鋼結(jié)構(gòu)制作方案

1、山西海鑫200m2燒結(jié)機鋼結(jié)構(gòu)制作施工方案1、工程概況:1.1本工程是山西海鑫鋼鐵有限公司三期工程的一個子工程，200m2燒結(jié)機工程，19條皮帶通廊24座廠房結(jié)構(gòu)，共計鋼結(jié)構(gòu)制作需約2000噸。1.2通廊最長單桁架為 39.333m，重8.14噸，最大廠房結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)柱長20.2m，重13.6噸，為焊接H型鋼為兩截制作。2編制依據(jù)2.1設(shè)計圖紙2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工有驗收規(guī)范（GB50205-95）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）及國家現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范和技術(shù)標準鋼結(jié)構(gòu)檢驗評定標準（GB50221-95）3施工準備3.1技術(shù)準備3.1.1工程技術(shù)人員要認真負責地審閱圖紙，學習鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)及驗

2、收規(guī)范，掌握作業(yè)順序，掌握施工要領(lǐng)。3.1.2工程技術(shù)人員應(yīng)參加設(shè)計院技術(shù)交底，并對施工班組進行施工技術(shù)、安全技術(shù)措施交底，并進行口頭與書面兩種形式的交底。3.1.3工程技術(shù)人員應(yīng)負責檢驗施工所使用的器具、儀器、在檢驗合格后方能在工程中使用。3.2施工準備3.2.1本工程鋼結(jié)構(gòu)制作采用現(xiàn)場制作。3.2.2在現(xiàn)場空地搭設(shè)平臺兩座,供通廊桁架、屋架梁、支撐制作用,另尋一場地搭設(shè)24m跨距10噸龍門吊一架,下搭設(shè)6m×30m平臺一座,供制作大型焊接H型鋼梁、柱使用，平臺見附圖一3.2.3為合格制作保證質(zhì)量，各平臺搭設(shè)時，需用水準儀找平，墊實。3.2.4各種鋼材應(yīng)在制作使用前3天到達現(xiàn)場方能

3、保證施工工期，進度。3.2.5各種鋼材進場時應(yīng)隨貨附帶鋼材合格證及出廠檢驗報告，技術(shù)人員對鋼材有疑意時須進行鋼材復檢。3.2.6材料進出庫應(yīng)有尺檢，外觀應(yīng)無嚴重銹蝕、變形、皮等缺陷。3.2.7焊接材料的存放、保管必須符合要求，要防潮。4施工方案4.1鋼桁架制作：4.1.1放大樣；4.1.1.1桁架制作前應(yīng)在平臺上進行11放大樣,放大樣以型鋼形心線為依據(jù)同時放型鋼外邊線,并在弦桿兩焊限位板,上下弦桿每空一對,腹桿每兩對,限位板采用50×5,角鋼長度以略高出下頂面部分,4.1.1.2放大樣按圖要求起拱,設(shè)計無要求時按規(guī)范1/500起拱。(上、下弦同時起拱)4.1.1.3放大樣時首先放出直

4、行桁架大樣，按計算拱度起到后重新放起拱后的大樣，不得直接按計算拱度放樣。4.1.1.4根據(jù)大樣確定各零件尺寸，不得未經(jīng)放樣進行下料，若材料改動，應(yīng)及時校驗節(jié)點板大小。4.1.1.5下料要采用樣板或樣件，樣板樣件用薄鐵皮或油氈。4.1.1.6材料代用應(yīng)有設(shè)計院簽字認可的材料代用單。4.1.1.7大樣尺寸允許偏差：平行線距離和分段尺寸： ±0.5mm 對角線： 1.0mm 寬度： ±0.5mm4.1.2下料：4.1.2.1型鋼測量尺寸前應(yīng)先將兩端不規(guī)則部分切除,銑平,鋼板測量尺寸前應(yīng)割除邊料。4.1.2.2氣割前應(yīng)將切割線兩側(cè)表面的鐵銹污物清理干凈，切割后清除熔渣飛濺。4.1.

