基坑排樁錨索支護及土方開挖降水施工組織設(shè)計

1、基坑排樁錨索支護及土方開挖降水施工組織設(shè)計基坑排樁錨索支護及土方開挖降水施工組織設(shè)計目目 錄錄第一章 工程概況及特點第一節(jié) 工程概況一、概述二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況第二節(jié) 工程特點一、工期比較緊二、文明施工要求高三、安全生產(chǎn)非常重要第三節(jié) 執(zhí)行的技術(shù)標準及依據(jù)第二章 基坑邊坡支護設(shè)計方案第三章 施工進度計劃第一節(jié) 施工任務(wù)第二節(jié) 工期安排及開竣工時間第三節(jié) 施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖第四節(jié) 材料計劃第四章 施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 土方開挖與支護配合施工方案一、土方開挖與支護同步施工順序二、基坑的開挖第二節(jié) 排樁支護施工方案及技術(shù)措施一、工藝流程二、施工方案第三節(jié) 冠梁施工一、開挖溝槽及破樁頭二、鋼

2、筋工程三、模板工程四、混凝土工程第四節(jié) 土釘墻支護施工方案及技術(shù)措施一、工藝流程二土釘墻施工三、施工技術(shù)措施第五節(jié) 錨索及腰梁一、錨索試驗二、錨索施工二、錨索施工安全措施第六節(jié) 降水一、 施放井位二、 管井施工三、排水管鋪設(shè)四、電纜敷設(shè)及配電系統(tǒng)安裝五、 施工質(zhì)量檢驗標準六、降排水維護管理及特殊情況的應(yīng)急處理措施七、 冬、雨季施工措施八、 降水結(jié)束后的降水井回填第五節(jié) 變形觀測一、依據(jù)的技術(shù)標準二、基坑支護結(jié)構(gòu)水平位移變形及周邊建筑監(jiān)測三、基坑沉降觀測四、施工組織和質(zhì)量管理第五章 主要施工機具情況、材料、人員投入計劃第一節(jié) 主要施工機具配置情況第二節(jié) 主要材料投入計劃第三節(jié) 主要施工人員投入計

3、劃第六章 項目經(jīng)理部組成及勞動力安排計劃第一節(jié) 項目經(jīng)理部組成人員一、主要人員簡介二、現(xiàn)場主要管理人員第七章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié) 質(zhì)量保證體系第二節(jié) 排樁支護施工質(zhì)量控制標準及保障措施一、質(zhì)量控制目標二、樁位測放質(zhì)量控制標準及保障措施三、成孔質(zhì)量控制標準及保障措施四、鋼筋籠制作質(zhì)量控制標準及保障措施五、混凝土灌注質(zhì)量控制標準第三節(jié) 土釘墻施工質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量控制目標二、施工技術(shù)措施第四節(jié) 錨索施工質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量控制目標二、原材料質(zhì)量控制措施三、施工質(zhì)量保證措施第五節(jié) 降水施工質(zhì)量保證措施第八章 現(xiàn)場安全生產(chǎn)措施和應(yīng)急救援方案第一節(jié) 安全施工保證措施一、安全生產(chǎn)目標二、安

4、全生產(chǎn)管理體系三、建立健全安全生產(chǎn)管理制度四、安全控制活動計劃五、用電安全措施六、機械使用安全措施七、消防安全措施八、現(xiàn)場保衛(wèi)措施九、 健康安全措施第二節(jié) 應(yīng)急救援方案一、應(yīng)急預(yù)案工作流程圖及風(fēng)險分析二、應(yīng)急組織措施三、應(yīng)急響應(yīng)四、應(yīng)急救援具體措施第九章 現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護的措施和方案第一節(jié)文明施工保證措施一、建立健全文明施工管理體系二、 文明施工要求三、 文明施工措施第二節(jié) 環(huán)境保護措施和方案一、建立環(huán)境保護體系二、防噪聲擾民控制措施三、防振動擾民控制措施四、城市生態(tài)保護五、水污染控制六、固體廢棄物管理措施七、防遺灑措施第十章 確保工期的技術(shù)組織措施第一節(jié) 組織措施第二節(jié) 技術(shù)措施第三節(jié)

5、 經(jīng)濟措施第四節(jié) 合理配置設(shè)備第十一章 雨、冬季施工方案第一節(jié) 雨季施工部署第二節(jié)冬季施工部署第一節(jié) 雨季施工部署第三節(jié) 技術(shù)措施第一章 工程概況及特點第一節(jié) 工程概況一、概述1、工程名稱：xxxx 廣場基坑支護、降水工程2、建設(shè)單位：xx 實業(yè)（xx）有限公司3、專業(yè)設(shè)計單位：xx 綜合勘察設(shè)計研究院4、工程地點：xx 市 xx 街與 xx 街十字東北角 5、工程規(guī)模：基坑內(nèi)面積：21284m2 ，基坑底標高-20.80m（相對絕對高程 385.900） 。主要工程量：降水井 32 口，支護樁 486 根，預(yù)應(yīng)力錨索 34972m（1448 根） ，土釘墻支護約 589.9 m2，掛網(wǎng)噴面約

6、 11543.68 m2，1 米寬冠梁長約 607.73 m，0.8 米寬冠梁長約 66.1 m。二、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況 1、場地地形、地貌擬建場地基本平坦，局部有深坑。場地表面遍布拆遷房屋形成的建筑垃圾。擬建場地地貌單元屬黃土梁洼。2、地層結(jié)構(gòu)及巖性描述根據(jù)已有勘察資料，擬建場地底面下 50m 深度范圍內(nèi)，地基土主要有填土、黃土、古土壤、砂層及粉質(zhì)黏土組成。根據(jù)勘探結(jié)果，原位測試和土分析結(jié)果將地基土分為 9 層，先由上至下分層描述如下：填土（q4ml）：素填土：黃褐色，稍濕，以粉質(zhì)黏土為主，含磚塊、煤渣、灰渣等。土質(zhì)不均。主要由磚塊、砼碎塊等建筑垃圾組成，層厚 1.79.3m，層底標高

7、396.80404.77m。黃土（q3eol）：黃褐褐黃色。飽和軟塑，針狀孔隙發(fā)育，含鐵錳質(zhì)斑點及個別鈣質(zhì)結(jié)核，可見蝸牛碎片。屬中壓縮性土，局部呈高壓縮性。該層局部殘留有黃土1層。黃褐褐黃色。濕可塑，局部軟塑，具輕微濕陷性，局部具中等濕陷性。層厚 6.412.10m，層底埋深 11.314.6m，層底標高為 391.25393.04m。古土壤（q3el）：紅褐色棕紅色，可塑局部軟塑。針狀孔隙較發(fā)育，含白色鈣質(zhì)條紋及少量鈣質(zhì)結(jié)核。屬中壓縮土。層厚2.33.9m，層底埋深 13.617.6m，層底標高為 388.78390.70m。粉質(zhì)黏土（q3al）：黃褐色褐黃色，可塑。含鐵錳質(zhì)斑點及個別鈣質(zhì)結(jié)

