螺桿壓縮機課件

1、 概述 螺桿壓縮機的特點 螺桿壓縮機的基本結(jié)構(gòu) 螺桿壓縮機的主要結(jié)構(gòu)及原理 螺桿壓縮機的運行與維護(hù)要點 螺桿壓縮機常見的故障及處理方法 隨著近代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，作為重要能量形式之一的壓力能在工業(yè)生產(chǎn)上的應(yīng)用十分普遍，所占的地位相當(dāng)重要。壓縮機就是產(chǎn)生氣體壓力能的機器，它在國民經(jīng)濟各部門中特別在化工、石油、礦山、冶金、機械以及國防工業(yè)中已成為必不可少的關(guān)鍵設(shè)備。其重要應(yīng)用場合有化工工藝過程上的應(yīng)用、動力工程的應(yīng)用、氣體輸送等。 按照能量轉(zhuǎn)換的方式不同，常用壓縮機可分為兩大類：容積式壓縮機和速度式壓縮機（在此不再詳述）兩種。其中容積式壓縮機又可分為往復(fù)式壓縮機和回轉(zhuǎn)式壓縮機。下面詳細(xì)介紹回轉(zhuǎn)式

2、壓縮機。 最典型的回轉(zhuǎn)式壓縮機是螺桿式壓縮機。直接對一可變?nèi)莘e中的氣體進(jìn)行壓縮，使該部分氣體容積縮小、壓力提高。其特點是壓縮機具有容積可周期變化的工作腔。它是依靠氣缸內(nèi)陰陽轉(zhuǎn)子的運動來壓縮氣體。按運動件結(jié)構(gòu)特征可分為：按運動件結(jié)構(gòu)特征可分為：1 1、雙螺桿壓縮機、雙螺桿壓縮機2 2、單螺桿壓縮機、單螺桿壓縮機 1、極高的運轉(zhuǎn)可靠性和效率，螺桿壓縮機主機結(jié)構(gòu)簡單，幾乎沒有易損件，因此螺桿主機運轉(zhuǎn)可靠，使用壽命長。 2、易操作易維護(hù)。 3、極佳的動力平衡特性。雙螺桿式空氣壓縮機因其結(jié)構(gòu)原理，壓縮機本身沒有不平衡慣性力，壓縮機在高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)下非常平穩(wěn)，因此，空壓站無須專門制作基礎(chǔ)就能投入使用，而且體

3、積小，重量輕，使用很方便。 4、高效率。由于螺桿壓縮機具有強制輸氣的特性，容積流量幾乎不受排氣壓力的影響。 5、低噪音低振動。 6、高品質(zhì)壓縮氣體。 螺桿式壓縮機機組主要由壓縮機、電動機、傳動機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及外罩等部件組成。 壓縮機由電動機通過皮帶輪帶動陽轉(zhuǎn)子，由于陽轉(zhuǎn)子與陰轉(zhuǎn)子相互嚙合，陽轉(zhuǎn)子直接帶動陰轉(zhuǎn)子一同旋轉(zhuǎn)。陽、陰轉(zhuǎn)子的齒數(shù)比為5:6。 各轉(zhuǎn)子兩端軸上裝有高精度的軸承，從而確保了轉(zhuǎn)子與機殼，陽、陰轉(zhuǎn)子之間具有很小的間隙， 因此壓縮機始終能保持較高的工作效率及長期運行可靠性，充分地顯示了螺桿壓縮機開工率高的特性 螺桿式空氣壓縮機的工作過程分為吸氣、密封及輸送、壓縮、排氣四個過

4、程。 當(dāng)螺桿在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動時，螺桿與殼體的齒溝相互當(dāng)螺桿在殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動時，螺桿與殼體的齒溝相互嚙合，空氣由進(jìn)氣口吸入，同時也吸入機油，由嚙合，空氣由進(jìn)氣口吸入，同時也吸入機油，由于齒溝嚙合面轉(zhuǎn)動將吸入的油氣密封并向排氣口于齒溝嚙合面轉(zhuǎn)動將吸入的油氣密封并向排氣口輸送；在輸送過程中齒溝嚙合間隙逐漸變小，油輸送；在輸送過程中齒溝嚙合間隙逐漸變小，油氣受到壓縮；當(dāng)齒溝嚙合面旋轉(zhuǎn)至殼體排氣口時，氣受到壓縮；當(dāng)齒溝嚙合面旋轉(zhuǎn)至殼體排氣口時，較高壓力的油氣混合氣體排出機體。較高壓力的油氣混合氣體排出機體。 采用變頻器采用變頻器可通過改變螺桿轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的方式來改變排氣量，可通過改變螺桿轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的方式來改變排氣量，

