焊接鋼板倉技術(shù)要求

1、焊接鋼板倉技術(shù)要求1.1材料要求1.1.1主要鋼板材料為Q235B型或Q345B型，支撐結(jié)構(gòu)采用Q234A及以上材質(zhì)， 且保證良好的焊接性能。1.2鋼板庫的防富保護(hù)應(yīng)按二級要求。1.3鋼板庫的沉降觀測點(diǎn)不少于四個(gè)。1.4鋼板庫群的布置原則：兩相鄰庫邊緣距離不小于4米。1.5位于庫頂上的設(shè)備應(yīng)有可靠的固定方式，連接多個(gè)庫或其它設(shè)備的棧橋支 座應(yīng)采用簡支結(jié)構(gòu)，并保證一定的沉降收縮余量。1.6倉頂入料口尺寸不小于直徑 600mm,各觀察孔計(jì)料孔依據(jù)設(shè)備要求設(shè)置。1.7人孔尺寸不應(yīng)小于600mm,且布置位置以不影響設(shè)備、管道安裝及閥門操 作為原則。1.8庫頂、棧橋、及旋梯欄桿高度不應(yīng)小于1.2米，且應(yīng)

2、涂警示標(biāo)志漆，檢修平 臺周圍欄桿下端應(yīng)擋板，以免檢修工具、構(gòu)件滑落。1.9庫側(cè)旋梯的布置原則：單庫均設(shè)，庫群設(shè)置以方便人員檢修可設(shè)二至三道； 其他庫之間以連接平臺連接。1.10避富引線的設(shè)置：本鋼板庫是以鋼構(gòu)件作為接閃器，引下線以鍍鋅扁鐵，其具體要求為：鍍鋅扁鐵截面積不應(yīng)小于 48mm2,厚度不應(yīng)小于4mm。1.11每庫引下線數(shù)目不小于2處，間距不大于18米，且應(yīng)對稱布置。1.12接地裝置可利用基礎(chǔ)鋼筋，縱橫鋼筋相互焊接，且沖擊接地電阻不應(yīng)大于10Q。1.13鋼板倉及棧橋上電氣線路、電氣設(shè)備應(yīng)采用防塵和安全防護(hù)的措施。1.14動(dòng)力線路與控制線路應(yīng)分開設(shè)置，當(dāng)動(dòng)力、控制線路電壓相同時(shí)可共管敷 設(shè)

3、。1.15空氣管道內(nèi)壁應(yīng)活渣，所有管路安裝應(yīng)無錯(cuò)位、法蘭墊片無擠出現(xiàn)象，連 接池應(yīng)嚴(yán)密。1.16流化棒布置力求均勻，規(guī)格尺寸滿足出料要求。1.17出料是空氣壓力不應(yīng)低于：入流化棒：0.4Mpa,混合室：0.04-0.09Mpa。1.18對于碳素鋼及低合金鋼倉體或棧橋等金屆構(gòu)件外表面及其他需要涂裝的表 面應(yīng)予以除銹。1.19表面除銹應(yīng)采用噴砂或手工和動(dòng)力機(jī)械等手段，表面除銹適應(yīng)防止對鋼材 表面造成傷害。除銹前應(yīng)鏟除厚的銹層，活除可見的油膩和污垢，除銹后應(yīng)活除 表面的浮繡和碎屑。1.20除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T8923中的規(guī)定的st2級或sa2級以上標(biāo)準(zhǔn)為合格。1.21質(zhì)量檢驗(yàn)部門對鋼板庫、棧橋等鋼

4、構(gòu)件的焊接、安裝及表面除銹質(zhì)量驗(yàn)收 合格后方可進(jìn)行涂裝。1.22鋼板倉表面涂銹要求底漆至少涂醇酸底漆兩道，漆膜厚度不小于10um；其他構(gòu)件要求底漆至少醇酸底漆一道，漆膜厚度不小于15um。1.23所有防腐涂料均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書及質(zhì)量檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格要求。1.24鋼構(gòu)將表面除銹后應(yīng)立即涂防腐涂料，間隔時(shí)間不應(yīng)大于12h。1.25涂腐環(huán)境不應(yīng)低于涂料要求的環(huán)境以下且應(yīng)活潔、十燥、通風(fēng)。1.26鋼構(gòu)件涂漆1.26.1鋼構(gòu)件，每遍涂漆膜厚度允許偏差不大丁 5um。1.26.2鋼構(gòu)將表面不得漏涂、誤涂、錯(cuò)涂，涂層不應(yīng)脫落和返修。涂層應(yīng)均勻, 無明顯皺皮，流淚、針眼和氣泡等。1.27外形尺寸與允許偏