8、核，偶見蝸牛碎片。屬中壓縮性土。層厚 8.612.8m，層底埋深 25.528.3m，層底標高為 377.09380.29m。粉質(zhì)黏土（q3al）：灰黃色黃褐色，上布局部灰黃色，硬塑可塑。含鐵錳質(zhì)斑點及個別鈣質(zhì)結(jié)核，偶見蝸牛碎片。屬中壓縮性土。層厚 8.511.8m，層底埋深 36.038.0m，層底標高為367.29370.25m。中細砂（q3al）：灰黃色，密實，飽和。顆粒純凈，礦物質(zhì)成份以長石、石英為主，標準貫入試驗實測錘擊數(shù)平均值 n50 擊。層厚 0.52.0m，層底埋深 36.640.0m，層底標高為365.65396.65m。粉質(zhì)黏土（q3al）：黃褐色褐黃色，硬塑，局部可塑。含

9、鐵錳質(zhì)斑點及個別鈣質(zhì)結(jié)核，偶見蝸牛殼碎片。屬中壓縮性土。該層局部加有中細砂1 夾層或透鏡體。中細砂1 層：黃灰色密實，飽和，礦物成份以石英，長石為主，含少量粉土，標準貫入試驗實測錘擊數(shù)平均值 n63 擊。層厚 4.89.7m，層底埋深 44.547.2m，層底標高為 358.59361.67m。中細砂（q3al）：灰黃色，密實，飽和。顆粒純凈，礦物質(zhì)成份以長石、石英為主，標準貫入試驗實測錘擊數(shù)平均值 n71 擊。層厚 0.51.9m，個別地段缺失該層，層底埋深 45.448.8m，層底標高為 357.29360.55m。粉質(zhì)黏土（q3al）：黃褐灰黃色，硬塑，局部可塑。含鐵錳質(zhì)斑點和鈣質(zhì)結(jié)核。

10、屬中壓縮性土。該層局部加有中細砂1 薄層或透鏡體。中細砂1 層：黃灰色，密實飽和，礦物成份以石英，長石為主，含少量粉土，標準貫入試驗實測錘擊數(shù)平均值 n74 擊。該層未穿透，最大揭露厚度 4.60m，最大鉆探深度 50.0m，鉆至最深處 標高為 353.99m。3、地下水勘探期間，實測場地地下穩(wěn)定水位約在地面下 5.907.80m 之間，相應(yīng)標高 397.81399.57m。屬潛水類型。按 xx 地區(qū)地下水動態(tài)變化的一般規(guī)律分析，本次勘察是所測的地下水位屬年內(nèi)季節(jié)性變化中的平均水位期水位。4、周邊建筑物及市政管網(wǎng)等情況（1）xx 段為 xx 大廈，該建筑物基礎(chǔ)埋深約 12m。（2）基坑四周道路

11、下均有管道，最大埋深約 5m。（3）基坑西南角為擬建的地下通道，通道基礎(chǔ)埋深約 5m。第二節(jié) 工程特點一、工期比較緊工期比較緊，所有工序必須穿插進行，關(guān)鍵工序是土方開挖工作，支護工作須得土方施工緊密配合，及時開挖出支護工作面，確保各道工序流水施工。二、文明施工要求高施工場地在 xx 市 xx 街繁華地段，對文明施工、保護環(huán)境的要求很高。由于可以占用的施工場地比較小，施工現(xiàn)場總平面布置力求安排緊湊有序，在施工時需要突出文明施工及環(huán)境保護，使施工對周邊環(huán)境的影響減少到最小，努力減少施工廢水、施工噪聲、施工粉塵、建筑垃圾的排放，堅持文明施工，積極采取措施樹立施工建設(shè)在市民心中的良好形象。三、安全生產(chǎn)

12、非常重要由于工程處于 xx 市內(nèi)，交通道路十分繁忙，人流量大，又是超深基坑施工，所以確保安全生產(chǎn)尤其重要。要求在施工時根據(jù)工程特點，設(shè)計優(yōu)秀的施工方案，合理安排施工工序，嚴格按照職業(yè)健康安全管理的有關(guān)規(guī)定進行施工，采取措施重點加強基坑邊坡支護安全、周邊道路交通安全、附近建構(gòu)筑物安全，落實各項技術(shù)措施，做好應(yīng)急預(yù)案，確保施工人員的職業(yè)健康安全。第三節(jié) 執(zhí)行的技術(shù)標準及依據(jù)（1） 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 （jgj12099）（2） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb502042002）（3） 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （gb5007-2002）（4） 建筑樁基技術(shù)規(guī)范 （jgj94-2008）（

13、5） 建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范gb50497-2009（6） 濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術(shù)規(guī)程jgj167-2009（7） 錨桿噴射砼支護技術(shù)規(guī)范gb50086-2001（8） 工程測量規(guī)范gb5026-93（9） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj46-2005（10） 巖土工程勘察報告（11）xx 綜合勘察設(shè)計研究院xx 實業(yè)（xx）有限公司 xxxx廣場基坑支護、降水（施工圖） 2012.2（12）我公司作業(yè)文件及類似工程施工經(jīng)驗。第二章 基坑邊坡支護設(shè)計方案xx 實業(yè)（xx）有限公司 xxxx 廣場位于 xx 市內(nèi)，北鄰 xx 路，南鄰 xx 街，東鄰 xx 街，西側(cè)為 xx 街

14、。擬建的 xxxx 廣場項目綜合商業(yè)樓為地上 7 層，地下 5 層，基坑深度 20.8 米，地上建筑高度 36米。剪力墻結(jié)構(gòu)。基坑支護方案由 xx 綜合勘察設(shè)計研究院完成。施工圖見xx 實業(yè)（xx）有限公司 xxxx 廣場基坑支護、降水（施工圖） 2012.2。第三章 施工進度計劃第一節(jié) 施工任務(wù)總體工程施工任務(wù)見下表：序號項目名稱單位數(shù)量備注1樁徑 1000 鉆孔灌注樁m393892樁徑 800 鉆孔灌注樁m3990.63冠梁（1000*800）m3524.354冠梁（800*600）m358.35樁拉梁（1200*1000）m3169.966預(yù)應(yīng)力錨索m349727冠梁下樁間土釘墻支護m2

15、103008冠梁上樁間土釘墻支護m2559.29掛網(wǎng)素噴m270310坡道土釘墻m27811截水溝擋水墻m660.812鋼欄桿m660.813降水井觀測井口35第二節(jié) 工期安排及開竣工時間一、 總體工程工期計劃及開、竣工時間 基坑支護工程總工期 180 天。其中護坡樁施工計劃工期 60 天；錨索及土釘墻工程計劃工期 120 天?；咏邓こ贪凑照袠宋募笥媱澒て跒?365 天.開工日期以向監(jiān)理或甲方遞交的開工報告為準。在合同簽訂后3 日內(nèi)進場進行施工準備，180 天后除降水值班人員及設(shè)備外全部撤離現(xiàn)場。二、 分項工程施工進度計劃 1 排樁及冠梁施工進度計劃排樁工作量共 486 根，施工準備

