箱涵施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、箱涵施工質(zhì)量控制要點(diǎn)一、箱涵施工工藝流程我項(xiàng)目部箱涵施工方法主要是地下水位較 高，需先采用井點(diǎn)降水，然后采取放坡開挖至基 坑底。箱涵詳細(xì)施工流程為：基坑開挖基底平整及地基承載力檢驗(yàn)（監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘測報(bào)驗(yàn)） 測量放線（監(jiān)理報(bào)驗(yàn)）一一澆筑20cm厚C20 混凝土墊層一一墊層驗(yàn)收放樣、鋪底板防水卷材（監(jiān)理報(bào)驗(yàn)）一一澆筑 10cm厚C20細(xì)石混凝土 保護(hù)層底板外貼式止水帶安裝、鋼筋綁扎、 各種止水帶及預(yù)埋件安裝（監(jiān)理報(bào)驗(yàn)）一一底板 模板安裝（監(jiān)理報(bào)驗(yàn)）一一澆筑底板碌（監(jiān)理報(bào) 驗(yàn)）一一碌帶模養(yǎng)護(hù)一一拆模（監(jiān)理報(bào)驗(yàn)）一一 拆模后養(yǎng)護(hù)一一腹板鋼筋綁扎、各種止水帶及預(yù) 埋件安裝（監(jiān)理報(bào)驗(yàn)）一一內(nèi)腹板模板安裝（

2、監(jiān) 理報(bào)驗(yàn)）安裝頂板及外腹板支架模板頂板鋼筋綁扎、各種止水帶及預(yù)埋件安裝（監(jiān)理報(bào) 驗(yàn)）澆筑腹板、頂板碌（監(jiān)理報(bào)驗(yàn)）碌帶模養(yǎng)護(hù)一一拆模（監(jiān)理報(bào)驗(yàn)）一一拆模后養(yǎng)護(hù)箱涵外觀竣工驗(yàn)收（監(jiān)理報(bào)驗(yàn)）一一防水施工（監(jiān) 理報(bào)驗(yàn)）一一基坑回填（監(jiān)理報(bào)驗(yàn)）。二、井點(diǎn)管布設(shè)1）進(jìn)行井點(diǎn)降水施工前要對基坑的涌水量進(jìn)行計(jì)算，根據(jù)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行降水管路、抽水設(shè)備、 降水分級的選擇；2） 井點(diǎn)管不允許布置在承臺(tái)坡面上， 要布置 在坡頂上，間距均勻，整齊，距坡頂邊線 1米左 右；3）井點(diǎn)管應(yīng)先鉆孔后下管，造孔深度滿足設(shè) 計(jì)要求；4）井點(diǎn)管四周以粗沙、碎米石塞填；5）井管抽水過程確保連續(xù)不間斷；6）井點(diǎn)降水施工過程中現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備一

3、至兩臺(tái)發(fā)電機(jī)，以防停電抽水中斷，造成邊坡侵水失穩(wěn)。三、基坑開挖1）采用挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開挖， 首先用白灰畫 出輪廓線在基坑按設(shè)計(jì)坡度放坡，由地面標(biāo)高反 算挖掘深度，在開挖過程中多次測量復(fù)核，避免 超挖；同時(shí)要對基坑邊坡進(jìn)行檢測。2） 機(jī)械開挖至基坑底面以上20-30cm時(shí)， 采用人工開挖平整；3）根據(jù)基坑周邊滲水情況確定設(shè)置排水溝、集水坑，并用水泵將積水排出坑外；四、墊層施工1）用人工將基底進(jìn)行整平處理。2）檢查基底的平面尺寸、基底標(biāo)高、樁頂標(biāo)高符合要求后，澆筑 20 cm碌墊層；3） 基坑墊層澆注時(shí)，允許墊層高程偏差土20 mm （根據(jù)經(jīng)驗(yàn)高差過大會(huì)影響底板鋼筋尺寸或底 板混凝土保護(hù)層厚度），