5、差應(yīng)符合表1要求表1項(xiàng)目允許偏差（mm）庫筒體及拱形高度< 5% H庫筒體垂直度< 4%o H 且小丁 50筒體直徑D < 12.5mm土 1312.5< D< 45mm土 1945 v D < 76mm土 25筒壁局部凹凸變形a < 25mm< 13庫頂局部凹凸變形< 151.28鋼才與型鋼1.28.1所用鋼板、型材應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo) 明型號、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。1.28.2鋼板庫上所用鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定。1.28.3鋼板表面銹蝕減薄量、損傷深

6、度及實(shí)際負(fù)偏差之和應(yīng)不大丁鋼板規(guī)定的偏差要求。1.29焊材1.29.1焊接材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。當(dāng)對質(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對焊接材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。1.29.2焊接材料入庫應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好標(biāo)識。1.29.3焊接材料的保管、存放，應(yīng)符合下列規(guī)定。1.29.3.1存放地必須通風(fēng)、干燥且不得與有害氣體及有腐蝕性的介質(zhì)共存。1.29.3.2存放地的室內(nèi)溫度不得低丁 5oC,室內(nèi)空氣相對濕度不高丁 60%。1.29.3.3存放處與地面和墻面的距離均不得小丁300mm,并嚴(yán)防焊材受潮。1.29.3.4焊材的存放應(yīng)按規(guī)格、型號、種類、牌號和入庫時(shí)間分類存放。1.30鋼構(gòu)件檢驗(yàn)鋼構(gòu)件檢驗(yàn)

7、包括筒體直徑、通體高度、拱形高度、旋梯安裝尺寸、焊接、棧橋等。1.30.1棧橋外形1.30.1.1桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位的允許偏差不大丁4mm。5.32.1.2桁架最外兩端支撐面最外側(cè)距離 L<24m時(shí)，允許偏差3-7mm； L>24mm時(shí)允許偏差5-10mm。1.30.1.3桁架苦中高度允許偏差為土 10mm。1.30.2桁架跨中起拱要求：有設(shè)計(jì)要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)要求時(shí)按長度的1/5000。1.31.1鋼平臺、鋼樓梯、鋼欄桿應(yīng)符合表3的規(guī)定。表中D庫體直徑，H一庫壁高度表3項(xiàng)目允許偏差平臺長度與寬度土 5.0mm平臺兩對角線差土 6.0mm平臺支柱彎曲欠局5.0mm平臺表

8、面平面度1m2范圍內(nèi)6mm梯梁長度土 5.0mm鋼梯寬度土 5.0mm踏步間距土 5.0mm欄桿局度及立柱間距土 15.0mm2 試驗(yàn)方法2.1 鋼板庫外形檢驗(yàn)方法2.1.1 庫筒體及拱形高度檢驗(yàn)方法采用鋼尺測量及經(jīng)緯儀。2.2.2 庫筒體垂直高度偏差采用吊線檢驗(yàn)及鋼尺測量。2.1.3 鋼板庫筒體直徑采用鋼尺及樣板靠尺。2.1.4 庫筒壁局部凹凸變形采用弧樣樣板檢查。2.1.5 庫頂局部凹凸變形采用弧樣樣板檢查。2.2 鋼平臺、鋼樓梯、鋼欄桿檢驗(yàn)方法2.2.1 鋼平臺長度與寬度、平臺兩對角線、梯梁長度、鋼梯寬度、踏步間距、 欄桿高度及立柱問距均采用鋼尺測量的方法。2.2.2 平臺支柱彎曲欠高檢

9、驗(yàn)采用拉線與鋼尺。2.2.3 平臺表面1m2范圍內(nèi)平面度采用1米靠尺及塞尺。2.3 鋼構(gòu)件油漆厚度檢驗(yàn)方法采用厚度儀測量。外觀氣泡、流淚、誤涂、錯(cuò)涂等采用目測的方法。3 檢驗(yàn)規(guī)則3.1 組批產(chǎn)品以每次投料生產(chǎn)的產(chǎn)品一個(gè)批次3.2 抽樣從項(xiàng)目工程的不同品種和規(guī)格中分別隨機(jī)抽取不小丁5%且小丁 3處3.3 出廠檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠前須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門逐批進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后出具 合格證明方可出廠。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為：外觀、焊接性能、氣密性能、出料系統(tǒng)。3.4 型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求中規(guī)定的所有項(xiàng)目。有下列情況之一時(shí)，亦應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。a）結(jié)構(gòu)、工藝上有重大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；b）發(fā)生重大

