煉油區(qū)圍堰加高施工方案

1、第一章 編制依據(jù) 2第二章 施工內(nèi)容及要求 3第一節(jié)施工內(nèi)容概述3第二節(jié)主要實(shí)物工程量4第三節(jié)施工要求4第三章施工準(zhǔn)備5第四章施工方法5第一節(jié)施工工序5第二節(jié)施工方法5第五章質(zhì)量檢驗(yàn)12第六章 HSE措施15第一節(jié) HSE技術(shù)措施 15第二節(jié) 工作風(fēng)險(xiǎn)分析（JSA）16第三節(jié)針對(duì)工作風(fēng)險(xiǎn)分析采取的風(fēng)險(xiǎn)消減措施 18第四節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)安全、文明施工保障措施 24第七章施工進(jìn)度要求25施工進(jìn)度計(jì)劃表25.第八章資源需求計(jì)劃26第一節(jié)人力資源計(jì)劃 27第二節(jié)施工機(jī)具使用計(jì)劃27第三節(jié)施工措施用料計(jì)劃27第四節(jié) 檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備和測(cè)量器具使用計(jì)劃 28第一章編制依據(jù)1、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50

2、204 2002(2011)2、地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108- 20083、水泥基滲透結(jié)晶型防水材料 GB18445-20124、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 GB50119-20135、混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-20136、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50367-20067、中國(guó)成達(dá)工程有限公司設(shè)計(jì)文件 400-62-0000-70-1018、 中國(guó)寰球工程公司防止地下水污染參考圖集第5版第二章施工內(nèi)容及要求第一節(jié)施工內(nèi)容概述1本工程對(duì)原有圍堰進(jìn)行加高處理，加高后的圍堰高于地坪 600mm （地坪坡底處）， 地坪最高處圍堰加高150mm。原圍堰為鋼筋混凝土，堰高150mm、寬

3、150mm （施工時(shí) 根據(jù)各裝置實(shí)測(cè)），按防滲要求設(shè)計(jì)為砼C30P6,砼表面防滲要求按設(shè)計(jì)要求。加高前， 原圍堰頂部鑿除鋼筋混凝土保護(hù)層，加高圍堰插入原圍堰的鋼筋采用結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)， 插筋 為鋼筋C12150植入圍堰深300mm，水平鋼筋為C16150mm2工程工期要求：根據(jù)工程項(xiàng)目部布署調(diào)整進(jìn)度。3施工范圍為：煉油區(qū)裝置（除硫磺外）圍堰加高。具體為生產(chǎn)一部的常減壓裝置、催化裝置；生產(chǎn)二部的蠟油加氫裝置、柴油加氫裝置、渣油加氫裝置；生產(chǎn)三部的芳烴 重整抽提、聯(lián)合裝置。4與專項(xiàng)工程施工有關(guān)的主要因素介紹加高圍堰分布在煉油區(qū)各裝置內(nèi)污染防止區(qū)，裝置為生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)，圍堰沿線長(zhǎng)，實(shí) 物量小，障礙多，防火防

4、爆安全要求高，施工作業(yè)效率低。圍堰加高用材料因裝置區(qū)無(wú)空地， 且分散在各裝置區(qū)內(nèi)，范圍較大，所以鋼筋在廠外 預(yù)制場(chǎng)地集中加工，再運(yùn)至廠內(nèi)安裝作業(yè)地點(diǎn)綁扎；砼采用商品砼，由于加高圍堰壁薄、 高度截面小，一次澆筑的砼量少，澆筑砼運(yùn)輸車停滯時(shí)間長(zhǎng)，且裝置區(qū)進(jìn)車?yán)щy或有障 礙不能通行，泵車無(wú)法使用等因素，砼澆筑時(shí)，每次砼用量由砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至裝置區(qū) 外傾卸在集料槽內(nèi)，砼料槽采用鋼板制作，根據(jù)攪拌車容量結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)需用量制作35個(gè)料槽。人工從料槽鏟裝手推車運(yùn)輸至澆筑地點(diǎn)卸放， 此處集料槽為便于隨澆筑移動(dòng)能夠人工搬運(yùn)，米用鐵皮或膠合板制作。當(dāng)手推車不能通過(guò)時(shí)， 模。人工抬運(yùn)，人工鏟砼料入遇高低障礙需跨越時(shí)，采