5、2.3型鋼應(yīng)先調(diào)整，切割時機械下料。4.1.2.4下料后的零件應(yīng)按圖編號。4.1.2.5氣割的允許偏差： 長度： ±3.0mm切割面平面度： 0.05t且2.0mm局部缺口深度： 1.0mm4.1.2.6鋼板矯平應(yīng)以不得損傷母材為原則，個別處的傷痕其深度不大于0.5mm。型鋼矯正應(yīng)在調(diào)直機上進行小塊板件用手工矯正，對局部較大變形用熱矯正加熱溫度不要超過900,加熱應(yīng)均勻出現(xiàn)過燒現(xiàn)象時,應(yīng)廢棄不用重新下料.4.1.2.7矯正時,不準直接錘打工件,中間必須加墊塊,表面不應(yīng)有凹坑和損傷.4.1.2.8校正允許偏差： 鋼板表面不平度： 1.5mm t14mm t14mm且1.0mm 型鋼彎曲

6、矢高： 10/100 且5.0mm 角鋼不垂直度： b/100 槽鋼翼板緣對腹板垂直度： b/80工字鋼H型鋼翼緣對腹板垂直度： b/80,且2.0mm4.1.3型鋼拼接：4.1.3.1因各種型鋼進料時是按照國家標準標尺進料,而桁架長度又遠大于型鋼標尺長度,所以型鋼需拼接.4.1.3.2型鋼拼接接頭須按照國家規(guī)范設(shè)定對接形式,H型鋼、工字鋼、槽鋼采用對接,角鋼采用搭接.4.1.3.3單角鋼搭接單面加同型號角鋼,長度按規(guī)范,若雙角鋼搭接,桁架同一中間弦桿兩搭接縫,間距錯開500mm,上下弦錯開800mm.上下弦接口盡量避開節(jié)點板,若避不開時,接縫中心與中間弦形心應(yīng)全合上弦,接頭中間板門凹進頂面1

7、2-14mm塞焊，搭接接頭按等強度原理計算。4.1.4桁架組裝:4.1.4.1零件下完料后對桁架進行單片組裝（按平臺上下樣）點焊牢固后，用16噸汽車吊翻個，再組裝背面.4.1.4.2因考慮桁架太長，運輸困難,因此低于18m的桁架直裝成型，長度大于18m桁架分兩段，大于35m分三段,但放線制作應(yīng)整體成型.4.1.4.3桁架組裝時，須考慮分段制作時的接口，應(yīng)避免在桁架中間受力最大點對接接口.4.1.4.4雙角鋼、雙槽鋼組裝前背面必須刷涂防銹漆及面漆,經(jīng)檢查合格后方能組裝.4.1.4.5組裝構(gòu)件時桿件軸線交點應(yīng)對齊，個別處允許偏差不大于3.0mm.4.1.4.6構(gòu)件接觸面必須帖緊局部間隙不大于1.5

8、mm.4.1.4.7鋼桁架的外形尺寸偏差見下表（mm）:桁架跨度最外端兩個孔或兩端支承處最外側(cè)距離: l24m l24m 桁架跨中高度:±10 桁架跨中拱度:設(shè)計要求起拱±l/5000 設(shè)計未要求起拱10.0-5.0 相鄰節(jié)間弦桿的彎曲: l/1000 檁條連接支座間距:±5.0 杵件軸線交點錯位:3.04.1.4.8鋼桁架分段制作時,應(yīng)先整體組裝、焊接、矯正、制孔(焊接時將分段處接口不焊)完畢后,將接口打開,標記清楚。4.1.5制孔：4.1.5.1制孔應(yīng)在組裝、焊接校正完畢后進行，不得在焊接前劃線鉆孔。4.1.5.2孔徑按圖紙要求直徑鉆制，允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定