4、平整度偏差 5 mm；4、基坑墊層澆筑完成后，要及時(shí)對底板墊層 進(jìn)行測量分析，若與規(guī)范偏差過大，要及時(shí)進(jìn)行 進(jìn)行處理六、箱涵鋼筋制作與安裝（一）鋼筋運(yùn)輸及存放1）鋼筋存放時(shí)，無論是在鋼筋加工場，還是在現(xiàn)場都應(yīng)該進(jìn)行有效抄墊，抄墊高度不小于 20cm,使鋼筋不能與泥土或其它雜物接觸，防止 鋼筋污染；2） 鋼筋存放地要準(zhǔn)備覆蓋材料，雨雪天及時(shí) 覆蓋；3）不同種類的鋼筋，應(yīng)該設(shè)置標(biāo)識，分類存 放，設(shè)置醒目標(biāo)識；4）運(yùn)往施工現(xiàn)場的成品和半成品鋼筋在運(yùn)輸 前要用仔細(xì)檢查鋼筋制作質(zhì)量，合格產(chǎn)品才允許 運(yùn)至現(xiàn)場，不合格產(chǎn)品做返工處理；5）鋼筋運(yùn)輸應(yīng)預(yù)先按照鋼筋綁扎順序進(jìn)行規(guī) 劃運(yùn)輸。采用平板車進(jìn)行運(yùn)輸，確保

5、運(yùn)輸過程中 變形；6）鋼筋進(jìn)場報(bào)監(jiān)理，及時(shí)進(jìn)行原材取樣后送 實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測。（二）鋼筋制作加工1）鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲 擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈；2） 鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，不允許有局部彎折；3）加工后的鋼筋不允許有削弱鋼筋截面的傷 痕；4）受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的 末端，應(yīng)采用直角彎鉤，彎鉤直線段長度不小于3 d,直鉤的彎曲直徑不小于 5 do鋼筋加工允許偏差及檢驗(yàn)方法序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1受力筋全長+ 10尺量2箍筋內(nèi)凈尺寸+ 3（三）鋼筋接頭箱涵鋼筋中20mm及以下規(guī)格采用搭接焊連接，部分直徑 中25mm鋼筋及直徑中25mm采 用滾軋直

6、螺紋的方式進(jìn)行連接，部分采用焊接。1、滾軋直螺紋連接1）連接套筒宜選用 45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或 經(jīng)檢驗(yàn)符合要求的鋼材，提貨單位要提供質(zhì)量保 證書；2）鋼筋接頭處下料時(shí)不允許采用熱加工的方 法切斷，鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得 有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎 曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；3）滾軋頭表面不得有影響接頭性能的損壞及 銹蝕。滾軋頭有效螺紋長度應(yīng)滿足計(jì)規(guī)定；4） 滾軋頭加工時(shí)使用水性潤滑液，不允許使 用油性潤滑液；5）滾軋頭有效螺紋中徑的圓柱度誤差不得超 過0.2mm,標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+ 2P （P為 螺紋螺距）；6）連接套筒內(nèi)螺紋采用

7、專用的螺紋塞規(guī)檢 驗(yàn)，塞通規(guī)應(yīng)順利通過，塞止規(guī)旋入長度不得超 過3P;7）滾軋頭加工完畢后要依據(jù)現(xiàn)場鋼筋絲頭 加工質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表中各檢查項(xiàng)逐一進(jìn)行檢驗(yàn)， 并記錄；8）對滾軋頭滾軋過后存在較多的毛刺要逐一 檢查，采用電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行打磨處理；9）滾軋頭檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上塑料保護(hù) 帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞滾軋頭；10）現(xiàn)場連接套筒的安裝依據(jù)現(xiàn)場鋼筋接頭連接質(zhì)量記錄表中各檢查項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)并記錄， 鋼筋連接完畢后，連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋， 且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。扭緊力矩值在鋼筋直徑 2225 mm時(shí)為230 （N.M ）, 在鋼筋直徑2832 mm時(shí)為300 （N.M

8、 ）,要逐根 進(jìn)行檢驗(yàn)；11）螺紋中徑公差要滿足 GB/T197中6H級 精度規(guī)定的要求，螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒不 得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其 它肉眼可見的缺陷；12）滾軋頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，在同 一條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同） 的接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足 500個(gè)按 一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收；鋼筋螺紋示意圖2、搭接焊和幫條焊1） 單面焊縫搭接焊鋼筋搭接長度如下：I級 鋼筋搭接長度不小于 8d; II級鋼筋搭接長度不小 于10d,焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度大于 或等于0.3d,焊縫寬度b等于或大于0.8

9、d;2） 雙面焊縫搭接焊鋼筋搭接長度如下：I級 鋼筋搭接長度不小于 4d; II級鋼筋搭接長度不小 于5d,焊縫長度、焊縫高度、焊縫寬度要求同單 面焊縫搭接焊要求；3） 單面焊縫幫條焊幫條長度如下：I級鋼筋 幫條長度不小于 8d ； n級鋼筋搭接長度不小于 10d,焊縫長度、焊縫高度、焊縫寬度要求同單面 焊縫搭接焊要求；4） 雙面焊縫幫條焊幫條長度如下：I級鋼筋 幫條長度不小于4d; H級鋼筋搭接長度不小于 5d, 焊縫長度、焊縫高度、焊縫寬度要求同單面焊縫 搭接焊要求；5） 進(jìn)行電弧焊的操作人員必須持證上崗，并 進(jìn)行必要的培訓(xùn)和考試；6）采用電弧搭接焊的接頭要逐一進(jìn)行外觀檢 查，焊縫表面應(yīng)平

