變速撥叉零件的機(jī)械加工工藝及工藝裝備設(shè)計(jì)

1、變速撥叉零件的機(jī)械加工工藝及工藝裝備設(shè)計(jì)摘 要：汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì),是在學(xué)完汽車制造工藝學(xué)后進(jìn)行的一項(xiàng)教學(xué)環(huán)節(jié)；在老師的指導(dǎo)下，要求在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會綜合運(yùn)用以前所學(xué)過的全部課程，并且獨(dú)立完成的一項(xiàng)工程基本訓(xùn)練。通過課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的：1、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。2、通過對零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。3、課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會使用手冊、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生

2、解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。關(guān)鍵詞：拔叉；工藝分析；工藝規(guī)格設(shè)計(jì)；夾具設(shè)計(jì)序言：撥叉是用來推動(dòng)變速器齒輪,改變齒輪位置的工具，通過將齒輪改變位置來改變齒比,以達(dá)到變速的目的，變速器的齒輪都是裝載主軸和副軸上,通過撥叉來推動(dòng)它們前進(jìn)或者后退,就可以改變齒比，所以它對汽車領(lǐng)域的作用是非常重要的。一、零件的分析1.1零件的作用題目所給的零件是汽車變速器的撥叉。它位于汽車變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件的25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，55半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。1.2零件

3、的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1小頭孔25；2.小頭孔軸線側(cè)面端面的距離3大頭半圓孔及其端面；4.兩孔中心距516×8槽；640外圓斜面；7. 工件尺寸為40的外側(cè)面8大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.1mm；槽端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為0.08m。由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上

4、述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式已知此撥叉零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。零件材料為HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊第41頁表2.2-5，選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。2.2基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，甚至還會造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無

5、法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。 因本零件毛坯是金屬模鑄造成型，鑄件精度較高，所以選擇40mm圓一個(gè)端面作為粗基準(zhǔn)加工另一個(gè)端面。再加一個(gè)鉤形壓板和一個(gè)V形塊限制自由度，達(dá)到完全定位。（2）精基準(zhǔn)的選擇。 主要因該考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不在重復(fù)。2.3制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1工藝路線方案一工序1 粗鏜，半精

6、鏜55孔工序2 粗銑，精銑55孔兩端面工序3 銑斷，使之為兩個(gè)零件工序4 粗銑，精銑尺寸為40的外側(cè)面工序5 銑40外圓斜面工序6 銑16×8槽工序7 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔工序8 去毛刺；工序9 終檢。2工藝路線方案二工序1 銑斷，使之為兩個(gè)零件工序2 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔工序3 粗銑，精銑尺寸為40的外側(cè)面工序4 銑16×8槽工序5 粗鏜，半精鏜55孔工序6 粗銑，精銑55孔兩端面工序7 銑40外圓斜面工序8 去毛刺；工序9 終檢。3工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工55孔，以便于后續(xù)加工，并利用了兩件合鑄的優(yōu)勢，提高了工作效率，然后在銑床

7、上把所有銑的工序全部弄完，省去了在各機(jī)床間切換的麻煩，最后加工孔；方案二是先銑斷，使之為兩個(gè)工件，分別加工。先加工小頭孔，然后以小頭孔為基準(zhǔn)，進(jìn)行其他工序的加工。顯然，方案二不如方案一效率高。但由于大頭孔端面和槽都與小頭孔有垂直度要求，可以先加工小頭孔，后加工槽；大頭孔應(yīng)該利用兩件合鑄的優(yōu)勢，所以還是先加工55大頭孔?？梢詫⒐ば蚨椋汗ば? 粗鏜，半精鏜55孔，以40外圓面為粗基準(zhǔn)，選用T740型臥式金剛鏜床和專用夾具工序2 銑斷，使之為兩個(gè)零件，選用X60臥式銑床和專用夾具。工序3 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔，以40外圓為定位基準(zhǔn)，選用Z5125A立式鉆床和專用夾具。工序4 粗、精銑55孔兩端

8、面，以25孔定位，選用XA6132臥式銑床和專用夾具。工序5 銑40外圓斜面，以25孔定位，選用XA6132臥式銑床和專用夾具。工序6 粗銑、精銑尺寸為40的外側(cè)面，以25孔定位，選用XA6132臥式銑床和專用夾具。工序7 銑16×8槽，以25孔定位，選用x61W型萬能銑床和專用夾具。工序8 去毛刺；工序9 終檢。這樣，看起來工序簡潔且保證了垂直度的要求，還能充分利用兩件合鑄的優(yōu)勢。2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “CA6140車床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190210HB，毛坯重量1.12kg，生產(chǎn)類型中批量，鑄造毛坯。1.毛坯圖2、圓柱表面工序尺寸：加工表面

