sAAA預(yù)制梁工藝講稿

1、箱梁預(yù)制工藝箱梁預(yù)制工藝張志國張志國 博士博士石家莊鐵道大學(xué)土木學(xué)院石家莊鐵道大學(xué)土木學(xué)院原材料檢驗(yàn) 為提高結(jié)構(gòu)耐久性，混凝土材料的選定及工藝應(yīng)結(jié)合橋梁所處環(huán)境，采用性能指標(biāo)滿足環(huán)境要求的高性能混凝土。混凝土耐久性指標(biāo)應(yīng)符合客運(yùn)專線鐵路橋涵高性能混凝土技術(shù)條件的各項(xiàng)規(guī)定，施工工藝參考鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定并滿足“客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件”要求。選用的原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場檢驗(yàn)。 技術(shù)條件中對水泥、粗、細(xì)骨料、外加劑、各種配件等均提出了明確要求，如：（1） 水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿硅酸鹽

2、或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中c3a含量應(yīng)不大于8%；在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于5%；混合材僅限于磨細(xì)礦渣粉或/和粉煤灰。 （2） 細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然河砂，細(xì)度模數(shù)為2.63.0，含泥量不應(yīng)大于2%。 （3） 粗骨料應(yīng)為堅(jiān)硬耐久的碎石，壓碎指標(biāo)應(yīng)不大于10%，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比應(yīng)大于2；含泥量不應(yīng)大于0.5%，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5%。 （4） 外加劑、摻合料以及各種配件、附屬設(shè)施材料均應(yīng)滿足“客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件”要求。2. 鋼筋綁扎 （1） 梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí),可適當(dāng)

3、移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。 （2）梁體鋼筋最小凈保護(hù)層除頂板頂層為30mm外,其余均為35mm，且綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。 （3） 所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的環(huán)狀鋼筋；橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加強(qiáng)； （4） 施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立筋數(shù)量或增設(shè)w形或矩形的架立鋼筋等措施。 （5） 為保證鋼筋凈保護(hù)層厚度，在模板和鋼筋之間應(yīng)采用與梁體同等壽命同強(qiáng)度的高強(qiáng)混凝土的墊塊，為提高墊塊的握裹力和穩(wěn)定性，建議采用倒圓錐帶鋼筋限位槽的高性能混凝土墊塊，墊塊每平方米不少于4個(gè)，并呈梅花型均勻布

4、置。 （6） 吊點(diǎn)鋼筋：整孔預(yù)制箱梁采用橋面板預(yù)留孔的吊裝方式，由于腹板斜度較大，設(shè)計(jì)中加強(qiáng)了端部吊點(diǎn)附近腹板鋼筋及倒角鋼筋的設(shè)置，因此施工中應(yīng)采取措施控制吊點(diǎn)附近腹板鋼筋及吊點(diǎn)鋼筋的位置準(zhǔn)確。 （7） 梁端鋼筋：安裝端模后應(yīng)注意梁體端部鋼筋的位置準(zhǔn)確，特別應(yīng)注意倒角加強(qiáng)鋼筋及底板、腹板鋼筋保護(hù)層的控制不應(yīng)大于4cm。3. 模板 模板應(yīng)有足夠的剛度以保證結(jié)構(gòu)尺寸，同時(shí)應(yīng)根據(jù)梁體壓縮量的理論計(jì)算值及統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)設(shè)置預(yù)留壓縮量。模板制作時(shí)應(yīng)注意倒角的構(gòu)造特別是梁端倒角的構(gòu)造。底模及側(cè)模應(yīng)注意反拱的設(shè)置，以保證線路在運(yùn)營狀態(tài)下的平順性。 4 混凝土攪拌混凝土攪拌原材料入倉（1）砂石入倉前操作者應(yīng)進(jìn)行目測

5、檢查，發(fā)現(xiàn)粘土團(tuán)或泥污含量過大等不良現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)向技術(shù)人員反映，以做適當(dāng)處理。（2）料倉不得混料，發(fā)現(xiàn)混料要及時(shí)處理，嚴(yán)禁混料進(jìn)行施工。混凝土攪拌工藝要求：（3）開盤前應(yīng)檢查攪拌機(jī)、混凝土輸送泵及管道、灌筑、振動(dòng)等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，風(fēng)、水、電、汽的供應(yīng)情況,確認(rèn)無誤方可開盤。（4）梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)31.5m、23.5m、19.5m梁均為c50。（5）混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過500kg/m3，水膠比不應(yīng)大于0.35。（6）配料應(yīng)使用試驗(yàn)室當(dāng)天的通知單，過期的配合比通知單不得使用。（7）混凝土的坍落度一般應(yīng)控制在16020mm，并配有試驗(yàn)人員值班監(jiān)測工藝過程。粗、細(xì)骨料中的含水量應(yīng)及時(shí)測定

6、，一般每班抽測2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測，并由試驗(yàn)人員按實(shí)際測定值調(diào)整用水量；粗、細(xì)骨料用量；嚴(yán)禁拌合物出機(jī)后加水。（8）采用復(fù)合型高效外加劑，摻量由配合比給定,施工時(shí)以20濃度的溶液拌入。外加劑的比重范圍根據(jù)試驗(yàn)確定。外加劑宜當(dāng)天配當(dāng)天用，如使用前一天配好的溶液，則重新攪拌均勻，以免因沉淀導(dǎo)致溶液濃度不均勻。外加劑攪拌罐每半個(gè)月清理一次。（9）混凝土配料的計(jì)量設(shè)備每6個(gè)月校驗(yàn)1次，發(fā)現(xiàn)計(jì)量設(shè)備有異常時(shí)必須及時(shí)校驗(yàn)。（10）開盤前均要校核電子秤及其他計(jì)量器具，根據(jù)施工配合比調(diào)整用料，并由試驗(yàn)人員復(fù)核。混凝土原材料配料允許誤差:水、水泥、礦物摻和料、減水劑 1 ；砂、石2。（11）混凝土攪拌采用2臺(tái)2

7、.0 m3強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌時(shí)，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻和料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不少于30s，總攪拌時(shí)間為23min。（12）開盤后，前三盤逐盤檢查實(shí)際下料重量，以后每10盤檢查一次，如發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度與配合比要求相差較大時(shí)，必須由試驗(yàn)室查明原因后加以調(diào)整。（13）混凝土拌和物在灌注前應(yīng)測定：含氣量、坍落度、水膠比、入模溫度、泌水率、勻質(zhì)性入模含氣量、坍落度、水膠比、入模溫度等質(zhì)量要求及測試頻次見表。（14）由于采用的是高性能混凝土，并保證混凝土在6小時(shí)內(nèi)澆筑完畢。攪拌速度應(yīng)與澆筑速度相協(xié)調(diào)

