塑料成型工藝及模具設(shè)計第11章

1、普通高等教育普通高等教育“十二五十二五”規(guī)劃教材規(guī)劃教材塑料成型工藝與模具設(shè)計塑料成型工藝與模具設(shè)計楊永順楊永順 主編主編第十一章第十一章 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)11.111.1側(cè)向抽芯機構(gòu)分類側(cè)向抽芯機構(gòu)分類11.2 11.2 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)11.3 11.3 彎銷式側(cè)向抽芯機構(gòu)彎銷式側(cè)向抽芯機構(gòu)11.9 11.9 彈性元件側(cè)抽芯機構(gòu)彈性元件側(cè)抽芯機構(gòu)11.8 11.8 齒輪齒條式側(cè)向抽芯機構(gòu)齒輪齒條式側(cè)向抽芯機構(gòu)11.7 11.7 擺桿側(cè)向抽芯機構(gòu)擺桿側(cè)向抽芯機構(gòu)11.6 11.6 斜推桿式側(cè)向抽芯機構(gòu)斜推桿式側(cè)向抽芯機構(gòu)11.4 11.4 斜槽導板

2、式側(cè)向抽芯機構(gòu)斜槽導板式側(cè)向抽芯機構(gòu)11.5 11.5 斜滑塊式抽芯機構(gòu)斜滑塊式抽芯機構(gòu)意義意義：在帶側(cè)凹或側(cè)孔塑料件的注射成型時，模具上相：在帶側(cè)凹或側(cè)孔塑料件的注射成型時，模具上相應(yīng)的成型零件就必須制成可側(cè)向移動的零件，以使在脫模之應(yīng)的成型零件就必須制成可側(cè)向移動的零件，以使在脫模之前先抽掉側(cè)向成型零件，否則無法脫模。前先抽掉側(cè)向成型零件，否則無法脫模。概念概念：帶動側(cè)向成型零件作側(cè)向移動的整個機構(gòu)稱作：帶動側(cè)向成型零件作側(cè)向移動的整個機構(gòu)稱作側(cè)側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)向分型與抽芯機構(gòu)。側(cè)向分型側(cè)向分型：成型側(cè)向凸臺的情況叫側(cè)向分型。：成型側(cè)向凸臺的情況叫側(cè)向分型。側(cè)向抽芯側(cè)向抽芯：成型側(cè)孔的情

3、況叫側(cè)向抽芯。：成型側(cè)孔的情況叫側(cè)向抽芯。本章將側(cè)向分型與側(cè)向抽芯統(tǒng)稱為側(cè)向抽芯，在討論具本章將側(cè)向分型與側(cè)向抽芯統(tǒng)稱為側(cè)向抽芯，在討論具體結(jié)構(gòu)時再進行細分。體結(jié)構(gòu)時再進行細分。 簡介11.111.1側(cè)向抽芯機構(gòu)分類側(cè)向抽芯機構(gòu)分類按動力源分：按動力源分： 手動側(cè)向抽芯機構(gòu)手動側(cè)向抽芯機構(gòu) 液壓氣動側(cè)向抽芯機構(gòu)液壓氣動側(cè)向抽芯機構(gòu) 機動側(cè)向抽芯機構(gòu)機動側(cè)向抽芯機構(gòu) 11.111.1側(cè)向抽芯機構(gòu)分類側(cè)向抽芯機構(gòu)分類1. 1. 概念概念： 利用人力利用人力進行進行側(cè)向分型側(cè)向分型或抽芯?；虺樾尽?. 2. 特點特點： 模具結(jié)構(gòu)簡單，成本低；模具結(jié)構(gòu)簡單，成本低；操作不便，勞動強度大，操作不便，勞動

4、強度大，生產(chǎn)率低。生產(chǎn)率低。3. 3. 形式形式： 模內(nèi)抽芯模內(nèi)抽芯 模外抽芯模外抽芯11.1.1 11.1.1 手動側(cè)向抽芯機構(gòu)手動側(cè)向抽芯機構(gòu)圖圖11-1 11-1 手動式側(cè)向抽芯機構(gòu)手動式側(cè)向抽芯機構(gòu)1. 1.概念概念：以液壓力或壓縮空氣以液壓力或壓縮空氣為動力，利用液壓缸或氣缸為動力，利用液壓缸或氣缸中的活塞桿，使模具側(cè)向分中的活塞桿，使模具側(cè)向分型或抽芯。型或抽芯。2. 2. 特點特點：抽拔力大，抽拔距大，抽拔力大，抽拔距大，運動平穩(wěn)，成本較高。運動平穩(wěn)，成本較高。3. 3. 用途用途： 大型管件制品大型管件制品11.1.2 11.1.2 液壓氣動側(cè)向抽芯機構(gòu)液壓氣動側(cè)向抽芯機構(gòu)圖圖

5、11-2 11-2 液壓（氣動）側(cè)向抽芯機構(gòu)液壓（氣動）側(cè)向抽芯機構(gòu)1. 1. 概念：概念：利用注射機的開模運動，并對其變換方向，使分型與抽利用注射機的開模運動，并對其變換方向，使分型與抽芯機構(gòu)產(chǎn)生橫向移動，達到側(cè)向分型或把型芯從制品中抽出的芯機構(gòu)產(chǎn)生橫向移動，達到側(cè)向分型或把型芯從制品中抽出的目的。目的。2. 2. 特點：特點：1 1）操作方便；）操作方便；2 2）生產(chǎn)率高；）生產(chǎn)率高；3 3）結(jié)構(gòu)復雜；）結(jié)構(gòu)復雜； 4 4）應(yīng)用廣泛。）應(yīng)用廣泛。11.1.3 11.1.3 機動側(cè)向抽芯機構(gòu)機動側(cè)向抽芯機構(gòu)3. 按傳動零件分類按傳動零件分類：1）斜導柱式）斜導柱式2）彎銷式）彎銷式3）斜槽導

6、板式）斜槽導板式4）斜滑塊式）斜滑塊式5）斜推桿式側(cè)向抽芯機構(gòu)）斜推桿式側(cè)向抽芯機構(gòu)6）擺桿）擺桿7）齒輪齒條式）齒輪齒條式8）彈性元件）彈性元件其中其中斜導柱斜導柱式應(yīng)用最廣，將重點介紹。式應(yīng)用最廣，將重點介紹。11.1.3 11.1.3 機動側(cè)向抽芯機構(gòu)機動側(cè)向抽芯機構(gòu)11.2 11.2 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)1. 1. 工作原理工作原理 （1 1）機理：）機理： 利用斜導柱等零件，利用斜導柱等零件，把開模運動傳遞給側(cè)向型把開模運動傳遞給側(cè)向型芯，使之產(chǎn)生側(cè)向運動并芯，使之產(chǎn)生側(cè)向運動并完成抽芯動作。完成抽芯動作。（2 2）動作原理：）動作原理： 斜導柱固定在定模上，斜導