10、質(zhì)量事故時(shí)；c）合同有規(guī)定要求有型式檢驗(yàn)時(shí)。3.5 判定規(guī)則檢驗(yàn)結(jié)果全部符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，判定為合格。如檢驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)指 標(biāo)不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，允許加倍抽樣進(jìn)行復(fù)檢，如仍有一項(xiàng)指標(biāo)不符 合標(biāo)準(zhǔn)要求，則判定該批產(chǎn)品為不合格品，不得復(fù)檢。4焊接規(guī)范4.1 焊前準(zhǔn)備4.1.1 焊接坡口4.1.1焊接坡口一般應(yīng)符合 GB985、GB986規(guī)定的要求。4.1.2坡口用氣割方法加工時(shí)，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88規(guī)定的I級。4.1.3焊接前，坡口內(nèi)的水、油、銹其它污物必須活除十凈。4.2 焊件組裝4.2.1同厚度焊件的對接允許對口錯(cuò)位如下：拼板焊縫不大于1mm，組裝焊縫不大于2mm。

11、4.2.2坡口間隙過大時(shí)，不允許在坡口間隙內(nèi)墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時(shí)坡口間隙超過5mm時(shí)，但長度v焊縫全長的15%時(shí)，允許作堆焊處理，堆焊后焊縫坡口 應(yīng)修磨至原要求。4.3定位焊4.3.1定位焊的焊接質(zhì)量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應(yīng)由持有 效合格證書的焊工承擔(dān)。4.3.2定位焊的焊縫應(yīng)有一定的強(qiáng)度，但其厚度一般不應(yīng)超過正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm,定位焊縫的長度一般為30-60mm,間距以不超過400mm為宜。4.3.3焊接墊板、弓I弧板和引出板的設(shè)置。4.3.4技術(shù)文件要求規(guī)定設(shè)置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應(yīng)與母材表面貼實(shí)，坡口應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隙以保證焊縫的焊透。4.35

12、埋弧自動(dòng)焊接時(shí)應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧板和引出板。4.4焊接材料的使用4.4.1焊條和焊劑必須按使用說明烘十，烘十后的焊條和焊劑應(yīng)保存在100-150 C的恒溫箱內(nèi)，焊工焊接時(shí)應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。5焊接工藝5.1焊接方法5.1.1根據(jù)本廠情況、焊接方法按以下原則選用：a.母材為Q235-A、16Mn、20SiMn時(shí)除了用手工電弧焊外，可以用 CO2氣體保護(hù)罩和埋弧焊焊接。b. C O2氣體保護(hù)罩和埋弧焊只能用丁平焊和平角焊的焊接。c. 其它焊接一般用手工電弧焊接時(shí)。5.2焊接材料的選用5.2.1焊接材料原則上根據(jù)工藝卡的要求使用，采用CO2氣體保護(hù)焊和埋弧焊焊接 時(shí)，按以下原則選用焊接材料

13、焊接方法手工電弧焊CO2氣體保護(hù)焊埋弧焊母材焊條焊絲焊絲、焊劑Q235-AE43xx、E5015*H08Mn2SiAH08MnA、HJ43116MnE5015H08Mn2SiAH08MnA、HJ43120SiMnE5015H08Mn2SiAH08MnA、HJ431*注：在鋼板較厚或工件剛度較大時(shí)可以用E5015o5.3預(yù)熱5.3.1常用鋼材焊接預(yù)熱溫度的按下表選擇：鋼號鋼板厚度(mm )預(yù)熱溫度(C )Q235-A< 50mm不規(guī)定> 50mm80-10016Mn 和20SiMn< 35mm不規(guī)定> 35mm100-1505.3.2當(dāng)環(huán)境濕度不低丁 0C時(shí)，不規(guī)定預(yù)熱的

14、焊件在焊接區(qū)的溫度應(yīng)局部加熱到 20-50 C左右方可焊接。6焊接操作6.1焊接規(guī)范6.1.1手工電弧焊焊接工藝參數(shù)一般按以下規(guī)定選用:焊條直徑(mm)焊接電流(A)平焊時(shí)立焊時(shí)橫焊時(shí)仰焊時(shí)4 2.560-8050-6560-7050-654 3.2110-14080-10090-12080-1004 4.0180-220150-180160-190140-1604 5.0200-2806.1.2打底焊道一般焊條采用較小直徑的焊條6.1.3 CO2氣體保護(hù)罩工藝參數(shù)按以下規(guī)定的選用:鋼板厚度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)氣體流里(L/min)< 104 1.0、 4