5、用方木板和鋼板搭設(shè)通行過(guò)橋。遇設(shè)備或管道等需采取相應(yīng)的保護(hù)措施，采用鋼管和彩鋼板搭設(shè)垂直和水平防護(hù)隔 離。第二節(jié)主要實(shí)物工程量裝置圍堰總長(zhǎng)約5100m,植入插筋約34000根，鋼筋制作安裝47t，模板制作安裝4600m2,砼澆筑量230m3，圍堰醚化膠嵌縫總長(zhǎng)1100m第三節(jié)施工要求工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，材料進(jìn)場(chǎng)合格率100%單位工程驗(yàn)交一次合格率100%單位工程觀感優(yōu)良，分項(xiàng)工程合格率 100%質(zhì)量事故發(fā)生率為零。第三章施工準(zhǔn)備第一節(jié)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備對(duì)裝置區(qū)原圍堰進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)查和測(cè)量并統(tǒng)計(jì)， 工程材料已進(jìn)行市場(chǎng)信息采集，周轉(zhuǎn)材 料和機(jī)具已準(zhǔn)備就緒。第二節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙已收到；圖紙會(huì)審已完成；設(shè)計(jì)和建

6、設(shè)單位進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)交底； 計(jì)量及試驗(yàn)器 具合格符合施工要求；對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)及安全交底。第四章施工方法第一節(jié)施工工序加高圍堰現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定高度和坡度一一鑿除原圍堰頂鋼筋保護(hù)層及抹灰層一一劃線定位鉆孔植筋一一鋼筋制作安裝一一模板制作安裝一一砼澆筑一一模板拆除一一細(xì)部處理砼養(yǎng)護(hù)第二節(jié)施工方法1、圍堰加高現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量：使用水準(zhǔn)儀將圍堰最低點(diǎn)測(cè)出，再計(jì)算好坡度，按坡度分別在圍堰四角定好加高的高 度。2、新舊砼結(jié)合面處理：圍堰加高前，依據(jù)設(shè)計(jì)要求鑿除鋼筋表面混凝土保護(hù)層，露出原鋼筋，將砼表面清掃干凈。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際查看，圍堰外表面抹有較厚的水泥砂漿層， 在圍堰加高前，頂面鑿除鋼 筋保護(hù)層時(shí)一并鑿除，由于原圍堰截

7、面高度小，頂層砂漿層及砼保護(hù)層鑿除時(shí)，兩側(cè)面 砂漿層易破損、開(kāi)裂、與基層脫殼及掉塊的現(xiàn)象，影響質(zhì)量、外觀不好、難補(bǔ)修，所以, 需要全部鑿除，是否需要再抹灰按實(shí)際情況和工程部及設(shè)計(jì)要求。2、圍堰插筋植筋：1鉆孔：加高圍堰內(nèi)設(shè)計(jì)立筋為（HRB4OO）C12150按設(shè)計(jì)要求植入原圍堰內(nèi)，植 入深度300mm，植筋錨孔位于圍堰壁的中部，按鋼筋間距畫(huà)定孔位，使用沖擊電鉆垂 直鉆孔，鉆孔孔徑16mm、孔深于鋼筋底端10mm，植筋的錨孔采用毛刷擦刷孔壁，然 后壓縮空氣或手動(dòng)氣筒清理孔內(nèi)粉塵， 錨孔清孔完成后，若未立即植筋，暫時(shí)封閉其孔 口，防止灰土、砂粒、雨水等雜物落入或受潮，保證植筋時(shí)錨孔內(nèi)潔凈干燥。鉆孔