16、4 天完成場地平整、清除樁位處地下障礙、搭設(shè)鋼筋庫及鋼筋籠作業(yè)場地。第 4 天鋼筋進場并開始制作鋼筋籠，第 5 天開始排樁施工，計劃投入旋挖鉆機 3 臺，配備相應(yīng)的輔助設(shè)備以及鋼筋制作和灌樁班組，考慮到夜間施工，每日計劃成樁 12 根，根據(jù)現(xiàn)場條件和施工圖紙以及土方隊伍盡快進場，排樁施工分兩個階段進行施工:、第一階段施工完 cd 段，def 段，fg 段，gh 段，jh 段，ab 段及 ak 段少部分排樁：、第二階段在土方施工單位進場后挖第一層土后穿插施工 bc 段雙排樁及坡道部分內(nèi)排樁。冠梁計劃在土方施工第一層（約-3- -4 米）后施工，分段和土方穿插進行。排樁施工分三個工作段，首先從西南

17、、東、北三側(cè)開始，3 臺旋挖機每機一段，間隔施工法施工。配合 1 臺裝載機及時清理樁機附近泥渣，并維護場區(qū)施工道路。xx 大廈位置排樁樁頂標高低，安排在后期進行，這樣可以將土方施工提前開工，給錨噴及錨索工程搶出時間提前開工。這樣安排即就是排樁因場地或外界條件干擾，也不會給總工期造成影響。2 土釘墻施工進度計劃土釘墻施工與土方開挖穿插進行，土方開挖先從西、西南角進行，分層開挖，開挖出樁頂冠梁位置后，開始土釘墻施工。土釘墻施工在提供工作面后四日內(nèi)完成。樁間墻面土釘墻在開挖完成七天內(nèi)完成，具體時間依據(jù)土方開挖進度進行。3.錨索施工進度計劃錨索施工計劃在土方開工后進行，計劃投入 md-60 型履帶鉆機

18、4 臺，每天完成 16 根，20 天完成第一層錨索鉆孔及安置，30 天全部完成第一層錨索張拉鎖定，移交全部工作面。根據(jù)現(xiàn)場實際情況以及錨索施工周期的要求，每層錨索施工時間約需 30 天，四層錨索總需要時間為 120 天。4 降水井及排水系統(tǒng)施工進度計劃由于場內(nèi)地下水位較高（-5.90-7.80m） ，第一層錨索位置（-7.0m）及開挖深度（-8.0m）已接近地下水位，因此需要提前進行降水工作。為避免排樁施工對周邊降水井（中心距離僅 1.1m）的影響，周邊降水井需在鄰近排樁施工結(jié)束后方可鑿井，這樣將影響整體降水的進程，為不影響土方開挖的進程，計劃首先施工基坑內(nèi)側(cè)降水井，盡快達到降水條件，并及時開

19、始抽降工作，使場內(nèi)地下水位整體下降至-9.0m 以下，排水管路采用臨時管路。周邊降水井成井后及時開始降水施工。總排水管路安裝調(diào)試在土方開始全面施工前完成。局部降水開始時間為： 開工后第 30 天。由于護坡樁施工的同時局部土方即可開始，因此降水時間需依照現(xiàn)場工程進展情況進行，盡量提前降水，以防局部上層滯水影響開挖進度。第三節(jié) 施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖1 施工計劃橫道圖 （見附圖 xxxx 廣場基坑支護施工進度計劃表）2 施工計劃網(wǎng)絡(luò)圖（見附圖 xxxx 廣場基坑支護施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖）第四節(jié) 材料計劃工程全部材料用量見下表第四章 施工方案與技術(shù)措施第一節(jié) 土方開挖與支護配合施工方案一、土方開挖與支護同

20、步施工順序(1)施工時注意探明地下管及電線電纜尤其是高壓電纜的分布、改移情況，采取相應(yīng)防護措施，防止損壞管線。(2) 清理施工場地表面垃圾土方以及原有地基，平整場地，鋪設(shè)臨時道路及砌筑洗車臺。(3) 在護坡樁施工區(qū)域采用挖機對影響護坡樁施工的地下障礙及老房基礎(chǔ)進行開挖，確保無障礙后采用黃土回填并壓實。(4)基坑分區(qū)分層進行開挖：排樁支護結(jié)構(gòu)屬先支后挖方案，先排樁施工完成樁身砼強度達到設(shè)計值后再進行土方開挖工作，土釘墻支護及錨索屬先挖后支方案，須分層開挖，每層開挖深度需滿足設(shè)計要求，待該層支護完工后再進行下一層土方開挖工作。二、基坑的開挖基坑開挖由業(yè)主委派第三方實施?；娱_挖在排樁支護結(jié)構(gòu)分段施

21、工完成后進行，采取“縱向分段、豎向分層”明挖施工，并組織平行作業(yè)。 (1)表層渣土及老基礎(chǔ)開挖，開挖深度為 2.1 米，對于較深部位的老房基，需對影響護坡樁施工的區(qū)域進行專門挖除，并采用無雜質(zhì)黃土進行回填并夯實 (2)坑土方的開挖一層后，即可分段進行冠梁施工，開挖深度到錨索設(shè)計深度下 0.5 米時，錨索開始施工。(3)開挖段兩端設(shè)截流溝和排水溝，滲水及雨水及時泵抽排走。第二節(jié) 排樁支護施工方案及技術(shù)措施一、工藝流程 見下圖護坡樁施工工藝流程框圖 。二、施工方案1、測量放線施工方案依據(jù)甲方提供的測量控制點及相關(guān)圖紙選用責(zé)任心強、專業(yè)水平高的測量人員上崗施測，并采用國內(nèi)先進的、精度較高的德國天寶蔡

22、氏 3602 型電子全站儀施工。為確保本工程的施工測量精度，在現(xiàn)場測放 23 控制點，做好長久保護措施。樁位測放完成后，首先由項目技術(shù)負責(zé)組織質(zhì)檢組、技術(shù)組、測量組逐線逐點復(fù)核檢查，然后填寫樁位測放報審表，請建設(shè)方或監(jiān)理單位復(fù)核，復(fù)核無誤之后，用長 500mm，18 的鋼釬打成深300mm 的釬孔灌白灰粉定位。2、成孔施工方案（1）鉆孔：本場地地層條件極適合旋挖成孔工藝，且旋挖成孔具有：成孔質(zhì)量高、鉆機易移動，單孔成孔時間短等優(yōu)點，因此本工程全部采用旋挖鉆機成孔，鉆頭直徑誤差不大于 20mm。 （2）護壁：本工程采用孔內(nèi)注水提高孔內(nèi)水柱壓力的方法護壁，遇到砂層或流塑土層時，采用添加粘土、鉆機緩