7、柱固定在定模上，滑塊安裝在動模上，只能滑塊安裝在動模上，只能相對于動模作側(cè)向移動。相對于動模作側(cè)向移動。開模時，滑塊隨動模開模時，滑塊隨動模后退后退與斜導柱間產(chǎn)生相與斜導柱間產(chǎn)生相對運動對運動產(chǎn)生側(cè)向移動產(chǎn)生側(cè)向移動型芯從制品側(cè)孔中脫出。型芯從制品側(cè)孔中脫出。11.2.1 11.2.1 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計圖圖11-3 11-3 斜導柱側(cè)向分型抽芯機構(gòu)斜導柱側(cè)向分型抽芯機構(gòu)1. 1. 工作原理工作原理3 3）輔助零件作用）輔助零件作用：限位擋塊限位擋塊2 2：斜導柱脫出滑塊時，使滑塊定位，保證合：斜導柱脫出滑塊時，使滑塊定位，保證合模時能準確導入。模時能準確導入。拉

8、簧拉簧3 3： 防止滑塊在重力作用下滑動，離開正確位置。防止滑塊在重力作用下滑動，離開正確位置。壓緊塊壓緊塊6 6：鎖緊滑塊，使其處于正確的成型位置，抵抗：鎖緊滑塊，使其處于正確的成型位置，抵抗熔體壓力，防止型芯后退。熔體壓力，防止型芯后退。11.2.1 11.2.1 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計2. 2. 斜導柱設(shè)計斜導柱設(shè)計（1 1）斜導柱的結(jié)構(gòu)）斜導柱的結(jié)構(gòu)11-4 11-4 斜導柱的形狀斜導柱的形狀11.2.1 11.2.1 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計圖圖11-5 11-5 繞線骨架的抽芯距繞線骨架的抽芯距11.2.1 11.2.1 斜導柱式側(cè)

9、向抽芯機構(gòu)設(shè)計斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計（2 2）抽拔距抽拔距1 1） 概念概念：側(cè)向型芯或瓣合模塊從成型位置側(cè)向型芯或瓣合模塊從成型位置抽到不妨礙制品推出脫模的位置時，抽到不妨礙制品推出脫模的位置時，所移動的距離。所移動的距離。2 2）計算計算：理論抽芯距理論抽芯距 平頭：平頭：S S1 1= =側(cè)孔的深度。側(cè)孔的深度。 弧形：弧形：實際實際抽芯距抽芯距 S=S1+(23)mm221rRS2. 2. 斜導柱設(shè)計斜導柱設(shè)計（3 3）抽芯力）抽芯力1 1）概念）概念： 指指從成型塑件中抽出側(cè)型芯所需的力。從成型塑件中抽出側(cè)型芯所需的力。2 2）計算）計算： 可可參考脫模力計算公式參考脫模力計算公式

10、（10-110-1）（）（10-610-6）。）。 11.2.1 11.2.1 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計2. 2. 斜導柱設(shè)計斜導柱設(shè)計（4）斜導柱傾斜角）斜導柱傾斜角 1）概念：）概念： 斜導柱軸線與開模方向的夾角。斜導柱軸線與開模方向的夾角。 2）尺寸分析）尺寸分析 L =Ssin H =Stg 式中，式中，L斜導柱的工作長度；斜導柱的工作長度； H與與S對應(yīng)的開模距。對應(yīng)的開模距。說明：說明：當當S一定時，一定時，增大則增大則L與與H均減小，均減小，即可減小導柱長度即可減小導柱長度 和完成抽芯所需的開模行程。和完成抽芯所需的開模行程。圖圖11-611-6斜導柱工作

11、斜導柱工作長度長度與與抽芯距關(guān)系抽芯距關(guān)系11.2.1 11.2.1 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計2. 2. 斜導柱設(shè)計斜導柱設(shè)計3 3）受力分析受力分析 F F彎彎= =F F脫脫/ /cos F F開開= =F F脫脫/ /ctg式中：式中：F F彎彎抽芯時導柱所受彎曲力；抽芯時導柱所受彎曲力； F F開開抽芯所需開模力；抽芯所需開模力； F F脫脫抽芯所需的力；抽芯所需的力；說明：說明：F F脫脫一定時，一定時，增大，則增大，則F F彎彎增大，增大，F(xiàn) F開開增大增大。即即: :增大斜導柱所變的彎曲力和所需的開模力都增增大斜導柱所變的彎曲力和所需的開模力都增加，斜導柱

12、受力情況變壞。加，斜導柱受力情況變壞。11.2.1 11.2.1 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計圖圖11-7 11-7 斜導柱抽芯時的受力圖斜導柱抽芯時的受力圖2. 2. 斜導柱設(shè)計斜導柱設(shè)計圖圖11-8 11-8 抽芯方向與開模方向不垂直的情況抽芯方向與開模方向不垂直的情況11.2.1 11.2.1 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計4）的確定的確定大小對有效工作長度大小對有效工作長度、抽拔距和受力大小等抽拔距和受力大小等 起決定性影響起決定性影響。 太小，效率低；太小，效率低； 太大，斜導柱受力情況變壞。太大，斜導柱受力情況變壞。一般取一般取1020，max

13、2511.2.1 11.2.1 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計2. 2. 斜導柱設(shè)計斜導柱設(shè)計圖圖11-9 11-9 斜導柱的長度斜導柱的長度（5）斜導柱斜導柱長度長度 L總總=L+L1+L2+L3 =S/sin+ tan +h/cos+（510）mm11.2.1 11.2.1 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計2. 2. 斜導柱設(shè)計斜導柱設(shè)計（6）斜導柱直徑）斜導柱直徑d斜導柱驅(qū)動滑塊抽芯時，斜導柱驅(qū)動滑塊抽芯時，F(xiàn)w是使斜導柱彎曲的載荷，是使斜導柱彎曲的載荷，此時斜導柱為懸臂梁，最大彎矩此時斜導柱為懸臂梁，最大彎矩Mmax產(chǎn)生在梁的固定端。產(chǎn)生在梁的固定端。

14、 1）最大彎矩）最大彎矩Mmax=FwLw 式中，式中， F彎彎=Fwcos; Lw斜導柱的彎曲力臂，斜導柱的彎曲力臂， 即固定端距受力中心的距離。即固定端距受力中心的距離。11.2.1 11.2.1 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計2. 2. 斜導柱設(shè)計斜導柱設(shè)計2）最大彎曲應(yīng)力最大彎曲應(yīng)力： w=MmaxW W抗彎截面系數(shù)（模量）抗彎截面系數(shù)（模量） 3）直徑直徑d 對于圓形截面對于圓形截面 （11-10） 由此，斜導柱的直徑為：由此，斜導柱的直徑為： （11-11）331.032ddW33cos 1 .0= 1 .0=wwwwwFLLFd11.2.1 11.2.1 斜導柱