10、順，無缺口、裂紋和較大的金 屬焊瘤。用小錘敲擊時(shí)，鋼筋發(fā)出和母材相同的 清脆聲；7） 幫條焊采用的幫條宜于被焊鋼筋級別、直 徑相同；8）鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接焊時(shí)，搭接長度不小 于4 d （ I級鋼筋）或5 d Q級鋼筋）；鋼筋電弧焊接頭允許偏差類別項(xiàng)目允許偏差電弧焊接頭幫條對焊接頭中心縱向 偏移0.3d搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角3°偏移0.1d焊縫高度+0.05d 0焊縫寬度+0.1d 0焊縫長度-0.3d咬肉高度0.5mm在2d長的焊 縫表面上，焊 縫的氣孔及 夾渣數(shù)量2個(gè)面積26mm注：1、d為鋼筋直徑;3、鋼筋安裝1）安裝的鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀和數(shù) 量等必須符合設(shè)計(jì)圖紙和驗(yàn)標(biāo)

11、的要求。2）鋼筋保護(hù)層墊塊可以采用水泥砂漿墊塊支 墊，墊塊要互相錯(cuò)開，分散布置，其抗壓強(qiáng)度不 低于承臺(tái)混凝土強(qiáng)度，側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不 少于4個(gè)/m2。3）在鋼筋的交叉點(diǎn)處用 0.72.0 mm的鐵絲按 照逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按 雙對角線（十字形）方式扎結(jié)；4）鋼筋骨架架立角鋼（鋼筋）要經(jīng)過計(jì)算確 定，確保架立角鋼（鋼筋）強(qiáng)度和剛度；5） 預(yù)埋件安裝要采用支架固定牢固，避免在 澆筑過程中變形損壞；6） 安裝鋼筋時(shí)鋼筋接頭必須錯(cuò)開，在同一連 接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量不超過 50% （焊接接頭或機(jī)械 連接接頭為 35d且不小于500mm,綁扎接頭為 1.3倍搭接長度且不小于 500mm

12、。）;7） 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲區(qū)，距彎曲點(diǎn)不 應(yīng)小于10 d;8）滾軋直螺紋接頭擰緊后逐一用力矩扳手檢 查沒，擰緊力矩值為：鋼筋直徑為：22 25mm,擰緊力矩值為230N2 m鋼筋直徑為：2832mm,擰緊力矩值為300N2 m9）測溫管和測溫元件安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn) 行，在施工時(shí)注意對測溫管的保護(hù)，避免損壞； 鋼筋安裝檢查項(xiàng)目及允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm檢查方法1受力鋼筋排距+ 5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距+ 203分布鋼筋間距+ 20尺量，連續(xù)3 處4箍筋間距+ 105彎起點(diǎn)位置（加工 偏差20mmM括在 內(nèi)）30尺量6保護(hù)層厚度S 30mm0, +10尺量

13、，兩端、中間各2處Cv 30mm0, +5（四）預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝時(shí)要嚴(yán)格安照圖紙要求進(jìn)行，對 預(yù)埋件的平面位置、高程、固定方式進(jìn)行控制， 確保預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確。本箱涵預(yù)埋件種類較多， 應(yīng)嚴(yán)格核對圖紙，以防漏埋、錯(cuò)埋。七、模板安裝箱涵施工采用滿堂腳手架及竹膠板。每階段 標(biāo)準(zhǔn)段箱涵分兩次澆筑，異形段分三次澆筑，標(biāo) 準(zhǔn)段第一次澆筑底板及底板以上70cm腹板，第二次澆筑剩余腹板及頂板混凝土，因此在模板加 工制作時(shí)要綜合考慮兩次澆筑順序，以方便后續(xù) 施工，減少工作量。三次澆筑支架模板施工具體 見支架施工圖紙。1）模板安裝前要進(jìn)行預(yù)拼， 對模板面涂隔離 劑，隔離劑擬采用色拉油。2） 中墻模板設(shè)對拉桿固