23、慢進尺以形成泥皮護壁。 （3）清孔：旋挖鉆機完成鉆孔后，采用鉆至設(shè)計孔深鉆頭于孔底不進尺旋挖掏渣的清孔方法。在灌注砼前測量孔深，如沉渣超標，采用高壓泥漿泵沖孔的方法二次清孔，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進入下道工序。（4）成孔順序：采用間一跳打的方式按序施工，相鄰樁孔的開孔時間控制在樁砼澆注完 24 小時以后進行。（5）成孔渣土堆放及外運：成孔渣土集中堆放在場地內(nèi)，以不影響正常施工為宜。3、鋼筋籠制作及安裝施工方案（1）鋼筋籠制作鋼筋籠在場內(nèi)整段制作的施工方案，做好的鋼筋籠采用場內(nèi)水平放置，鋼筋籠制作時主筋連接電弧閃光對接焊工藝，加勁箍采用雙面搭接電弧焊，焊縫長度5d。焊條采用 e502 焊條。螺旋

24、筋采用梅花形點焊。焊條采用 j422 焊條。（2）鋼筋籠安裝鋼筋籠盡量做成一節(jié)籠子，井口不接籠，安裝采用大噸位吊車吊裝就位，對正孔中心垂直緩慢的下入孔內(nèi)，嚴禁碰撞孔壁。鋼筋籠安裝位置由當(dāng)班技術(shù)員用水準儀測量標高控制。鋼筋籠就位后采用扶籠器孔口硬連接固定，防止鋼筋籠下沉或上浮。安裝鋼筋籠時必須使鋼筋籠中心與樁的中心重合，確保鋼筋籠有足夠的砼保護層。為此，在制作鋼筋籠時應(yīng)每 3 米做一組定位卡。4、混凝土灌注本工程混凝土采用商品混凝土，專用混凝土運輸車運至孔口，按水下混凝土灌注的導(dǎo)管法灌注。1、砼灌注前準備工作：連接導(dǎo)管確保導(dǎo)管連接部位的密閉性且內(nèi)壁光滑，根據(jù)鉆孔深水下灌注混凝土示意圖度，計算導(dǎo)管

25、長度，導(dǎo)管末端距孔底高度應(yīng)控制在 0.5m 左右。綁扎止水砂球，其直徑大小應(yīng)小于導(dǎo)管內(nèi)徑 10mm，并能順利在導(dǎo)管內(nèi)上下。 灌注架就位：就位時，起吊灌注架平穩(wěn)，繩索、防護欄桿要安全可靠，導(dǎo)管與漏斗連接牢固，保證導(dǎo)管居于鉆孔中心。檢查混凝土的坍落度，符合設(shè)計要求后才能開始灌注。2、灌注過程中：由施工員隨時測量并詳細記錄混凝土灌注量和孔內(nèi)混凝土面的高度，為確保樁頂混凝土質(zhì)量，混凝土最終灌注高度超出設(shè)計樁頂 0.3m 以上?；炷帘仨氝B續(xù)灌注，每根樁在 4 小時內(nèi)灌注完成并作好灌注記錄，對出現(xiàn)的一切故障（意外情況）均應(yīng)詳細記錄，并立即上報，研究處理。 3、灌注時：每工作日（50m3）制作試塊一組?；?/p>

26、凝土灌注完浮 球料 斗蓋 板成后，經(jīng)監(jiān)理驗收認可后，該樁灌注制樁完成。4、質(zhì)量檢查及檢驗方法（1） 施工質(zhì)量標準及檢查方法測量放線質(zhì)量標準及檢查方法軸線偏差5mm，全站儀及鋼尺檢查；樁位偏差20mm，全站儀及鋼尺檢查。（2）成孔質(zhì)量標準及檢查方法 樁位偏差：沿軸線方向100mm，垂直軸線方向70mm，全站儀及鋼尺實測?？讖秸`差：-50mm，測孔規(guī)檢測?？咨钫`差：+300mm，測繩檢測。樁孔垂直度：1%，吊錘檢測?？椎壮猎穸龋?00mm，重錘測量。（3）鋼筋籠制作、安裝質(zhì)量標準及檢測方法鋼筋材質(zhì)及焊接質(zhì)量：符合設(shè)計及規(guī)范要求，抽樣送檢。鋼筋規(guī)格、數(shù)量：符合設(shè)計要求，目測、查鋼筋合格證。 制作誤

27、差：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，鋼筋籠長度100mm，鋼筋籠直徑10mm，用鋼尺量。安裝深度誤差：100mm，用水準儀測量。鋼筋保護層厚度：50mm，用焊接在主筋上的導(dǎo)正器控制。（4）混凝土澆注質(zhì)量標準及檢查方法混凝土強度：工程樁為 c30, 每 50m3采取一組砼試件送有資質(zhì)的檢驗單位檢驗?；炷了涠龋?80220mm，由當(dāng)班質(zhì)檢員用塌落度檢測儀檢測，每車檢測不少于兩次。樁頂標高：超出設(shè)計樁頂不少于 500800m，測繩檢測。充盈系數(shù)：1.10，檢查每根樁的實際灌注量。成樁質(zhì)量：小應(yīng)變動力檢測（由第三方檢測） 。5、施工技術(shù)措施（1）樁位偏差控制首先嚴把測量放點及鉆機對位質(zhì)量關(guān)，未

28、經(jīng)質(zhì)檢員及監(jiān)理工程師檢查復(fù)核，不得進入下道工序施工。（2） 縮徑、塌孔的預(yù)防與處理本工程采用孔內(nèi)注水，提高孔內(nèi)水柱壓力護壁，遇到流塑土層時添加粘土以形成泥皮護壁的施工工藝能有效的預(yù)防塌孔，一旦出現(xiàn)塌孔采用以下方法處理：孔口塌坍時采用下井口護壁管處理，護壁管與孔壁之間用裝泥沙袋填實。護壁管厚度不小于 3mm，長度超過塌孔部位底端0.5m 以上?？妆谒畷r采用配置優(yōu)質(zhì)泥漿并于塌孔段投入泥球，筒型鉆頭于塌孔段慢轉(zhuǎn)形成護壁泥皮或采用塌孔段投入水泥粉，攪拌后停置四小時后再成孔的方法處理。（3） 孔斜預(yù)防與處理為防止孔斜，首先嚴把鉆機安裝關(guān)，鉆機安裝要做到水平穩(wěn)固，且鉆機、回轉(zhuǎn)器中心和樁位在同一鉛垂線上。

29、開孔時，嚴格控制鉆速，采用輕壓慢轉(zhuǎn)的鉆進方法確保開孔的垂直度。成孔中根據(jù)不同地層隨時調(diào)整鉆壓及鉆速，禁止高速鉆進。若出現(xiàn)孔斜時首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法處理：水位以上采用人工糾斜。水位以下采用孔斜段反復(fù)慢轉(zhuǎn)修孔方法或擴徑糾斜方法處理。（4） 掉籠、浮籠事故預(yù)防與處理本工程鋼筋籠安裝采用“扶籠器”硬連接固定，安裝前注意檢查“扶籠器”有無斷裂、開焊現(xiàn)象，掛籠孔口鋼棍長度不得小于2m，并根據(jù)各段護坡樁樁頂位置專門制作。并放置在漏斗下，防止出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。提拔導(dǎo)管時，導(dǎo)管應(yīng)放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜絕掛籠現(xiàn)象。（5） 卡管、堵管事故預(yù)防與處理導(dǎo)管安裝必須放置在樁孔中心位置，安裝及拆卸

