品質(zhì)部2016年工作總結(jié)及2017年工作計劃

1、品質(zhì)部品質(zhì)部2016-2017年工作總結(jié)及計劃年工作總結(jié)及計劃匯報人：匯報人： 胡雪松胡雪松 2017年年1月月5日日目錄目錄一、品質(zhì)管理的基本概念；二、2016年品質(zhì)部工作總結(jié)；品質(zhì)部組織架構(gòu)客戶投訴分析匯總進貨檢驗文件完善過程檢驗文件起草成品和出廠檢驗文件修訂三、2017年工作重點及計劃完善品質(zhì)部組織架構(gòu)。細化品質(zhì)部考核指標。完善質(zhì)量控制體系，重點關(guān)注過程。推進持續(xù)改進，圍繞發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預防問題，運用質(zhì)量工具、信息管理、質(zhì)量分析、質(zhì)量改善進行關(guān)鍵質(zhì)量控制。優(yōu)化品質(zhì)部工作，以合理的資源控制產(chǎn)品質(zhì)量，降低質(zhì)量損失成本。推進全面質(zhì)量管理，全員、全過程、全要素的管理。質(zhì)量意識質(zhì)量意識 必須

2、考慮到經(jīng)濟性，在滿足客戶要求的基礎(chǔ)上以最低的成本必須考慮到經(jīng)濟性，在滿足客戶要求的基礎(chǔ)上以最低的成本造出來，那些真正物美價廉，符合消費者需求的產(chǎn)品，才是造出來，那些真正物美價廉，符合消費者需求的產(chǎn)品，才是好的產(chǎn)品，好的質(zhì)量！好的產(chǎn)品，好的質(zhì)量！過多的加班由于故障而導致的停機過高的運費用戶抱怨的處理與對公司不滿意的客戶所消耗的時間過多的應(yīng)收賬款過多的庫存計劃的延遲、重復的培訓廢品返工保修礦中黃金隱含質(zhì)量成本和倍數(shù)效應(yīng)關(guān)系圖示通常測量的損失成本隱含損失成本真實損失成本質(zhì)量成本質(zhì)量成本質(zhì)量成本是指為確保和保證滿意的質(zhì)量而導致的費用以及沒有獲得滿意的質(zhì)量而導致的有形的和無形的損失。質(zhì)量成本構(gòu)成質(zhì)量成本

3、構(gòu)成質(zhì)量成本由三部分構(gòu)成：一、預防成本 預防成本是指為了防止不合格產(chǎn)品、過程或服務(wù)而開展活動的所有相關(guān)成本。 如：質(zhì)量策劃、培訓、新產(chǎn)品評審、供方調(diào)查、質(zhì)量改進會議、加工能力評估、QA人員工資。二、鑒定成本是指為確保產(chǎn)品、過程和服務(wù)符合要求而開展的測量、評估及與之相關(guān)的成本。如：檢驗成本、檢驗設(shè)備、檢驗員工資、審核費、認證成本、檢查監(jiān)督成本等。三、損失成本 1、內(nèi)部損失成本是指向顧客交付產(chǎn)品或服務(wù)前所發(fā)生的成本。 如：廢品、不合格品的評審、返工返修、重新檢驗、降級、效率低等。 2、外部損失成本是指向顧客交付產(chǎn)品或服務(wù)期間和之后所引發(fā)的成本。如：顧客索賠、顧客投訴處理、保修、顧客退貨、產(chǎn)品召回、

4、政府處罰等?，F(xiàn)代質(zhì)量成本理論現(xiàn)代質(zhì)量成本理論成本曲線質(zhì)量合格率（%）單位合格產(chǎn)品的成本總質(zhì)量成本100損失成本鑒定和預防成本0理念：n不改進質(zhì)量，就不可能降低成本；n不增加成本，也能實現(xiàn)質(zhì)量改進；n改進質(zhì)量能夠降低成本；n減少波動，就能降低成本。20162016年品質(zhì)部工作總結(jié)年品質(zhì)部工作總結(jié)1. 品質(zhì)部組織架構(gòu)：品質(zhì)部人員崗位職責不明確，考核指標不具體，部門每個人工作量無法掌握。2. 客戶投訴分析匯總：客戶投訴進行了簡單的分析，沒有明確到相關(guān)責任人，品質(zhì)部對根本原因未進行深入調(diào)查，以及對改善措施沒有進行有效性最終驗證。3. 進貨檢驗文件部分與進貨檢驗員實際操作不符。4. 過程檢驗文件執(zhí)行差，