5、當(dāng)用氣量發(fā)生變化時，變頻器改變轉(zhuǎn)速的方式調(diào)當(dāng)用氣量發(fā)生變化時，變頻器改變轉(zhuǎn)速的方式調(diào)節(jié)空壓機的排氣量，達(dá)到排氣壓力恒定不變，并節(jié)空壓機的排氣量，達(dá)到排氣壓力恒定不變，并節(jié)約能源的目的。節(jié)約能源的目的。 吸氣過程：電機驅(qū)動轉(zhuǎn)子，主、從轉(zhuǎn)子的齒溝空間在轉(zhuǎn)至進(jìn)氣端壁開口時，其空間大，外界的空氣充滿其中，當(dāng)轉(zhuǎn)子的進(jìn)氣側(cè)端面轉(zhuǎn)離了殼之進(jìn)氣口時，在齒溝間的空氣被封閉在主、從轉(zhuǎn)子與機殼之間，完成吸氣過程。 壓縮過程：在吸氣結(jié)束時，主、從轉(zhuǎn)子齒峰與機殼形成的封閉容積隨著轉(zhuǎn)子角度的變化而減少，并按螺旋狀移動，此為“壓縮過程”。 壓縮氣體與噴油過程： 在輸送過程中，容積不斷減少，氣體不斷被壓縮，壓力提高，溫度升高

6、，同時，因氣壓差而變成霧狀的潤滑油被噴入壓縮腔，從而達(dá)到壓縮、降低溫度密封和潤滑的作用。 排氣過程： 當(dāng)轉(zhuǎn)子之封閉齒峰旋轉(zhuǎn)到與機殼排氣口相遇時，被壓縮的空氣開始排放，直到齒峰與齒溝的吻合面移至排氣端面，此時齒溝空間為零，即完成排氣過程。與此同時，主、從轉(zhuǎn)子的另一對齒溝已旋轉(zhuǎn)至進(jìn)氣端，形成最大空間，開始吸氣過程，由此開始一個新的壓縮循環(huán)。 一、第一次開機及停機第一次開機及停機 開機前，聯(lián)軸器必須重新找正。第一次開開機前，聯(lián)軸器必須重新找正。第一次開機，必須首先檢查壓縮機各部位及電器元機，必須首先檢查壓縮機各部位及電器元件的工作情況。件的工作情況。 檢查項目如下：檢查項目如下： 合上電源開關(guān)，將選

7、擇開關(guān)選為手動位置；合上電源開關(guān)，將選擇開關(guān)選為手動位置； 按報警按鈕，警鈴響；按消音鈕，報警消除；按報警按鈕，警鈴響；按消音鈕，報警消除； 按電加熱按鈕，指示燈亮，確認(rèn)電加熱器工作后，按加熱按電加熱按鈕，指示燈亮，確認(rèn)電加熱器工作后，按加熱停止按鈕，加熱指示燈滅；停止按鈕，加熱指示燈滅； 按水泵啟動鈕，水泵啟動，指示燈亮，按水泵停止按鈕，按水泵啟動鈕，水泵啟動，指示燈亮，按水泵停止按鈕，水泵停止，指示燈滅；水泵停止，指示燈滅； 按油泵啟動按鈕，油泵指示燈亮，油泵運轉(zhuǎn)并且旋向正確，按油泵啟動按鈕，油泵指示燈亮，油泵運轉(zhuǎn)并且旋向正確，將油壓差調(diào)在將油壓差調(diào)在0.40.6MPa。扳動四通閥或按動增