30、導(dǎo)管要慢速提放，一旦出現(xiàn)卡管現(xiàn)象不得強提硬拉，宜采用旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管的方法脫卡。導(dǎo)管安裝時要注意檢查底管及每節(jié)導(dǎo)管質(zhì)量，不得有凹凸及卷口現(xiàn)象并及時清洗使用過的導(dǎo)管，以確保砂球順利下落。砼灌注時嚴格控制砼塌落度，預(yù)防因?qū)Ч芗绊刨|(zhì)量差出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)堵管現(xiàn)象宜采用上下串動導(dǎo)管或于導(dǎo)管法蘭盤部位輕振的方法處理。（6） 斷樁事故預(yù)防與處理導(dǎo)管安裝要作到“螺絲緊，膠墊正” ，防止灌注過程中因?qū)Ч苓M水出現(xiàn)斷樁。提拔拆卸導(dǎo)管要確保導(dǎo)管在砼內(nèi)長度不小于 2m，嚴禁誤提出現(xiàn)斷樁事故。一旦出現(xiàn)斷樁要及時向甲方及設(shè)計院匯報請示，需要補樁時要征得設(shè)計院及甲方同意后方可施工。第三節(jié) 冠梁施工在護坡樁分段施工完成后進行冠梁

31、施工。一、 開挖溝槽及破樁頭護坡樁分段施工完成后，即可進行冠梁的施工。1、采用機械方式首先對護坡樁周邊樁周土進行挖除，然后由人工對樁間土進行清理清并比設(shè)計位置挖深約 200mm，挖槽寬度 1.0m，深度 0.8m。2、采用水準儀進行放線，并采用紅筆標明破樁位置。3、采用氣動風(fēng)鎬由人工進行破除作業(yè)，破樁頭時對主筋的彎曲必須符合要求，避免彎斷主筋。二、鋼筋工程1. 鋼筋的加工：（1）鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，級鋼筋冷拉率不宜大于 2%；（2）鋼筋彎曲采用機械方式，依據(jù)設(shè)計要求進行加工成型。（3）鋼筋的截斷采用砂輪切割機或鋼筋切斷機切割。（4）鋼筋籠制作時主筋連接擬用直螺紋連接工藝，加勁箍采用雙面搭接電

32、弧焊，搭接長度為 5d；要求見表 8 電弧焊檢驗標準表。 （5）配制鋼筋時應(yīng)注意接頭避開應(yīng)力最大處。2. 成型鋼筋的堆放和保管（1）加工好的鋼筋應(yīng)分類碼放于鋼筋場地內(nèi)設(shè)立的成品庫中，并設(shè)立足夠的標示牌，以防用錯。（2）成品庫應(yīng)有可靠的防雨措施，并應(yīng)防止油品污染。(3)成品庫由專人負責(zé)，進出庫均要完善手續(xù)，做到隨用隨領(lǐng)，按須領(lǐng)用，避免浪費。3. 鋼筋安置(1)嚴格按照設(shè)計要求及規(guī)范要求進行施工，鋼筋的搭接、間距、綁扎均要附和規(guī)范要求。對于懸空的、容易產(chǎn)生移位的鋼筋，要及時進行加固和固定。(2)鋼筋保護層采用預(yù)制好的墊塊同鋼筋一起固定，在支模時進行進一步的調(diào)整和固定。三、冠梁模板工程1. 冠梁模板

33、的選型模板采用鋼模板，開工前對模板進行修整并涂模板油備用。2. 模板的安設(shè)和加固模板安設(shè)前首先對胎面進行整平，必要時，用砂漿找平。模板安置時必須用線繩進行校對，直至模板達到設(shè)計要求為止。模板的加固采用 48 鋼架管，側(cè)面采用“井”字型加固，立管下部用鐵絲固定，上部采用可調(diào)式拉桿固定。頂部利用錨頭螺栓和鋼墊板，壓緊頂模外側(cè)的 48 鋼架管，然后利用木楔壓緊頂模，以防混凝土澆鑄中出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。3. 脫模脫模時間將根據(jù)施工期間的氣溫情況決定。一般不少于 12 小時。脫模過程中嚴禁野蠻施工，保證棱角完整。四、混凝土工程1. 原材料的準備采用 c30 商品混凝土。2. 配合比試驗配合比試驗由當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的

34、試驗站進行，必要時經(jīng)監(jiān)理工程師同意，送地區(qū)試驗站進行。送檢試樣必須在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下進行抽樣、封裝、送檢。3. 入模及澆搗混凝土由罐車直接澆入，振搗采用手持式震動棒。4. 夏季施工的措施及養(yǎng)護當(dāng)混凝土澆鑄期間氣溫較高時，按配合比試驗參數(shù)加適量外加劑。脫模后采用草簾覆蓋,高溫時每 2 小時澆一次水養(yǎng)護。第四節(jié) 土釘墻支護施工方案及技術(shù)措施一、工藝流程土釘墻支護主要施工工藝如下：開挖基坑修坡成孔安放土釘桿注漿編鋼筋網(wǎng)噴射砼進入下道工序二土釘墻施工1、土方開挖完畢后，對坑壁按要求坡角修面整平，定出土釘孔位并做出明顯標記。成孔采用人工洛陽鏟或機械鉆孔機，孔徑110mm，土釘傾角 15，成孔完成后孔內(nèi)

35、不得余留虛土。2、土釘桿體鋼筋設(shè)對中托架即定位卡，間距為 2m，使用 6.5鋼筋制作。3、注漿采用壓力與重力結(jié)合注漿法，注漿壓力 0.40.6mpa，注漿材料選取水灰比為 0.5 水泥（素）漿適量加些中砂。注漿直至孔口溢出原狀水泥漿后，即完成一個孔的注漿。凡孔口有漿體不飽滿者均需要進行二次補漿。根據(jù)場地土質(zhì)條件及施工經(jīng)驗，注漿充盈系數(shù)約為 1.10。4、鋼筋網(wǎng)面采用 6.5200200 結(jié)構(gòu)形式，搭接長度 250mm，網(wǎng)筋用“u”形鋼筋彎鉤固定在坑壁上，并將網(wǎng)面筋在坡頂外翻1.0m，加強鋼筋固定。各排土釘用通長水平橫拉加強鋼筋固定，加強筋與土釘桿體鋼筋應(yīng)焊接鎖定，鎖定筋與土釘桿體鋼筋相同，焊接

