路基電纜槽預制施工組織設計

1、1.編制依據(jù)鐵路路基電纜槽（圖號：通路（2008）8401）北京至徐州段施工圖 路基通用設計圖（編號：京滬高京徐施路通0133）客運專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準（鐵建設2005160號）客運專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南（編號：TZ212-2005）鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（上冊）（編號：TB10401.1-2003）鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（編號：TB10210-2001）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設計暫行規(guī)定（鐵建設2005157號）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南（編號：TZ210-2005）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（鐵建設2005160號）2.工程概況新建京滬高速鐵路土建工程JHT

2、J-3標段五工區(qū)（2）水電三局管段施工里程為DK496+265.27DK514+786.04，全長18.52km。其中路基長度為14792.38m。按照設計要求，路基兩側(cè)全線鋪設電纜槽。我工區(qū)兩側(cè)路基共29584m。電纜槽為1m/塊，理論則需要電纜槽29584塊。通過計算，除去電纜井、過渡段等長度，則需要型、型電纜槽共計29260塊。電纜槽由預制件加工廠預制。按照一套模板預制一塊電纜槽的周期為24小時，67個月制作完畢來計算，共購置電纜槽模板160套，并可根據(jù)實際情況適當增加模板數(shù)量。3.組織機構(gòu)圖及設備配置與人員配置電纜槽預制廠組織管理機構(gòu)圖設 備 配 備序號設備名稱數(shù)量規(guī)格用處1軌道式龍門

3、吊2臺1t預制廠內(nèi)部預制件轉(zhuǎn)運2裝載機1臺0.35m3混凝土運輸及零件運輸3平板式手推車4輛電纜槽轉(zhuǎn)運4振動平臺6臺電纜槽的振搗55T平板車1輛自卸車改裝成品電纜槽的運輸6鋼筋切割機1臺加工鋼筋7立式蒸汽鍋爐1臺0.5t蒸汽養(yǎng)護8軌道式砼下料車1臺澆注電纜槽9插入式振搗棒2副直徑2.5cm電纜槽的振搗9電纜槽模板188套鋼模人 員 配 備序號工種人數(shù)(名)備 注1管理和技術(shù)人員32拆組模板人員203鋼筋制作人員104龍門吊操作員25預制件轉(zhuǎn)運人員106澆筑工67鍋爐工28司機39起重工210其他輔助人員134.預制進度計劃在預制計劃中，根據(jù)電纜槽安裝需求并考慮到天氣、人員、氣候等情況的影響，適

4、當?shù)恼{(diào)整進度安排。在9、10、11月份中，氣候比較適宜，預制量可相對增大，12月、1月天氣變冷可縮小計劃量。2月份天數(shù)少加上人員休假，預制量將更少。由于預制件一直采用蒸養(yǎng)養(yǎng)護，所以冬季施工對預制件的質(zhì)量影響不大。電纜槽預制進度計劃電纜槽安裝施工年度計劃 月份項目2009年2010年總量9月10月11月12月1月2月3月4月安裝公里數(shù)（km）0.00 1.50 3.00 2.00 5.00 4.00 8.00 6.10 29.60 電纜槽需求（個）0 1500 2940 1940 4940 3940 7940 6060 29260 累計需求量（個）0 1500 4440 6380 11320 1

5、5260 23200 29260 計劃預制量（個）2500 5500 5500 5000 5000 2000 3760 29260 預制累計量（個）2500 8000 13500 18500 23500 25500 29260 5.混凝土配合比試驗電纜槽采用C25混凝土預制，通過室內(nèi)試驗得出預制件配合比，上報監(jiān)理審批后用于施工?；炷劣墒逄柊韬险炯邪韬?，配料必需由電子劑量。電纜槽內(nèi)置鋼筋采用8、6的圓鋼。每套電纜槽鋼筋量為10.8kg，混凝土量為0.102m3。電纜槽成品尺寸長1m，寬0.72m,高0.375m。兩側(cè)壁厚6cm，中間壁厚5cm,內(nèi)槽有2%的坡度，槽間由5cm排水管排水。6.