8、遇鋼 筋障礙移位重新鉆孔后，在臨近錨孔區(qū)的廢棄錨孔采用高強(qiáng)度無(wú)收縮砂漿填充密實(shí)。2、錨固膠調(diào)配：植筋膠粘劑采用改性環(huán)氧類和改性乙烯基酯類（包括改性氨基甲酸 酯），為雙組分材料，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配錨固膠時(shí)，在無(wú)塵土的室內(nèi)進(jìn)行，按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定 的配合比和工藝要求執(zhí)行，設(shè)專人調(diào)配。調(diào)膠時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)溫度和植筋數(shù)量確定每次拌 和量，拌合好的膠液應(yīng)色澤均勻、無(wú)結(jié)塊和氣泡，在錨固膠調(diào)制和使用過(guò)程中，應(yīng)防止 灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，在規(guī)定的操作時(shí)間內(nèi)完成植筋安裝。3、錨固膠灌注：注膠時(shí)，使用長(zhǎng)嘴注膠管深入成孔底部，通過(guò)擠壓器將膠從孔底向外均勻、緩慢地進(jìn)行填孔，注意排除孔內(nèi)的空氣，注膠量為孔深的1/21/3,以植入鋼

9、筋后略有擠出膠液為宜。然后插入鋼筋，植筋后待膠粘劑達(dá)到固化時(shí)間后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎、模板安裝工作。4、植筋表面處理：采用機(jī)械法或鋼絲刷除去植筋表面鐵銹和氧化層，然后用丙酮除 去殘留油污，使鋼筋植入部分表面干凈，以增加與結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力。經(jīng)處理的鋼筋應(yīng)盡 快植入孔內(nèi)，避免再次污染。5、鋼筋植入：將處理好的鋼筋按照單一方向緩慢旋入孔內(nèi)預(yù)定深度，有利于鋼筋與 膠體、膠體與孔壁的粘合，嚴(yán)禁將鋼筋從膠桶中粘膠直接塞進(jìn)錨孔。6、固化：已植入孔內(nèi)的鋼筋在達(dá)到錨固膠規(guī)定的固化溫度和對(duì)應(yīng)的靜置固化后，方 可進(jìn)行下道工序，中間不得擾動(dòng)。3、鋼筋制作安裝：鋼筋必須有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)后，見(jiàn)證取樣經(jīng)二次復(fù)檢合格后，方

10、可使用。鋼筋用木方架空離地堆放，上面用彩條布覆蓋，防止銹蝕。鋼筋集中加工使用切斷機(jī)下料、 彎曲機(jī)制彎，加工尺寸按照現(xiàn)場(chǎng)圍堰實(shí)際長(zhǎng)度，運(yùn)至 安裝地點(diǎn)綁扎。植入鋼筋（HRB4OO）C12150位于圍堰壁中部，鋼筋頂部保護(hù)層厚30mm ,每根插筋 的下料長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)坡道，逐根下料并按順序編號(hào)，防止竄位發(fā)生高低不平現(xiàn)象。水平鋼筋（HRB400）C1615Q鋼筋保護(hù)層厚30mm，底道鋼筋距原圍堰頂50mm通長(zhǎng)布設(shè)，頂?shù)冷摻钔ㄩL(zhǎng)布設(shè)，中間鋼筋按坡比留頭，鋼筋錨固長(zhǎng)度為 35d,綁扎搭接接 頭長(zhǎng)度為42d,上下排鋼筋的搭接綁扎接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量為 25%水平 鋼筋與插筋十字扣交叉綁扎牢固。鋼

11、筋安裝的允許偏差不得大于規(guī)范規(guī)定， 表面不允許有顆粒狀（片狀）鐵銹，在澆筑 砼前先對(duì)鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。m BW卩髙鋼筋安裝示意圖4、模板制作安裝及拆除:1、模板制作：砼為清水砼，采用1220mm*2440mm*15mm黑面木膠合板做模板面料，木方50*60mm做背肋，因原圍堰高約150mm,鑿除鋼筋保護(hù)層后余高約120mm,為達(dá)到加高圍堰與 原圍堰壁順接，模板寬度的按圍堰全高采用整塊板制作，安裝時(shí)模板上口與堰頂平齊， 下口座落于地面上，遇地面高低不平時(shí)，用木楔塞緊，模板水平背肋通長(zhǎng)木方5道（間距100150mm）,立楞采用木方，立楞長(zhǎng)度為地面至堰頂。2、模板安裝：模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安