8、，以盡量縮短混凝土拌好后的停放時(shí)間。 （15）炎熱季節(jié)攪拌混凝土前，應(yīng)測定水泥的入攪拌機(jī)溫度，水泥的入攪拌機(jī)溫度不宜大于40。（16）炎熱季節(jié)為保證混凝土入模溫度不宜超過30的要求，對砂石料場要搭設(shè)遮陽棚及啟動(dòng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)對砂石料進(jìn)行降溫。 （17）冬季施工時(shí)為保證混凝土入模溫度不低于5?？蓪Σ糠衷牧线M(jìn)行預(yù)溫。骨料的預(yù)溫溫度不得超過60；加熱是通過料倉內(nèi)設(shè)置的蒸汽管道實(shí)現(xiàn)。使砂、石集料加熱到0以上；水的加熱溫度不宜高于80；水泥、外加劑及礦物摻和料不得直接加熱。（18）冬季施工時(shí)向攪拌機(jī)送料時(shí)，避免水泥直接與熱水接觸，砂、石、熱水應(yīng)先拌合后加水泥進(jìn)行拌合，其拌合時(shí)間一般較常溫施工時(shí)延長1分

9、鐘。（19）工作完畢應(yīng)將攪拌機(jī)及全部砼容器清理干凈。（20） 如實(shí)做好攪拌記錄。記錄要真實(shí)，有效。5 混凝土澆筑混凝土澆筑（1）澆筑前的準(zhǔn)備工作:檢查所有模型緊固件是否擰緊、完好。檢查模型接縫是否密合；否則要進(jìn)行處理。檢查所有振動(dòng)器是否完好，附著式振動(dòng)器安裝螺栓是否已擰緊。發(fā)現(xiàn)問題處理后再開始澆筑。檢查所有預(yù)埋鋼件、預(yù)埋鋼筋、預(yù)留孔是否齊全。試生產(chǎn)時(shí)的前兩孔梁在距梁端1m及跨中處分別預(yù)埋溫度測點(diǎn)；以后采用普通溫度儀進(jìn)行測量。確保養(yǎng)護(hù)溫度處于受控狀態(tài)。澆注混凝土前將所有橋面預(yù)埋螺栓包裹，防止混凝土將螺栓筑死；將接地螺母擰上螺栓。以防螺母中掉入雜物。 （2）澆筑過程中，模型兩側(cè)應(yīng)設(shè)專人檢查模型、附

10、著式振動(dòng)器、鋼筋骨架及混凝土保護(hù)層及預(yù)埋測點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位、跑漿及振動(dòng)器故障應(yīng)及時(shí)處理。（3）附著式振動(dòng)器接線時(shí)應(yīng)防止缺相，以免燒壞振動(dòng)器。在灌注過程中附著式振動(dòng)器如有燒壞或失靈者應(yīng)及時(shí)更換，確保有效的振動(dòng)。（4）梁體混凝土灌筑采用混凝土輸送泵布料機(jī)，連續(xù)灌筑，一次成型的工藝。灌筑時(shí)間控不宜超過6h。（t梁不宜超過3.5h） （5）泵送混凝土?xí)r，除應(yīng)按jgj/t1095的規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:泵送混凝土?xí)r要隨時(shí)觀察混凝土的坍落度，以防混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水。泵送混凝土?xí)r，輸送管路起始水平管段長度不應(yīng)小于15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不得采用

11、軟管。應(yīng)用支架將輸送管路加以固定，使其不與模板和鋼筋接觸。高溫或低溫環(huán)境下，輸送管路應(yīng)分別用濕簾或保溫材料覆蓋。泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12，以防止混入空氣引起管路阻塞?；炷烈话阋嗽跀嚢韬?小時(shí)內(nèi)泵送完畢，并在初凝前澆筑完畢。混凝土的入模溫度應(yīng)為530時(shí)?；炷翝仓r(shí)的自由傾落高度不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。 因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過15min，應(yīng)每隔45min開泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，并用壓力水或

12、其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土?；炷凉嘀捎每v向分段、水平分層連續(xù)灌筑，由一端向另一端循序漸進(jìn)的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm。布料先從箱梁兩側(cè)腹板同步對稱均勻進(jìn)行，先灌筑腹板與底板結(jié)合處，然后將底板尚有空隙的部分補(bǔ)齊并及時(shí)抹平，再灌筑腹板，最后方灌筑頂板。底板混凝土灌筑時(shí)，兩臺(tái)輸送泵分別從梁的同一端沿梁的縱向方向，邊移動(dòng)邊灌筑混凝土。對梁體進(jìn)行振搗的方式：是以插入式振動(dòng)棒為主；附著式振動(dòng)器為輔。梁端兩腹板混凝土灌筑時(shí)，采用同步對稱灌筑的方法，防止兩邊混凝土面高低懸殊，造成內(nèi)模偏移或其它不良后果。當(dāng)兩腹板槽灌平后，開始灌筑橋面板混凝土。橋面混凝土也從一端開始，分段灌筑，每段2米，向另一端連

13、續(xù)灌筑。灌筑兩腹板梗斜處，為保證底板與腹板交接部位及其附近區(qū)域混凝土密實(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒插入模板預(yù)留孔內(nèi)，沿周圍振搗。 混凝土灌筑入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，每次振搗按混凝土所灌筑的部位使用相應(yīng)區(qū)段上的振動(dòng)器。梁體混凝土灌筑采用側(cè)振并輔以插入式高頻振動(dòng)棒振搗成型，一般是梁體腹板、底板宜采用側(cè)振和插入式振動(dòng)，橋面混凝土用插入式振動(dòng)，輔以平板振動(dòng)器振動(dòng)。混凝土振動(dòng)時(shí)間，應(yīng)以混凝土表面不再下沉、沒有大氣泡逸出和混凝土表面開始泛漿為度，一般不宜超過30s，避免過振。（7）操作插入式振動(dòng)棒時(shí)宜快插慢拔，垂直點(diǎn)振，不得平拉，不得漏振，謹(jǐn)防過振；振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過振動(dòng)棒作