36、搭接長度 5cm10cm，確保土釘桿體鋼筋與網(wǎng)面加強筋連接牢固。5、噴射 c20 細石砼噴面，厚度 80mm。噴射回彈率約為 8%。c20細石砼所用水泥標號為 p.c.32.5。細石砼采用干法攪拌，人工攪拌34 次，邊噴射邊攪拌，待風(fēng)壓、水壓正常后，再向噴射機中送料，噴射過程中參照控制標志來掌控墻面噴射厚度。6、混凝土面施工的同時，應(yīng)在坡頂和坡腳做好散、排水的措施。即坡頂做散水面時，坡腳挖排水溝三、施工技術(shù)措施1、基坑邊壁宜采用小型機具或鏟鍬進行削坡，以保證邊坡平整并符合設(shè)計規(guī)定的坡度。2、設(shè)計人員即時到現(xiàn)場查看施工情況，了解施工進展，指出關(guān)鍵部位，修正設(shè)計不足之處。第五節(jié) 錨索及腰梁一、錨索

37、試驗根據(jù)設(shè)計文件要求，結(jié)合我公司多年施工經(jīng)驗，現(xiàn)有場地地層情況下，設(shè)計拉力達到 500n 有一定的難度，因此有必要進行錨索試驗，取得相應(yīng)參數(shù)后方可正式施工。采用鋼帶形式的腰梁，也需要進行試驗驗證，否則會形成錨索應(yīng)力的相互影響，一旦失效將形成骨牌效應(yīng)。為了基坑安全有待于進一步協(xié)商。二、錨索施工錨索施工工藝流程如圖 ：1 鉆孔鉆孔機械選用 md-60 型履帶鉆機采用 140mm 連續(xù)麻花鉆桿，進行干鉆孔作業(yè)。（根據(jù)我公司近年經(jīng)驗以及國內(nèi)其他公司施工經(jīng)驗，在水位較高的深基坑錨索施工中，采用清水鉆進結(jié)合水泥漿跟進鉆進，錨索錨固力沒有影響，同時大大節(jié)約施工時間。水泥漿跟進鉆進形成的錨固體其受力會更好。因

38、此，可以作為施工的備選施工方法，以避免由于場外地下水較高而使得麻花鉆無法鉆進，形成的泥皮還會直接影響錨固力）。鉆機精確定位并采用地質(zhì)羅盤調(diào)整好角度后，與工作平臺連接安裝牢靠。根據(jù)地層情況，選用合適的鉆具進行鉆孔作業(yè)。鉆孔深度都不一樣，嚴格按照圖紙進尺施工，終孔直徑150mm，鉆孔傾角 15。鉆孔深度達到設(shè)計深度后，孔底巖粉完全排清后，方可提鉆。2 錨索制作及安放：（1）.錨索材料:錨索采用高強度，低松馳鋼鉸線(1860 15.24)。采用機械切割，嚴禁采用電弧切割，鋼鉸線必須清污除銹處理后，涂刷強力防腐涂料，在自由段再涂防護油并套上聚乙烯塑料管。自由段與錨固段分界處采用粘膠帶，或其他止水材料纏

39、封，最后用特作的擴張環(huán)，緊箍環(huán)等按設(shè)計圖組合在一起制作成錨索，擴張環(huán)可采用聚乙稀材料模塑加工。錨索制作完成后，應(yīng)進行檢驗，簽發(fā)合格證，并按錨索長度規(guī)格進行編號，應(yīng)注意運輸中不改變錨索結(jié)構(gòu)，不損傷錨索及其防護涂料。使用前應(yīng)經(jīng)工程師認可，并須進行抽樣及試拉后，方可進行使用。（2）錨索制作要求：按設(shè)計文件錨索采用 4 束 15.2mm 的鋼鉸線制作，鋼鉸線沿軸線方向每 2m 設(shè)制一環(huán)向隔架，確保鋼鉸線與孔壁有一定的保護層，保證壓漿時將鋼束空隙填充密實，鋼鉸線必須平順，不能相互交疊，防止張拉時受力不均勻。按設(shè)計要求將錨索張拉邊坡用黃油與軟塑料管進行包裹，然后將注漿管隨錨索放入孔內(nèi)，錨索安放后，不得隨意

40、敲擊，不得懸掛重物。錨固端錨索應(yīng)清污除銹，自由端錨索還需涂防腐劑，外套塑料套管隔離防護。（3）錨索安放：鉆孔成孔并驗收后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，將通過隱蔽驗收的錨索按照設(shè)計要求人工安放置于孔內(nèi)設(shè)計深度，開始注漿。錨索安放位置應(yīng)確保錨頭外露滿足鎖定要求的尺寸。為保證錨頭位置的偏差滿足設(shè)計及施工的要求，在錨索安放前，預(yù)先在孔口安設(shè)一固定架，并在鋼絞線端部設(shè)計位置用鐵絲綁扎一個掛鉤，錨索入孔后，將掛鉤掛在固定架上，以保證孔內(nèi)錨索順直，減少張拉過程中的不利松弛。錨索頭出露尺寸誤差10cm。（4）錨固體水泥漿攪拌：采用砂漿攪拌機，根據(jù)砂漿配合比試驗參數(shù)（m20 配合比為水：水泥：砂=0.45:1:1，每盤加

41、料比例為：水：水泥：砂=67.5：150：150kg）進行砂漿攪拌，砂子必須過篩。根據(jù)監(jiān)理部要求數(shù)量，及時制作砂漿試樣，認真養(yǎng)護，達到齡期后，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下送指定實驗站進行檢驗。（5）注漿：注漿采用 ubj2 型擠壓式灰漿泵，通過下入孔底的注漿管，一次完成注漿，注漿前必須用清水潤滑管路，待純水泥漿溢出孔口后，結(jié)束注漿。（6）二次劈裂注漿設(shè)計要求進行二次劈裂注漿，每根錨索注漿量不少于 500kga。在安放錨索時，將事先制作好的二次劈裂 20mm 注漿管一同下入孔內(nèi)，一次注漿結(jié)束 4 小時內(nèi)進行二次劈裂注漿。當(dāng)孔口冒漿或注漿壓力達到 1.5mpa 時結(jié)束注漿。二次劈裂注漿的漿液采用 po42.