15、式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計（1 1）滑塊與側(cè)向型芯的聯(lián)接滑塊與側(cè)向型芯的聯(lián)接a. a. 銷釘固定銷釘固定b b. . 騎縫釘固定騎縫釘固定 c c. . 燕尾式聯(lián)接，用于型芯較燕尾式聯(lián)接，用于型芯較大的均合大的均合 d d. . 緊定螺釘固定，型芯為臺緊定螺釘固定，型芯為臺階式，用于小型階式，用于小型芯芯e e. . 通槽嵌裝，銷釘緊固，用通槽嵌裝，銷釘緊固，用于薄片狀型于薄片狀型芯芯f f. . 壓板固定，用于多型芯。壓板固定，用于多型芯。圖圖11-10 11-10 側(cè)型芯與滑塊的聯(lián)接側(cè)型芯與滑塊的聯(lián)接11.2.1 11.2.1 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)

16、計3. 3. 滑塊滑塊設(shè)計設(shè)計（3 3）導滑方法與滑槽設(shè)計導滑方法與滑槽設(shè)計 1 1） 要求要求：運動平穩(wěn)，有一定導向精度。：運動平穩(wěn)，有一定導向精度。 2 2）導滑槽結(jié)構(gòu)導滑槽結(jié)構(gòu) （圖（圖11-1111-11） a. a. 整體式滑槽整體式滑槽 結(jié)構(gòu)緊湊，加工結(jié)構(gòu)緊湊，加工困難，精度不易保證，用于小困難，精度不易保證，用于小型模具型模具b. b. 滑槽鑲塊嵌入滑槽鑲塊嵌入 導滑部分易加導滑部分易加工，精度易保證（常用）工，精度易保證（常用）c. c. 平面固定裝配方便（常用）平面固定裝配方便（常用）d. d. 底部中間鑲塊導向可減小導底部中間鑲塊導向可減小導滑加工面滑加工面e. e. 滑塊

17、中部導滑用于滑塊上下滑塊中部導滑用于滑塊上下方向均無支承場合方向均無支承場合f. f. 燕尾槽導滑加工困難，導滑燕尾槽導滑加工困難，導滑精度高精度高圖圖11-11 11-11 導滑槽的結(jié)構(gòu)導滑槽的結(jié)構(gòu)11.2.1 11.2.1 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計3 3） 滑槽設(shè)計要點滑槽設(shè)計要點：a. 滑動配合長度應(yīng)大于滑塊寬度的滑動配合長度應(yīng)大于滑塊寬度的1. 5倍倍；完成抽芯后，；完成抽芯后，滑塊滯留滑槽內(nèi)的長度滑塊滯留滑槽內(nèi)的長度 滑塊寬度。否則，滑塊復位時易偏滑塊寬度。否則，滑塊復位時易偏斜或損壞模具。斜或損壞模具。b. 滑塊高度滑塊高度 滑塊滑動長度滑塊滑動長度，否則，

18、將使滑塊歪斜，否則，將使滑塊歪斜運運動不暢，磨損加重。動不暢，磨損加重。c. 導滑部分配合為導滑部分配合為H8/g7，H8/f8；其它處留間隙；其它處留間隙，導滑導滑面面Ra=0. 631. 2511.2.1 11.2.1 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計（1 1）楔緊塊的型式楔緊塊的型式a a) ) 整體式整體式 b b) ) 銷釘定位、螺釘緊固銷釘定位、螺釘緊固式式 c) c) 插入式插入式d) d) 加強型加強型 e e) ) 內(nèi)側(cè)楔緊塊內(nèi)側(cè)楔緊塊 f f) ) 楔緊塊兼做斜導柱楔緊塊兼做斜導柱圖圖11-12 11-12 楔緊塊的結(jié)構(gòu)形式楔緊塊的結(jié)構(gòu)形式11.2.1 11

19、.2.1 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計4. 4. 楔緊塊楔緊塊設(shè)計設(shè)計圖圖11-13 11-13 楔緊塊的楔角楔緊塊的楔角11.2.1 11.2.1 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計（2）楔緊塊的楔角）楔緊塊的楔角 概念概念：壓壓緊塊斜面與開模方向間的夾角緊塊斜面與開模方向間的夾角。要求要求：合合模時壓緊滑塊，開模時迅速脫模時壓緊滑塊，開模時迅速脫開，應(yīng)開，應(yīng)使使。()太小，開模時壓緊塊讓位太小，開模時壓緊塊讓位慢，接觸面磨損快。慢，接觸面磨損快。()太大，對滑塊壓緊作用小。太大，對滑塊壓緊作用小。一般情況下一般情況下 =+（23）4. 4. 楔緊塊楔緊塊設(shè)

20、計設(shè)計作用作用：開模后，使滑塊有一確定位置，保證合模時，：開模后，使滑塊有一確定位置，保證合模時， 使斜導使斜導柱順利進入滑塊的導柱孔。柱順利進入滑塊的導柱孔。圖圖11-14 11-14 定位裝置形式定位裝置形式a.a. 限位擋塊限位擋塊 b. b. 彈簧式彈簧式 c c螺塞頂銷式。螺塞頂銷式。 d. d. 螺套頂銷式。螺套頂銷式。e. e. 彈簧鋼球式。彈簧鋼球式。11.2.1 11.2.1 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計5. 5. 定位裝置定位裝置設(shè)計設(shè)計斜導柱和滑塊的安裝位置不同，抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式斜導柱和滑塊的安裝位置不同，抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式和工作特點也不相同。和工作

21、特點也不相同。 1. 1. 斜導柱在定模、滑塊在動模斜導柱在定模、滑塊在動模（1 1）動作原理動作原理 圖圖11-1511-15不設(shè)推出脫模機構(gòu)，不設(shè)推出脫模機構(gòu)，利用瓣合滑塊進行脫模，利用瓣合滑塊進行脫模，模具結(jié)構(gòu)比較簡單。模具結(jié)構(gòu)比較簡單。11.2.2 11.2.2 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式圖圖11-15 11-15 側(cè)向延遲分型結(jié)構(gòu)側(cè)向延遲分型結(jié)構(gòu)（2 2） 特點特點：1 1）抽芯運動是在動定模分開時進）抽芯運動是在動定模分開時進行的，可完成較大的抽芯距行的，可完成較大的抽芯距; ;2 2）塑件由推出機構(gòu)推出，自動化）塑件由推出機構(gòu)推出，自動化程度高程