9、： 直徑： ±1.0mm 圓度： 2.00mm垂直度： 0.03t且不大于2.04.1.5.3螺栓孔允許超過極限值時,不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新鉆孔。4.1.6焊接：4.1.6.1本部工程為手工焊接。4.1.6.2使用E4303或E4313焊條,采用2.5 50-80A，3.2 A90-130A， 4.0 160-190A。4.1.6.3焊工持證上崗,無證焊工不得在工件上施焊,持證焊工不得在焊接考試合格以外的工位越位施焊。4.1.6.4點焊亦應(yīng)持證焊工施焊,使用與正式焊同型號焊條，點焊高度為不大于正式焊角的2/3,且不得大于8mm,焊縫長度不宜小于25m

10、m,定位焊位置布置在焊道以內(nèi)。4.1.6.5焊縫區(qū)兩邊20mm范圍內(nèi)污物雜質(zhì)水分清理干凈。4.1.6.6不得在焊縫母材上引弧打火。4.1.6.7焊條應(yīng)有出廠合格證,使用前應(yīng)檢查焊條是否偏心,掉皮銹蝕等缺陷,經(jīng)發(fā)現(xiàn)應(yīng)停止使用。4.1.6.8使用E4303或E4313焊條時,在100150溫度下烘干1-2h,從烘干箱取出焊條應(yīng)放在保溫箱內(nèi),且焊接多少烘干多少,連續(xù)烘干不宜超過2次,使用E4303或E4313焊條時,可使用交直流電焊機。4.1.6.9在雨天,特別潮濕天氣,以及大風天氣不得焊接作業(yè)。4.1.6.10每焊完一道焊縫時,應(yīng)將焊渣等清理干凈消除缺陷,分層焊時,消除缺陷后才能焊下一遍。4.2梁

11、、柱、吊車梁制作 ：4.2.1本部分指焊接H型鋼與型鋼梁柱制作。4.2.2焊接H型鋼梁柱制作：4.2.2.1鋼板下料應(yīng)采用半自動切割機下料，氣割的允許偏差見下：零件寬度、長度： ±3.0mm切割小面平面度： 0.05t且大于2.0mm 局部缺口深度： 1.0mm4.2.2.2為考慮鋼材因縱、橫雙向焊縫和對接焊縫引起縱向收縮，H型鋼組裝閥門毛坯長度應(yīng)長于設(shè)計長度50mm。4.2.2.3鋼板需拼接時，可采用十字接頭或T型接頭建議優(yōu)先采用T型接頭，若采用T型接頭時，T型交叉點的距離不得小于200mm，且拼接料的長度和寬度均勻不得小于300mm。4.2.2.4實腹吊車梁，橫向加勁肋需與下型接

12、口時需切角。4.2.2.5鋼板拼接對接時，接頭需采用“X”型坡口（t12mm）或K型坡口( t12mm)且留鈍邊12mm，坡口角度按圖紙要求規(guī)范。 4.2.2.6 H型鋼腹板與翼緣板的T型接頭應(yīng)開坡口,焊接,吊車梁上翼緣與腹板要求全熔透,焊完應(yīng)探傷。4.2.2.7鋼板對接時,焊道兩端頭應(yīng)加引弧板和引出板,引弧板和引出板材材質(zhì),板厚,坡口形式均與母材一致,寬度為200mm,長度為100mm,當用自動埋弧焊時,長度為150mm。4.2.2.8組裝：H型鋼組裝時，腹板中心線錯不得大于±2.0mm；H型鋼組裝時采用現(xiàn)場制作的臨時夾具,見附圖二共制作6個；組裝時只組裝翼板和腹板,各種加勁板和附

