塔吊的安拆方案

1、一、 編制依據(jù)及工程概況1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）3、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）4、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例5、電力建設(shè)安全工作規(guī)程6、QTZ5010固定式塔式起重機使用說明書7、高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范8、塔吊基礎(chǔ)施工圖工程概況：新密電廠二期2×1000MW機組擴建工程輸煤系統(tǒng)建筑工程翻車機室位于二期工程西南角。東西方向?qū)?7.7米，南北長30.5米，結(jié)構(gòu)為整板基礎(chǔ)，箱式地下結(jié)。翻車機室周圍建筑平面布置：北連二期地下輸煤棧道，南接進場鐵路，東挨為廠區(qū)圍墻，西臨鄭堯高速，場地空

2、曠開挖條件較好。為了滿足輸煤系統(tǒng)翻車機室工程垂直運輸?shù)囊?，我部安裝的是QTZ5010型塔吊，擬定在翻車機室旁鋼筋加工區(qū)處安裝一臺QTZ5010固定式塔式起重機（以下簡稱塔吊）。二、塔吊的安裝安裝前的準備工作1.安裝塔吊的單位必須具有省級安檢部門頒發(fā)的相應資質(zhì)證，塔吊的安裝要按說明書規(guī)定的要求和順序進行。2.在安裝的過程中，施工人員應戴安全帽，高空作業(yè)時要穿防滑鞋，佩帶安全帶。3.安裝時，裝配環(huán)的銷軸段部的開口銷必須按規(guī)定張開。軸端擋板螺栓，鋼絲繩卡螺栓以及其它連接螺栓必須牢固可靠并符合有關(guān)規(guī)定。4.本機各零件之間的連接螺卡、螺栓螺母、開口銷等標準件以及軸端擋板、銷軸等必須使用合格產(chǎn)品，或按設(shè)

3、計圖紙的合格零件，不允許隨意代用。5.起重機安裝在符合設(shè)計要求的專用基礎(chǔ)之上，其基礎(chǔ)及壓重不得小于50t。6.安裝場地的平面位置見圖1。場地應平整無雜物及障礙，場地上無任何架空電線。安裝安裝順序及說明：整機安裝用大于25t的汽車吊。1.固定支腳的安裝：先將固定支腳的錨板及支腳連接在預埋的螺栓上，并做好防雷接地。2.高強螺栓連接時須注意，有踏步的一面應與建筑物垂直（以下稱有踏步面為后面，對面為前面）。3.頂升套架組裝好，套在裝好的兩個塔身節(jié)上，注意將爬升銷軸擔在標準節(jié)的踏步上，液壓系統(tǒng)置于塔身后面一側(cè)，接好臨時線。4.將下轉(zhuǎn)臺放在套架上并連接好，注意銷軸上的開口銷要裝好。然后把引進梁裝上呈前后方

4、向。5.將上轉(zhuǎn)臺、塔帽吊起放在下轉(zhuǎn)臺上（視情況），并用螺栓連接好。（回轉(zhuǎn)機構(gòu)、塔帽也可單獨吊裝）。吊裝塔帽前應分別將吊臂前后拉板及一節(jié)拉桿和平衡臂拉桿各一節(jié)安裝在塔帽上。6.將司機室與工作平臺接在一起，插裝在上轉(zhuǎn)臺上，頂緊頂絲，支好支撐安裝牢固。7.將平衡臂、起升機構(gòu)、配電柜、平衡臂拉桿裝好，接好各部分所需電線，然后將平衡臂水平吊起（此時應在吊點處做好標記拆塔時用）與上轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)塔身后側(cè)平衡鉸點，用銷軸連接好后，再繼續(xù)起吊使平衡臂后端抬起一角度，然后將平衡臂上的兩節(jié)拉桿與事先裝在塔帽上的兩節(jié)拉桿分別用銷軸聯(lián)接好，然后將平衡臂放平，使拉桿受力。8.吊一塊平衡重，放在靠近起吊機構(gòu)一側(cè)，起升機構(gòu)接臨時