14、用半徑的1.5倍（約40cm），每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌筑的混凝土面層下50mm為宜。灌筑過程中注意加強(qiáng)倒角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。為達(dá)到混凝土外觀質(zhì)量要求。 （8） 橋面板混凝土灌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)采用收漿抹平機(jī)加人工抹平進(jìn)行趕壓、抹平保證橋面平整度。收漿抹平執(zhí)行兩次，以防裂紋和不平整。（9）灌筑混凝土?xí)r模板溫度應(yīng)控制在535。在炎熱氣候下灌筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土受陽光直射，入模前的模板與鋼筋溫度以及附近的局部氣溫不應(yīng)超過40。應(yīng)盡可能安排傍晚灌筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上灌筑以免氣溫升到最高時(shí)加速混凝土的內(nèi)部溫升

15、。（10）當(dāng)室外溫度超過35或混凝土拌合物出盤溫度達(dá)到25及以上時(shí)，應(yīng)按夏季施工辦理，宜選擇下午16:00以后開盤灌筑。 （11）冬季施工，模板內(nèi)不得有積雪、冰塊，灌筑混凝土前，一定要將冰雪融化，并將融化水排出。如遇氣溫變化，應(yīng)及時(shí)用蓬布或養(yǎng)護(hù)罩遮蓋已立好的模板。（12）冬季施工混凝土灌筑時(shí)宜采用邊灌筑邊罩養(yǎng)護(hù)罩，防止混凝土受凍，確保梁體上層混凝土灌筑時(shí)，下層混凝土溫度不低于5。（13）箱梁在灌筑混凝土過程中，隨機(jī)分別從箱梁底板、腹板及頂板取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件。試件隨梁體或在同樣條件下振動(dòng)成型；施工試件隨梁養(yǎng)護(hù)，28天標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。（14）當(dāng)現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)結(jié)束試件脫模后，標(biāo)養(yǎng)試

16、件立即放入標(biāo)養(yǎng)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)。施工用試件繼續(xù)與梁體同條件養(yǎng)護(hù)，直到規(guī)定齡期或試壓為止。（15）試生產(chǎn)前,應(yīng)進(jìn)行混凝土配合比選定試驗(yàn)，制做抗凍性、抗?jié)B性、電通量、抗堿-骨料反應(yīng)的耐久性試件各一組,進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。（由計(jì)量測試室進(jìn)行此項(xiàng)工作）。（16）批量生產(chǎn)中預(yù)制梁每生產(chǎn)20000m3混凝土應(yīng)抽取抗凍融循環(huán)、電通量的試件對混凝土進(jìn)行耐久性試驗(yàn)。試件制作數(shù)量應(yīng)符合下表（17）試件模型應(yīng)徹底清理干凈，組裝時(shí)應(yīng)完全入槽。試件模型組裝后應(yīng)檢測其對角線長度，邊長10cm的立方體試件對角線長度為1411.5mm；邊長15cm的立方體試件對角線長度為2251.5mm，101030cm棱柱體試件對角線長度為3161.

17、5mm，合格后方可緊固，然后均勻涂刷隔離劑。不合格的試件模型禁止使用。（18）試件模型組裝時(shí)，不得隨意敲打，以防試模變形。（19）試件應(yīng)隨梁體同樣條件下振動(dòng)成型。（20）試件拆模后應(yīng)在試件上標(biāo)明制作日期、梁的規(guī)格和梁號(hào)。梁體抗壓試件及彈性模量試件還要注明取之部位。（21）試件拆模后由專人負(fù)責(zé)保管、養(yǎng)護(hù)、并按時(shí)送試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。（22）混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)，由試驗(yàn)室出具試驗(yàn)報(bào)告。（23）混凝土試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù):試件成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在溫度為205情況下靜置一晝夜后編號(hào)、拆模。拆模后的試件應(yīng)立即放在溫度為202的、濕度為95%以上的標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)。標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)試件應(yīng)放在架上，彼此間隔為10

18、20mm，并避免用水直接沖淋試件。 每天測溫2次。 （24） 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)立即電源切斷，拆除振動(dòng)器，并將場地清掃干凈。移走振動(dòng)器控制柜，拆除并清洗混凝土輸送管及混凝土輸送泵。（25） 梁體混凝土澆筑完畢后，立即覆蓋養(yǎng)護(hù)罩，對梁體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（26）如實(shí)做好澆筑記錄。記錄要真實(shí)，有效。6 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)：梁體混凝土養(yǎng)護(hù)包括對梁體的濕度和溫度的控制。（1）梁體混凝土灌筑完畢后，應(yīng)立即用塑料薄膜緊密覆蓋橋面（不得直接與混凝土接觸，直至混凝土終凝為止。）以防止表面水分蒸發(fā)并覆蓋養(yǎng)護(hù)罩，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)過程中除梁體內(nèi)放置預(yù)埋測點(diǎn)之外，還要在養(yǎng)護(hù)蓬內(nèi)兩端及中間兩側(cè)分別放置溫度表以鑒定梁體

19、篷布內(nèi)的溫度。（2） 蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。養(yǎng)護(hù)制度:靜停4h、 升溫6h 、恒溫18 h 、降溫12h。恒溫溫度不大于45；梁體芯部混凝土溫度不應(yīng)超過60，最大不得超過65。靜停期間應(yīng)保持環(huán)境溫度不低于5,升溫和降溫速度不得大于10/h，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于40小時(shí)。（3）蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)隨時(shí)測量環(huán)境溫度及梁體溫度。升溫、降溫、恒溫階段均每半小時(shí)觀測一次，并填寫記錄表。及時(shí)繪制梁體溫度曲線圖及環(huán)境溫度曲線圖，注意隨時(shí)調(diào)節(jié)養(yǎng)護(hù)溫度，使其保證在控制范圍之內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員。（4）蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施和拆除摸扳時(shí)，應(yīng)確保梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外

20、、表層與環(huán)境溫差不超過15。否則要采取措施使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可拆除。（5）帶模養(yǎng)護(hù)期間宜在混凝土澆注24小時(shí)后,對梁體進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，確保梁體濕度。帶模澆水時(shí)要注意防止振動(dòng)電機(jī)進(jìn)水。（6）梁體養(yǎng)護(hù)用水溫度與梁體表面溫度差不得大于15。（7）拆除模板時(shí)及拆除模板后，應(yīng)對梁體的預(yù)留孔及箱梁兩端采取臨時(shí)堵塞措施，以免梁體受到“穿堂風(fēng)”的影響而開裂。 （8）拆除模板后立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體表面用麻袋覆蓋并對梁體進(jìn)行灑水養(yǎng)生。梁體灑水次數(shù)以保持混凝土表面充分潮濕為宜，一般情況下，白天以12小時(shí)一次，晚上4小時(shí)一次。自然養(yǎng)護(hù)不少于14d。同時(shí)，對隨梁養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件強(qiáng)度與梁體混