8、減載按。扳動四通閥或按動增減載按鈕，檢查滑閥及能量指示裝置是否工作正常，最后能級指鈕，檢查滑閥及能量指示裝置是否工作正常，最后能級指示在示在“0”位。位。 檢查各自動安全保護(hù)繼電器或程序的設(shè)定值：檢查各自動安全保護(hù)繼電器或程序的設(shè)定值： 排氣壓力高保護(hù)：排氣壓力XXMPa 噴油溫度高保護(hù)：噴油溫度XX 油壓差低保護(hù)：油壓差XXMPa 精濾器前后壓差高保護(hù)：壓差XXMPa 吸氣壓力低保護(hù)：根據(jù)實際工況設(shè)定 對上述項目檢查之后可開機 開機步驟如下：開機步驟如下： 選擇開關(guān)為手動開機；選擇開關(guān)為手動開機； 打開壓縮機排氣截止閥；打開壓縮機排氣截止閥； 將壓縮機卸載至將壓縮機卸載至“0”位，即位，即1

9、0%負(fù)荷位置；負(fù)荷位置； 啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器、油冷卻啟動冷卻水泵及載冷劑水泵，向冷凝器、油冷卻器及蒸發(fā)器供水；器及蒸發(fā)器供水； 啟動油泵；啟動油泵； 油泵啟動油泵啟動30秒后，油壓與排氣壓力差達(dá)到秒后，油壓與排氣壓力差達(dá)到0.40.6MPa，按壓縮機啟動按鈕，壓縮機啟動，按壓縮機啟動按鈕，壓縮機啟動，同時旁通電磁閥同時旁通電磁閥A也自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后，也自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后，A閥自動關(guān)閉；閥自動關(guān)閉； 觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動增觀察吸氣壓力表，逐步開啟吸氣截止閥并手動增載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機進(jìn)入正常運載，注意吸氣壓力不要過低。壓縮機進(jìn)入正常運

10、轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓差為轉(zhuǎn)后，調(diào)整油壓調(diào)節(jié)閥，使油壓差為0.150.3MPa。 檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的檢查設(shè)備各部位的壓力、溫度尤其是運動部件的溫度是否正常。如有不正常情況，應(yīng)停機檢查。溫度是否正常。如有不正常情況，應(yīng)停機檢查。 初次運轉(zhuǎn)時間不宜過長，半小時左右可以停機。初次運轉(zhuǎn)時間不宜過長，半小時左右可以停機。停機順序為卸載、停主機、關(guān)吸氣截止閥、停油停機順序為卸載、停主機、關(guān)吸氣截止閥、停油泵、停水泵，完成第一次開機過程。按主機停止泵、停水泵，完成第一次開機過程。按主機停止按鈕時，旁通電磁閥按鈕時，旁通電磁閥B自動打開，停機后自動打開，停機后B閥自動閥自動關(guān)閉。

11、關(guān)閉。正常開機及停機正常開機及停機 正常開機過程如下：正常開機過程如下： 選擇手動開機，與第一次開機過程相同。選擇手動開機，與第一次開機過程相同。選擇自動開機選擇自動開機打開壓縮機排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵；打開壓縮機排氣截止閥，啟動冷卻水泵及載冷劑水泵；按壓縮機啟動按鈕，這時油泵自動投入運轉(zhuǎn)，滑閥自動按壓縮機啟動按鈕，這時油泵自動投入運轉(zhuǎn)，滑閥自動退回退回“0”位。油壓差建立起來之后，延時位。油壓差建立起來之后，延時15秒左右主電秒左右主電機自動啟動，同時旁通電磁閥機自動啟動，同時旁通電磁閥A自動打開。電機正常運自動打開。電機正常運轉(zhuǎn)后，轉(zhuǎn)后，A閥自動關(guān)閉；閥自動關(guān)閉；在主電機開始

12、啟動時，應(yīng)同時緩慢打開吸氣截止閥，否在主電機開始啟動時，應(yīng)同時緩慢打開吸氣截止閥，否則過高的真空將增大機器的振動和噪聲。則過高的真空將增大機器的振動和噪聲。壓縮機將自動增載至壓縮機將自動增載至100%，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。并根，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。并根據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值自動調(diào)整載荷位置。據(jù)壓力設(shè)定值或載冷劑溫度設(shè)定值自動調(diào)整載荷位置。 正常停機過程如下：正常停機過程如下： a.手動停機，與第一次開機的停機過程相同。手動停機，與第一次開機的停機過程相同。b.選擇開關(guān)在自動位置：選擇開關(guān)在自動位置：按壓縮機停止按鈕，滑閥自動退回按壓縮機停止按鈕，滑閥自動退回“0”位，主位，主電機自動停止，