9、加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度55IT12鑄件6.0CT12粗鏜4.0IT126.3半精鏜2.0IT103.225IT7鉆孔23IT11擴(kuò)孔1.8IT106.3粗鉸孔0.14IT83.2精鉸孔0.06IT71.63、平面工序尺寸：加工表面加工內(nèi)容加工余量精度等級工序尺寸表面粗糙度55孔的上下端面鑄件5.0CT12粗銑4.0IT126.3精銑1.0IT103.2尺寸為40的外側(cè)面鑄件2.0CT12粗銑1.5IT1223.56.3精銑0.5IT10233.22.5確立切削用量及基本工時(shí)2.5.1工序1：粗鏜，半精鏜55孔機(jī)床：T740型臥式金剛鏜床，加專用夾具刀具：選用90°

10、硬質(zhì)合金YT5鏜刀，1. 粗鏜孔至53 mm(1)背吃刀量ap單邊余量Z2 mm,可一次切除，則ap2mm。（2）進(jìn)給量f查得f=0.21 mm/r(3)切削速度vc查得vc=1.28 m/s則，ns=7.69 r/s (461.5 r/min)按機(jī)床選取nw=7.16 r/s ( 430 r/min)所以實(shí)際切削速度vc = = =1.19 m/s(4)切削工時(shí)tt= = =0.22 min2.半精鏜孔至55 mm選用一個(gè)刀桿，T60臥式鏜床同時(shí)對工件進(jìn)行粗，半精鏜孔，故進(jìn)給量，切削速度及工時(shí)均與前相同即：f=0.21 mm/rnw=7.16 r/s ( 430 r/min)t=0.22 m

11、in2.5.2工序2： 銑斷機(jī)床：選用X60臥式銑床，專用夾具刀具：中齒鋸片銑刀 d=160mm  L=4 mm z=40刀具壽命：查表高速鋼切斷銑刀 d40T=45 min（1）.切削用量apap=17 mm 一次走刀切斷（2）.進(jìn)給量fz查得fz=0.1 mm/z（3）.切削速度vc查表 ：vc =54.9 m/min查得vc=1.28 m/sns1000×54.9/(3.14×160)=109r/min根據(jù)x60 臥式銑床說明書設(shè)計(jì)手冊表 按機(jī)床選取nw=100r/min所以實(shí)際切削速度vc = =160×100×3.14/10

12、00=50.24 m/min（4）.計(jì)算基本工時(shí)此時(shí)工作臺每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：查切削手冊表4.2-40，剛好有。計(jì)算切削基本工時(shí)：tm=0.5 min2.5.3工序3： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔。1.加工條件工件材料：灰鑄鐵HT200加工要求：鉆25的孔，其表面粗糙度值為Rz=1.6 m；先鉆23的孔在擴(kuò)24.8的孔，再粗鉸24.94孔，再精鉸25孔。機(jī)床：Z5125A立式鉆床，專用夾具。刀具：23麻花鉆，24.8的擴(kuò)刀，鉸刀。2.計(jì)算切削用量（1）鉆23的孔。進(jìn)給量查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)P47表2-23鉆孔進(jìn)給量f為0.390.47 mm/r，由于零件在加工23mm孔時(shí)屬于低剛度

13、零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75，則f=(0.390.47)×0.75=0.290.35mm/r，查表得出，現(xiàn)取f=0.25mm/r。此工序采用23的麻花鉆。所以進(jìn)給量f= 0.25mm/z 鉆削速度切削速度：根據(jù)手冊表2.13及表2.14，查得切削速度V=18m/min。ns根據(jù)手冊ns=300r/min,故切削速度為vc = 切削工時(shí)l=23mm，l1=13.2mm.查工藝手冊P9-143表9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式： （2）擴(kuò)24.8的孔 擴(kuò)孔的進(jìn)給量查切削用量手冊表2.10規(guī)定,查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)24.8的孔時(shí)的進(jìn)給量,并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選取 F=0.3 mm/z切削速度擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔的