5、線。9.將起重臂、變幅機構(gòu)、變幅小車組裝好，吊臂拉桿在吊臂在弦上，端部用鐵絲扎牢。注意：仔細檢查各緊固件銷軸，使用是否正確，聯(lián)接是否牢固，開口銷、擋板安裝是否正確到位。檢查無誤后，水平整體起吊，二個吊點注意找準平衡位置并作好標記以備拆塔時用，到位后，用銷軸與上轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)塔身前側(cè)的吊臂鉸點連接好。然后，繼續(xù)起吊使吊臂前端仰起100200 。然后解下捆扎拉桿的鐵絲，分別將吊臂上的前后拉桿與事先裝在塔帽上的二節(jié)前后拉桿用銷軸聯(lián)接好然后慢慢將吊臂放平使拉桿受力。10.吊裝平衡重，每次吊裝一塊。11.切斷總電源，完成整機的電氣接線，接線時參照電器原理圖、電氣布置圖及電器接線圖。接線后檢測各部件對地的絕緣電

6、阻，檢查無誤后接通地面總電源，然后按起重繩穿繞圖所示，（四倍率）將吊鉤裝好，繩頭緊固于臂頭端，繩卡3個按要求卡好。12.頂升兩個標準節(jié)后安裝斜撐桿.a.將吊臂調(diào)正到正前方向（與引進梁同向），并把要加的標準節(jié)按此方向在地面排好。吊起一個標準節(jié)放在引進梁上，這時卸下下轉(zhuǎn)臺與標準節(jié)之間的八個M27高強螺栓。將頂升橫梁兩端的軸頭放入踏步的槽內(nèi)，開動液壓系統(tǒng)使活塞桿伸出2030mm，使下轉(zhuǎn)臺與標準節(jié)結(jié)合面剛剛分開，然后再吊起一個標準節(jié)從臂根部向外走，同時觀察套架前后方向的四個導輪與塔身間的間隙基本均勻（約2mm）時變幅小車即停?。ㄋ緳C應記準此平衡點的位置）。同時，要使回轉(zhuǎn)電磁制動器起作用以保證吊臂不再左

7、右擺動。b.將爬升銷軸抽出后操縱液壓系統(tǒng)使活塞桿繼續(xù)伸出，直至頂升橫梁兩端軸頭能在上面一個踏步上時，將兩個爬升銷軸推進同時操縱換向閥停止頂升而后轉(zhuǎn)為活塞桿收縮，此時爬升銷軸應可靠地放在踏步上，直到頂升橫梁兩端的軸頭能放入上面一個踏步的槽內(nèi)為止，然后再次使油缸外伸（軸頭離開踏步后馬上將爬升軸抽出）直到踏身對正八個螺栓孔，然后縮回油缸至上下標準節(jié)連接面接觸，用8條M27高強螺栓將兩標準節(jié)連接牢固，將引進吊鉤拉至最外端，然后油缸繼續(xù)縮回，使下轉(zhuǎn)臺落在新加的標準節(jié)上，在對角線上用4條螺栓連接緊固。c.開動小車把第二個標準節(jié)放在引進梁上，重復以上過程。加入第二節(jié)后將下轉(zhuǎn)臺與踏身之間的八條連接螺栓都擰緊。

8、然后在第三節(jié)的下部裝好四個活動撐桿上耳座，然后用上下兩銷軸把四根斜撐桿分別連接到底架和踏身之間的對角線方向上。至此塔機才算安裝完畢，經(jīng)過調(diào)試后即可進入正常工作狀態(tài)，若還須加節(jié)按上述方法進行即可。頂升工作全部完成后遇到大風的季節(jié)或地區(qū)將頂升套架降到塔身底部或最上一道附著裝置處并固定。13.起重機的調(diào)試a.回轉(zhuǎn)限位器的調(diào)試：開動回轉(zhuǎn)機構(gòu)使電源電纜線處于不打絞狀態(tài)。使吊臂向左回轉(zhuǎn)540°，這時調(diào)整限位器一個觸點觸頭使其切斷向左轉(zhuǎn)的電機線路，只能向右回轉(zhuǎn)。然后向右回轉(zhuǎn)1080°調(diào)整限位器另一觸點使其切斷向右回轉(zhuǎn)的電機線路，吊臂只能向左回轉(zhuǎn)。調(diào)整完后反復試驗三次，左、右回轉(zhuǎn)限位靈敏可