21、凝土強(qiáng)度同步增長。梁體孔道不得進(jìn)水，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋及波紋管生銹。（9）當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于3時(shí)，采用對梁體表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，禁止對梁體灑水。（10）當(dāng)采用塑料薄膜或噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)確保薄膜搭接處密封，或不漏噴養(yǎng)護(hù)液。（11）對梁體混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時(shí)要隨時(shí)進(jìn)行觀察梁體表面是否有裂紋出現(xiàn)。如果出現(xiàn)異常時(shí)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員。（12）如實(shí)做好養(yǎng)護(hù)記錄。記錄要真實(shí)、可靠。 7 拆模拆模 （1） 拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%以上；梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15c，并應(yīng)保證梁體棱角完整。 （2） 拆除端模后，松開內(nèi)模進(jìn)行預(yù)張拉，待梁體進(jìn)行

22、初張拉后移出內(nèi)模，外?？稍陧斄簳r(shí)拆除。 （3） 氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。8 橋面保護(hù)層鋪設(shè)橋面保護(hù)層鋪設(shè)橋面保護(hù)層鋪設(shè)包括橋面防水層及橋面保護(hù)層的施工。橋面防水層及保護(hù)層均應(yīng)在電纜槽及豎墻、防撞墻、承軌臺(tái)施工后進(jìn)行鋪設(shè)。（1）橋面防水層施工要求防水層材料要求聚氨酯防水涂料的要求及儲(chǔ)存和保管：聚氨酯防水涂料的顏色應(yīng)采用除黑色外的其它顏色。涂料應(yīng)儲(chǔ)存于蔭涼、干燥處，未啟封產(chǎn)品的有效期為1年。運(yùn)入場內(nèi)聚氨酯防水涂料，應(yīng)按批（每批以甲組分不大于15t，乙組分以按產(chǎn)品重量配比相應(yīng)的重量）同廠家、同品種、同批號(hào)為一批進(jìn)行進(jìn)場日常檢驗(yàn)。日常檢驗(yàn)的項(xiàng)目：1顏色、2拉伸強(qiáng)度、3斷裂伸長率、4低溫柔性、5不透水性

23、、6固體含量、7、涂膜表干、實(shí)干時(shí)間。其性能應(yīng)符合客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件的要求及其所引用標(biāo)準(zhǔn)的要求。任何新選廠家；轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；生產(chǎn)材料和工藝有變化、用戶對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件的要求及其所引用標(biāo)準(zhǔn)的要求。聚氨酯防水涂料在運(yùn)輸與保存期間嚴(yán)禁日曬雨淋，禁止接近火源，防止碰撞要保持包裝完好無損。產(chǎn)品應(yīng)儲(chǔ)存于陰涼、干燥、通風(fēng)處，儲(chǔ)存最高溫度不應(yīng)高于40，最低溫度不應(yīng)低于5聚丙烯纖維網(wǎng)的要求：采用聚丙烯纖維網(wǎng)質(zhì)量應(yīng)符合纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程cecs38：2004的有關(guān)規(guī)定。運(yùn)入場內(nèi)的聚丙烯纖維網(wǎng)應(yīng)按批（每批

24、不大于1t同廠家、同品種、同批號(hào)聚丙稀纖維網(wǎng)）進(jìn)行進(jìn)場日常檢驗(yàn)。日常規(guī)檢驗(yàn)的項(xiàng)目：1抗拉強(qiáng)度(mpa) ；2彈性模量(gpa) ；3極限伸長率()；4dsc分析法。 其性能應(yīng)符合3.1.1.2的要求。任何新選廠家；轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)；生產(chǎn)材料和工藝有變化、用戶對產(chǎn)品質(zhì)量有懷疑應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目、性能應(yīng)符合客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件的要求及其所引用標(biāo)準(zhǔn)的要求。橋面基層的要求：橋面混凝土基層表面平整度用1m長靠尺檢查，空隙只允許平緩變化，且不大于3mm。并如實(shí)記錄實(shí)測值。橋面混凝土基層及防撞墻、豎墻內(nèi)側(cè)根部至上口的基層無蜂窩、麻面、浮渣、浮土、油污。橋面混凝土基層可潮濕，但不得有明水。 防

25、水層鋪設(shè)工藝及材料用料：防水層鋪設(shè)前應(yīng)采用高壓風(fēng)槍清除基層面灰塵。防水涂料需按產(chǎn)品說明中的比例進(jìn)行配制，稱量允許誤差為2%，每次攪拌以30kg為宜。攪拌時(shí)不得加水，必須采用機(jī)械方法攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速宜在200-300轉(zhuǎn)/分。攪拌必須均勻，攪拌時(shí)間為3-5min。當(dāng)環(huán)境溫度低于10時(shí)，應(yīng)采取保溫措施。可在攪拌防水涂料的同時(shí)，加入防水涂料重量的3-5%的二甲苯或鄰苯二甲酸二丁酯等，也可用間接蒸汽對防水涂料的甲、乙兩組份分別預(yù)熱，同時(shí)需保證蒸汽不得進(jìn)入涂料中，嚴(yán)禁明火加熱。防水涂料應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。涂刷厚度約為2mm，每平方用量約為2.4kg。涂刷時(shí)須分2次進(jìn)行，以防止氣泡存于涂膜內(nèi)。第一次使用

26、平板在基面上刮涂一層厚度0.2mm左右的涂膜，1-2小時(shí)內(nèi)使用金屬鋸齒板進(jìn)行第二次刮涂。每次攪拌的防水涂料應(yīng)在20min內(nèi)用完，隨配隨用。 防水涂料涂刷后不得使用風(fēng)扇或類似工具來縮短干躁時(shí)間。防水涂料涂刷后12小時(shí)內(nèi)需防凍、防雨淋及防暴曬。待防水層完全干固后，方可做保護(hù)層。防水層嚴(yán)禁在雨中施工。四級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)天氣如采取相應(yīng)措施，在經(jīng)過有關(guān)質(zhì)量部門同意后可以進(jìn)行施工。制作防水層時(shí)，不得應(yīng)流濺或其他原因而污染梁體。 （2）橋面保護(hù)層施工做橋面混凝土保護(hù)層時(shí)，其施工機(jī)具、材料必須輕吊輕放，嚴(yán)禁碰傷已鋪好的防水涂料。保護(hù)層采用c40細(xì)石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土，石子粒徑5-10mm。在攪拌細(xì)石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝

27、土?xí)r，將石子、砂、水泥、水、減水劑和纖維同時(shí)倒入攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)間應(yīng)不少于3min。注意一定將纖維攪拌均勻。c40細(xì)石聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土中，聚丙烯纖維網(wǎng)的摻量為1.8kg/m3。 將混合均勻的纖維網(wǎng)混凝土均勻鋪在梁體的防水層上，用平板振搗器搗實(shí)，振搗時(shí)間為20秒左右，直到無可見的空洞為止?；炷两咏跄龝r(shí)方可進(jìn)行抹面，抹刀應(yīng)光滑以免帶出纖維，抹面時(shí)不得過量加水，磨面次數(shù)不宜過多。并向泄水孔處設(shè)置2%的流水坡。制做保護(hù)層時(shí)，橋面縱向每隔4m做一寬約10mm、深約保護(hù)層厚度的斷縫，當(dāng)保護(hù)層混凝土強(qiáng)度達(dá)到20mpa以上時(shí)，用聚氨酯防水涂料將斷縫填實(shí)、填滿。用聚氨酯防水涂料填充斷縫時(shí)，不得污染保護(hù)層面

28、及梁體。 保護(hù)層混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。在自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，橋面應(yīng)采用麻袋覆蓋并對其進(jìn)行灑水養(yǎng)生。橋面混凝土灑水次數(shù)應(yīng)能保持表面充分潮濕。一般情況下，白天以12小時(shí)一次，晚上4小時(shí)一次。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間，當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于28d；相對濕度在60以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于14d。保護(hù)層表面應(yīng)平整、流水通暢。保護(hù)層構(gòu)造、排水坡度、橋面泄水管位置應(yīng)符合施工圖紙要求。泄水管及伸縮縫處應(yīng)注意進(jìn)行防水封邊處理。冬季施工應(yīng)加入防凍劑，摻量由試驗(yàn)確定。 防水層質(zhì)量檢查應(yīng)按tbt2965并應(yīng)滿足客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層技術(shù)條件的規(guī)定。防水層的保修期防水層的保修期限從正式驗(yàn)交、

29、交付運(yùn)營之日起計(jì)算。在防水層的保修期限內(nèi)，由于施工質(zhì)量原因造成的防水層失效，防水層施工單位應(yīng)承擔(dān)維修、更換等義務(wù)；同時(shí)也并不免除追究防水層施工單位由此造成運(yùn)營損失的責(zé)任，防水層的保修期，當(dāng)與業(yè)主有合同時(shí)，按合同約定辦理；無合同約定，保修期為10年。 9 預(yù)施應(yīng)力預(yù)施應(yīng)力以下適用后張法預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡支箱梁的張拉工序。（1）預(yù)施應(yīng)力全過程和要求 ：預(yù)應(yīng)力施工的全過程分為：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的領(lǐng)取、送檢；鋼束的制做及穿放；梁體張拉；管道壓漿；封錨。張拉千斤頂及張拉用油表送檢。 （2）預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作及質(zhì)量要求：預(yù)施應(yīng)力前，應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作： 檢查梁體砼的質(zhì)量，梁體表面若有輕弱缺陷可在預(yù)施應(yīng)力后

30、進(jìn)行修補(bǔ)處理；若有較大缺陷時(shí)應(yīng)在張拉前修補(bǔ)，缺陷嚴(yán)重削弱梁體斷面時(shí)應(yīng)另行處理，暫不予張拉。 各階段張拉前應(yīng)檢查梁體強(qiáng)度是否滿足相應(yīng)規(guī)定要求。當(dāng)梁體砼強(qiáng)度33.5mpa時(shí)，方可對梁體進(jìn)行預(yù)張拉；當(dāng)梁體砼強(qiáng)度43.5mpa時(shí)，方可對梁體進(jìn)行初張拉；當(dāng)梁體砼強(qiáng)度53.5mpa且彈性模量達(dá)35.5gpa時(shí)；混凝土齡期不少于10天方可進(jìn)行全部預(yù)施應(yīng)力。（t梁14天，先張放張72h）不允許梁體未加預(yù)應(yīng)力就在生產(chǎn)臺(tái)座上放置過長的時(shí)間，以免梁體混凝土收縮開裂。初張拉后可將梁移出生產(chǎn)臺(tái)座，置于存梁臺(tái)位上，等待全部預(yù)施應(yīng)力。（3）千斤頂油表的校正檢查：千斤頂在預(yù)施應(yīng)力前必須經(jīng)過校正，確定其校正系數(shù)。千斤頂有下列情

31、況之一者，必須重新進(jìn)行校正：a.千斤頂校正有效期限超過一個(gè)月，且不超過200次張拉作業(yè)（縱向）。b.千斤頂經(jīng)過大修或嚴(yán)重漏油及經(jīng)拆除修理后。c.千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)應(yīng)在1.01.05之間，如校正系數(shù)大于1.05則重新校正。 （4）預(yù)應(yīng)力用油壓表應(yīng)選用精度不低于1.0級(jí)，取大表盤讀數(shù)60mpa，讀數(shù)分格應(yīng)不大于0.5mpa的防震型油壓表。油壓表在下列情況下，必須重新進(jìn)行校核：a.油壓表校正有效其已達(dá)一周。b.油壓表使用時(shí)超過允許偏差或發(fā)生故障。（5）錨具錨具應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)要求，錨墊板應(yīng)能安裝密封蓋帽。每次進(jìn)貨時(shí)均要檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告。同時(shí)對進(jìn)場的錨具應(yīng)進(jìn)行日常規(guī)檢驗(yàn)。驗(yàn)收批應(yīng)按同廠家、同規(guī)格、同品

32、種、同批號(hào)每批不大于1000套作為一個(gè)驗(yàn)收批；不足1000套也按一批計(jì)。日常檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：外觀、硬度和靜載錨固性能、錨口摩阻、喇叭口摩阻。外觀檢驗(yàn)抽取10%，且不少于10套；硬度檢驗(yàn)抽取5%，且不少于5套；夾片每批至少抽取5片進(jìn)行硬度檢驗(yàn)；靜載錨固能力檢驗(yàn)抽取3套。其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合gb/t14370預(yù)應(yīng)力混凝土用錨具、夾具和連接器的規(guī)定。 任何新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達(dá)2-3年者應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目、質(zhì)量要求應(yīng)符合gb/t14370預(yù)應(yīng)力混凝土用錨具、夾具和連接器的規(guī)定。作業(yè)隊(duì)在使用錨具前，應(yīng)查看是否有試驗(yàn)室進(jìn)場檢驗(yàn)合格證明，并逐個(gè)檢查錨具外觀，不得沾有污物，發(fā)現(xiàn)有異