12、裝前應(yīng)在表面均勻刷脫模劑， 但不得污染鋼筋和混凝土接槎處。 在每 次脫模后，應(yīng)立即清除粘附在模板上的砂漿。模板安裝時(shí)，模板之間的接縫面采用 PE膠條粘接，兩側(cè)模與原圍堰壁接縫處水平通長(zhǎng)PE膠條粘接，側(cè)模用線錘檢查其垂直度，上口高度按現(xiàn)場(chǎng)坡度測(cè)量確定，并掛通長(zhǎng)拉線保證順直。模板固定使用方木支撐，模板上口橫木與外側(cè)立楞及斜支撐組成模板固定支架， 堰壁 上口寬度釘小木方控制，模板下口防止外移，木支撐下口固定采用電鉆鉆孔，孔深不大 于60mm （小于砼地面的1/3厚度），孑L內(nèi)插入鋼筋樁（B20L=150500）,模板拆除后， 地面樁孔經(jīng)清孔后，采用高強(qiáng)無(wú)收縮砂漿填塞密實(shí)。!r/囲堰加高樓板安裝示意因

13、模板拆除要求：模板在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除，由于圍堰位于裝置區(qū)，生產(chǎn)運(yùn)行及維護(hù)人員及機(jī)械需要出入通行，因砼早期強(qiáng)度低容易被碰壞，加之施工沿線長(zhǎng)保護(hù)難度大，唯一可行的方法在模板拆除清理后， 仍將模板安裝 在圍堰兩側(cè)保護(hù)。模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，拆模時(shí)不得用鋼棍或鐵錘猛 擊亂撬，以防砼外觀及內(nèi)部受損。5、砼澆筑及養(yǎng)護(hù)：砼使用商品砼抗?jié)BC30P6,砼原材料有合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、配合比、開(kāi)盤(pán)鑒定報(bào)告、 砼強(qiáng)度合格報(bào)告。砼澆筑前，先澆水使下部圍堰砼充分濕潤(rùn)，接縫處鋪設(shè)2050厚同配比水泥砂漿（商品砼內(nèi)不摻石子），砼為人工鏟裝入模，入模時(shí)鏟要反扣，防止石子滾落一邊聚集

14、，形 成蜂窩，砼澆筑從一端開(kāi)始向前推進(jìn)。砼振搗，因壁薄、高度截面?。ê?520cm高45cm），使用直徑30mm振搗棒搗實(shí)，振搗均勻、不漏振、不欠振和過(guò)振，做到快插慢 拔，以免混凝土里面產(chǎn)生氣泡或空隙。 插入式振搗棒搗實(shí)混凝土的移動(dòng)間距為作用半徑 的1.5倍（一般為3040cm）,振搗器距離模板不大于振搗器作用半徑的 1/2混凝土表 面泛漿并不再沉落，無(wú)氣泡為準(zhǔn)。澆筑混凝土?xí)r不得觸碰鋼筋與模板， 應(yīng)經(jīng)常觀察模板 和鋼筋等有無(wú)移動(dòng)、變形情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即進(jìn)行處理。6、變形縫和施工縫設(shè)置：原圍堰現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際存在較多不規(guī)則裂縫， 影響抗?jié)B效果。因地面與圍堰相連，為防止地 面不規(guī)則裂縫，設(shè)置變形縫縱橫切