22、度高; ;3 3）應(yīng)用最為廣泛。既可用于單分）應(yīng)用最為廣泛。既可用于單分型面注射模（圖型面注射模（圖6-16-1），也可用于雙分），也可用于雙分型面注射模（圖型面注射模（圖11-1611-16）。）。4 4）合模時，斜導柱驅(qū)動滑塊復位，）合模時，斜導柱驅(qū)動滑塊復位，推出機構(gòu)也靠復位元件復位。推出機構(gòu)也靠復位元件復位。圖圖11-16 11-16 斜導柱在定模、斜導柱在定模、滑塊在動模的注射?；瑝K在動模的注射模11.2.2 11.2.2 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式1. 1. 斜導柱在定模、滑塊在動模斜導柱在定模、滑塊在動模（3 3） 問題問題：推出機構(gòu)和滑塊都在動

23、模推出機構(gòu)和滑塊都在動模一側(cè)。一側(cè)。當利用推桿或頂管推出機當利用推桿或頂管推出機構(gòu)時，復位時可能出現(xiàn)滑塊與構(gòu)時，復位時可能出現(xiàn)滑塊與推出元件的干涉現(xiàn)象，即推出元件的干涉現(xiàn)象，即在復在復位過程中，兩者會撞擊。位過程中，兩者會撞擊。11.2.2 11.2.2 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式1. 1. 斜導柱在定模、滑塊在動模斜導柱在定模、滑塊在動模圖圖11-17 11-17 干涉現(xiàn)象干涉現(xiàn)象（4）措施）措施1） 推出元件應(yīng)設(shè)置在與側(cè)型芯不會干涉的位置，即推出元件應(yīng)設(shè)置在與側(cè)型芯不會干涉的位置，即二者在主分型面上的投影要避免重合。二者在主分型面上的投影要避免重合。2）難

24、以避免重合時應(yīng)滿避免干涉條件難以避免重合時應(yīng)滿避免干涉條件。11.2.2 11.2.2 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式1. 1. 斜導柱在定模、滑塊在動模斜導柱在定模、滑塊在動模 Sc+=hctg或或：Schctg圖圖11-18 11-18 不發(fā)生干涉的條件不發(fā)生干涉的條件圖圖11-19 11-19 彈簧式先復位機構(gòu)彈簧式先復位機構(gòu)a. a.彈簧式先復位機構(gòu)彈簧式先復位機構(gòu) 11.2.2 11.2.2 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式原理原理：在合模之初，即可通過彈簧使推出機構(gòu)：在合模之初，即可通過彈簧使推出機構(gòu)復位復位，從而避免干涉。

25、，從而避免干涉。特點特點：結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易，復位力小，彈性差，適于復位力簡單，安裝容易，復位力小，彈性差，適于復位力不大不大 的的場合場合. .3 3）先復位機構(gòu)先復位機構(gòu) 如果如果不能滿足不干涉條件，必定產(chǎn)生干涉，此不能滿足不干涉條件，必定產(chǎn)生干涉，此時應(yīng)讓推出機構(gòu)先復位，以避免干涉。時應(yīng)讓推出機構(gòu)先復位，以避免干涉。b. b.三角滑塊式優(yōu)先三角滑塊式優(yōu)先復位機構(gòu)復位機構(gòu)圖圖11-20 11-20 楔桿三角滑塊式先復位機構(gòu)楔桿三角滑塊式先復位機構(gòu)11.2.2 11.2.2 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式3 3）先先復位機構(gòu)復位機構(gòu) c. c.楔桿擺桿式先

26、復位機構(gòu)楔桿擺桿式先復位機構(gòu)圖圖11-21 11-21 楔桿擺桿式先復位機構(gòu)楔桿擺桿式先復位機構(gòu)11.2.2 11.2.2 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式3 3）先先復位機構(gòu)復位機構(gòu) d. d.滾珠推管式先復位機構(gòu)滾珠推管式先復位機構(gòu)圖圖11-23 11-23 滾珠推管式先復位機構(gòu)滾珠推管式先復位機構(gòu)11.2.2 11.2.2 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式3 3）先先復位機構(gòu)復位機構(gòu) e. e.楔桿滑塊擺桿式先復位機構(gòu)楔桿滑塊擺桿式先復位機構(gòu)圖圖11-24 11-24 楔桿滑塊擺桿式先復位機構(gòu)楔桿滑塊擺桿式先復位機構(gòu)11.2.2 1

27、1.2.2 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式3 3）先先復位機構(gòu)復位機構(gòu) f. f.連桿式先復位機構(gòu)連桿式先復位機構(gòu)圖圖11-25 11-25 連桿式先復位機構(gòu)連桿式先復位機構(gòu)11.2.2 11.2.2 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式3 3）先先復位機構(gòu)復位機構(gòu) 2. 2. 斜導柱安裝在動模、滑塊安裝在定模斜導柱安裝在動模、滑塊安裝在定模（1 1）可能出現(xiàn)的問題可能出現(xiàn)的問題：1 1）由于側(cè)型芯的阻礙作用，使塑件從動模型芯上強制）由于側(cè)型芯的阻礙作用，使塑件從動模型芯上強制脫下而留于定模型腔，則抽芯結(jié)束后，塑件仍留在定模型脫下而留于定模

28、型腔，則抽芯結(jié)束后，塑件仍留在定模型腔中不易脫模；腔中不易脫模；2 2）二是塑件對動模型芯包緊力較大而強行從定模型腔）二是塑件對動模型芯包緊力較大而強行從定模型腔中脫出，則會出現(xiàn)塑件被側(cè)型芯撕破或?qū)⒓毿?cè)型芯折斷中脫出，則會出現(xiàn)塑件被側(cè)型芯撕破或?qū)⒓毿?cè)型芯折斷的現(xiàn)象，從而無法正常工作。的現(xiàn)象，從而無法正常工作。（2 2）措施措施： 脫模動作應(yīng)滯后于側(cè)抽芯動作。脫模動作應(yīng)滯后于側(cè)抽芯動作。11.2.2 11.2.2 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式（3 3）模具結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)1 1）主型芯浮動主型芯浮動結(jié)構(gòu)特點結(jié)構(gòu)特點： 主型芯與固定板為間隙主型芯與固定板為間隙配合，

29、并有浮動空間。斜導柱配合，并有浮動空間。斜導柱固定在動模墊板上，滑塊安裝固定在動模墊板上，滑塊安裝在動模脫件板上，在推出塑件在動模脫件板上，在推出塑件的同時進行抽芯。的同時進行抽芯。圖圖11-26 11-26 塑件留在動模的側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)塑件留在動模的側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)11.2.2 11.2.2 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式動作過程動作過程：面分型，實現(xiàn)側(cè)向抽面分型，實現(xiàn)側(cè)向抽芯，此時主型芯浮動。芯，此時主型芯浮動。面分型，動、定模分面分型，動、定模分開，塑件包在主型芯上。開，塑件包在主型芯上。脫件板工作，脫模。脫件板工作，脫模。特點特點： 推出后滑塊未脫離導柱，推出后