15、 1.2100-20018-2510-1510-254 1.2150-25020-2815-25> 254 1.2、 4 1.6200-35025-3520-306.1.4埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范埋弧自動(dòng)焊焊接規(guī)范的焊接規(guī)范以下選用:鋼板厚度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)4-104 3.0、4 4.0350-45028-3212-254 4.0400-55030-35> 264 4.0、4 5.0500-70032-386.2操作要求6.2.1雙面焊的焊縫，一側(cè)焊到一定厚度以后，另一側(cè)應(yīng)采用碳弧氣刨和鏟磨方法 活根并磨去滲碳層后方可焊接。6.2.2每層焊道的焊縫厚度

16、：平焊位置一般不大丁 4mm,其它位置一般不大丁6mm。6.2.3焊條擺動(dòng)寬度應(yīng)小丁焊條直徑的3-4倍。6.2.4多層多道焊時(shí)應(yīng)將每道的熔渣、飛濺物仔細(xì)活理，自檢合格后再進(jìn)行下道焊 接；層間接頭應(yīng)錯(cuò)開30mm以上。6.2.4焊接完畢后，焊工應(yīng)仔細(xì)活理焊縫表面，必要時(shí)可作局部修補(bǔ)，并自檢焊縫 外觀質(zhì)量，應(yīng)符合廠標(biāo) Q/FCJ003-86的規(guī)定；并在附近打上操作焊工的鋼印號。自檢合格后交質(zhì)檢科對焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢查。7焊縫質(zhì)量的檢查7.1首先應(yīng)對焊縫的全長由質(zhì)檢科專職焊接檢驗(yàn)員進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查用焊縫量規(guī)和5佶放大鏡進(jìn)行，焊縫的尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合廠標(biāo)Q/FCJ003-86的規(guī)定。7.2焊縫外觀檢

17、查合格后，由分廠根據(jù)圖紙和工藝卡規(guī)定的焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查要 求向質(zhì)檢科提出報(bào)驗(yàn)單，由質(zhì)檢科對焊縫作內(nèi)部質(zhì)量的檢查，具體按以下要求：7.2.1分廠提出的焊縫內(nèi)部質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單中，焊縫號按照以下規(guī)定編號：以圖紙中的件號為依據(jù)編號：a. 對丁同一件號的拼板焊縫編號為 Wm-n (m-為件號；n-為第n條焊縫)b. 對丁兩件連接的焊縫編號為 W(1+m)-n(1、m-為件號；n-為第n條焊縫) 例如：某一部件上件2的第1條拼板焊縫應(yīng)編號為 W2-1、件1和件2的第2條焊縫應(yīng) 編號為：W(1+2)-27.2.2焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢查應(yīng)在焊縫完成焊接后 24小時(shí)以后進(jìn)行。7.2.3焊縫的內(nèi)部質(zhì)量按設(shè)計(jì)圖紙和工藝卡的

18、要求檢查驗(yàn)收，當(dāng)圖紙和工藝卡要求不明確時(shí)，一般按以下要求檢查驗(yàn)收：一類焊縫按GB11345-89BI級，檢查范圍 為焊縫長度的60%;二類焊縫按GB11345-89BH級，檢查范圍為焊縫長度的40%。 7.2.4當(dāng)?shù)谝淮魏缚p檢查不合格，應(yīng)在發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑 部位作補(bǔ)充檢查，如補(bǔ)充檢查不合格，則應(yīng)對該焊縫全部作檢查。7.2.5焊后要進(jìn)行熱處理的工件，焊縫的內(nèi)部質(zhì)量以熱處理后的狀態(tài)為準(zhǔn)， 除了工 藝卡明確熱處理后不要求對焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查進(jìn)行抽檢外， 一般一、二類焊縫在 熱處理以后，應(yīng)在焊縫長度的20%范圍內(nèi)檢查要求作焊縫內(nèi)部質(zhì)量抽檢， 抽檢不 合格，應(yīng)在發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作補(bǔ)充檢查，如補(bǔ)充檢查不合格，則應(yīng)對該焊縫全部作檢查。8焊縫的修補(bǔ)8.1焊件表面被電弧、碳弧氣刨及氣割損傷處和焊疤必須修磨平整。8.2焊縫上發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，應(yīng)按以下要求進(jìn)行修補(bǔ)。