15、縫分塊，而圍堰并未留縫，所以在地面變形縫作用下， 出現(xiàn)較多不規(guī)則開(kāi)裂縫。為避免此縫產(chǎn)生，建議圍堰相對(duì)應(yīng)地面變形縫留置每一條縫。圍堰加高段變形縫采用楔形小木條嵌內(nèi)砼內(nèi)，拆模后起出木條成凹縫，原圍堰段變形縫 采用切縫機(jī)切縫，切縫寬深（8*10mm），同上部嵌木條寬厚，留縫與切縫上下垂直為一 線，每道縫分遍連續(xù)嵌入防滲膠成一體（嵌縫膠按要求采用醚化膠），增強(qiáng)抗?jié)B能力。砼施工縫留置在圍堰變形縫處，縫間模板分隔，拆模后填縫。7、細(xì)部處理：由于原有圍堰不順直，加高的圍堰與下部圍堰不能嚴(yán)密貼合， 砼澆筑后，易存在接縫 處新澆筑砼凸出不平。砼待達(dá)到一定強(qiáng)度，在不會(huì)缺棱掉角時(shí)拆模，拆模后，在砼潮濕 時(shí)及時(shí)對(duì)結(jié)合

16、縫修補(bǔ)，用抹子將刮除凸出砼體，下部低凹處，用 1:1水泥細(xì)砂膠漿填補(bǔ) 抹平。由于原有圍堰表面抹有水泥砂漿面層， 在圍堰加高后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按工程部要求重新抹20厚1:2防水砂漿。8、砼養(yǎng)護(hù):圍堰砼養(yǎng)護(hù)采用手推車運(yùn)水，人工灑水，外包裹塑料布。第五章質(zhì)量檢驗(yàn)一、原材料、混凝土強(qiáng)度、植鋼拉拔試驗(yàn)各種檢測(cè)工作程序：1原材料進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，出廠合格證，質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告必須齊全、真實(shí)準(zhǔn)確。2. 進(jìn)場(chǎng)材料在監(jiān)理見(jiàn)證人員見(jiàn)證情況下按規(guī)范規(guī)定的取樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣，送檢測(cè)單位進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，合格后方可使用。3混凝土強(qiáng)度、植鋼拉拔試驗(yàn)檢測(cè)按規(guī)范規(guī)定檢測(cè)數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)在監(jiān)理工程師見(jiàn)證下取 樣

17、檢驗(yàn)，留置試塊等?；炷翗?biāo)養(yǎng)試塊送檢測(cè)站進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。二、施工過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)工作程序：仃僉驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收：檢驗(yàn)批工序完成后，施工單位進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，檢驗(yàn)合 格后由質(zhì)檢員上報(bào)專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行聯(lián)合檢查， 檢驗(yàn)合格后，在檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 上簽字，進(jìn)行下道工序。2分項(xiàng)工程驗(yàn)收：分項(xiàng)工程的各檢驗(yàn)批完成且均自檢合格后，由施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同專業(yè)監(jiān)理工程師進(jìn)行分項(xiàng)工程檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后在分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄 上簽字。3分部（子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收：分部（子分部）工程包含的所有分項(xiàng)工程完成且均 自檢合格后，由施工單位項(xiàng)目經(jīng)理、勘察設(shè)計(jì)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師聯(lián)合進(jìn)行 檢查驗(yàn)收，合格后在分部（

18、子分部）工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄上簽字。4單位（子單位）工程質(zhì)量驗(yàn)收：?jiǎn)挝唬ㄗ訂挝唬┕こ贪母鞣植抗こ掏瓿汕揖?檢合格后，由施工單位負(fù)責(zé)人、設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 聯(lián)合進(jìn)行驗(yàn)收，合格后在（子單位）工程竣工驗(yàn)收記錄上簽字。工程質(zhì)量控制點(diǎn)項(xiàng)目質(zhì)量控制點(diǎn)名稱控制等級(jí)測(cè)量定位1.圍堰加咼咼度和 坡度確定。BR鋼筋工程1鋼筋構(gòu)造做法；2. 鋼筋的綁扎質(zhì)量；3. 鋼筋的保護(hù)層及標(biāo)高 控制；4鋼筋接頭連 接質(zhì)量控制；5.植筋質(zhì) 量控制；6原材料質(zhì)量 控制。AR模板工程1側(cè)模垂直平整度；2模板上口通線；3接 縫及轉(zhuǎn)角處理；4模 板拼縫處理。BR混凝土工程1混凝土原材料質(zhì)量檢查與控制；2.

