大焊接 電流，生產(chǎn)效率高，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用較為普遍。如果焊接 工藝參數(shù)選擇和操作不當(dāng)，打底時容易造成根部焊瘤或未焊 透，也容易出現(xiàn)熔渣或熔化金屬混雜不清或溶渣超前而引起 的夾渣。常用平焊有對接平焊、T形接頭平焊和搭接接頭平 焊。2 、立焊：是在垂直方向進行焊接的一種操作方法，由 于受重力作用，焊條溶化所形成的溶滴及溶池中的金屬要下 淌，造成焊縫成形困難， 質(zhì)雖受影響。因此，立焊時選用的 焊條直徑和焊接電流均應(yīng)小于平焊，并采用短弧焊接。3 、橫焊：是在垂

3、直面上焊接水平焊縫的一種操作方法。由于溶化金屬受重力作用， 容易下淌而產(chǎn)生各種缺陷， 因此 要采用短弧焊接，并選用較小直徑焊條和較小焊接電流以及 適當(dāng)?shù)倪\條方法。4、仰焊：焊縫位于燃燒電弧的上方，焊工在仰視位置 進行焊接。仰焊勞動強度大， 是最難焊的一種焊接位置。由 于仰焊時，熔化金屬在重力作用下較易下淌，溶池形狀和大小不易控制，容易出現(xiàn)夾渣。未焊透，凹陷現(xiàn)象，運條困難， 表面不易焊得平整。焊接時，必須正確選用焊條直徑和焊接電流，以便減少溶池的面積， 盡雖使用厚藥皮焊條和維持最 短的電弧，有利于溶滴在很短時間內(nèi)過渡到溶池中，促使焊縫成形。B、焊條種類和牌號的選擇主要根據(jù)母材的性能、接頭的剛性和

4、工作條件選擇焊 條，焊接一般碳鋼和低合金鋼主要是按等強原則選擇焊條的 強度級別，對一般結(jié)構(gòu)選擇酸性焊條， 重要結(jié)構(gòu)選用堿性焊 條。（見表1 1 1）C、焊電源種類和極性的選擇手弧焊時采用的電源有交流和直流兩大類，根據(jù)焊條的性質(zhì)進行選擇。通常，酸性焊條可同時采用交、 直流兩種電 源，一般優(yōu)先選用交流弧焊機。 堿性焊條常采用反接、 酸性 焊條如使用直流電源時通常采用正接。采用低壓高流電源， 一般電焊機容雖多在 545仟伏安之間。D、焊條直徑可根據(jù)焊件厚度進行選擇，厚度越大，選用的焊條直徑 應(yīng)越粗，見表1 1。但厚板對接接頭坡口打底焊要選用較 細焊條，另外接頭形式不同， 焊縫空間位置不同，焊條直徑

5、也有所不同。如：T形接頭應(yīng)比對接接頭使用的焊條粗些，立焊、橫焊等空間益比平焊時所選用的應(yīng)細一些。立焊最大直徑不超過5mm橫焊和仰焊直徑不超過 4mm表1 1焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系（mm焊件厚度2345612>13焊條直徑23.23.2 4454 6表1 1-1普低鋼焊接材料選用鋼材級別焊條焊絲焊劑30kg結(jié)422 結(jié)423結(jié)426 結(jié)427H08AH08MnAHJ43135kg結(jié)502 結(jié)503結(jié)506 結(jié)507小升坡口 H08AHJ431中板開坡口 H08MnAH10Mn 2HJ431厚板開坡口 H10Mn2HJ35040kg結(jié)506 結(jié)507結(jié)553 結(jié)556結(jié)557小升坡口 H0

6、8MnAH10Mnsi中板開坡口 H10Mn2HJ431厚板開坡口 H08MnMOAHJ35045kg結(jié)556 結(jié)557結(jié)606 結(jié)607H08MnMOAHJ431HJ35050kg結(jié)707H08M2MOA H08MnMOVAHJ350HJ25055kg結(jié)707H08MnMOVAHJ350HJ250E、焊接電流的選擇：焊接電流是手孤焊最重要的工藝參數(shù)，也是焊工在操作 過程中唯一需要調(diào)節(jié)的參數(shù)， 而焊接速度和電孤電壓都是由 焊工控制的。選擇焊接電流時，要考慮的因素很多，如焊條 直徑、藥皮類型、工件厚度、接頭類型、焊接位置、焊道層 次等。但主要由焊條直徑、焊接位置和焊道層次來決定。(1) 、焊條直