6、預制件施工方案6.1施工工藝流程加工制作鋼筋模板內(nèi)鋼筋安裝定型安裝模板、檢查校正尺寸移至振動平臺預留砼試件C25砼集中拌合 混凝土養(yǎng)護移至蒸養(yǎng)房養(yǎng)護脫模區(qū)脫模鍋爐供氣、溫度控制預制件砼澆筑門型架吊轉(zhuǎn)移電纜槽成品存放區(qū)進行存放模板清污，刷脫模劑汽車運輸預制件監(jiān)理單位驗收放置砼墊塊確保保護層距離監(jiān)理驗收合格插入式振搗棒配合振搗檢查不合格或破損的給予報廢（圖6-1）6.2預制場地和配套設施選擇十五號拌合站內(nèi)空曠場地作為預制場地，整個預制廠面積約為1750m2，地坪為素混凝土地面，混凝土厚度為30cm.廠區(qū)設置彩鋼瓦棚，面積約為1290m2，減少氣候?qū)κ┕さ挠绊?。彩鋼瓦棚?nèi)部凈高5.5m，不會影響龍門

7、吊的運行?；A鋼管（200）縱向間隔為6m，基礎處將地坪下挖300×300×500mm基礎坑，埋入基礎鋼管，回填混凝土，地面上再澆注400×400×500mm水泥墩進行加固。彩鋼瓦頂棚與頂棚之間設置排雨槽道，防止雨水從瓦縫之間流入場區(qū)。預制廠分為鋼筋加工區(qū)間、鋼模組裝區(qū)間、平臺式振搗區(qū)間、蒸養(yǎng)房、脫模區(qū)間和鍋爐房，鋼筋加工區(qū)主要用于電纜槽的鋼筋加工，加工成型后送至組裝區(qū)，放置到已組裝好的電纜槽模板內(nèi)，放入砼墊塊，送到振搗區(qū)振搗。振搗完畢送入蒸養(yǎng)房，蒸養(yǎng)房建筑面積為132m2，蒸養(yǎng)6小時后可在脫模區(qū)進行拆除模板。拆模后的成品放到成品暫存區(qū)后由5T平板車運出

8、，放置在預制件成品存放區(qū)。成品存放區(qū)設置在梨園水庫特大橋3 9號等橋墩下的空曠場地，場地平整、夯實，鋪設一層20cm厚的級配碎石。放入成品電纜槽后，由專人繼續(xù)進行混凝土的養(yǎng)護。 鍋爐房建筑面積為24m2，采用1T的鍋爐進行供氣，場區(qū)設有兩臺龍門吊和四輛平板手推車進行現(xiàn)場各區(qū)間之間的預制件運輸。龍門吊軌長共計60m。6.3鋼筋和模板加工在鋼筋下料區(qū)按照設計圖紙，由鋼筋工將8、6圓鋼加工成設計要求的形狀，并在鋼筋綁扎區(qū)進行鋼筋綁扎，鋼筋的綁扎使用綁扎胎具，可增快綁扎速度和保證綁扎質(zhì)量。電纜槽鋼模采用組合式模板，可分解組裝，用螺栓式拉桿鋼筋定型。安裝鋼筋時，鋼筋采用綁扎2.5cm厚的混凝土墊塊來調(diào)節(jié)

9、保護層距離，模板內(nèi)采用脫模劑涂刷均勻，便于拆模。6.4振搗預制件施工C25混凝土由十五號拌合站集中拌合，配料必需由電子劑量?；炷劣醚b載機放置在振動平臺上方的可移動放料罐中進行放料。可移動放料罐運行軌道為“工”字型鋼預埋于地坪下，軌長度11m。由于電纜槽的特殊形狀，為了盡量排除混凝土氣泡，在用振動平臺振搗的同時，采用插入式振搗器配合振搗。振搗完畢后，人工木抹初收面，鋼抹精收。6.5脫模將電纜槽模板上的固定拉桿、螺栓等固定裝置卸除，按照螺桿固定方向拆除模板，拆模時可以使用木槌或皮槌輕輕敲擊模板，但不得使用撬杠、鐵錘進行拆模。脫模完畢后，應及時進行模板清污和涂抹脫模劑。6.6養(yǎng)護采用蒸汽集中養(yǎng)護和

10、用草墊灑水養(yǎng)護。為了減少電纜槽的預制周期，蒸汽養(yǎng)護設有三間養(yǎng)護房，即進模間、蒸養(yǎng)間、出模間。每個蒸養(yǎng)間可擺設3行、8列、3層共計6070塊，三間即可滿足160套模板的循環(huán)。蒸養(yǎng)房為上開口形式，預制件由龍門吊從上口進行輸送側(cè)墻設有角鋼預埋的爬梯，爬梯間隔40cm，可供起重人員上下。當其中一間正在蒸養(yǎng)時，另外兩間一個進模，一個出模。蒸養(yǎng)完畢后，蒸養(yǎng)間即成為出模間，出模間即成為進模間，進模間即成為蒸養(yǎng)間，如此循環(huán)，增加施工效率。蒸養(yǎng)溫度應控制在6080，蒸養(yǎng)時間為小時。脫模后的成品將運至成品存放區(qū)繼續(xù)進行灑水養(yǎng)護。6.7儲運（1）預制廠內(nèi)部主要由兩條平行的軌道式龍門吊車進行運輸，龍門吊之間采用手推式