33、常情況及時(shí)反映，并將錨具退回到料庫另行處理，不合格的錨具絕對不能使用。錨具應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失。（6）鋼絞線預(yù)應(yīng)力筋采用17-15.2-1860-gb/t5224的鋼絞線。其性能應(yīng)符合gb/t5224的要求。進(jìn)場的每批鋼絞線應(yīng)有廠家提供的實(shí)際彈性模量值。每次進(jìn)貨時(shí)均要檢查供應(yīng)商出廠檢驗(yàn)報(bào)告。同時(shí)對進(jìn)場的每批鋼絞線應(yīng)做日常檢驗(yàn)。每批鋼絞線應(yīng)由同廠家、同品種、同規(guī)格、同批號(hào)的鋼絞線組成，并不得大于30t。日常檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長率。其質(zhì)量要求應(yīng)符合gb/t5224的規(guī)定。鋼絞線應(yīng)從每批中任選3盤進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑

34、偏差和捻距的外觀檢查及力學(xué)性能的試驗(yàn)，如每批小于3盤，應(yīng)逐盤檢查。力學(xué)性能的抽樣檢驗(yàn)，應(yīng)在選定的各盤端部正常部位截取1根試樣，進(jìn)行拉力（整根鋼絞線的最大負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長率）試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1項(xiàng)不合格時(shí)，除該盤應(yīng)判為不合格外，并應(yīng)從未試驗(yàn)過的鋼絞線盤中取2倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)仍有1項(xiàng)不合格時(shí)，則該批鋼絞線應(yīng)判為不合格。松弛性能應(yīng)由廠方提供試驗(yàn)報(bào)告。任何新選貨源都應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。 型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目、取樣數(shù)量及質(zhì)量要求應(yīng)符合gb/t5224的規(guī)定。鋼絞線制束前應(yīng)查看是否有試驗(yàn)室進(jìn)場檢驗(yàn)合格證明，并檢查鋼絞線束的外觀質(zhì)量。鋼絞線散盤后應(yīng)仔細(xì)檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂重皮、小剌、死彎、油污等需進(jìn)行處理；

35、不得有損傷扭結(jié)現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)脆斷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)反映并復(fù)驗(yàn)材質(zhì)，不合格者單獨(dú)放置，不得混雜。（7）鋼絞線束的制作、安放質(zhì)量要求：鋼絞線束的制作：鋼絞線的下料應(yīng)按規(guī)定長度進(jìn)行。31.5m梁下料長度為34.1m；23.5m梁下料長度為26m；19.5m梁下料長度為22m。下料誤差10mm；束中各根鋼絞線長度差5mm。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸切斷，不得采用電弧切斷，也不得使預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)受高溫、焊接火花或接地電流的影響。下料后鋼絞線不得出現(xiàn)散頭現(xiàn)象。 鋼絞線編束應(yīng)梳絲理順，每隔11.5m捆扎成束。搬運(yùn)時(shí)不得在地上拖拉，必須保持其清潔；在搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。鋼絞線放直后應(yīng)抽查其伸直性，每個(gè)班

36、次抽查不少于2次。鋼絞線的伸直性檢查方法：取弦長1m的鋼絞線，其弦與弧的最大自然矢高不大于25mm。 鋼絞線束的穿放在穿束前應(yīng)清除管道內(nèi)的積水、清除張拉端支承墊板及壓漿孔內(nèi)的雜物。鋼絞線可成束穿入管道亦可逐根穿入管道。穿入過程中不得使鋼絞線出現(xiàn)散頭等現(xiàn)象。已出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕的鋼絞線不得穿入孔道內(nèi)。（8） 梁體預(yù)施應(yīng)力及質(zhì)量要求：預(yù)施應(yīng)力 后張梁預(yù)施應(yīng)力應(yīng)按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。 當(dāng)帶模預(yù)張拉時(shí)，內(nèi)模應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。初張拉應(yīng)在模板拆除后進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物和積水。帶模預(yù)張拉時(shí)，模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。 初張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值8

37、0%后進(jìn)行。初張拉后，梁體方可吊出臺(tái)位。若脫模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到40mpa時(shí)也可將初張拉和預(yù)張拉合并為一個(gè)階段。終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后、齡期不少于10天時(shí)進(jìn)行。 預(yù)施力應(yīng)采用兩端同步張拉，并左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過1束，張拉順序按照圖紙要求進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。 預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行校核。 為控制梁體線形，施工中應(yīng)特別注意預(yù)施應(yīng)力應(yīng)根據(jù)橋梁承受的不同荷載進(jìn)行調(diào)整，如直、曲線；有、無聲屏障；軌道板形式以及是否增設(shè)吸音材料等。 在生產(chǎn)初期，應(yīng)至少對兩片梁進(jìn)行管道摩阻損失及喇叭口摩阻損失預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)

38、損失測試，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。正常生產(chǎn)后每100件進(jìn)行一次損失測試。張拉質(zhì)量要求：張拉靜停過程中如油壓下降，應(yīng)緩慢補(bǔ)油至規(guī)定油壓，以保證張拉噸位。鋼絞線按實(shí)際彈性模量計(jì)算的伸長值與實(shí)測伸長值相差不得超過6%(兩端之和)。否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。鋼絞線及錨具，回縮量兩端之和不得大于6mm。張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需更換錨具或鋼絞線重新張拉：a.后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片出現(xiàn)斷裂者；b .錨環(huán)有裂紋者；c. 切割鋼絞線或壓漿時(shí)又發(fā)生滑絲者。每片梁張拉時(shí)，滑絲、斷絲總數(shù)不得超過鋼絲總根數(shù)的0.5%，并不得位于梁體同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過1絲。

39、終張前及終張后均應(yīng)測量梁體上拱值以便計(jì)算出梁體終張后的彈性拱度值。測量拱度時(shí)要在梁上事先預(yù)埋的鐵件上進(jìn)行（鐵件預(yù)埋位置：兩端及跨中各一點(diǎn)）。31.5m梁11 mm；23.5m高梁3 mm；23.5m低梁6mm；19.5m梁3 mm。待梁體終張拉后30天再進(jìn)行箱梁徐變上拱度的測量。徐變上拱度值：31.5m梁6mm；23.5m高梁2 mm；23.5m低梁3mm；19.5m梁2mm。預(yù)應(yīng)力施工操作過程及滑絲、斷絲的處理:張拉鋼絞線束：梁兩端同時(shí)先對千斤頂主油缸充油，使鋼絞線束略為拉緊。充油時(shí)，隨時(shí)調(diào)整錨圈及千斤頂?shù)奈恢?，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，同時(shí)應(yīng)注意使每根鋼絞線受力均勻，隨后兩端

