羅茨鼓風機維護檢修規(guī)程完整

1、羅茨鼓風機維護檢修規(guī)程總 則本規(guī)程適用于我車間羅茨鼓風機的維護檢修使用。本規(guī)程規(guī)定了羅茨風機完好標準、鼓風機的維護、檢修周期與檢修內容、檢修方法與質量標準、試車與驗收。一、設備完好標準1. 主要結構及性能參數(shù)簡述：主要結構：羅茨鼓風機由主油箱、齒輪部件、后軸承座部件、墻板、機殼、主動軸、從動軸、葉輪、密封部件、前軸承座部件、調整墊片、副油箱、甩油盤、擋油環(huán)等零部件組成。主要技術性能規(guī)范：風機型號3L54WD流 量 51m3/min出 口靜壓 30000Pa轉 速 1480r/min2. 設備完好標準(1) 零部件 零部件齊全，質量符合要求。 儀表、信號連鎖和各種報警安全附件齊全完整，靈敏準確。

2、 基礎、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接符合要求。 設備、管道、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固完整、標志分明、銘牌清晰。 設備的防腐完整有效。 設備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，潤滑油符合要求。 設備無異常振動、松動、雜音等不正常現(xiàn)象。 各項運行參數(shù)均在指標控制范圍以內。 能夠滿足生產要求。(3)設備環(huán)境 設備應清潔，無油污、灰塵，無漏油、漏氣，各密封點無泄漏。 設備周圍地坪、樓板、攔桿平整完好，道路暢通。 設備周圍排水溝暢通，無積渣。二、維護與保養(yǎng)1. 日常維護(1) 保持設備整潔衛(wèi)生。(2) 注意潤滑情況是否正常，主要潤滑油的質量和油位，經(jīng)常傾聽鼓風機運 行是否有雜音。(3) 經(jīng)常觀察各個

3、儀表工作是否正常穩(wěn)定。(4) 風機、電機的響聲和振動是否正常。(5) 嚴格執(zhí)行潤滑管理制度。2. 定期檢查(1) 表面除銹、除污和清洗。(2) 定期檢查泵的入口過濾器。(3) 鼓風機機體內部有無漏水、漏油現(xiàn)象。(4) 定期檢查各部分的螺栓是否松動。(5) 定期檢查冷卻水是否暢通。(6) 定期檢查并做好記錄三、檢修周期和檢修內容1、檢修周期根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結果及設備運行狀況，可以適當調整檢修周期。一般檢修周 期見表1。表1 一般檢修周期檢修類別小修大修檢修間隔期3-6個月36個月2. 小修項目(1) 清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙。(2) 檢查軸承箱齒輪箱油位，補充或更換潤換油。(3) 清洗檢查潤

4、滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。(4) 檢查緊固各部連接螺栓.消除泄漏，消除設備局部缺陷。(5) 檢查聯(lián)軸器對中情況。(7) 清洗檢查軸承軸套。(8) 清理氣體過濾器。3. 大修項目(1) 包括小修的所有項目。(2) 解體檢查主軸、機殼、齒輪、及前后墻板磨損情況 ，視情況予以修復或更 換。(3) 檢查或更換齒輪，并調整各部位間隙，達到規(guī)程要求(4) 檢查或更還墻板、主從動轉子，并調整間隙。(5) 檢查主從動轉子，必要時做動靜平衡試驗和探傷。(6) 檢查調整各部位的機械密封。(7) 檢查調整各部位間隙。(8) 檢查調整機殼水平。(9) 檢查或更換本機所屬閥門、管件、電氣、儀表等。(10)設備與管道防腐(11

5、)安全閥調較四、檢修方法與質雖標準1. 檢修前準備工作(1) 掌握風機的運轉情況，并備齊必要的圖紙和資料。(2) 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。(3) 切斷電源及設備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈風機內介質，工藝處理 達到設備安 全與檢修條件。2. 拆卸程序與檢查：拆卸機器前應對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，在零件上做好標記，以保證裝配后維持原來的配合要求。(1) 從風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間、轉子與機殼之間的間隙。并做好記錄。(2) 拆下聯(lián)軸器，檢查徑向與端面的誤差。并做好記錄。檢查彈性圈。(3) 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節(jié)齒輪的螺栓。(4) 拆卸軸承坐和軸承，檢查

6、軸承座、軸承、及骨架油封。(5) 拆下密封部件。檢查動靜環(huán)和“ O'型圈等密封零部件。(6) 拆下墻板檢查墻板轉子等部件。3. 檢修質量標準。(1) 機體 機體應無砂眼、損傷和裂紋等缺陷。 機體安裝水平度0.04mm/m(2) 轉子 轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。 轉子端面圓跳動值不大于0.05mm 轉子進行動平衡、靜平衡校驗。(3) 軸軸表面應光滑無磨痕及裂紋等缺陷。 軸頸的圓柱度不能大于軸頸公差的一半 軸的同軸度為0.03mm/m(4) 聯(lián)軸器 聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差v 0.06mm端面圓跳動誤差v 0.05mm 聯(lián)軸器安裝軸向間隙應符合表 2中的參數(shù)。表2 聯(lián)軸器安裝