5、由于檢驗員工作崗位不確定，導流網(wǎng)、真空袋膜改切和真空袋膜半成品生產(chǎn)過程未進行質(zhì)量管控。5. 成品檢驗文件和出廠檢驗文件，出廠檢驗文件不夠嚴謹，有待進一步完善。6. 品質(zhì)改進工作不到位，由于缺乏質(zhì)量工程師主導對生產(chǎn)過程品質(zhì)異常、客戶投訴進行深入的分析和改善。7. 導流網(wǎng)、真空袋膜改切和真空袋膜半成品生產(chǎn)過程無品質(zhì)檢驗員收集不良信息并進行數(shù)據(jù)整理分析。8. 脫模布卷松發(fā)貨前進行檢驗，出貨檢驗和過程巡檢等工作，無法正常執(zhí)行。2016年品質(zhì)部共有人員7人，品質(zhì)經(jīng)理1人，品質(zhì)主管1人，體系工程師1人，進貨檢驗兼實驗員1人，脫模布成品和過程檢驗兼真空袋膜二樓改切過程檢驗1人，出貨檢驗1人，一樓真空袋膜分切

6、100%全檢1人。真空袋膜半成品生產(chǎn)過程及半成品和導流網(wǎng)生產(chǎn)過程及成品沒有安排品質(zhì)檢驗。 2016年公司客戶投訴共計117起，袋膜投訴75起，脫模布投訴20起，導流網(wǎng)投訴17起。 其中，脫模布國外客戶投訴9起，導流網(wǎng)國外客戶投訴1起。進貨檢驗文件修訂進貨檢驗文件修訂根據(jù)公司進貨實際情況，對于原有的進貨檢驗文件和進貨檢驗單進行完善。品質(zhì)部過程檢驗文件起草完善品質(zhì)部過程檢驗文件起草完善2017年1月份，脫模布、袋膜和導流網(wǎng)的所有過程檢驗指導書，巡檢表，首檢表將全部發(fā)行，檢驗員開始試用進行可行性評估。2016年12月30日，脫模布分切，袋膜分切改切，袋膜半成品生產(chǎn)過程，導流網(wǎng)生產(chǎn)過程檢驗指導書已經(jīng)完

7、成。試用1個月后，對不適宜條款進行修正，修正完成后，正式開始執(zhí)行過程檢驗文件。過程檢驗過程檢驗文件完成文件完成過程檢驗過程檢驗文件執(zhí)行文件執(zhí)行過程檢驗文過程檢驗文件發(fā)行件發(fā)行成品和出貨檢驗文件修訂成品和出貨檢驗文件修訂成品檢驗成品檢驗出貨檢驗文件出貨檢驗文件u脫模布成品檢驗指導書于2016年12月30日前修訂完成；u真空袋膜成品檢驗指導書于2016年12月30日前修訂完成；u導流網(wǎng)成品檢驗指導書于2016年12月30日前修訂完成。u以上三個產(chǎn)品的成品檢驗指導書將于2017年1月份正式發(fā)行試用。u試用1個月后，對可行性進行評估。u脫模布出貨檢驗指導書于2016年12月30日前修訂完成；u真空袋膜

8、出貨檢驗指導書于2016年12月30日前修訂完成；u導流網(wǎng)出貨檢驗指導書于2016年12月30日前修訂完成。u出貨檢驗記錄試行電子記錄，節(jié)省紙張、環(huán)保。u以上三個產(chǎn)品的出廠檢驗指導書將于2017年1月份正式發(fā)行試用。u試用1個月后，對可行性進行評估。20172017年品質(zhì)部工作重點及計劃年品質(zhì)部工作重點及計劃1. 品質(zhì)部組織架構(gòu)：明確品質(zhì)部人員崗位職責，定義品質(zhì)部人員考核指標及考核細則，確認每個品質(zhì)部人員的工作量，實行流動性工作管理。 春節(jié)后，建議招聘春節(jié)后，建議招聘1 1名應(yīng)屆畢業(yè)生作為品質(zhì)工程師與劉黃玉按產(chǎn)品進行分名應(yīng)屆畢業(yè)生作為品質(zhì)工程師與劉黃玉按產(chǎn)品進行分工，真正開展質(zhì)量工程師工作。工，真正開展質(zhì)量工程師工作。2、客戶投訴：每月對客戶投訴進行分析，由品質(zhì)、銷售與技術(shù)對客戶投訴原因進行初步分析，對于非產(chǎn)品本身質(zhì)量原因，例如：物流，客戶使用不當?shù)?，由品質(zhì)、銷售和技術(shù)討論具體處理方案以及后續(xù)改善方案。對于產(chǎn)品質(zhì)量問題，品質(zhì)工程師主導相關(guān)責任部門進行品質(zhì)改善，并在每月品質(zhì)會議對改善進度進行匯報。3、對每種產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行首檢和巡檢，由事后檢驗，逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑邦A防，與技術(shù)、生產(chǎn)緊密協(xié)作，對生產(chǎn)過程的關(guān)鍵參數(shù)、人員操作進行管控。4、質(zhì)量管理體系持續(xù)改進，內(nèi)審員培訓，推動各部門參與質(zhì)量管理體系改進，提升全員質(zhì)量意識。2017年品質(zhì)部計