11、平板車運輸。吊運時，由專人操作指揮，防止人身傷害或產(chǎn)品損壞。放入蒸養(yǎng)房時，由于是高層碼放，三層碼放高度為1.7m，所以需更加注意安全施工，應當垂直碼放，層與層之間用方木墊實，防止坍塌。（2）預制件采用汽車運輸時，車廂底部、四周及兩層板塊之間應鋪設一層草簾或其他緩沖物，防止運輸中邊角磕碰、磨損。車廂底部應保持平坦，設法使成品固定。運輸中，板塊必須立放靠近擠實，防止串動或碰撞。應采用機械兜底裝卸、搬運，嚴禁拋擲。（3）堆放場地必須堅實平坦，產(chǎn)品堆放時立放、緊貼，傾斜度不大于15度，底部和層與層之間用小方木進行隔墊。6.8 成品存放場地及保護措施在梨園水庫特大橋39號橋墩之間空曠場地采用碾壓機以及小

12、型夯機，現(xiàn)將原地面夯實，上面鋪設20cm厚的摻有水泥的級配碎石，再由碾壓機和夯機壓實。級配碎石地面向9號墩和15號拌合站方向做出2%的坡度，坡腳處設置排水溝（直接挖出溝槽，采用砂漿抹面，砂漿厚度不小于3cm），以便排水。放置成品時，為了減少占地空間，采取分層存放，底部有托架墊托，每層之間采用小方木隔墊。場地周圍采用護欄圍護，嚴禁非工作人員進入。6.9 鍋爐的選用預制件主要靠蒸汽養(yǎng)護，在鍋爐的選用上，可以直接考慮經(jīng)濟適用型的鍋爐，我們選用立式燃煤型蒸汽鍋爐。以下是鍋爐的一些主要參數(shù)。燃煤蒸汽鍋爐主要參數(shù)表KZG0.3-0.7-AKZG0.5-0.7-ADZW1-0.7-AIIIDZW2-0.7-

13、AIIIDZL1-0.7-AIIIDZL2-0.7-AIII額定蒸發(fā)量t/h0.30.51212額定出口蒸氣壓力MPa0.70.70.70.70.70.7額定出口蒸氣溫度169.6169.6169.6169.6169.6169.6給水溫度202020202020爐排面積0.521.631.833.841.833.84受熱面積13.116.9524.8641.5224.8641.52適應煤種AAAAAA燃煤量Kg/h5188.7162.7311.6162.7311.6容水量Kg94014003500313535003135試驗壓力MPa1.051.051.051.051.051.05設計效率%7

14、071.567477.287477.28排煙溫度240240220220220220外形尺寸長*寬 *高mm2987*1350*24883184*1480*27393914*1299*30294665*1741*31823914*1299*30294680*1784*3081鍋爐總量Kg50006400742611039748611039 根據(jù)參數(shù)說明，如果采用0.5t/h或1t/h蒸發(fā)量的鍋爐時，溫度控制在80，受熱面積都可以滿足現(xiàn)有蒸養(yǎng)房的面積。所以在選擇功率大小上可選0.5t/h或1t/h蒸發(fā)量的鍋爐。6.預制件施工樣板引路方案 在電纜槽預制件規(guī)模生產(chǎn)之前，將采取樣板引路、實驗先行的原則

15、。以少量的模板先進行樣板引路實驗，從中掌握施工技巧，改進施工方案，提高預制速度，找出預制缺陷加以優(yōu)化。預制電纜槽樣板質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理、指揮部驗收同意后，方可按照此次預制方案進行規(guī)模批量生產(chǎn)。7.施工注意事項（1）預制件模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應保證構(gòu)件各部位形狀、尺寸及預埋、預留件的準確定位及外觀光滑美觀。（2）預制前應檢查模板內(nèi)是否存在雜物、鋼筋上是否存在油污、模板之間是否存在縫隙和非預留孔洞等，應及時清除模板內(nèi)雜物或鋼筋上的油污。當模板有非預留孔洞和孔隙時，應予堵塞，不得漏漿。（3）吊耳、爬梯等預埋件尖角不得外漏，以防止施工安裝時造成人員劃傷。（4）缺楞掉腳的預制件，應按不合格產(chǎn)品處

