管道制作開(kāi)孔焊接工藝細(xì)則

1、管道制作、開(kāi)孔、焊接工藝細(xì)則5/41 .目的為了提高管道制作和焊接的工藝水平，創(chuàng)徐塘電廠(chǎng)建設(shè)精品工程，實(shí)現(xiàn)分公司質(zhì)量目標(biāo)，特制 定本工藝細(xì)則。2 .適用范圍本細(xì)則適用于徐塘發(fā)電廠(chǎng)2X300MW技改項(xiàng)目的外圍標(biāo)工程中所涉及到的所有管道的加工制作 和焊接。3 .編制依據(jù)3.1 .電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL5031-943.2 .電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）DL5007-923.3 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（非標(biāo)加工篇）1983版3.4 廠(chǎng)內(nèi)循環(huán)補(bǔ)給水管布置安裝圖F1653S-S03023.5 循環(huán)水補(bǔ)給水處理系統(tǒng)安裝圖F1653S-H09023.6 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)

2、準(zhǔn)管道篇19843.7 美國(guó)ASME標(biāo)準(zhǔn)B-31.1 <<動(dòng)力管道>>4 .質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 施工人員資格4.1.1 施工人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟練掌握基本鉗工知識(shí)。4.1.2 焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并具有相應(yīng)的資格證書(shū)。4.2 材料4.2.1 材料員清點(diǎn)材料，檢查鋼材、焊條、焊絲等質(zhì)保書(shū)，核對(duì)材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能。4.3 .管道標(biāo)準(zhǔn)4.3.1 管道制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)附一）4.3.2 C僂管道焊接工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)附二）5 .工藝流程5.1 管道制作技術(shù)要求5.1.1 檢查材料。5.1.2 鋼板下料前長(zhǎng)度要測(cè)量準(zhǔn)確，具體下料長(zhǎng)度如下：61020X 10下料長(zhǎng)度為 L=3173mm

3、6920X 8下料長(zhǎng)度為 L=2865mm6820X 8下料長(zhǎng)度為 L=2551mm6720X 8下料長(zhǎng)度為 L=2237mm6630X 6下料長(zhǎng)度為 L=1960mm下料前要對(duì)每塊鋼板的對(duì)角線(xiàn)尺寸進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)合格后方可下料。工程處技術(shù)員隨時(shí)抽查下料 尺寸。5.1.3 鋼板坡口加工結(jié)束后，需用角磨機(jī)清除鋼板周邊的氧化層直至露出金屬光澤。5.1.4 單節(jié)鋼管應(yīng)用整塊鋼板卷制而成。5.1.5 鋼板預(yù)彎應(yīng)在卷板機(jī)上進(jìn)行。預(yù)彎時(shí)，卷板機(jī)調(diào)節(jié)要緩慢進(jìn)行，不可預(yù)彎過(guò)度，并隨時(shí)用弧 度樣板器檢查預(yù)彎部分的弧度，直至卷制成形。5.1.6 鋼板卷制完畢，確認(rèn)尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)后，對(duì)縱焊縫進(jìn)行點(diǎn)固焊。點(diǎn)焊時(shí)要注意管口

4、是否平齊， 注意錯(cuò)口不能超標(biāo)，點(diǎn)焊要牢固，應(yīng)按正式焊接時(shí)的工藝進(jìn)行。5.1.7 單節(jié)鋼管焊完后，應(yīng)進(jìn)行整圓。5.1.8 對(duì)口時(shí)兩相鄰管節(jié)縱縫距離要錯(cuò)開(kāi)三100mm5.2 管道焊接技術(shù)要求5.2.1 有焊接工作，均必須由經(jīng)過(guò)相應(yīng)項(xiàng)目焊接考試合格的焊工完成，點(diǎn)焊和正式焊接要求相同。5.2.2 口徑管道焊接5.2.3 .1焊條選用E5010焊條使用前必須經(jīng)過(guò)300 400c烘焙并恒溫1小時(shí)，然后置于100c的 烘箱中保溫，隨用隨取，對(duì)于取出的一次未用完的焊條均必須重新烘焙后方可使用，但烘焙次數(shù)不 得超過(guò)兩次。5.2.4 .2縱縫和環(huán)縫均采用力2.5mm丁底，余者各層均用力3.2mm坡口角度為75&#