40、同時(shí)加荷到0.2con，打緊工具錨夾片。張拉鋼絞線束采用兩端同步逐級(jí)加載的辦法至鋼絞線束的控制應(yīng)力。持壓5分鐘并維持油表讀數(shù)不變（預(yù)張拉、初張拉不必持荷）。然后主油缸回油，鋼絞線束錨固，最后回油卸頂，張拉結(jié)束。 在張拉鋼絞線束過程中當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)少量滑絲時(shí)，可用單根張拉油頂進(jìn)行補(bǔ)拉；當(dāng)一束內(nèi)出現(xiàn)多根鋼絞線滑絲時(shí)，須放松鋼絞線并重新裝夾片整束補(bǔ)拉。因處理滑絲、斷絲而引起鋼絲束重復(fù)張拉時(shí)，同一束張拉次數(shù)不得超過三次。張拉過程中要如實(shí)作好原始記錄。張拉完畢后，必須經(jīng)安全質(zhì)量部檢查簽字確認(rèn)。 錨外鋼絞線切斷全部預(yù)應(yīng)力完畢后，操作人員在接到安全質(zhì)量部檢查人員的通知單后,方可用砂輪鋸切斷超長的鋼絞線。切割鋼

41、絞線處距錨具表面為30mm。預(yù)施應(yīng)力注意事項(xiàng):高壓油管使用前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。 油壓表安裝必須緊密滿扣，不得漏油。安全閥應(yīng)調(diào)整至規(guī)定后方可開始預(yù)施應(yīng)力作業(yè)。張拉時(shí)千斤頂升壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻；兩端張拉力要力求同步，切忌突然加壓或卸壓。千斤頂使用時(shí)張拉行程應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。千斤頂主缸設(shè)置主、副二塊壓力表,當(dāng)油壓在10mpa以上時(shí)，兩塊壓力表所標(biāo)示油壓之差不得大于0.5mpa，否則兩塊表同時(shí)撤換。5.7張拉過程中，千斤頂后方不得站人，也不得踩踏高壓油管，測量伸長值時(shí)，人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面。張拉時(shí)，不得敲擊碰撞張拉設(shè)備，發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查維修，油表要妥善保護(hù)

42、避免受震。處理及更換錨具時(shí)應(yīng)采用兩端均安裝千斤頂?shù)拇胧?，并作好安全防護(hù)工作。 總結(jié)以上，施工注意事項(xiàng)：（1）嚴(yán)格控制管道的成孔質(zhì)量：其一保證管道直徑，管道直徑越小，管道摩阻損失越大，有效預(yù)應(yīng)力越小；嚴(yán)格控制管道位置（包括橫向位置和豎向位置），位置偏差越大，管道摩阻損失越大；（2）保證彎起角的角度：其一保證管道部分的彎起角度（靠管道位置保證），其二保證錨墊板處的彎起角度，需注意錨墊板與端模板的連接，以及橡膠管（或波紋管）伸出端模板時(shí)的角度，橡膠管在伸出梁端模板后不宜直接彎向底面，應(yīng)適當(dāng)過度；（3）鋼絞線穿束前，應(yīng)將錨墊板內(nèi)的混凝土漏漿清理干凈，直至錨墊板根部，以減小喇叭口損失；（4）鋼絞線應(yīng)編束

43、穿孔，使鋼絞線在穿過管道的過程中相不纏繞，減少錨口摩阻損失；（5）選用配套的工作錨具、限位板、工具錨具和錨墊板，減少錨口和喇叭口損失；（6）終張拉前及時(shí)測試預(yù)應(yīng)力損失，并根據(jù)測試結(jié)果由橋梁原設(shè)計(jì)單位調(diào)整張拉力。（7）管道摩阻損失至少對2片梁進(jìn)行測試，當(dāng)測試結(jié)果差異較大時(shí)，需要追加樣品梁進(jìn)行測試。（8）喇叭口損失測試需要橋梁生產(chǎn)單位根據(jù)自己使用的錨具和工藝專門制作試件。10 管道壓漿管道壓漿 終拉完成后，宜在兩天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿材終拉完成后，宜在兩天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿材料及工藝應(yīng)滿足料及工藝應(yīng)滿足客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件梁暫行技術(shù)條件的各項(xiàng)規(guī)定。壓入管

44、道的水的各項(xiàng)規(guī)定。壓入管道的水泥漿應(yīng)采用高速攪拌設(shè)備進(jìn)行施工，攪拌機(jī)泥漿應(yīng)采用高速攪拌設(shè)備進(jìn)行施工，攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速度，漿葉的最高線速度限制在限制在15m/s以內(nèi)，以保證管道飽滿密實(shí)。以內(nèi)，以保證管道飽滿密實(shí)。高性能無收縮灌漿劑的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足高性能無收縮灌漿劑的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足鐵鐵路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件路后張法預(yù)應(yīng)力混凝土梁管道壓漿技術(shù)條件的要求。的要求。 施工工藝施工工藝10.1 材料試配材料試配管道壓漿前，應(yīng)事先對采用的壓漿料進(jìn)行試配。管道壓漿前，應(yīng)事先對采用的壓漿料進(jìn)行試配。水泥、高效減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、水泥、高效

45、減水劑、微膨脹劑、礦物摻和料、水等各種材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到水等各種材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到1%（均以質(zhì)（均以質(zhì)量計(jì)）。水膠比不應(yīng)超過量計(jì)）。水膠比不應(yīng)超過0.33。經(jīng)試驗(yàn)室驗(yàn)證。經(jīng)試驗(yàn)室驗(yàn)證試驗(yàn)，漿體性能各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均滿足規(guī)范要求試驗(yàn)，漿體性能各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均滿足規(guī)范要求后方可使用。后方可使用。10.2 施工設(shè)備及稱量精度施工設(shè)備及稱量精度10.2.1 施工設(shè)備施工設(shè)備攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，漿葉的最高線速，漿葉的最高線速度限制在度限制在15m/s以內(nèi)。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹以內(nèi)。漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，并能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。配，并能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪

46、拌均勻的要求。壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵。其壓力表最小分度值不得大于得大于0.1mpa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其其2575的量程范圍內(nèi)。的量程范圍內(nèi)。儲(chǔ)料灌應(yīng)帶有攪拌功能。儲(chǔ)料灌應(yīng)帶有攪拌功能。如選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到如選用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)能達(dá)到0.092mpa的負(fù)壓力。的負(fù)壓力。10.2.2 稱量精度稱量精度在配制漿體拌合物時(shí)，水泥、壓漿劑、水的稱量在配制漿體拌合物時(shí)，水泥、壓漿劑、水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到應(yīng)準(zhǔn)確到1%（均以質(zhì)量計(jì)）。（均以質(zhì)量計(jì)）。計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量檢定合格，且在有效期計(jì)量器具均應(yīng)經(jīng)