7、徑：焊條直徑越粗，焊接電流越大，每種 直徑的焊條都有一個最合適的電流范圍。表1 2各種直徑焊條使用電流的參考值焊條直徑(mm1.62.02.53.24.05.06焊接電流(A25 4040 6550 80100 130160 210260 270260 300(2) 、焊接位置：在平焊位置焊接時， 可選擇偏大些的焊 接電流。橫、立、仰焊位置焊接時，焊接電流應(yīng)比平焊位置 小10%l20%角焊電流比平焊電流稍大些。(3) 、焊道層次：通常焊接打底焊道時， 特別是焊接單面 焊雙面成形的焊道時， 使用的焊接電流要小， 這樣才便于操 作和保證背面焊道的質(zhì)雖； 焊填充焊道時，為提高效率，通 常使用較大的焊

8、接電流； 而焊蓋面焊道時，為防止咬邊和獲 得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。另外，堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不繡鋼焊條比碳鋼焊條選用的電流小20%左右等?？傊?流過大過小都易廣生焊接缺陷。電流過大時，焊條易發(fā)紅, 使藥皮變質(zhì)，而且易造成咬邊、瓢坑等缺陷，同時還會使焊 縫過熱，促使晶粒粗大。F、焊接速度：在保證焊縫所要求的尺寸和質(zhì)雖的前提 下，由焊工根據(jù)情況靈活掌握。速度過慢，熱影響區(qū)加寬， 晶粒粗大，變形也大；速度過快，易造成未焊透，焊縫成形 不良等缺陷。G焊接層數(shù)的選擇：在厚板焊接時，必須采用多層焊 或各層多道焊。多層焊的前一條焊道對后一條焊道起預(yù)熱作 用，而后一條焊

9、道對前一條焊道起熱處理作用（退火成緩 冷），有利于提高焊縫金屬的塑性和韌性。每層焊道厚度不 大于4m葉5mmH、碳素鋼的焊接工藝要點：（一）低碳鋼：焊接性能很好，一般不需要采取特殊工藝措施，只要操作正確就不易產(chǎn)生缺陷，只有焊接環(huán)境溫度 較低，才考慮予熱，其具體情況見下表：板厚（mm環(huán)境溫度（C）予熱溫度（C）30以下低-3010015030 50心-1051 70心0低碳鋼手工電孤焊多用結(jié)422焊條，重要結(jié)構(gòu)選用結(jié)427焊條，母材的硫、磷含雖偏高或鋼板的厚度大，可選用結(jié)502或結(jié)507焊條為好。（二）中碳鋼：予熱是保證中碳鋼焊接質(zhì)雖的重要措施，含碳雖較低的中碳鋼（35#、40#），予熱至150

10、200 C 即可；含碳雖較高的（50#、55#）則要預(yù)熱至250300 C, 同時注意鋼板的厚度大或接頭的鋼度大時，預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)提高。焊接時要盡雖減少母材金屬向焊縫過渡以減少焊縫金 屬碳的含雖，一般要用小電流。特別是第一層焊縫， 最易產(chǎn) 生貫穿性裂紋，一般要選用抗裂性好的低氫焊條，如結(jié)506、結(jié)507 ,這兩種焊條用前必須烘干， 用奧302或奧307焊接， 可不預(yù)熱，但成本太高。焊接后要使焊縫區(qū)慢慢冷卻。（三）高碳鋼：一般要預(yù)熱至250350 C,并注意均勻緩慢加熱，焊接過程中焊縫附近始終保持這一溫度。手工電弧焊要采用強度較高的結(jié) 607或結(jié)707低氫焊條，使用前 要經(jīng)350400 C至少2

11、h,否則將會產(chǎn)生氫裂紋。也可采用 不繡鋼焊條焊接時不必預(yù)熱，但必須用小電流，防止熱影響區(qū)將脆化。焊接中為防止母材金屬向焊縫過渡，一般都要先在坡口面上堆焊一層， 然后再焊滿坡口。焊接后焊件必須緩 冷，將焊件放入爐中進行 650 C高溫回火，會消除焊接殘余 應(yīng)力和改善接頭的性能。在中、低碳鋼長大件焊接時（尤其是兩軸斷面系數(shù)不對稱的斷面如角鋼、 糟鋼及大焊件等）應(yīng)先定位焊，然后再 跳躍地分段、分層焊接，并一邊焊一邊潑水或焊后一邊加熱 一邊潑水，必要加錘擊（要視其焊件性能而定），不使局部溫度過高以免彎曲蹺起和扭曲。I、焊接缺陷與外觀檢查：常見焊接缺陷按其在焊縫中位置不同，可分為內(nèi)部缺陷和外部缺陷兩類：

