牽引管道孔壁與管道外壁之間注漿技術(shù)方案

1、牽引管道孔壁與管道外壁之間注漿 專項施工方案一、施工概要在* 水質(zhì)凈化中心一期工程中水管道的拖拉法施工中， 為減小管道與土體之間的摩擦力，需在管子和土層間留出一定的空隙 以形成泥漿套，從而減小拖管時所需的扭矩和回拉力， 同時泥漿護壁 能防止孔壁坍塌。一般鉆孔的大小應(yīng)為管線外徑的1.21.5倍，形成 工作管和土層之間所需的空隙。拖管施工完成之后，管壁與孔壁之間 的空隙由鉆進過程中所用的膨潤土泥漿和粘土形成的混合泥漿所填 充，這種泥漿的初始切應(yīng)力大，動切力小，屬于觸變泥漿，這種混合 泥漿的初期沉降雖然較慢，但達到沉降穩(wěn)定所需的時間較長， 且最終 的沉降量較大，這對控制地表沉降是十分不利的。為此，在

2、拖管施工完成后，必須對其進行后期處理。采用水泥漿液把管壁與孔壁之間 的觸變泥漿置換、固化，以提高支承能力，減小地面的沉降。二、注漿材料1、漿液的配比為：水：粉煤灰：水泥：石膏=100: 80 ： 17.5 ： 2.5。 水泥采用P42.5普通硅酸鹽水泥。2、高鈣粉煤灰是由褐煤燃燒而得的粉煤灰，除二氧化硅和氧化鋁 夕卜，一般含10%以上的氧化鈣，本身具有一定的水硬性。由于粉煤灰的容重（表觀密度）只有水泥的2/3左右，而且粒形好, 能填充得更密實；能對水泥顆粒起物理分散作用，使其分布得 更均勻；粉煤灰應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)中II級要求：序號指標(biāo)|級別111III1細度（0. （U5mm方孔底卸 余,%）不

3、大于1220452需水量比，%不大于951051153境失量.%不大于58104含水量.%不大于11不規(guī)定5三氧化硫，%不大于3333、石膏具有緩凝的作用；但后期強度增長較快。因此，在水泥漿液里加入石膏既能滿足對強度的要求，又能在泥漿配制初期具有良好的可注入性。石膏采用天然石膏：應(yīng)符合 GB/T 5483中規(guī)定 的G類或A類二級（含）以上的石膏或硬石膏。細度要求符合摻 入水泥石膏標(biāo)準(zhǔn)。三、機具設(shè)備1、注漿管采用中40鋼管，每根長度6m,壁厚3.5mm,總長 度與牽引管長度相同。鋼管兩端設(shè)螺紋，采用套筒螺紋連接。2、制漿機采用制漿量為3m3/h的立式灰漿攪拌機，功率5.5KW。3、注漿機擬用KB

4、Y-50/70型注漿泵，壓力0.52Mpa,排量 050L/min，功率 7.5KW。四、施工工序1、察看現(xiàn)場情況，規(guī)劃好設(shè)備、鋼管的擺放和位置。清理、 平整好場地，接通水、電管線，做好安全防護措施。2、注漿管采用中40鋼管，每根長6米，厚度3.5mm,總長度與牽引管道長度相同。鋼管采用螺紋套筒連接，在鋼管兩端用 套絲機械套絲，并用套絲機油進行潤滑，不得用水或其他液體 代替。為保證鋼管螺紋根部的壁厚，必須嚴格控制管道螺紋的 軸向螺紋偏差和軸向傾斜。制作好的鋼管應(yīng)保護好螺紋絲道，保持絲道干凈、無雜物，絲道不受損害。連接時應(yīng)在絲道上涂 適量的黃油，起潤滑、保護、密封作用。用管鉗擰緊，但不得 過于使

5、勁，以防絲道破壞，出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。鋼管的最后一根，在鋼管上設(shè)中5mm的注漿孔，間距0.5米，在管壁兩側(cè)錯開各 布置一排。管口采用鋼板電焊封堵密實。連接如下圖：3、把連接好的注漿鋼管固定在拖頭上，采用焊接，應(yīng)焊接牢 固，可用鋼板適當(dāng)加強接頭處的強度。鋼管位置應(yīng)盡量靠近牽 引管，布置在兩側(cè)，有利于拖拉，減少阻力。11 ii I it H4、拖管前應(yīng)檢查管道連接是否牢固，鉆機是否正常，噴泥漿頭是否順暢。拉管時要求勻速向前，中間嚴控停頓，嚴格按照規(guī)范要求操作。鉆機操作手應(yīng)密切注意鉆機回拖力、扭矩變化,采取措施盡可能的減少管材與孔壁的摩擦阻力。進管口要有人 查看管道拖拉過程中是否平順，有無扭曲，讓注漿管和

6、牽引管 盡量靠攏。當(dāng)注漿鋼管拖出來后，從拖頭上拆下注漿鋼管，用 鉆機單獨再拖出來一節(jié)6m。松開套筒，卸下第一根注漿鋼管1 li In5、按照水：水泥：粉煤灰：石膏=100: 80 ： 17.5 ： 2.5的比例攪拌好水泥漿。制漿機采用JW350型立式砂漿攪拌機，制漿量 保持在23 m3/h,水泥漿液的粘稠度現(xiàn)場應(yīng)控制，根據(jù)注漿 情況可適當(dāng)調(diào)整用水量。防止?jié){液上稀下稠，有可能產(chǎn)生堵管 現(xiàn)象。在進漿口應(yīng)設(shè)有鋼絲網(wǎng)，以防大塊水泥進入注漿管。嚴 格控制注漿壓力和注漿量。注漿壓力為0.51.0MPa,注漿量控制在一根鋼管的孔壁與管道外壁空隙理論體積的0.8倍左右，即每根管注漿0.5m3。如果壓力達到設(shè)計值，注漿量沒有 達到設(shè)計值，可增大壓力，以注漿量最少不得少于0.3m3每根鋼管。（開始注漿應(yīng)先把鋼管內(nèi)注滿）。整個過程應(yīng)連續(xù)，不 間斷，以免時間久，容易堵管。做好注漿記錄。6、當(dāng)注漿滿足要求后，停止注漿。拆下進漿管接口，用鉆機拖出下一根注漿鋼管，接上進漿接口。重復(fù)以上第四步（制漿、 注漿）。如此循環(huán)，直到注漿鋼管全部完成。7、注漿完成后，在孔口設(shè)立 C25號混凝土擋水墻。用C25混凝土對孔口封堵，厚度在 0.5m以上，以防水泥漿液流出?；?填工作坑和接收坑，與原地面平。五、質(zhì)H及安全保證措施1、在連接鋼管適應(yīng)把螺口處用鋼刷