7、軸向間隙表聯(lián)軸器最大外圓直徑106170190260290350軸向間隙2-42-44-6(5) 軸承滾動軸承 滾動與體滑道表面應無磨痕、麻點、銹蝕。保持架應無變形、損傷。 滾動軸承內圈與軸采用H7/k6配合。軸承座與軸承外圓采用 H7/h6配合 滾動軸承安裝必須緊靠在軸間或軸間墊上。 熱裝軸承溫度不大于120C,嚴謹用火焰直接加熱。(6) 齒輪 齒輪用鍵固定后徑向位移v 0.02mm 齒表面接觸沿齒高不小于50%，沿齒寬不小于70% 齒頂間隙取0.2-0.3m (m為模數(shù))，側間隙應符合表3。表3 側間隙齒輪中心距V 5050-8080-120120-200200-320320-520520

8、-800側間隙0.0860.1050.130.170.210.260.34(7)葉輪與葉輪之間間隙、葉輪與機殼之間間隙、葉輪與前墻板之間間隙、葉輪與后墻板之間間隙、齒輪付壓鉛間隙型號葉輪與葉輪之間嚙合間隙葉輪與機殼之間徑向間隙葉輪與前墻板之間軸向間隙葉輪與后墻板之間軸向間隙齒輪付壓鉛間隙L4系列0.20一0.280.18 -0.240.16 -0.220.20 -0.280.12 0.15L5系列0.28一0.370.20 -0.300.20 -0.300.30 -0.400.13 0.16L6系列0.35一0.450.25 -0.350.30 -0.400.40 -0.500.15 0.18

9、L7系列0.45 0.550.30 0.400.40 0.500.50 0.600.17 0.20L8系列:0.55 0.700.40 0.550.45 0.550.60 0.700.20 0.28L9系列0.70 0.900.60 0.800.60 0.750.70 0.850.25 0.30L10系列0.80 1.00.70 0.900.75 0.950.90 1.150.33 0.40五、試車與驗收1. 試車前的準備工作(1) 檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)合格。(2) 檢查各部分連接是否緊固良好，檢查鼓風機與電動機的找中、找正質量。(3) 流道內不準有焊渣等硬性雜質等顆粒。(4) 打開油箱

10、上的通氣裝置注入潤滑油，油面應達到油位標的一半。但不能少于一半。并檢查有無漏油現(xiàn)象。(5) 檢查附件是否安裝齊全完好，冷卻水應打開。干氣密封氮氣壓力應在規(guī)定 的范圍內并且一定要打開。(6) 點動電動機，確認旋轉方向正確。(7) 搬動聯(lián)軸器，檢查轉動是否靈活及有無摩擦或碰撞現(xiàn)象。2. 鼓風機運轉(1) 新安裝或大修后的鼓風機都應經(jīng)過試運轉 203附鐘(空負荷)，檢查工 作間隙情況有無不正?，F(xiàn)象。如有異常，經(jīng)調整后再試，直至完全穩(wěn)定為 止。(2) 試運轉時應觀察潤滑油的飛濺情況是否正常，過多、過少都應調節(jié)潤滑油 量。(3) 滾動軸承溫度不大于70 Co(4) 冷卻水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、干氣密封系統(tǒng)無泄漏

11、及異?，F(xiàn)象。(5) 出口溫度、風壓、電流符合規(guī)定值(6) 新機器或大修后的鼓風機，油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行， 運行8小時后更換全部潤滑油。(7) 空負荷運轉正常后，則可轉入負荷運轉；加載應逐漸升高到額定壓力， 并不得超載運行，也不得滿載時突然停車。必須逐步卸荷后再停車，以免 損壞機器。(8) 風機正常工作中，嚴禁關閉進、出口閥門，經(jīng)常監(jiān)視進氣管路系統(tǒng)的進 氣狀態(tài)，嚴防堵塞。(9) 羅茨鼓風機不允許長時間地將出口氣體直接回流入進口，以免影響鼓風 機的安全。如需采取回流調節(jié)，則必須采取冷卻措施。3. 驗收(1) 設備達到完好標準。(2) 連續(xù)運轉24h,各項技術指標均能達到設計值或滿足

12、生產要求。(3) 檢修記錄齊全準確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。附表：常見故障原因及處理方法故障現(xiàn)象可能發(fā)生的原因措施1.葉輪與機體因摩擦而引起間隙增大p.更換磨損零件n風量不足2.葉輪之間配合間隙有所變動2.按要求調整3.系統(tǒng)有泄漏3.檢查后排除1.系統(tǒng)壓力變化電a.進口過濾器堵塞，或其它原因造成阻力用局，形a.檢查后排除動成負壓機B.出口系統(tǒng)壓力增加b.檢查后排除超2.零部件小止常所引起載a.靜、動件發(fā)生摩擦a.調整間隙b.齒輪損壞b.更換3 .軸承損壞3.更換1.兇輪圈與輪轂系固件松動發(fā)生位移，a i超值1調整間隙后定位2.齒面磨損，間隙大，導致葉之間間隙變化2更換齒圈葉輪與葉3.葉輪與葉輪鍵松動3更換鍵輪之間發(fā)4.主從動軸彎曲超限4校直或更換軸生撞擊5.機體內混入雜質或結垢5活除雜質或結垢6.滾動軸承磨損，游隙增大6更換7.超額定壓力運行7檢查超載原因后排除葉輪與機殼徑向發(fā)生摩擦1.間隙a 2超值1.重新調整2.滾動軸承磨損，游隙增大2.更換3.主從動軸彎曲超限3.校直或更換軸14.超額定壓力運行4.檢查超載原因后排除葉輪與墻板之間發(fā)生摩擦1. a 3、a 4間隙超允許值P1.重新調整2.葉輪與墻板端面粘附著雜質或結垢2.消除雜質和結垢3.滾動軸承磨損，游隙增大p.更換振 動 超 限1 .轉子平衡精度過低1.校正2 .轉子平衡被破壞2.檢