19、混凝 土管理；3混凝土攪拌 質(zhì)量；4混振搗質(zhì)量；5.混凝土養(yǎng)護(hù)；6.混凝 土成品保護(hù)AR控制點(diǎn)等級(jí)說(shuō)明A級(jí)為最重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，必須由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方質(zhì)檢人員共同檢查確 認(rèn)。B級(jí)為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，由監(jiān)理、施工單位二方檢查人員檢查確認(rèn)。C級(jí)為一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由施工單位質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)。在A、B、C三級(jí)中需提交檢查記錄者，在其后加 R,如AR、BR、CR級(jí)。施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：周各班組長(zhǎng)第六章 HSE措施第一節(jié) HSE技術(shù)措施1、裝置區(qū)要求防火防爆，本工程在鋼筋保護(hù)層鑿砼、植筋鉆孔、模板安裝及砼振搗 等主要工序使用電動(dòng)機(jī)械，易產(chǎn)生火花，相應(yīng)采取的措施為：通知裝置區(qū)測(cè)氧測(cè)爆，在 圍堰兩側(cè)

20、用木方和膠合板搭設(shè)垂直防護(hù)進(jìn)行隔離；配備手提式滅火器；專人看護(hù)。2、 裝置區(qū)防止有毒有害氣體，相應(yīng)采取措施為：配備H2S報(bào)警儀，H2S防毒面罩，專人指揮逃生撤離。3、圍堰植筋后安全防護(hù)，由于鋼筋直立且高度較低，裝置區(qū)操作人員出入通行，易 發(fā)生拌倒時(shí)戳傷，相應(yīng)采取的措施為：植筋后，拉設(shè)安全警示線，專人看護(hù)提示，立即 鋼筋綁扎，并安裝兩側(cè)模板封閉。第二節(jié)工作風(fēng)險(xiǎn)分析（JSA）1、在工程施工之前，根據(jù)專業(yè)施工員編制的施工方法，由施工單位安全管理、工程、 技術(shù)質(zhì)量部門(mén)等人員對(duì)施工中存在的各種環(huán)境因素和危險(xiǎn)源進(jìn)行分析，通過(guò)識(shí)別和評(píng) 估，對(duì)不可接受的風(fēng)險(xiǎn)米取有效的控制和削減措施。2、對(duì)日常施工中的環(huán)境影響

21、和風(fēng)險(xiǎn)分析，由施工班長(zhǎng)擔(dān)任組織者和主要實(shí)施者，必 要時(shí)由安全人員和技術(shù)人員協(xié)助進(jìn)行。3、風(fēng)險(xiǎn)分析步驟1）建立判別準(zhǔn)則，確定相應(yīng)的法規(guī)要求。2）熟悉施工方案、了解施工工序、作業(yè)環(huán)境，制定實(shí)現(xiàn)HSE目標(biāo)的施工規(guī)程。3）識(shí)別危險(xiǎn)，正確判別能造成人員傷亡，財(cái)產(chǎn)損失的不安全因素，包括人的違章操 作，設(shè)備的失控等。4）分析人的不安全行為、物的不安全狀況等觸發(fā)事件。5）確定危害及其影響。6）評(píng)價(jià)危害和影響。7）記錄重要危害和影響。8）制定相應(yīng)的糾正與預(yù)防措施，確保工程各工序的順利進(jìn)行。結(jié)合石油化工行業(yè)特點(diǎn)而采用安全系統(tǒng)工程的危險(xiǎn)評(píng)估方法，它綜合考慮生產(chǎn)、運(yùn)輸、 儲(chǔ)存等生產(chǎn)系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生事故的可能性，人員暴