14、切削速度,根據(jù)工藝手冊表28-2確定為 V=0.4V 鉆其中V 鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的切削速度.故 V=0.4×21.67=8.668m/min按機(jī)床選取nw=195r/min.切削工時(shí)切削工時(shí)時(shí)切入L1=1.8mm,切出L2=1.5mm （3）粗鉸24.94的孔 粗鉸孔時(shí)的進(jìn)給量根據(jù)有關(guān)資料介紹,鉸孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時(shí)的1/21/3,故F=1/3f鉆=1/3×0.3=0.1mm/rV=1/3V鉆=1/3×21.67=7.22m/min切削速度按機(jī)床選取nw=195r/min,所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)切削工時(shí),切入l2=0.14mm,切出l1

15、=1.5mm.（4）精鉸25的孔 精鉸孔時(shí)的進(jìn)給量根據(jù)有關(guān)資料介紹,鉸孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時(shí)的1/21/3,故F=1/3f鉆=1/3×0.3=0.1mm/rV=1/3V鉆=1/3×21.67=7.22m/min切削速度按機(jī)床選取nw=195r/min,所以實(shí)際切削速度切削工時(shí)切削工時(shí),切入l2=0.06mm,切出l1=0mm.2.5.4工序4：粗銑，精銑55孔上、下端面 1.粗銑55孔上下端面。機(jī)床：XA6132臥式銑床，專用夾具。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae>60,深度ap<=4,齒數(shù)z=1,故據(jù)切削手冊取刀具直徑d

16、o=125mm。選擇刀具前角o5°后角o8°，副后角o=8°，刀齒斜角s=10°,主刃Kr=60°,過渡刃Kr=30°,副刃Kr=5°過渡刃寬b=1mm。（1）. 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=2mm，一次走刀即可完成所需長度。（2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查得f=0.140.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。（3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min（4） 計(jì)算切削速度 查得 Vc110mm

17、/s，n=281r/min,Vf=378mm/s據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=300r/min,Vfc=375mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=117.8m/min,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=V fc/ncz=0.10mm/z。（5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊,而機(jī)床所能提供功率為Pcm=56.3kw>Pcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。（6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(125+30)/375=0.41min.2. 精銑55孔上下端面。（1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需長度。（2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw

18、。查切削手冊選f=0.5 mm/z。（3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min（4） 計(jì)算切削速度 按切削手冊，將f降一級為f=0.5 mm/z。查得 Vc110mm/s，n=252r/min,Vf=577mm/s據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=235r/min,Vfc=600mm/s,則實(shí)際切削速度V c=600.4,實(shí)際進(jìn)給量為fzc=V fc/ncz=0.21mm/z。（5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊,而機(jī)床所能提供功率為Pcm=56.3kw>Pcc=2.7kw。故校驗(yàn)合格。（6）計(jì)算基本工時(shí)tmL

19、/ Vf=(125+30)/375=0.41min.2.5.5工序5： 銑40外圓斜面 機(jī)床：XA6132臥式銑床，專用夾具。刀具：高速鋼鑲齒三面刃銑刀（1）進(jìn)給量f查表af=0.15 mm/z (2)切削速度vc 查得v=27 m/mind=175mm 齒數(shù)z=16則ns=49 r/min按機(jī)床選取nw=47.5 r/min所以實(shí)際切削速度vc = =26.1 m/min(3)基本工時(shí)tt = =2 min2.5.6工序6：粗銑、精銑尺寸為40的外側(cè)面機(jī)床：XA6132臥式銑床，專用夾具。刀具：W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌號YG6。銑削寬度ae<=60,深度ap<=4,齒數(shù)

20、z=10,故據(jù)切削用量簡明手冊（后簡稱切削手冊）取刀具直徑do=80mm。選擇刀具前角o5°后角o8°，副后角o=8°，刀齒斜角s=10°,主刃Kr=60°,過渡刃Kr=30°,副刃Kr=5°過渡刃寬b=1mm。1.粗銑（1）銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=1.5mm，一次走刀即可完成所需長度。（2）每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。（3）查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3

21、.8，壽命T=180min（4）計(jì)算切削速度 查得Vc98mm/s，則n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。（5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。（6）計(jì)算基本

22、工時(shí)tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。2.精銑（1） 銑削深度 因?yàn)榍邢髁枯^小，故可以選擇ap=0.5mm，一次走刀即可完成所需長度。（2） 每齒進(jìn)給量 機(jī)床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24mm/z。由于是對稱銑，選較小量f=0.14 mm/z。（3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命T=180min（4） 計(jì)算切削速度查得 Vc98mm/s，則n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)XA6132銑床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.