42、5 普通硅酸鹽水泥，水灰比為 1：1。注漿結(jié)束 3 小時（即漿液初凝后），采用水下灌注方式進行補漿，以使孔內(nèi)充滿漿液。3、鋼腰梁制安 （1） 、制作 ：腰梁制作在現(xiàn)場進行。根據(jù)分段長度，截取合適的原材長度，根據(jù)設(shè)計的尺寸，以及肋板，加強筋的圖紙尺寸，進行焊接。焊接前必須根據(jù)梁設(shè)計圖紙制作焊接工裝，保證其成品尺寸變形符合規(guī)范要求。要求焊接質(zhì)量符合國家有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范要求。（2） 、腰梁安置 a 找平 由于圍護樁邊緣不一定處于同一條直線，因此，腰梁安裝前必須對樁邊進行找平處理（與鉆孔工程同時進行） ，保證每段腰梁與圍護樁接觸面處于同一平面。對于外側(cè)面不在同一直線的樁，必須采用鑿除或增加砼墊臺的方

43、式補救。b 腰梁安放 采用吊裝設(shè)備對達到安裝要求的施工段進行腰梁安置，定位前必須使用水準儀進行測量定位。安裝到位，并對每段梁進行 3 個點施加 20%預(yù)張拉力后，方可去處吊裝設(shè)備，然后及時進行其余錨具的安裝和預(yù)張拉。相鄰兩段量間的連接必須符合設(shè)計對焊接的要求。4、張拉鎖定張拉必須等孔內(nèi)砂漿強度達到設(shè)計強度 80%后進行（依照以往施工經(jīng)驗，注漿結(jié)束 10 天即可進行張拉）。張拉前應(yīng)檢查錨頭等設(shè)備，確認合格后清除污銹。張拉前要對張拉千斤頂油泵進行標定，給出千斤頂出力與壓力指示壓強曲線，標定時千斤頂最大出力應(yīng)多于錨索張拉值的 30%。錨索張拉應(yīng)逐級進行。按照 20%的遞增率分 6 級張拉，超張拉為

44、115%。張拉中應(yīng)對錨索伸長及受力做記錄，核實伸長與受力是否相等。每級補償張拉穩(wěn)定時間為 35 分鐘，最后一級張拉穩(wěn)壓時間為 5 分鐘，當(dāng)壓力無衰減時即可鎖定。錨具采用 ovm15-4 型，鉆孔與水平面下的下夾角為 1015張拉鎖定時應(yīng)如實填寫原始記錄表。原始記錄表見表 3 錨索張拉鎖定原始記錄表5 預(yù)應(yīng)力錨索施工及質(zhì)量標準(1)施工錨索前應(yīng)先清除坡面，個別護坡樁個、發(fā)生擴徑等時，要進行破除，使坡面盡量平順，保證腰梁順直。(2)錨索孔必須按設(shè)計圖紙布置的孔位精確定位，垂直方向與水平方向的距離誤差應(yīng)小于 50mm。鉆孔的傾角及水平誤差控制在 1 度以下，孔斜率小于 1/50。(3)鉆機臺應(yīng)穩(wěn)定牢

45、固，在鉆孔反推力作用下仍能保證鉆機穩(wěn)定和鉆孔方向。(4)錨索材料必須達到設(shè)計強度要求，保證質(zhì)量。鋼絞線按設(shè)計長度用無齒鋸鋸斷，清除其上污物、銹斑后在進行防腐處理。鋼絞線自由鍛除涂防腐劑后，涂黃油套塑料螺旋套管。錨固段應(yīng)安裝導(dǎo)向尖錐、定位片、注漿管、擴張環(huán)。制好的錨索不能直接方在泥土地上，不得粘泥土。油污等任何雜物，安裝前要檢查孔內(nèi)有無掉快。(5)施工中，水泥砂漿的質(zhì)量要嚴格掌握，水泥標號不低于po42.5,砂為凈化的河沙，并且要過篩分選，對攪拌好的砂漿要再次過篩，以免有水泥結(jié)塊堵塞管路。(6)注漿采用孔底注漿法，從孔底開始壓力注漿。注漿時應(yīng)緩慢攪拌砂漿，直到注漿結(jié)束，砂漿灌注必須飽滿密實。注漿

46、材料固化前不得移動錨索。(7)張拉必須等孔內(nèi)砂漿強度達到設(shè)計強度 80%后進行。張拉前應(yīng)檢查錨頭等設(shè)備，確認合格后清除污銹。張拉前要對張拉千斤頂油泵進行標定，給出千斤頂出力與壓力指示壓強曲線，標定時千斤頂最大出力應(yīng)多于錨索張拉時值的 30%。(8)錨索張拉應(yīng)逐級進行，張拉中應(yīng)對錨索伸長及受力做記錄，核實伸長與受力是否相等。每級補償張拉穩(wěn)定時間為 5 分鐘，最后一級補償張拉時間為 5 分鐘。(9)必須保證腰梁與鉆孔軸線垂直，腰梁（鋼帶）與坡面全面貼緊，張拉結(jié)束后，錨頭部分應(yīng)涂防腐劑，再用黃油封閉。二、錨索施工安全措施(1)各種機械設(shè)備的操作人員未經(jīng)考核不得上崗。(2)在高空進行錨索施工時，必須配

47、戴安全帽、系安全帶并設(shè)置安全網(wǎng)；高空作業(yè)平臺必須牢固可靠并有足夠的作業(yè)面積，應(yīng)盡量避免上下交叉施工作業(yè)；當(dāng)不能避免交叉作業(yè)時，必須對上下作業(yè)區(qū)域進行有效隔離。(3)現(xiàn)場電器設(shè)備和電路應(yīng)由專人負責(zé)并經(jīng)常檢查，與施工腳手架接觸部位的電線必須有可靠的措施保證線路不漏電。(4)注漿作業(yè)人員必須配戴防護眼鏡、口罩和防護手套，就避免腐蝕性物質(zhì)對人員造成傷害。(5)張拉時，孔口前方嚴禁站人，不得碰撞千斤頂，后方區(qū)域內(nèi)嚴禁站人，必要時應(yīng)在可能有人員出入的位置設(shè)置警示牌和防護措施。第六節(jié) 降水一、 施放井位1、 人員及設(shè)備安排為確保井位施放工作完成，安排 1 名測量工程師及 2 名測工與布井專業(yè)技術(shù)人員開展此項

48、工作。采用滿足本工程需要的設(shè)備進行施放井位。 2、井位布放及確認井位初步布放后，還需對井位進行釬探，如發(fā)現(xiàn)有地下管線異常，必須錯開地下障礙物，即對井位作出相應(yīng)調(diào)整，確認無地下管線后，用油漆作出顯著標志，必要時采用鋼釬打入地面下 300mm，并灌入石灰粉。上鉆前須再由人工挖探坑確認，由布井技術(shù)人員量測井位并加以確認。二、 管井施工1、施工準備（1）提前做好各項報批工作。調(diào)查場地周圍雨污水管線及雨污水井分布狀況，布置排水管線和供電線路。（2）組織施工人員進行安全、技術(shù)交底。（3）詳細制定施工中各種材料計劃和供應(yīng)計劃。2、 降水井結(jié)構(gòu)根據(jù)地層及水文地質(zhì)條件，降水井結(jié)構(gòu)為井深 4042m，井徑700m

49、m，井管為 500/50mm 無砂砼濾水管。 3、 施工流向與施工流程在現(xiàn)場場地允許時，根據(jù)護坡樁施工進程，一段護坡樁施工結(jié)束后，及時完成附近降水井的鑿井施工，成井后及時進行洗井工作。待全部降水井施工完成后，進行排水總管及電力電纜的敷設(shè)和調(diào)試工作。成井后可立即安排開泵。施工流程見圖。4、 施工方法（1）鑿井為確保降水效果，減小洗井難度，所有管井采用旋挖鉆機成孔，井徑、孔深不小于于設(shè)計值（井深控制在揭露粘土層后進入 1.0米左右即可終孔） ，井身應(yīng)保持圓正垂直。（2）下管井管采用無砂砼濾水管，在預(yù)制混凝土管鞋上放置井管同時水位以下接頭處包纏 1 層編織布，緩緩下放，當(dāng)管口與井口相差200mm 時