12、外部缺陷位于焊縫表面， 用肉眼或低倍放大鏡就可看到 如焊縫外形尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、弧坑、表 面氣孔、表面裂紋及表面夾渣等。內(nèi)部缺陷位于焊縫內(nèi)部， 必須通過無損探傷等方法才能 發(fā)現(xiàn)，如焊縫內(nèi)部的夾渣、 未焊透、未溶合、氣孔、裂紋等。三、氣焊焊接工藝1、碳素鋼的氣焊、低碳鋼的焊接。含碳雖低于0.25%的鋼稱為低碳鋼。1）、焊接性：因含碳雖低，焊接性好，通常不需采用特 殊工藝措施，便可獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭。其主要特點如下： 、塑性好，淬碩傾向小，焊縫及近縫區(qū)不易產(chǎn)生冷裂。 、一般焊前不需預(yù)熱，但對于大厚度結(jié)構(gòu)或在寒冷地 區(qū)焊時，需要預(yù)熱 150 C左右。 、在焊接沸騰鋼時，由于鋼中硫、磷等

13、雜質(zhì)含雖較多， 有輕微產(chǎn)生裂紋傾向。 、若火焰能率過大或焊接速度過慢等，就會產(chǎn)生熱影響區(qū)晶粒長大現(xiàn)象。2)、氣焊工藝：低碳鋼的薄板常用氣焊來焊接，其中以 1m葉3mm用最多。對于一般結(jié)構(gòu)，可采用H08、H08A焊絲；對于重要結(jié)構(gòu)可采用H08MnA H15Mn。焊絲直徑可按板厚進行選擇，一般情況下不用溶劑。焊接時采用中性焰， 乙炊消耗雖可根據(jù)焊件厚度a ,按公式 Q= (120 120) a(L/h )進行計算。、中碳鋼的焊接。中碳鋼的含碳雖在0.25% 0.6%之間。1)、焊接性：由于中碳鋼的含碳雖比低碳鋼高。含碳雖 越高，板厚越大，淬火敏感性也越大。如果焊件剛度較大， 焊接工藝參數(shù)和焊接材料

14、選擇不當(dāng)，就易產(chǎn)生冷裂紋。由于溶池中有較高的含碳雖，則在焊接過程中產(chǎn)生的 CO就較多， 因此焊縫容易產(chǎn)生氣孔。2）、氣焊工藝：預(yù)熱是中碳鋼的主要工藝措施。尤其在焊接厚度、剛度較大的焊件時， 更需預(yù)熱，以防產(chǎn)生冷、熱 裂紋，改善接頭的塑性。通常厚度大于3mm勺焊件，預(yù)熱溫 度為250C 350C。焊接時，可直接用氣焊火焰進行預(yù)熱， 焊后逐漸抬高焊距使其緩冷。氣焊中碳素鋼用的焊絲，其含碳H不得超過0.2% 一0.25%,如果焊縫要求強度較高，可采用全金鋼焊絲，如H08Mn H08MnA H15Mn H10MnNi H12CrMoA H18CrMo礴。由于中碳鋼的溶點較低碳鋼低，所以火焰能率要比低碳

15、鋼小10 5% 且火焰焰芯末端與溶池的距離以3m葉5mm為宜，以免過熱。施焊時采用左焊法， 焊后可錘擊焊縫，以 提高焊縫力學(xué)性能，降低接頭應(yīng)力。、高碳鋼的焊接：高碳鋼的含碳H大于0.60%。1）、焊接性：由于高碳鋼的含碳雖比中碳鋼還高，所以其焊接性更差。主要是：焊縫區(qū)容易產(chǎn)生熱裂紋。高碳鋼的 導(dǎo)熱性能也比低碳鋼差，故在溶池及熱影響區(qū)急劇冷卻時，將產(chǎn)生脆性組織，在結(jié)構(gòu)中引起很大的應(yīng)力集中，結(jié)果導(dǎo)致形成冷裂紋。2）、氣焊工藝 、當(dāng)焊接要求不高的焊件時，可采用低碳鋼焊絲；當(dāng)焊接要求較高的焊件時，則選用與母材成分相同或相似的焊 絲，甚至選用合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲。 、可采用輕微碳化焰。 、焊前進行預(yù)熱，即將焊