13、件在H型鋼制作檢驗合格后才能組裝。423其他型鋼柱梁的制作應(yīng)符合前面提到的氣割下料允許偏差,制作的構(gòu)件應(yīng)符合下表規(guī)定(包括焊接H型鋼和熱軋型鋼)。4.2.3.1鋼柱：柱底面到柱端與桁架連接最上一個安裝孔距離：±l/1500 ±15.0mm 柱底面到牛腿支承面距離(l1): ±l1/2000 ±8.0 牛腿面的翹曲: 2.0 柱身彎曲矢高: H/100012.04.2.3.2鋼柱牛腿下筋板處要求刨平頂緊,頂緊接觸面應(yīng)有75以上面積緊貼,0.3mm塞尺塞入面積應(yīng)小于25,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm.4.2.3.3鋼梁制作允許偏差表見下:4.2焊接:4.2.4

14、.1焊接手工焊時采用Q235鋼采用E4303或E4313,自動焊采用H08A焊絲及HJ431焊劑,16mm鋼焊結(jié)手工焊時,采用E5016或E5015自動焊;應(yīng)由持證焊工施焊,并應(yīng)按劃分焊接區(qū)域打上鋼印號;焊接時不得使藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,和受潮結(jié)塊的焊劑;焊條,焊劑應(yīng)按規(guī)范烘干使用,焊條烘干后應(yīng)放入保溫筒內(nèi),隨用隨取;施焊前,焊工應(yīng)復查焊件接頭質(zhì)量,和焊區(qū)處理情況,當不符合要求時,經(jīng)修整合格后方可施焊;焊縫兩端應(yīng)按規(guī)范要求的設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同;焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物,檢查焊縫質(zhì)量.4.2.5制孔4.2.5.1所有螺栓孔連接處均要求配鉆,配鉆前

15、應(yīng)先制作鉆孔模板,并作標記,鉆同種連接部位要使用同一鉆孔模板.4.2.5.2本批構(gòu)件所有孔均為C級標準孔,允許偏差見下(mm): 直徑: 0±1.0 圓度: 2.0垂直度: 0.03 t且不大于2.0(t為板厚)孔距允許偏差:項 目允 許 偏 差5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔距離±1.0±1.5相鄰兩組端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的偏差超過上述規(guī)定時不得采用鋼塊填塞可采用與母材質(zhì)相匹配的焊條補焊磨平后,重新制孔.鋼梁制作允許偏差(mm): 梁長度:±1/2500&#

16、177;10.0 l為梁長度 端部高度:±2.0 兩端最外側(cè)安裝孔距離:±3.0 拱度:設(shè)計要求時±l/5000 無要求時-5.0+10.0 側(cè)彎矢高:1/2000且10.0 扭曲:h/250且10.0,h為梁高度 翼緣對腹板垂直度：b/100且3.0，b為翼緣寬度4.3構(gòu)件的存放起運輸:4.3.1屋架、桁架、梁等柱應(yīng)采用立式擺放，擺放場地用推土機推平壓實，并在構(gòu)件均布四點放置道木，防止地面下沉，屋架、桁架堆放支撐點用75×6斜撐支撐,之間用63×6作牽聯(lián)并焊住,防止倒塌,因場地龍門吊無法到達,需用25噸汽車吊及拖拉機二次倒運,屋架、桁架制作安

17、排在安裝前，制作完畢即可以使順序節(jié)約擺放場地。4.4除銹、噴漆：4.4.1除銹用機械法，等級為ST3，防銹漆兩遍面漆兩遍，工廠只涂一遍面漆，另一遍待定安裝完畢后再噴涂；4.4.2除銹后應(yīng)盡快噴涂油漆；4.4.3噴涂時待第一遍風干后，再噴涂第二遍；4.4.4霧、雨、雪天氣不得涂裝，晴朗天氣早8時前不得涂裝；4.4.5安裝焊縫兩側(cè)4050mm暫不噴漆；4.4.6噴漆后應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件編號,并作出醒目標記。4.5產(chǎn)品保護施工措施：4.5.1構(gòu)件成品、半成品應(yīng)按規(guī)定堆放，不得亂擺亂放；4.5.2產(chǎn)品堆放好后，要檢查支撐聯(lián)接的牢固性；4.5.4注意成品，半成品保護施工時嚴加注意，以免損傷造成損失；4.