47、法定計(jì)量檢定合格，且在有效期內(nèi)使用。內(nèi)使用。10.3 攪拌工藝攪拌工藝10.3.1 攪拌前，應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)攪拌前，應(yīng)先清洗施工設(shè)備。清洗后的設(shè)備內(nèi)不得有殘?jiān)⒎e水。并檢查攪拌機(jī)的過濾備內(nèi)不得有殘?jiān)?、積水。并檢查攪拌機(jī)的過濾網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，須經(jīng)過網(wǎng)，在壓漿料由攪拌機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)料罐時(shí)，須經(jīng)過過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)空格不應(yīng)大于33mm。10.3.2 漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先漿體攪拌操作順序?yàn)椋菏紫仍跀嚢铏C(jī)中先加入實(shí)際拌合水用量的加入實(shí)際拌合水用量的8090，開動(dòng)攪拌，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加入邊攪拌，然機(jī)，均勻加入全部壓漿劑，邊加

48、入邊攪拌，然后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌后均勻加入全部水泥。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的；然后加入剩余的1020的拌合水，的拌合水，繼續(xù)攪拌繼續(xù)攪拌2min。 10.3.3 攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，攪拌均勻后，現(xiàn)場進(jìn)行出機(jī)流動(dòng)度試驗(yàn)，每每10盤進(jìn)行一次檢測，其流動(dòng)度在表盤進(jìn)行一次檢測，其流動(dòng)度在表4規(guī)定的規(guī)定的范圍內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料灌。漿體在范圍內(nèi)，即可通過過濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)料灌。漿體在儲(chǔ)料灌中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。儲(chǔ)料灌中應(yīng)繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動(dòng)性。禁止在施工過程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。禁止在施工過程中由于流動(dòng)度不夠額外加水。 10.

49、3.4 壓漿工藝壓漿工藝10.3.4.1 壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。壓漿前，應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水。10.3.4.2 漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開始?jí)喝肓后w孔道。拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，方可開始?jí)喝肓后w孔道。10.3.4.3 壓漿的最大壓力不宜超過壓漿的最大壓力不宜超過0.6mpa。壓漿。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與充盈度應(yīng)達(dá)到

50、孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于保持不小于0.5mpa且不少于且不少于3min的穩(wěn)壓期。的穩(wěn)壓期。10.3.4.4 對于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管對于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出。再次漿懸浮液自由地從出口端流出。再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5mpa的壓力下保壓的壓力下保壓5min。此過程應(yīng)重復(fù)。此過程應(yīng)重復(fù)12次。次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情壓漿后應(yīng)從錨墊板壓出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及

51、時(shí)補(bǔ)灌，以保證孔道完全況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。密實(shí)。10.3.4.5 如果選用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前如果選用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在應(yīng)首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06-0.08mpa之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行即開啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。連續(xù)壓漿。10.3.4.6 壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的續(xù)進(jìn)行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間不應(yīng)超過時(shí)間不應(yīng)

52、超過40min。10.3.4.7 壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（護(hù)試件（4040160mm），進(jìn)行抗壓強(qiáng)度），進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。并對壓漿進(jìn)行記錄。記錄項(xiàng)和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。并對壓漿進(jìn)行記錄。記錄項(xiàng)目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪目應(yīng)包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、（真空度）、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)保壓壓力及時(shí)間、（真空度）、現(xiàn)場壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等。人、監(jiān)理工程師等。10.3.5 管道壓漿時(shí)限管道壓漿時(shí)限 a) 終張拉完畢，應(yīng)在終張拉完畢，應(yīng)在

53、48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。b) 壓漿后可以提前交庫，但需保證壓漿后可以提前交庫，但需保證28天標(biāo)準(zhǔn)試天標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值；件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值；c) 壓漿強(qiáng)度未達(dá)到壓漿強(qiáng)度未達(dá)到28天強(qiáng)度要求之前，不得進(jìn)天強(qiáng)度要求之前，不得進(jìn)行靜載試驗(yàn)或出場架設(shè)。行靜載試驗(yàn)或出場架設(shè)。 10.3.6 梁體、漿體及環(huán)境溫度梁體、漿體及環(huán)境溫度壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在530之間，壓漿及壓之間，壓漿及壓漿后漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5，否，否則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，以滿足要求。則應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施，以滿足要求。10.3.7 高溫施工高溫施工在環(huán)境溫度高于在環(huán)境溫度

54、高于35時(shí)，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間時(shí)，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間施工，如在夜間進(jìn)行。施工，如在夜間進(jìn)行。10.3.8 低溫施工低溫施工在環(huán)境溫度低于在環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，可適時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，可適當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過試驗(yàn)確定。不宜在當(dāng)增加引氣劑，含氣量通過試驗(yàn)確定。不宜在壓漿劑中使用防凍劑。壓漿劑中使用防凍劑。 為提高結(jié)構(gòu)的耐久性，梁體封錨采用錨穴方式，以減小封錨混凝土體積。封錨前應(yīng)對錨穴進(jìn)行鑿毛處理，并利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔，與錨穴內(nèi)鋼筋網(wǎng)綁扎在一起，保證封端混凝土與梁體連為一體。（1）封端混凝土應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)為c50無收縮混凝土（2） 封端前應(yīng)對

55、錨具、錨墊板表面及外露鋼絞線用聚氨酯防水涂料進(jìn)行涂刷。并對錨穴混凝土進(jìn)行鑿毛處理。聚氨酯防水涂料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合tb/t 2965標(biāo)準(zhǔn)及客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件要求。（3） 封錨前應(yīng)在錨穴內(nèi)設(shè)置鋼筋網(wǎng)，并通過在錨墊板安裝孔中擰入特制螺栓相接的方式使其與梁體連接。以免封錨混凝土脫落。（4） 封錨混凝土施工應(yīng)按配合比通知單執(zhí)行。（5）封端混凝土養(yǎng)護(hù)同梁體。 （6）封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)采用881-i聚氨酯防水涂料對封端端面進(jìn)行涂抹，進(jìn)行防水處理。（7）封錨過程中要如實(shí)作好原始記錄。記錄內(nèi)容包括：封錨日期、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、微膨脹劑摻量，錨頭防銹材料等內(nèi)容。記錄要真實(shí)、可靠。12 預(yù)埋件預(yù)埋件 所有預(yù)埋