30、滑塊未脫離導柱，不需要滑塊定位裝置。不需要滑塊定位裝置。用途用途： 抽拔距較小，抽拔力不抽拔距較小，抽拔力不大的深罩形塑件。大的深罩形塑件。11.2.2 11.2.2 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式2 2） 哈夫模哈夫模 哈夫模安裝在定模一側(cè)，主型芯、斜導柱固定在動模哈夫模安裝在定模一側(cè)，主型芯、斜導柱固定在動模一側(cè)，斜導柱與滑塊斜孔間有較大間隙一側(cè)，斜導柱與滑塊斜孔間有較大間隙c c。圖圖11-27 11-27 塑件留在定模的側(cè)向分型結(jié)構(gòu)塑件留在定模的側(cè)向分型結(jié)構(gòu)11.2.2 11.2.2 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式動作過程動作

31、過程： 開模時，分型運動滯開模時，分型運動滯后于開模運動，使塑后于開模運動，使塑件與主型芯松動。件與主型芯松動。 側(cè)向分型后，塑件可側(cè)向分型后，塑件可以從型芯上用手取下。以從型芯上用手取下。特點特點：無推出機構(gòu)，結(jié)：無推出機構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作麻煩。構(gòu)簡單，操作麻煩。3. 3. 斜導柱和滑塊同在定模一側(cè)斜導柱和滑塊同在定模一側(cè)（1 1） 特點特點：a) a)要使斜導柱與滑塊間產(chǎn)生相對運動，必須利用三板結(jié)要使斜導柱與滑塊間產(chǎn)生相對運動，必須利用三板結(jié)構(gòu)。構(gòu)。b)b)因塑料件帶有側(cè)孔或側(cè)凹，必須在定模部分成型，即因塑料件帶有側(cè)孔或側(cè)凹，必須在定模部分成型，即凹模與滑塊設(shè)在中間板上，斜導柱固定在定模底

32、板上。凹模與滑塊設(shè)在中間板上，斜導柱固定在定模底板上。c) c)為了先抽芯，必須使定模部分先分型，待抽芯完成后，為了先抽芯，必須使定模部分先分型，待抽芯完成后，主分型面才能分型，即主分型面才能分型，即應(yīng)順序分型應(yīng)順序分型。（2 2）實現(xiàn)順序分型的方法實現(xiàn)順序分型的方法： 也也可借鑒第可借鑒第1010章講的順序分型結(jié)構(gòu)。章講的順序分型結(jié)構(gòu)。11.2.2 11.2.2 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式1 1）彈簧螺釘式先抽芯機構(gòu)彈簧螺釘式先抽芯機構(gòu)動作過程動作過程： 開模時，在彈簧開模時，在彈簧8 8作用作用下，下，I I分型，實現(xiàn)抽芯。分型，實現(xiàn)抽芯。 定距螺釘定距螺

33、釘7 7起作用，定起作用，定模板模板6 6停止運動，停止運動，分型。分型。用途用途： 用于用于抽拔力、抽拔距都抽拔力、抽拔距都不大場合。不大場合。圖圖11-2811-28彈簧螺釘式先抽芯機構(gòu)彈簧螺釘式先抽芯機構(gòu)11.2.2 11.2.2 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式（2 2）實現(xiàn)順序分型的方法實現(xiàn)順序分型的方法： 也也可借鑒第可借鑒第1010章講的順序分型結(jié)構(gòu)。章講的順序分型結(jié)構(gòu)。2 2）拉鉤螺釘式先抽芯機構(gòu)拉鉤螺釘式先抽芯機構(gòu)動作過程動作過程： 開模時，擺鉤開模時，擺鉤8 8使中間板與使中間板與動模拉緊，動模拉緊，分型。分型。 分型一定距離后，壓板分型一定距離

34、后，壓板9 9使使8 8脫鉤，同時定距螺釘脫鉤，同時定距螺釘5 5使中使中間板與定模板拉緊，間板與定模板拉緊，分型。分型。 合模時，擺鉤合模時，擺鉤6 6在彈簧在彈簧7 7作用作用下復位。下復位。圖圖11-29 11-29 拉鉤螺釘式先抽芯機構(gòu)拉鉤螺釘式先抽芯機構(gòu)11.2.2 11.2.2 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式3 3）導柱頂銷式先抽芯機構(gòu)導柱頂銷式先抽芯機構(gòu)動作過程動作過程： 開模時，止動頂銷開模時，止動頂銷1212與導與導柱柱1313共同作用，共同作用，分型。分型。 分型一定距離后，限位分型一定距離后，限位螺釘螺釘8 8使滑到導柱使滑到導柱7 7的滑槽

35、端部的滑槽端部而止動，止動定銷而止動，止動定銷1212與導柱與導柱1313滑脫，凹模板滑脫，凹模板6 6停止運動。停止運動。分型。分型。 圖圖11-30 11-30 導柱頂銷式先抽芯機構(gòu)導柱頂銷式先抽芯機構(gòu)11.2.2 11.2.2 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式4 4）搭扣拉桿式先抽芯機構(gòu)搭扣拉桿式先抽芯機構(gòu) 開開模時，搭扣模時，搭扣1010與圓銷與圓銷9 9共同作用，將墊板共同作用，將墊板1212與與型芯固定板型芯固定板3 3拉緊，拉緊，分分型。型。 分型一定距離后，定分型一定距離后，定距拉桿距拉桿1111起作用，迫使起作用，迫使圓銷圓銷9 9與搭扣與搭扣10

36、10分開，凹分開，凹模模8 8停止運動。停止運動。分型。分型。圖圖11-3111-31搭扣螺釘式先抽芯機構(gòu)搭扣螺釘式先抽芯機構(gòu)11.2.2 11.2.2 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式4. 4. 斜導柱和滑塊同時安裝在動模斜導柱和滑塊同時安裝在動模動作過程動作過程： 開開模時，主分型面分型，斜模時，主分型面分型，斜導柱導柱5 5和滑塊和滑塊6 6隨動模一起運隨動模一起運動。動。 頂頂出時，連接推桿出時，連接推桿2 2帶動推件帶動推件板板4 4進行推出動作，使制品脫進行推出動作，使制品脫離型芯；滑塊離型芯；滑塊6 6在斜導柱在斜導柱5 5的的作用下產(chǎn)生側(cè)向運動，實現(xiàn)