16、理，不得使用。8.質(zhì)量控制要點（1）水泥、砂、碎石等原材料進料時，試驗取樣檢驗。不合格原材料拒絕進入施工現(xiàn)場，施工過程中隨機取樣將發(fā)現(xiàn)不合格的原材料清理出場，嚴禁使用不合格材料施工。（2）施工前在實驗室做好配合比的實驗，在施工過程中嚴禁擅自改變配合比。（3）砼澆筑前，檢查模板平面位置、高程、支撐等情況，不合格返工處理，直到驗收合格。澆筑砼時，現(xiàn)場施質(zhì)檢人員時刻檢查砼質(zhì)量、澆筑工藝等。試驗室隨機取樣檢驗砼。（4）預制件尺寸必須滿足設計要求。保證在澆注過程中保護層的控制，最小保護層為2cm.（5）在預制之前必須有質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師對模板驗收合格后方可進行，不合格則進行返工處理，直至驗收合格?？刂?/p>

17、好模板的組合，防止漏漿、崩倉等現(xiàn)象出現(xiàn)。 （6）蒸養(yǎng)過程中做好溫度控制與時間控制，防止蒸養(yǎng)不徹底。（7）振搗過程要充分、全面。保證預制件表面光滑整潔，不得有蜂窩麻面及裂縫存在。（8）嚴格按照要求數(shù)量進行預制，避免返工浪費。（9）預制完成保存、運輸過程中要小心輕拿輕放，避免斷裂、缺角的發(fā)生。9.安全控制要點（1）遵守勞動紀律，服從領(lǐng)導和安全檢查人員的指揮，工作時思想集中，堅守崗位，未經(jīng)許可不得從事非本工種工作；嚴禁酒后上班；不得在禁止煙火的地方吸煙動火。（2）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和違章作業(yè)，對違章作業(yè)的指令有權(quán)拒絕，并有責任制止他人違章作業(yè)。非工作人員不得進入預制廠。（3）按照作業(yè)要求

18、正確穿戴個人防護用品，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)佩帶安全帶、安全繩，現(xiàn)場不得穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋，不得往下投擲物料，嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場。（4）在施工現(xiàn)場行走要注意安全，不得攀登腳手架或邊坡。（5）工區(qū)設專職安全監(jiān)察員，施工隊設安全員定點了望或巡回檢查，施工現(xiàn)場、臨邊部位、易燃易爆場所，變壓器周圍都要指定專人設置圍欄和安全標志。各種防護設施、警告標志未經(jīng)施工負責人批準，不得移動和拆除。（6）作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件禁止拋擲。（7）起重過程中，起重機下嚴禁站人，非專業(yè)起重人員禁止操作起重機。10.環(huán)境保護控制要點（1）認真貫徹執(zhí)行國家

19、及地方的有關(guān)環(huán)境保護法律法規(guī)及其他要求，防止施工生產(chǎn)造成新的污染，保護好周邊的生態(tài)環(huán)境。（2）實行環(huán)境保護工作責任制：設專人負責環(huán)境保護工作，并負責檢查拌合站的各項目環(huán)境保護措施的落實，監(jiān)督檢查環(huán)保的各項工序，是否對環(huán)保造成影響，建立健全檢查落實制度。（3）加強環(huán)境監(jiān)測和目測工作：在預制廠生產(chǎn)過程中，配合當?shù)丨h(huán)保、水保部門做好各項環(huán)保、水保監(jiān)測及目測工作，認真做好各項監(jiān)測和目測記錄工作。（4）大氣環(huán)境保護：按照施工設計要求，在預制廠區(qū)域內(nèi)場地按要求經(jīng)常灑水潤濕，減少揚塵。在清理廢棄物時車輛運輸必須加以覆蓋，防止道路遺灑，棄料(垃圾)場經(jīng)當?shù)赜嘘P(guān)部門的同意方可棄至指定地點。水泥、摻和料、外加劑等易飛揚的材料不得露天存放，必須采用封閉式庫房或水泥灌。（5）污水排放控制： 在攪拌水泥時產(chǎn)生的污水及沖洗攪拌機產(chǎn)生的污水排放，設置一、二級沉淀池，經(jīng)沉淀后方可排放及二次利用。嚴禁直接排入農(nóng)田，造