16、件坡口及其兩邊各 25mrrr30mm范圍內(nèi)的金屬，連同引出板一起加熱到 800 C 900 C , 最好將焊接區(qū)域底墊鋪的耐火磚表面也預(yù)熱到紅色，以利保溫。 、采用反面中間分段焊，以消除焊縫中裂紋。這種焊 法就是焊好正面后，在焊反面時選從焊件的中間向一則施焊，然后再焊另一側(cè)，接頭重疊10mm左右。 、焊件焊好后應(yīng)整體退火，以消除焊接殘余應(yīng)力。 高碳鋼焊件也可以在焊后進行高溫回火，回火溫度700 C -800C,這樣可以消除應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，并改善焊縫的 脆性組織。2、普通低合金鋼的氣焊、普低鋼的焊接特點、16Mn鋼的氣焊氣焊工藝與低碳鋼相近。由于16Mn的淬碩傾向稍大，所以要適當(dāng)預(yù)熱和緩冷

17、，另外應(yīng)避免合金元的燒損。 焊接時， 除按照氣焊工藝進行外，還需注意下列幾點： 為了防止合金元的燒損，應(yīng)采用中性焰或輕微碳化 焰施焊。焊絲可用 H08Mn或H08MnA對于一些不重要的焊 件也可采用 H08A 焊接過程中火焰要始終覆蓋著溶池，不橫向擺動。 施焊中避免中間停頓，焊疑官尾時火焰必須緩慢離開溶池以 防止合金元素的燒損，避免產(chǎn)生氣孔和夾渣等缺陷。 焊接結(jié)束后，應(yīng)立即用火焰將接頭處加熱至暗紅色 （600C 650C）,然后緩慢冷卻，以減少焊接應(yīng)力和促進有害氣體（氫）的擴散，提高接頭性能。 在低溫環(huán)境中施焊時，焊前應(yīng)有氣焊接區(qū)稍微預(yù)熱。定位焊時，焊點不能太薄， 焊點數(shù)雖要適當(dāng)增加， 以防

18、止定位焊點產(chǎn)生裂紋。（二）、鋼筋對焊作業(yè)指導(dǎo)書嚴格遵守焊接、切割、對焊設(shè)備使用安全技術(shù)規(guī)程一、對焊鋼筋前必須具備以下條件：1、焊接電源電壓必須符合對焊機牌上所規(guī)定的數(shù)值；2、焊接鋼筋直徑必須在焊機規(guī)定的范圍內(nèi)；3、電源開關(guān)、對焊機金屬外殼，應(yīng)該有良好的接地，接地電阻不應(yīng)大于 4歐姆（或與不大于4歐姆的供電變壓器 接地線接通）；4、操作人員操作地面必須鋪有木質(zhì)（或膠質(zhì)）絕緣板;5、對焊機供水管路必須暢通，并具有一定的壓力；6、從開關(guān)至對焊機的絕緣導(dǎo)線， 應(yīng)無破損、漏電現(xiàn)象;7、對焊機室內(nèi)溫度應(yīng)在 8C以上；8、對焊機周圍應(yīng)無易燃物；9、對焊機兩極的銅塊、夾具、銅塊與極座的接觸處必須除銹，保證有良好的接觸；10 、合上電源開關(guān)，按動焊接按鈕，接通對焊變壓器電源，檢查是否有異聲、漏電和異?，F(xiàn)象；11 、根據(jù)焊接形狀，調(diào)整鉗口，并使兩鉗口中心對正， 隨后按焊接工藝的要求調(diào)整鉗口的距離。二、對焊注意事項1、對焊前應(yīng)清除鋼筋頭部約 120m” 150mm®圍內(nèi)的鐵銹、泥污，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火”；2、鋼筋頭有彎曲應(yīng)予以調(diào)整或切除， 鋼筋頭端部應(yīng)除去鐵銹和泥污（或切除）；3、 當(dāng)調(diào)換