實(shí)施生產(chǎn)線平衡推動(dòng)的步驟

1、實(shí)施生產(chǎn)線平衡推動(dòng)的步驟 一、選擇改善對(duì)象 效率提升改善選擇對(duì)象要有兩個(gè)： 1、首先是要選擇做效率提升改善產(chǎn)品型號(hào)，先利用P-Q圖進(jìn)行分析，用ABC法進(jìn)行選擇幾個(gè)所要改善的產(chǎn)品型號(hào)備用。另外還要看看過(guò)去該產(chǎn)品的生產(chǎn)效率記錄，初步估計(jì)其改善的效果有多大，然后再確定該產(chǎn)品。 2、選擇所要改善的線體，線體的選擇注意兩個(gè)方面，一是要線體的人員必需要安定；二是要線體的組長(zhǎng)要有積極主動(dòng)改善的思想，而且執(zhí)行力要強(qiáng)，選擇這一條是相當(dāng)重要的，這必需要在平常工作中，長(zhǎng)期觀看，以及與產(chǎn)線組長(zhǎng)溝通方可得到的，這也是改善中很關(guān)鍵的一個(gè)選擇。 二、線平衡分析統(tǒng)計(jì)分析階段 線平衡分析也分為三個(gè)步驟： 1、線平衡統(tǒng)計(jì)：統(tǒng)計(jì)過(guò)

2、程無(wú)非就是進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)工時(shí)測(cè)量，沒(méi)個(gè)工位時(shí)間測(cè)量至少10組數(shù)據(jù)。假如多數(shù)是設(shè)備作業(yè)，這個(gè)時(shí)候就要對(duì)設(shè)備進(jìn)行時(shí)間測(cè)量。并記錄下實(shí)際的產(chǎn)量。 2、線平衡分析：根據(jù)線平衡分析的方法進(jìn)行。留意查找瓶頸工位準(zhǔn)時(shí)間，得到線平衡率是多少，這個(gè)將作為改善的原始基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，以做改善過(guò)程中的對(duì)比用。 3、改善目標(biāo)評(píng)估與確認(rèn)：依據(jù)線平衡分析的數(shù)據(jù)，以及對(duì)各工位時(shí)間的把握程度，初步估計(jì)需要提升的目標(biāo)。依據(jù)目標(biāo)與實(shí)際的差距進(jìn)行再次分析各個(gè)工位時(shí)間，查找正瓶頸與負(fù)瓶頸的現(xiàn)況（正瓶頸是超過(guò)平均時(shí)間最高的工位，負(fù)瓶頸是低于平均時(shí)間最多的工位，負(fù)瓶頸主要是鋪張過(guò)多），同時(shí)還要兼顧二次瓶頸與多次瓶頸。分析時(shí)找出各個(gè)解決的方法，比如，那

3、些工位可以運(yùn)用工裝，那些工位需要引入自動(dòng)化，那些工位的部件可以線外完成，并確定這些改善方法是否可以實(shí)現(xiàn)，如此以后再用ECRS進(jìn)行工位調(diào)整或線體調(diào)整。 三、改善方案的制定與實(shí)施 依據(jù)以上分析出的改善方法制定改善方案，主要是安排一些任務(wù)，比如：工裝、自動(dòng)化設(shè)備、場(chǎng)地調(diào)整、人員支配的工作任務(wù)由誰(shuí)負(fù)責(zé)，什么時(shí)候完成，如何完成等等內(nèi)容，以此督促其他部門(mén)人員完成協(xié)作工作。并完成新的SOP。當(dāng)全部的制定的任務(wù)都完成的時(shí)候，就在產(chǎn)線上進(jìn)行新的實(shí)施過(guò)程。 四、效果跟蹤 效果跟蹤需要生產(chǎn)保證明施線體的產(chǎn)品型號(hào)與人員不可隨便變動(dòng)。持續(xù)時(shí)間20天到1個(gè)月，每天進(jìn)行線平衡統(tǒng)計(jì)。前一兩天每工位測(cè)量時(shí)間可在5-8組數(shù)據(jù)，后面的可每天測(cè)量3組數(shù)據(jù)即可，同時(shí)記錄下每次測(cè)量時(shí)候的實(shí)際產(chǎn)能。計(jì)算出每天測(cè)量的線平衡率，將這些數(shù)據(jù)與基礎(chǔ)數(shù)據(jù)畫(huà)出趨勢(shì)圖出來(lái)，以