23、14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。（5)校驗(yàn)機(jī)床功率 查切削手冊Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。（6）計(jì)算基本工時(shí)tmL/ Vf=(32+80)/475=0.09min。2.5.7工序7：銑16×8槽機(jī)床：x61W型萬能銑床，專用夾具刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀do=16mm， 國家標(biāo)準(zhǔn) GB1118 D=160m

24、m d=40mm L=16mm 齒數(shù)z=24（1）. 走刀量 f 由表查得 f =0.67 mm/r（2）.銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度由表查得 磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 0.20.3 耐用度為 T=150min （3）.切削速度v 由式 查表得其中： 修正系數(shù) m=0.5 代入上式，可得 v=49.5m/min=0.82m/s 則 按機(jī)床選取主軸轉(zhuǎn)速為6.33 r/s所以，實(shí)際切削速度為 （4）.計(jì)算切削工時(shí) =0.55min三、夾具設(shè)計(jì)夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測和裝配等整個(gè)工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制

25、造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。3.1提出問題（1）怎樣限制零件的自由度；V形塊限制4個(gè)自由度，定位塊限制1個(gè)自由度，限位銷限制1個(gè)自由度。（2）怎樣夾緊；設(shè)計(jì)夾具由螺旋夾緊配合V形塊夾緊工件，定位塊起支撐工件的作用。（3）設(shè)計(jì)的夾具怎樣排削；此次加工利用麻花鉆和擴(kuò)刀、鉸刀，排削通過鉆模板與工件之間的間隙排削。（4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。3.2設(shè)計(jì)思想設(shè)計(jì)必須保證零件的加工精度，保證夾具的操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機(jī)

26、構(gòu)密封和防塵作用，使設(shè)計(jì)的夾具完全符合要求。本夾具主要用來對25H7孔進(jìn)行加工，這個(gè)孔尺寸精度要求為H7，表面粗糙度Ra1.6，鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸以可滿足其精度。所以設(shè)計(jì)時(shí)要在滿足精度的前提下提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。3.3夾具設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)的選擇據(jù)夾具手冊知定位基準(zhǔn)應(yīng)盡可能與工序基準(zhǔn)重合，在同一工件的各道工序中，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。故加工25H7孔時(shí)，采用40的外圓面和其的下端面作為定位基準(zhǔn)。2、切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：23的麻花鉆，24.8的擴(kuò)孔鉆，鉸刀。鉆孔切削力：查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊P70表3-6，得鉆削力計(jì)算公式： 式中 P鉆削力t鉆削深度, 80mmS每轉(zhuǎn)進(jìn)給量

27、, 0.25mmD麻花鉆直徑, 23mmHB布氏硬度，140HBS 所以=800（N）鉆孔的扭矩：式中 S每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.25mmD麻花鉆直徑, 23mmHB布氏硬度，140HBS=×0.014××=1580(N·M)擴(kuò)孔時(shí)的切削力：查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊P70表3-6，得鉆削力計(jì)算公式：式中 P切削力t鉆削深度, 80mmS每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.3mmD擴(kuò)孔鉆直徑, 24.8mmHB布氏硬度，140HBS 所以= 873（N）擴(kuò)孔的扭矩：式中 t鉆削深度, 80mmS每轉(zhuǎn)進(jìn)給量, 0.3mmD麻花鉆直徑, 24.8mmHB布氏硬度，140HBS =1263（N·M）鉆孔夾緊力：查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊P70表3-6，查得工件以V形塊和定位塊定位時(shí)所需夾緊力計(jì)算公式：式中 螺紋摩擦角平頭螺桿端的直徑工件與夾緊元件之間的摩擦系數(shù),0.16螺桿直徑 螺紋升角Q 手柄作用力L 手柄長度則所需夾緊力 =399（N）根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。3、定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為V形塊與定位塊，因?yàn)樵摱ㄎ辉亩ㄎ换鶞?zhǔn)為孔的軸線，所以基準(zhǔn)重合B=0，由于存在間隙，定位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位置的變化即存在基準(zhǔn)位移誤差。詳細(xì)D=W=G圖=紙：三 二 1爸 爸 五 四 0 六全 套