50、，接上節(jié)井管，接頭處用豎向用 3-4 條 30mm 寬、長 23m的竹條用 3 道鉛絲固定井管。為防止上下節(jié)錯位，在下管前將井管依井方向立直。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，為防止雨污水、泥砂或異物落入井中，井管要高出地面不小于 200mm，并加蓋或捆綁防水雨布臨時保護。（3）填礫料井管下入后立即填入礫料。礫料應(yīng)保持連續(xù)沿井管外四周均勻填入。填礫料時，應(yīng)隨填隨測礫料填入高度，當(dāng)填入量與理論計算量不一致時，及時查找原因。不得用裝載機或手推車直接填料，應(yīng)用鐵鍬填料，以防不均勻或沖擊井壁，如遇蓬堵可用水沖。填礫完成后在洗井過程中，如礫料下沉量過大，應(yīng)補填至井口下 1 米處，1 米以上部分在洗井完成

51、后襯砌人井時處理。礫料為 3-7mm 干凈礫料。（4）洗井用潛污泵洗井，直至水清砂凈洗井時間不少于 12 小時，洗井過程中應(yīng)觀測水位及出水量變化情況。（5）管線鋪設(shè)具體做法詳見后。（6）水泵安裝潛水泵及泵管安裝吊放，置于距井底以上 2.03.5m 處。安裝并接通電源，做到單井單控電路，并檢查水位繼電制動抽水裝置和漏電保護系統(tǒng)。三、排水管鋪設(shè)1、管線做法集水總管采用 1594 焊管，法蘭連接，沿基坑護坡樁外布設(shè)，根據(jù)排水方向設(shè)置 12的坡度，根據(jù)現(xiàn)場實際情況可采用 2424的磚墩架空或挖溝埋入地下。排水方式由積水總管排入位于南北兩頭的沉砂池后排入市政雨污排水管網(wǎng)。井內(nèi)管采用 50mm 的塑料管排

52、水，通過集水總管上預(yù)留的帶單項止回閥接口接入。位于基坑內(nèi)側(cè)的觀測降水井則用塑料管就進接入采用積水總管。根據(jù)與市政管線管理部門協(xié)商，對于排水口附近沒有雨水井，可在雨水箅子附近做一沉淀池，然后排入雨水口。排水裝置做法詳見圖： 2、施工方法（1）根據(jù)現(xiàn)場情況進行量測、打樁、放線。（2）開挖寬度，除管道結(jié)構(gòu)寬度外還要增加工作面寬度，其寬度按規(guī)范確定執(zhí)行。（3）將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊距溝邊保持0.61 米的距離，管溝的開挖及回填應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。如不能及時回填，管溝兩側(cè)需采取防護措施，防止雨水流入管溝內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。（4）下入 159mm 焊接鋼管。3、施工流程4、施工

53、質(zhì)量檢驗標準排水管線鋪設(shè)執(zhí)行市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準（cjj3-90） 。四、電纜敷設(shè)及配電系統(tǒng)安裝1、抽水井的供電電纜，在排水管溝回填土之前置于排水管一側(cè)，與排水管合槽敷設(shè)。電纜周圍填充細砂，厚度為0.2米。電纜經(jīng)由線路（硬化地面除外） ，地面上每隔20m左右設(shè)露出0.2m高的標志樁。2、動力配電箱引出的電纜到潛水泵之間電纜長度除留有適量的長度外，其它剩余量一律剪除，并排列整齊。電纜兩端，配統(tǒng)一編號的標志環(huán)各一環(huán)。3、電纜敷設(shè)路徑如遇過路或穿越其它建筑物時，須穿厚度為2mm以上護電套管加以保護。 4、配電系統(tǒng)用的電力開關(guān)柜、動力配電箱安放要牢固穩(wěn)妥。5、保證降水工程連續(xù)運行，需備足2

54、5%用電設(shè)備備件，以便及時換修用電設(shè)備。6、電力開關(guān)柜及動力配電箱要上鎖，應(yīng)做好防雨、防砸等防護工作，并須安裝圍欄，并在圍欄不同方向懸掛警示標志，其放置地點要安全、平整，周圍無雜物堆放。7、配電系統(tǒng)設(shè)有三級保護裝置。電力開關(guān)柜中設(shè)有過流、短路、過熱保護的自動開關(guān)。動力配電箱中設(shè)有過流、漏電保護的自動開關(guān)。所用電纜設(shè)計為三相五線制雙“o”線。用電器具作好接“o”保護。8、每條電纜的施工都要做好施工記錄，記錄內(nèi)容包括施工人員姓名、施工起止日期、工作內(nèi)容及存在的缺欠及整改措施。4、施工質(zhì)量檢驗標準電纜敷設(shè)及配電系統(tǒng)安裝執(zhí)行建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50303-2002）及建筑工程施工安全操

55、作規(guī)程 （dbj01-62- 2002） 。五、 施工質(zhì)量檢驗標準施工質(zhì)量檢驗主要執(zhí)行建筑基坑支護規(guī)范 （jgj120-99） 、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50202-2002）其內(nèi)容綜合如表:管井施工質(zhì)量檢驗標準 序號檢查項目允許值或允許偏差檢查方法單位數(shù)值1排水管坡度12目測：管內(nèi)不積水，排水通暢2井管（點）垂直度%1插管時目測3井管（點）間距（與設(shè)計相比）%150用鋼尺量4井管（點）插入深度（與設(shè)計相比）mm200測繩測量5過濾砂礫料填灌（與設(shè)計相比）%5檢查回填礫料用量6粗砂含水層出水含砂量中砂含水層出水含砂量細砂含水層出水含砂量1/5 萬1/2 萬1/1 萬實驗測定砂水

56、重量比六、降排水維護管理及特殊情況的應(yīng)急處理措施基坑降水井工程施工結(jié)束后，是較長時間的維持降排水階段，延續(xù)降排水要到隧道二襯施工結(jié)束， 降排水維護與動態(tài)觀測是該階段的工作重點。在降排水過程中也可能會出現(xiàn)諸如外來水涌出、潛水和層間水不能完全疏干等問題，需采取必要的處理措施。1、 降排水維護 定時巡視降排水系統(tǒng)的運行情況，及時發(fā)現(xiàn)和處理系統(tǒng)運行的故障和隱患，如水泵抽水出水情況，是否需要檢修換泵；供電線路是否正常；排放水的含砂情況及排水聯(lián)絡(luò)管道是否暢通。在更換水泵時應(yīng)先量測井深，掌握水泵安全合理的下入深度，以防埋泵。注意對井口的防護、檢查，防止雜物、行人掉入井內(nèi)。當(dāng)發(fā)生停電時，應(yīng)及時更換電源，盡量縮短因斷電而停止抽水的時間間隔，備用發(fā)電機保持良好，要隨時處于