37、作用下產(chǎn)生側(cè)向運動，實現(xiàn)抽芯。抽芯。圖圖11-32 11-32 斜導柱與滑塊同在動模的結(jié)構(gòu)斜導柱與滑塊同在動模的結(jié)構(gòu)11.2.2 11.2.2 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式特點特點: : 1) 1) 通過推出機柜可以實現(xiàn)斜導柱與滑塊的相通過推出機柜可以實現(xiàn)斜導柱與滑塊的相對運動，使型芯側(cè)向抽出。對運動，使型芯側(cè)向抽出。 2) 2) 可使滑塊始終不脫離斜導柱，故不需設(shè)滑可使滑塊始終不脫離斜導柱，故不需設(shè)滑塊定位裝置，塊定位裝置，應(yīng)用應(yīng)用：抽芯力不大、抽芯距較小的場合。：抽芯力不大、抽芯距較小的場合。11.2.2 11.2.2 斜導柱式側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式斜導柱式

38、側(cè)向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用形式4. 4. 斜導柱和滑塊同時安裝在動模斜導柱和滑塊同時安裝在動模11.3 11.3 彎銷式側(cè)向抽芯機構(gòu)彎銷式側(cè)向抽芯機構(gòu)特征特征：工作原理與斜導柱式相同，：工作原理與斜導柱式相同， 用非圓截面的彎銷代替了斜導柱。用非圓截面的彎銷代替了斜導柱。圖圖11-33 11-33 彎銷側(cè)向抽芯機構(gòu)彎銷側(cè)向抽芯機構(gòu)簡介特點特點（1）強度高，可采用較大的傾角強度高，可采用較大的傾角，使開模速度，使開模速度抽拔距抽拔距。（2）可以分段設(shè)置彎銷的傾角，用來控制機構(gòu)的可以分段設(shè)置彎銷的傾角，用來控制機構(gòu)的抽芯速度和抽芯距抽芯速度和抽芯距。剛開模時采用較小的剛開模時采用較小的1，以獲得較慢的抽拔

39、速度，以獲得較慢的抽拔速度和較大的抽拔力；和較大的抽拔力；然后采用較大的然后采用較大的2，以獲取較快的抽拔速度和較，以獲取較快的抽拔速度和較大的抽拔距。大的抽拔距。11.3.1 11.3.1 彎銷的結(jié)構(gòu)特點彎銷的結(jié)構(gòu)特點（3）可以延時抽芯可以延時抽芯圖圖11-34 11-34 彎銷在模外的結(jié)構(gòu)彎銷在模外的結(jié)構(gòu)圖圖11-33 11-33 彎銷側(cè)向抽芯機構(gòu)彎銷側(cè)向抽芯機構(gòu)圖圖11-33b11-33b：增加彎銷：增加彎銷3 3右端直段的長度，分型時即可使右端直段的長度，分型時即可使滑塊暫時不與彎銷接觸，從而達到延時抽芯的效果。滑塊暫時不與彎銷接觸，從而達到延時抽芯的效果。圖圖11-3411-34：彎

40、銷：彎銷7 7的工作面與滑塊的工作面與滑塊9 9的斜面間可設(shè)計出一的斜面間可設(shè)計出一段距離段距離l l，可實現(xiàn)延時抽芯。，可實現(xiàn)延時抽芯。11.3.1 11.3.1 彎銷的結(jié)構(gòu)特點彎銷的結(jié)構(gòu)特點（4 4）開模時可以對滑塊定位開模時可以對滑塊定位可適當增加彎銷的長度，使其在側(cè)抽芯結(jié)束可適當增加彎銷的長度，使其在側(cè)抽芯結(jié)束時對滑塊進行定位，從而省去專門的時對滑塊進行定位，從而省去專門的定位裝置定位裝置。圖圖11-33 11-33 彎銷側(cè)向抽芯機構(gòu)彎銷側(cè)向抽芯機構(gòu)缺點：彎銷及其導滑孔的加工都比較困難。缺點：彎銷及其導滑孔的加工都比較困難。11.3.1 11.3.1 彎銷的結(jié)構(gòu)特點彎銷的結(jié)構(gòu)特點（1

41、1）模外安裝模外安裝 如圖如圖11-3311-33和和11-34 11-34 所示所示11.3.2 11.3.2 彎銷在模具上的安裝方式彎銷在模具上的安裝方式圖圖11-33 11-33 彎銷側(cè)向抽芯機構(gòu)彎銷側(cè)向抽芯機構(gòu)圖圖11-34 11-34 彎銷在模外的結(jié)構(gòu)彎銷在模外的結(jié)構(gòu)特點特點：裝配方便，還可以減小模板尺寸和模具重量。：裝配方便，還可以減小模板尺寸和模具重量。（2 2）模內(nèi)模內(nèi)安裝安裝 開開模時制品首先與安裝在定模時制品首先與安裝在定模上的型芯分離，然后在彎銷作模上的型芯分離，然后在彎銷作用下進行側(cè)向抽芯。用下進行側(cè)向抽芯。 特點特點： 模具模具結(jié)構(gòu)緊湊。結(jié)構(gòu)緊湊。圖圖11-35 11

42、-35 彎銷在模內(nèi)的結(jié)構(gòu)彎銷在模內(nèi)的結(jié)構(gòu)11.3.2 11.3.2 彎銷在模具上的安裝方式彎銷在模具上的安裝方式11.4 11.4 斜槽導板式側(cè)向抽芯機構(gòu)斜槽導板式側(cè)向抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)特征結(jié)構(gòu)特征：在彎銷上開設(shè)出斜導槽使其成為斜槽導板，同時在彎銷上開設(shè)出斜導槽使其成為斜槽導板，同時在滑塊上安裝一個圓柱形滑銷與導槽相配，便形成斜在滑塊上安裝一個圓柱形滑銷與導槽相配，便形成斜槽導板側(cè)向抽芯機構(gòu)。槽導板側(cè)向抽芯機構(gòu)。簡介 斜槽導板斜槽導板9 9安裝在定安裝在定模外側(cè)，滑銷模外側(cè)，滑銷6 6固定在滑固定在滑塊塊5 5上。上。 開模初期，導槽與開開模初期，導槽與開模方向平行，滑塊無側(cè)抽模方向平行，滑塊無側(cè)抽

43、芯動作；芯動作；當滑銷沿斜導槽運動當滑銷沿斜導槽運動時，將帶動滑塊側(cè)向抽芯。時，將帶動滑塊側(cè)向抽芯。導槽斜度越大，側(cè)抽導槽斜度越大，側(cè)抽芯的速度越快，導槽越長，芯的速度越快，導槽越長，抽芯距也就越大。抽芯距也就越大。特點特點： 該機構(gòu)設(shè)計時比較靈活。該機構(gòu)設(shè)計時比較靈活。11.4.1 11.4.1 斜槽導板式側(cè)向抽芯機構(gòu)的原理斜槽導板式側(cè)向抽芯機構(gòu)的原理圖圖11-37 11-37 斜導槽側(cè)抽芯機構(gòu)斜導槽側(cè)抽芯機構(gòu)1 1推桿推桿 2 2定模板定模板3 3楔緊塊楔緊塊 4 4動模固定板動模固定板 5 5滑塊滑塊 6 6滑銷滑銷 7 7頂銷頂銷 8 8彈簧彈簧 9 9斜槽導板斜槽導板圖圖11-38