5、176; ,并留有2mm 間隙，以便能保證焊透。正面焊完后，反面清根時(shí)，焊縫兩側(cè)10mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行打磨，以消除氧 化層及其它油污等臟物，直至發(fā)出金屬光澤。公稱(chēng)直徑大于或等于1000 mm應(yīng)在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。5.2.5 剃縫焊接采用短弧法焊接，分段退焊。第一層焊接時(shí)，坡口間隙較小的，沿焊縫中心線(xiàn)直 線(xiàn)運(yùn)條，間隙大的，稍作橫向擺動(dòng)，以加寬焊道；局部間隙大的，可先用小電流在坡口兩側(cè)堆焊， 以縮小其間隙，直至達(dá)到間隙要求再進(jìn)行焊接，以減小焊接應(yīng)力。5.2.6 仰縫焊接時(shí)，應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)法焊接。5.2.7 仃工電弧焊焊接工藝參數(shù)：焊接層數(shù)焊條直徑 (mmi焊接電流 (A)止面反面第一層（J）2.5mm60

6、80第二層（J）3.2mm100120第一層（J）2.5mm60805.2.8 小口徑管道焊接5.2.8.1 直徑076mm,壁厚06mm的管子采用氮弧焊工藝。5.2.3.2ft彳5>76mm,壁厚>6mm,管子采用氮弧焊打底，電弧焊蓋面。5.2.3. 眼表管焊接采用全氮弧焊工藝。5.2.3.4 管壁厚度在312mm的管口開(kāi)Y形坡口，坡口角度60°。5.2.3.5 主管外表面相接或插入主管開(kāi)孔處的支管接頭，其開(kāi)孔和支管外形輪廓應(yīng)能進(jìn)行良好的 配合，并用全焊透焊縫坡口進(jìn)行連接。1.1.3. 踩用氮弧焊打底的根部焊縫檢查后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。1.1.4.

7、 林非平焊位置焊接時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高焊接速度。1.1.5. 8ft彳全 194mm管子的對(duì)接焊口宜采用二人對(duì)稱(chēng)焊。5.3 管道開(kāi)孔5.3.1. 在管道上開(kāi)孔的形狀，應(yīng)與所聯(lián)接管道接口的包絡(luò)線(xiàn)形狀基本相符，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn) 行補(bǔ)強(qiáng)。5.3.2. 疏放水及儀表管等的開(kāi)孔位置不宜在焊縫上，其與任何管子圓周焊縫距離不宜小于孔徑， 且不小于50mm=5.3.3. 管道上開(kāi)孔尺寸，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要，不得過(guò)大或過(guò)小。5.3.4. 不得在管子彎頭以及三通處開(kāi)孔。5.3.5. 疏放水及儀表管等在壓力管道上開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，不得采用火焰割孔。5.3.6. 開(kāi)孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑或其它雜物。5.3.

8、7. 疏放水及儀表管插入開(kāi)孔內(nèi)的位置無(wú)指定深度要求時(shí)不超過(guò)母管內(nèi)壁。5.3.8. 開(kāi)孔后應(yīng)立即安裝儀表或疏放水短管及管座，以免孔口因遺漏造成失誤。5.3.9. 禁止在已安裝好的襯膠管道上面鉆孔。5.3.10. W管道清掃封閉后不得再在上面鉆孔，否則必須重新清理、檢查和封閉。5.4 質(zhì)量檢驗(yàn)5.4.1. 每條焊縫焊完后，焊工均需100%自檢，清除藥渣。焊工在焊接過(guò)程中，每焊完一層，即 消除藥渣，用肉眼檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修補(bǔ)，待確認(rèn)無(wú)表面缺陷后，才能焊接次層。5.4.2. 班（組）長(zhǎng)每天應(yīng)對(duì)每個(gè)焊工所焊的工件及時(shí)進(jìn)行面檢查，核對(duì)焊工填寫(xiě)的日工作量報(bào) 表中質(zhì)量部分。5.4.3. 所有卷制管道焊縫均需

9、進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)，并按規(guī)定拍片檢查。6.成品保護(hù)6.1 已開(kāi)孔的管道暫不安裝接管時(shí)，開(kāi)孔時(shí)應(yīng)進(jìn)行封閉，防止雜物進(jìn)入管道內(nèi)。6.2 2成品、半成品及原材料堆放需整齊。做好成品保護(hù)工作。附一:管道制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次1檢驗(yàn)項(xiàng)目外徑周長(zhǎng)允許偏差性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)±3mm2圓度主要8D/1000mm3兩端面與軸線(xiàn)垂直度D/100 呈 3mm4管子直線(xiàn)度主要1.5L/100& 6mm5焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量（縱縫）0.1堂 2mm6焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量（環(huán)縫）0.2堂 3mm7焊縫處棱角0.1S+28相鄰兩節(jié)縱向焊縫位置>100mm9焊接主要見(jiàn)附二附二：C1類(lèi)管道焊接工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)-_QP檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1接頭表面質(zhì)量焊縫成型焊縫過(guò)度圓滑接頭良好焊縫余高03mm焊縫