13、同時旁通電磁閥電機自動停止，同時旁通電磁閥B自動打開，油自動打開，油泵延時自動停止，停機后泵延時自動停止，停機后B閥自動關(guān)閉；閥自動關(guān)閉；關(guān)閉吸氣截止閥。如長期停機，排氣截止閥亦關(guān)閉吸氣截止閥。如長期停機，排氣截止閥亦應(yīng)關(guān)閉；應(yīng)關(guān)閉；關(guān)閉水泵電源及壓縮機電源開關(guān)。關(guān)閉水泵電源及壓縮機電源開關(guān)。 運轉(zhuǎn)中的注意事項運轉(zhuǎn)中的注意事項 壓縮機運行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力、壓縮機運行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力、吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時記吸排氣溫度、油溫和油壓，并定時記錄。要求儀表是準(zhǔn)確的。錄。要求儀表是準(zhǔn)確的。 壓縮機運轉(zhuǎn)過程中由于某項安全保護(hù)壓縮機運轉(zhuǎn)過程中由于某項安全保護(hù)動作自動停車，一定要查明故障

14、原因動作自動停車，一定要查明故障原因方可開機。絕不允許通過改變它們的方可開機。絕不允許通過改變它們的設(shè)定值或屏蔽故障的方法再次開機。設(shè)定值或屏蔽故障的方法再次開機。 突然停電造成主機停機時，由于旁通電磁閥突然停電造成主機停機時，由于旁通電磁閥B不能開啟，壓縮機可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這不能開啟，壓縮機可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥，減輕倒轉(zhuǎn)。時應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥，減輕倒轉(zhuǎn)。 如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機，應(yīng)將系統(tǒng)如果在氣溫較低的季節(jié)長期停機，應(yīng)將系統(tǒng)中的水全部放凈，避免凍壞設(shè)備。中的水全部放凈，避免凍壞設(shè)備。 如果在氣溫低的季節(jié)開機，先開啟油泵，按如果在氣溫低的季節(jié)開機，先開啟油泵，按

15、電機旋轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器，使油在壓縮機內(nèi)電機旋轉(zhuǎn)方向盤動聯(lián)軸器，使油在壓縮機內(nèi)循環(huán)，充分潤滑，這個過程一定要在手動開循環(huán)，充分潤滑，這個過程一定要在手動開機方式下進(jìn)行；如果是氟利昂制冷劑，開機機方式下進(jìn)行；如果是氟利昂制冷劑，開機前要先開油加熱器加熱潤滑油，油溫要保證前要先開油加熱器加熱潤滑油，油溫要保證在在25以上。以上。 機組長期停機，應(yīng)每隔機組長期停機，應(yīng)每隔10天左右開啟天左右開啟一次油泵，保證壓縮機內(nèi)各部位都有一次油泵，保證壓縮機內(nèi)各部位都有潤滑油，每次油泵開動潤滑油，每次油泵開動10分鐘即可；分鐘即可；每每23個月開動一次壓縮機，每次個月開動一次壓縮機，每次1小小時，保證運動部件不會

16、粘在一起。時，保證運動部件不會粘在一起。 每次開機前，最好盤動壓縮機幾圈，每次開機前，最好盤動壓縮機幾圈，檢查壓縮機有無卡阻情況，并使?jié)櫥瑱z查壓縮機有無卡阻情況，并使?jié)櫥途鶆蚍植几鞑课?。油均勻分布各部位。故障特?主 要 原 因 處 理 方 法1啟動負(fù)荷過大或根本不啟動負(fù)荷過大或根本不能啟動能啟動壓縮機排氣端壓力過高；壓縮機排氣端壓力過高；通過旁通閥使高壓通過旁通閥使高壓氣體流到低壓氣體流到低壓系統(tǒng)。系統(tǒng)?；y未停在滑閥未停在“0”位；位；將滑閥調(diào)至將滑閥調(diào)至“0”位。位。機體內(nèi)充滿潤滑油或液體制機體內(nèi)充滿潤滑油或液體制冷劑；冷劑；盤車排出積液和積油。盤車排出積液和積油。運動部件嚴(yán)重磨損、燒