44、11-38 斜槽導板的形狀斜槽導板的形狀圖圖a為側(cè)抽芯與開模同時進行，為側(cè)抽芯與開模同時進行，其其應(yīng)小于應(yīng)小于25；圖圖b形式可實現(xiàn)延時抽芯；形式可實現(xiàn)延時抽芯；圖圖c為為兩段兩段抽芯抽芯，12125240。圖圖d剛度剛度較大較大，可可增加鎖緊力增加鎖緊力。11.4.2 11.4.2 斜槽導板的結(jié)構(gòu)斜槽導板的結(jié)構(gòu)11.4.2 11.4.2 斜槽導板的結(jié)構(gòu)斜槽導板的結(jié)構(gòu)圖圖11-38 11-38 斜槽導板的形狀斜槽導板的形狀圖圖c c是將斜導槽設(shè)計成兩段：第一段采用較小的傾角，是將斜導槽設(shè)計成兩段：第一段采用較小的傾角，一般為一般為12121251 S S），塑件內(nèi)），塑件內(nèi)表面上不應(yīng)有臺階，以

45、免阻礙斜滑塊活動。表面上不應(yīng)有臺階，以免阻礙斜滑塊活動。 2 2）為保證斜推桿運動暢快，其斜角）為保證斜推桿運動暢快，其斜角 應(yīng)盡量小，一般不應(yīng)盡量小，一般不大于大于2020，底部可設(shè)置滑輪滑動機構(gòu)，以減小摩擦力和對斜，底部可設(shè)置滑輪滑動機構(gòu)，以減小摩擦力和對斜推桿的彎曲力。推桿的彎曲力。11.6.2 11.6.2 斜推桿設(shè)計要點斜推桿設(shè)計要點圖圖11-47 11-47 內(nèi)抽芯斜推桿結(jié)構(gòu)內(nèi)抽芯斜推桿結(jié)構(gòu)1 1導滑座導滑座2 2推桿固定板推桿固定板 3 3滾輪滾輪 4 4斜推桿斜推桿5 5支承板支承板 6 6型芯型芯 3 3）斜推桿應(yīng)有足夠的寬度和厚度且懸臂長度盡量短，斜推桿應(yīng)有足夠的寬度和厚度

46、且懸臂長度盡量短，并有足夠硬度，以保證其使用壽命。并有足夠硬度，以保證其使用壽命。 4 4）斜推桿的限位，圖）斜推桿的限位，圖11-4811-48圖圖11-48 11-48 斜推桿限位結(jié)構(gòu)斜推桿限位結(jié)構(gòu)11.6.2 11.6.2 斜推桿設(shè)計要點斜推桿設(shè)計要點11.7 11.7 擺桿側(cè)向抽芯機構(gòu)擺桿側(cè)向抽芯機構(gòu)原理原理：擺桿側(cè)向抽芯機構(gòu)的擺桿側(cè)面設(shè)計有：擺桿側(cè)向抽芯機構(gòu)的擺桿側(cè)面設(shè)計有局部斜面，在推出脫模過程中，該斜面受力時會產(chǎn)局部斜面，在推出脫模過程中，該斜面受力時會產(chǎn)生側(cè)向擺動或側(cè)向移動，從而實現(xiàn)側(cè)向抽芯動作。生側(cè)向擺動或側(cè)向移動，從而實現(xiàn)側(cè)向抽芯動作。該機構(gòu)適用于局部較淺側(cè)凹的抽芯。該機構(gòu)

47、適用于局部較淺側(cè)凹的抽芯。簡介11.7.1 11.7.1 擺桿側(cè)向抽芯機構(gòu)的形式擺桿側(cè)向抽芯機構(gòu)的形式（1 1）擺桿外側(cè)抽芯擺桿外側(cè)抽芯機構(gòu)機構(gòu)圖圖11-49 11-49 擺桿外側(cè)抽芯擺桿外側(cè)抽芯1 1推板推板 2 2推桿固定板推桿固定板 3 3轉(zhuǎn)銷轉(zhuǎn)銷 4 4擺桿擺桿5 5支承板支承板 6 6動模板動模板 7 7型芯型芯圖圖11-50 11-50 擺桿內(nèi)側(cè)抽芯擺桿內(nèi)側(cè)抽芯1 1推板推板 2 2擺桿固定板擺桿固定板 3 3擺桿擺桿 4 4支承板支承板 5 5型芯型芯 6 6型芯固定板型芯固定板（2）擺桿內(nèi)側(cè)抽芯）擺桿內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)機構(gòu)。11.7.1 11.7.1 擺桿側(cè)向抽芯機構(gòu)的形式擺桿側(cè)向抽

48、芯機構(gòu)的形式（1 1）設(shè)計擺桿機構(gòu)時，應(yīng)保證：）設(shè)計擺桿機構(gòu)時，應(yīng)保證：S SS S1 1；L LL L1 1。（2 2）擺桿中部斜面處易磨損，配合部分應(yīng)有較高硬度。）擺桿中部斜面處易磨損，配合部分應(yīng)有較高硬度。11.7.2 11.7.2 擺桿側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計要點擺桿側(cè)向抽芯機構(gòu)設(shè)計要點11.8 11.8 齒輪齒條式側(cè)向抽芯機構(gòu)齒輪齒條式側(cè)向抽芯機構(gòu)原理原理：將齒輪齒條間的相對直線運動轉(zhuǎn)變成齒輪的轉(zhuǎn)動，再帶動將齒輪齒條間的相對直線運動轉(zhuǎn)變成齒輪的轉(zhuǎn)動，再帶動型芯齒條實現(xiàn)抽芯。型芯齒條實現(xiàn)抽芯。特點特點：可以獲得比斜導柱、斜滑塊等側(cè)向抽芯機構(gòu)更大的抽芯距可以獲得比斜導柱、斜滑塊等側(cè)向抽芯機構(gòu)更大

49、的抽芯距和抽芯力和抽芯力；可以進行橫向抽芯、斜抽芯和弧形抽芯可以進行橫向抽芯、斜抽芯和弧形抽芯；其成型其成型孔可以是光孔，也可以是螺紋孔孔可以是光孔，也可以是螺紋孔由于齒輪齒條式側(cè)向抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較復雜，一般在中由于齒輪齒條式側(cè)向抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)比較復雜，一般在中小型注射模中較少采用。小型注射模中較少采用。簡介（1 1）特征特征： 傳動齒條固定在定模上，齒輪安裝在動模上，工作時，齒傳動齒條固定在定模上，齒輪安裝在動模上，工作時，齒輪相對于傳動齒條運動而發(fā)生自轉(zhuǎn)，帶動型芯齒條側(cè)向運動從輪相對于傳動齒條運動而發(fā)生自轉(zhuǎn)，帶動型芯齒條側(cè)向運動從而達到側(cè)向抽芯的目的。而達到側(cè)向抽芯的目的。 1 1）橫向