18、5.5構(gòu)件運輸?shù)缆?，堆放場地要平整堅實墊木位置與吊點相同堆放不宜超過四層，構(gòu)件若直接運往現(xiàn)場，應(yīng)按規(guī)定場地堆放，堆放時要注意構(gòu)件的方向、順序，嚴禁隨意亂放。4.5.6構(gòu)件運輸中損壞的涂層部分要及時補涂油漆；4.5.7嚴禁在吊梁的下緣和腹上焊接懸掛物和卡具。4.6雨季施工措施：本工程貫穿整個雨季施工，合理制定雨季施工措施直接影響施工進度和施工質(zhì)量，對此，我們對現(xiàn)場工人休息室，食堂庫房辦公室機具棚等做全面檢查和維修，做好防漏工作，然后對以下幾項做重點安排：4.6.1做好制作現(xiàn)場排水系統(tǒng)將地面和場內(nèi)雨水有組織的及時排入指定排水口，在大型固定設(shè)備基礎(chǔ)四周，道路兩側(cè)及建筑物四周設(shè)排水溝，保證場地雨后不陷

19、，不滑不存水；4.6.2所有機械棚及爐殼上口用石棉板或苫布搭設(shè)嚴密，防止漏雨，機電設(shè)備采取防水措施，安裝接地安全裝置，電閘箱防止雨淋不漏電，接地保護裝置靈敏有效，各種電線防浸水漏電；4.6.3做好防雷電措施，龍門吊等較高設(shè)備應(yīng)安裝避雷裝置，建筑物利用結(jié)構(gòu)鋼做避雷裝置，認真檢查做好接地系統(tǒng)；4.6.4在暴風雨期間，著重做好大型設(shè)備穩(wěn)定工作，掌握天氣變化，合理安排施工。5質(zhì)量保證措施：5.1全部鋼結(jié)構(gòu)均按優(yōu)質(zhì)工程施工；5.2運行并完善鋼結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)保體系，實行全面質(zhì)量管理，落實質(zhì)量責任；5.3施工人員學習規(guī)程，規(guī)范和技術(shù)要求，編制好作業(yè)計劃；5.4嚴格原材料出入庫檢驗制度，設(shè)備材料要有合格證，無

20、證材料不使用；5.5嚴格執(zhí)行工序交接制度； 5.6班組做好質(zhì)量自檢和互檢，做好隱蔽記錄；5.7計量檢測儀器必須有合格證且在檢測期內(nèi)；5.8組織專人對構(gòu)件進行管理驗收工作，對構(gòu)件及資料進行全面質(zhì)量管理；5.9及時請上級和質(zhì)檢部門指導工作，及時整改；5.10施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)交底等技術(shù)文件，直接下發(fā)到班組，有關(guān)記錄表格，技術(shù)要求與施工任務(wù)單同時下發(fā)，原始數(shù)據(jù)應(yīng)由班組填寫；5.11質(zhì)檢員有權(quán)制止任何粗制濫造行為，對質(zhì)量不合格及不聽勸告者有權(quán)責令其停工。6 安全施工措施：6.1進入施工現(xiàn)場的全部工作人員，均應(yīng)進行安全教育熟悉各專業(yè)的安全操作規(guī)程；6.2進入現(xiàn)場的全部人員一律戴安全帽；6.3用電設(shè)備均為三相五線制，要有良接地并有漏電保護；6.4焊機二次線、電纜線不得裸露；6.5電鉆鉆孔時不得戴手套；6.6人工整形時，錘頭必須緊固，對面不得站人；6.7天車運行時，吊鉤下嚴禁站人；6.8凡通過電流的鋼絲繩一律不得用于吊裝；6.9起重設(shè)備嚴禁超載，大風天氣禁止吊裝運輸；6.10除銹噴漆人員必須戴特殊防護用品；6.11風、雨雪天氣禁止作業(yè)，夜間