17、傷；運動部件嚴(yán)重磨損、燒傷；拆卸檢修或更換零部件。拆卸檢修或更換零部件。電壓不足。電壓不足。檢修電網(wǎng)。檢修電網(wǎng)。機組發(fā)生不正常振機組發(fā)生不正常振動動 機組地腳螺栓未緊機組地腳螺栓未緊固；固；旋緊地腳螺栓。旋緊地腳螺栓。 管路振動引起機組管路振動引起機組振動加?。徽駝蛹觿。患又吸c或改變支加支撐點或改變支撐點。撐點。聯(lián)軸器同心度不好；聯(lián)軸器同心度不好； 重新找正。重新找正。吸入過多的油或制吸入過多的油或制冷劑液體；冷劑液體；停機，盤車使液體停機，盤車使液體排出壓縮機。排出壓縮機。滑閥不能定位且在滑閥不能定位且在那里振動；那里振動；檢查卸載機構(gòu)。檢查卸載機構(gòu)。吸氣腔真空度過高；吸氣腔真空度過高；

18、開吸氣閥、檢查吸開吸氣閥、檢查吸氣過濾器。氣過濾器。 故障特征主要原因處理方法壓縮機運轉(zhuǎn)后自壓縮機運轉(zhuǎn)后自動停機動停機 自動保護(hù)設(shè)定值自動保護(hù)設(shè)定值不合適；不合適；檢查并適當(dāng)調(diào)整檢查并適當(dāng)調(diào)整設(shè)定值。設(shè)定值?？刂齐娐反嬖诠士刂齐娐反嬖诠收?；障；檢查電路，消除檢查電路，消除故障。故障。電機過載。電機過載。 檢查原因并消除。檢查原因并消除。 故障特征故障特征主要原因主要原因處理方法處理方法運轉(zhuǎn)時機器出現(xiàn)異運轉(zhuǎn)時機器出現(xiàn)異常響聲常響聲 轉(zhuǎn)子齒槽內(nèi)有雜物；轉(zhuǎn)子齒槽內(nèi)有雜物；檢修轉(zhuǎn)子及吸氣過檢修轉(zhuǎn)子及吸氣過濾器濾器 止推軸承損壞；止推軸承損壞；更換止推軸承。更換止推軸承。主軸承磨損，轉(zhuǎn)子主軸承磨損，轉(zhuǎn)子

19、與機體摩擦；與機體摩擦；更換主軸承。更換主軸承?；y偏斜；滑閥偏斜；檢修滑閥導(dǎo)向塊及檢修滑閥導(dǎo)向塊及導(dǎo)向柱。導(dǎo)向柱。運動部件連接處松運動部件連接處松動。動。 拆開機器檢修，加拆開機器檢修，加強放松措施。強放松措施。 故障特征故障特征主要原因主要原因處理方法處理方法排氣溫度過高排氣溫度過高 壓縮比較大；壓縮比較大；降低排壓，減小負(fù)降低排壓，減小負(fù)荷。荷。油溫過高；油溫過高；清洗油冷，降低水清洗油冷，降低水溫或加大水量溫或加大水量吸氣嚴(yán)重過熱，或吸氣嚴(yán)重過熱，或旁通閥泄漏；旁通閥泄漏；增加供液量，加強增加供液量，加強吸氣保溫，檢查旁吸氣保溫，檢查旁通管路通管路 噴油量不足噴油量不足 檢查油泵及供油管檢查油泵及供油管路。路。機器內(nèi)部有不正常機器內(nèi)部有不正常摩擦摩擦 拆機檢查拆機檢查故障特征主要原因處理方法排氣溫度或油溫排氣溫度或油溫下降下降 吸入濕蒸氣或液吸入濕蒸氣或液體制冷劑體制冷劑 減小供液量，降減小供液量，降低負(fù)荷。低負(fù)荷。 連續(xù)無負(fù)荷運轉(zhuǎn)連續(xù)無負(fù)荷運轉(zhuǎn) 檢查卸載機構(gòu)。檢查卸載機構(gòu)。排氣壓力異常低。排氣壓力異常低。 減小供水量及冷減小供水量及冷凝器投入臺數(shù)。凝器投入臺數(shù)。 故障特征主要原因處理方法壓縮機機體溫度壓縮機機體溫度過高。過高。 壓縮比過大；壓縮比過大；同排氣溫度過