50、抽芯機構(gòu)橫向抽芯機構(gòu)。11.8.1 11.8.1 傳動齒條固定在定模一側(cè)傳動齒條固定在定模一側(cè)圖圖11-5111-51橫向抽芯機構(gòu)橫向抽芯機構(gòu)1 1動模動模 2 2型芯型芯 3 3定模板定模板 4 4型芯型芯齒條齒條5 5傳動傳動齒條齒條 6 6雙聯(lián)齒輪雙聯(lián)齒輪 7 7楔緊塊楔緊塊2）斜向抽芯機構(gòu)）斜向抽芯機構(gòu)。圖圖11-5211-52斜向抽芯機構(gòu)斜向抽芯機構(gòu)1 1型芯型芯 2 2型芯齒條型芯齒條 3 3定模板定模板 4 4雙聯(lián)齒輪雙聯(lián)齒輪 5 5傳動齒條傳動齒條 6 6止轉(zhuǎn)銷止轉(zhuǎn)銷 7 7動模板動模板 8 8定位銷定位銷 9 9推桿推桿11.8.1 11.8.1 傳動齒條固定在定模一側(cè)傳動齒

51、條固定在定模一側(cè)3）弧形抽芯機構(gòu)）弧形抽芯機構(gòu)。圖圖11-53 11-53 弧形抽芯機構(gòu)弧形抽芯機構(gòu)1 1傳動齒條傳動齒條 2 2、3 3直齒輪直齒輪 4 4弧形齒條型芯弧形齒條型芯 5 5滑塊滑塊11.8.1 11.8.1 傳動齒條固定在定模一側(cè)傳動齒條固定在定模一側(cè) 4 4）連桿齒輪弧形抽芯機構(gòu)）連桿齒輪弧形抽芯機構(gòu)圖圖11-54 11-54 連桿齒輪弧形抽芯機構(gòu)連桿齒輪弧形抽芯機構(gòu)1 1型芯齒條型芯齒條 2 2齒輪齒輪 3 3長連桿長連桿 4 4短連桿短連桿11.8.1 11.8.1 傳動齒條固定在定模一側(cè)傳動齒條固定在定模一側(cè)（2 2）結(jié)構(gòu)設(shè)計）結(jié)構(gòu)設(shè)計 1 1）型芯齒條的導滑型芯齒條

52、的導滑型芯齒條在動模板內(nèi)運動時應(yīng)設(shè)計導滑裝置。型芯齒條在動模板內(nèi)運動時應(yīng)設(shè)計導滑裝置。若塑件孔為圓形若塑件孔為圓形，則型芯齒條后端加粗部分截面可為圓，則型芯齒條后端加粗部分截面可為圓形，能直接與動模上的圓形孔呈間隙配合導滑（見圖形，能直接與動模上的圓形孔呈間隙配合導滑（見圖11-11-5151）；）；若塑件孔為非圓形若塑件孔為非圓形，型芯齒條后端可用，型芯齒條后端可用T T形槽等形式導形槽等形式導滑?；?1.8.1 11.8.1 傳動齒條固定在定模一側(cè)傳動齒條固定在定模一側(cè)2 2）型芯齒條的定位）型芯齒條的定位 開模后如果齒輪脫離傳動齒條，就必須設(shè)計齒輪開模后如果齒輪脫離傳動齒條，就必須設(shè)計

53、齒輪定位裝置，以免再次合模前齒輪發(fā)生意外轉(zhuǎn)動，影響側(cè)定位裝置，以免再次合模前齒輪發(fā)生意外轉(zhuǎn)動，影響側(cè)向型芯復位時的準確嚙合。向型芯復位時的準確嚙合。 定位裝置設(shè)置在型芯齒條上定位裝置設(shè)置在型芯齒條上（見圖（見圖11-5211-52） 設(shè)置在齒輪的軸上設(shè)置在齒輪的軸上，如圖，如圖11-11-5555所示，當傳動齒條脫離齒輪時，所示，當傳動齒條脫離齒輪時，在彈簧在彈簧4 4的作用下，止動頂銷的作用下，止動頂銷3 3進進入齒輪軸入齒輪軸2 2上的凹穴內(nèi)進行定位。上的凹穴內(nèi)進行定位。 圖圖11-5511-55齒輪定位機構(gòu)齒輪定位機構(gòu) 1 1動模板動模板 2 2齒輪軸齒輪軸 3 3止動頂銷止動頂銷 4

54、4彈簧彈簧11.8.1 11.8.1 傳動齒條固定在定模一側(cè)傳動齒條固定在定模一側(cè)3 3）型芯齒條的鎖緊）型芯齒條的鎖緊 用楔緊塊直接壓緊在型芯齒條上，如圖用楔緊塊直接壓緊在型芯齒條上，如圖11-56a11-56a所示，所示， 用楔緊塊壓緊在齒輪軸上，如圖用楔緊塊壓緊在齒輪軸上，如圖11-56b11-56b所示。所示。 由于模具結(jié)構(gòu)的限制，常常采用后者。由于模具結(jié)構(gòu)的限制，常常采用后者。圖圖11-56 11-56 齒條型芯的鎖緊形式齒條型芯的鎖緊形式a a） 壓緊塊壓緊齒條型芯壓緊塊壓緊齒條型芯 b b） 壓緊塊壓緊齒輪軸壓緊塊壓緊齒輪軸1 1型芯齒條型芯齒條2 2壓緊塊壓緊塊 3 3定模板定

55、模板 4 4齒輪軸齒輪軸 5 5動模板動模板11.8.1 11.8.1 傳動齒條固定在定模一側(cè)傳動齒條固定在定模一側(cè)（3 3）延時抽芯延時抽芯 概念概念：抽芯動作晚于開模動作的現(xiàn)象稱作延時抽芯。：抽芯動作晚于開模動作的現(xiàn)象稱作延時抽芯。如圖如圖11-5611-56所示所示原因原因：在齒輪齒條式側(cè)向抽芯機構(gòu)中，齒輪或型芯齒：在齒輪齒條式側(cè)向抽芯機構(gòu)中，齒輪或型芯齒條的速度常大于開模分型速度，因此應(yīng)保證開模過程中，條的速度常大于開模分型速度，因此應(yīng)保證開模過程中，在楔緊塊完全脫離齒輪軸或型芯齒條的楔緊面后，傳動齒在楔緊塊完全脫離齒輪軸或型芯齒條的楔緊面后，傳動齒條才能與齒輪嚙合而進行抽芯。否則，齒輪軸或型芯齒條條才能與齒輪嚙合而進行抽