22、露在這些環(huán)境的頻率以及一旦發(fā)生 事故所產(chǎn)生的后果的嚴(yán)重性等三方面因素，采取“評(píng)分”的方法和對(duì)比的手段，根據(jù)總 的危險(xiǎn)分值簡(jiǎn)易評(píng)價(jià)作業(yè)環(huán)境的潛在危險(xiǎn)性。采取下列公式計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)的大小。風(fēng)險(xiǎn)的大小二情況的嚴(yán)重性x發(fā)生事故的可能性20 -2510-164-91 -3無(wú)法容忍不接受的風(fēng)可容忍的風(fēng)可忽略的風(fēng)H險(xiǎn)險(xiǎn)險(xiǎn)MLL動(dòng)火作業(yè)作業(yè)步驟描述確認(rèn)的危害及潛在的影響機(jī)械動(dòng)火作業(yè)無(wú)許可證第三節(jié)針對(duì)工作風(fēng)險(xiǎn)分析采取的風(fēng)險(xiǎn)消減措施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估殘余風(fēng)險(xiǎn)*余風(fēng)控制措施（包括現(xiàn)有的和建議的）機(jī)械使用動(dòng)火前必須開(kāi)具動(dòng)火作業(yè)許可證并落實(shí)各項(xiàng)防火措施，派監(jiān)護(hù)責(zé)人風(fēng)險(xiǎn)是否盡可能的降插頭、插座破ccA1及時(shí)維修或更換姜*1曰線路破皮、老

23、化222244LL使用前進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用破皮老化 的電源線姜姜海先*/LL- 是- 是潮濕環(huán)境用電4520H不得使用木制接線盒，線盒要有防雨 措施和接地措施，執(zhí)行“三相五線制、 三極控制、兩極保護(hù)”、“一機(jī)、一閘、 一?！庇秒娭贫冉Ｏ?)36i L- 是插座、插頭不合格、漏電保護(hù)器失靈3412M1、接線前先檢查漏電開(kāi)關(guān)的外觀有 無(wú)缺陷2、接線后檢查漏電開(kāi)關(guān)的試驗(yàn)按紐 是否動(dòng)作靈敏，否則立即進(jìn)行更換手持 1電動(dòng)工具使用漏電動(dòng)作電流不大于15mA,動(dòng)作時(shí)間小于0.1S的漏電保護(hù) 器3、作業(yè)前檢查插座、插頭和電源線、 漏電保護(hù)器是否良好姜海先2! 4- 是環(huán)境危害作業(yè)步驟描述確認(rèn)的危害及潛在的影

24、響風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估*控制措施（包括現(xiàn)有的和建議的）負(fù)責(zé)人殘余風(fēng)險(xiǎn)*殘 余風(fēng) 險(xiǎn)是 否盡 可能 的降 低嚴(yán)重度發(fā)£生概率.風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng)'險(xiǎn)等級(jí)1重度發(fā) 生 概 率風(fēng)險(xiǎn)值風(fēng) 險(xiǎn) 等 級(jí)k圍堰施工有毒有害氣 體224L按裝置要求氣體測(cè)定，配備報(bào)警及防 護(hù)用品。姜海先*/L- 是固體廢物339L隨收隨清，收集后運(yùn)出廠外姜海先/! 6i L- 是噪聲4416M米取消聲、隔音、減少振搗機(jī)械空轉(zhuǎn) 等措施、設(shè)備機(jī)械經(jīng)常維修保養(yǎng)、加強(qiáng) 個(gè)人防護(hù)用品的使用姜海先2>4- 是現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火 災(zāi)爆炸隱患4520H按要求配備消防設(shè)備、制定應(yīng)急預(yù)案 并定期演練；加強(qiáng)監(jiān)督檢查姜海先/5 2! 6i L- 是第四節(jié)現(xiàn)

25、場(chǎng)安全、文明施工保障措施1入廠人員接受安全培訓(xùn)教育并考試合格。2、 施工辦理各種作業(yè)許可證和作業(yè)票（臨時(shí)用電票、動(dòng)火票等），特 殊工種持證上崗（電工等）。并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，配備滅火器具。3、使用機(jī)械設(shè)備應(yīng)合格，作業(yè)人員必須按規(guī)程操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。切斷鋼筋時(shí)，接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度 可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。啟動(dòng)切斷機(jī)時(shí)，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。 然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。啟動(dòng)切斷機(jī)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可 作業(yè)。機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部 位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，