14、定，對拉桿采用14 拉桿，間距為 60cmX60cm，對拉桿套 PVC管， 并在左右箱涵內(nèi)設(shè)置鋼管對支撐，增加模板整體穩(wěn)定性；外側(cè)模采用貝雷片作外模背帶，下邊通 過底板預(yù)埋拉桿固定，頂部用精軋螺紋鋼筋對拉； 端模制作考慮止水帶預(yù)埋及傳力鍵預(yù)埋，分塊制 作，端模拉桿考慮與主體縱向鋼筋搭接焊固定。3）模板底部采用砂漿溜縫，確保底部不漏漿, 模板安裝完成后，檢查其平面位置及頂面標(biāo)高， 保證箱涵的結(jié)構(gòu)尺寸。箱涵模板安裝檢驗(yàn)方法和允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1軸線位置10尺量每邊不少于2處2表面平整度52米靠尺和塞 尺不少于3處3高程+ 20測量4兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10 ,-5尺量不少于3處5相

15、鄰兩板表面高低差2尺量6腹板厚度+10 , 0尺量不少于3處7底板厚度+10 , 0尺量不少于3處8頂板厚度+10 , 0尺量不少于3處八、混凝土施工（一）混凝土攪拌1） 箱涵混凝土常溫?cái)嚢钑r(shí)間不少于120S;2） 冬季施工對拌合水加熱時(shí)，攪拌機(jī)上料順 序按照先粗細(xì)骨料-再上水-再上水泥及摻 合料-再上外加劑的加料順序；3）冬季混凝土砂石料在內(nèi)存料棚內(nèi)進(jìn)行保溫，棚內(nèi)通過煤爐升溫溫度確保5C以上；4） 冬季施工時(shí)拌合水通過鍋爐蒸汽加熱，通 過加熱的拌合水溫度 5060C為宜；5） 冬季施工確保混凝土出機(jī)溫度不低于10 C6）泵送混凝土入泵坍落度宜在 120160mm, 初凝時(shí)間1014小時(shí)；（二

16、）混凝土運(yùn)輸及澆筑1）混凝土運(yùn)輸過程中不能出現(xiàn)離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象，當(dāng)在澆筑前 發(fā)現(xiàn)離析現(xiàn)象應(yīng)澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得再 次加水；2） 混凝土澆筑時(shí)自由傾落高度不允許超過2 米，超過2米必須采用串筒、漏斗等器具改善；3）箱涵混凝土澆筑前將模內(nèi)的雜物和鋼筋上 的污物清除干凈，模內(nèi)無積水，將沖刷臟水及污 物排出模外；4） 混凝土澆筑采用泵送方式進(jìn)行，攤鋪厚度 不大于60 cm,當(dāng)采用非泵送方式時(shí)，攤鋪厚度不 大于40 cm ；5）混凝土澆筑時(shí)將墩身預(yù)埋筋包裹防污；6） 混凝土振搗采用插入式振搗器，每一振點(diǎn) 的延續(xù)時(shí)間為2030S,以混凝土不沉落，不出 現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為

17、度，然后緩慢拔出振動(dòng) 棒，遵循快插慢拔的原則；7） 在振搗時(shí)注意振動(dòng)棒不要碰鋼筋、冷卻水 管、模板及預(yù)埋件；8）插入式振動(dòng)棒振搗移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒 作用半徑的1.5倍，插入下層混凝土的深度為 5 10 cm；9） 嚴(yán)格控制入?；炷翜囟龋炷炼救?模溫度不低于5C,夏季混凝土入模溫度不高于30 C;10）嚴(yán)格控制混凝土澆筑過程中入模含氣量、 坍落度、入模溫度的控制，以上指標(biāo)達(dá)不到要求嚴(yán)禁入模，測定頻率為每澆筑50m3測定記錄一次，在攪拌首盤混凝土?xí)r以上 3個(gè)指標(biāo)必須檢驗(yàn)， 水膠比和泌水率指標(biāo)每次澆筑底板、頂板至少各 做二次；九、混凝土養(yǎng)護(hù)1） 在夏季箱涵混凝土澆筑完成時(shí)，二次收面 后將箱涵頂部采用帆布全覆蓋，同時(shí)進(jìn)行灑水保 濕；2）測溫頻率：混凝土澆筑3小時(shí)后開始測溫， 測溫堅(jiān)持先密后疏的原則，前三天 2個(gè)小時(shí)測一 次，混凝土澆筑后第4天第21天6個(gè)小時(shí)測溫 一次；3）在任意養(yǎng)護(hù)期間，混凝土芯部溫度不宜超 過60 C，最大不超過65 C，混凝土芯部和表層，