9、靠即可，否則繼續(xù)調(diào)整至合格要求。b.起升高度限制器的調(diào)整：開動起升機構(gòu)使吊鉤頂端距變幅小車最近距離1m，調(diào)整限制器的一對觸點觸頭，使其完全切斷向前運行的電機線路而只能向后運行。然后開動小車向后運行10m后再向前以低速檔運行并檢測是否在最大額定幅度的±2內(nèi)自動停車。重復三次以上動作直到都合格為止，然后以相同方法調(diào)試最小幅度限位，其誤差控制±10最小額定幅度之內(nèi)。在調(diào)試時還應注意小車自動停車時，小車前（后）端距緩沖的距離應20cm。c.起重量限制的調(diào)整：起升機構(gòu)設(shè)有中，高速工作速度和一檔微動下降速度，中、低速的起重量是最大額定起重量，高速是空鉤下降速度，起重量是最大額定起重量的

10、40%。調(diào)整時采用定幅變碼方式。調(diào)整時在10m處先用中速起吊最大額定起重量5t，此時應正常起升。然后將吊重放下地面，再增加400，此時應自動斷電不能起升。起重量的中低速調(diào)整完后再調(diào)整高速。在允許幅度內(nèi)用高速起升1.3t，此時就能正常起升。然后將吊重放回地面，再增加160，此時應自動斷電不能起升。調(diào)整完后應重復試驗三次，均符合要求才算合格，否則要重新調(diào)試。 d.力矩限制器調(diào)整：（1）在最大工作幅度50m處，以工作速度起升額定起重量1.3t，力矩限制器不動作。然后以慢速起升1.3t時調(diào)整行程開關(guān)使起升斷電。（2）校核：取起重量2.8t，在幅度15.35m處慢速起升，力矩限制器不應動作，當起重量加至

11、2.94t，限制器應動作，不能起升。（3）當Q=5t時，小車以慢速由7m幅度處開始向外變幅，當幅度10.96m時限制器不應動作。當達到11.6時，向外變幅斷電。14 .起重機的試運轉(zhuǎn)：起重機安裝調(diào)試后進行運轉(zhuǎn)，其試運轉(zhuǎn)的方法及順序如下：a.空負荷運轉(zhuǎn)：檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，各限位開關(guān)是否靈敏可靠（回轉(zhuǎn)限位，高度限位，幅度限位）各電器原件是否準確無誤。b.額定荷載試驗：（1）a=4倍率時，幅度50米時吊重1. t,幅度3-10.96米時吊重5t；（2）起吊5t，向外變幅10.96-12.06米之間，小車應停止變幅且吊鉤不能起升；（3）幅度50米起吊1.噸，應不能起升；（4）起吊5t，幅度小于7

12、米，吊鉤升起5米，升降3次做剎車試驗；（5）起吊5t，幅度10.96米左右各回轉(zhuǎn)3次，并使小車從幅度10.96米處至3米處來回往返一次；（6）起吊1 t，幅度50米左右回轉(zhuǎn)兩次，并使小車由幅度50米處運行至3米處來回往返一次；（7）起吊1.t，同時進行起吊與回轉(zhuǎn)兩項運行的復合操作，再進行變幅及回轉(zhuǎn)的復合操作。三、使用前的試驗檢查 仔細檢查塔吊各部件、連接件、制動器各控制線路，清理塔吊上面的雜物，對整個塔吊進行徹底、全面的保養(yǎng)，確保無誤后；合上操作室的總電源閘刀及緊急開關(guān)，接通主電源，準備進行負荷試驗。3.1空負荷試驗3.1.1在一般技術(shù)檢查符合要求后，方可進行空負荷試驗，以檢查電氣設(shè)備,接線控

13、制動作的正確性,各機構(gòu)的準確性,并調(diào)整各安全限位指示裝置。3.1.2試驗項目 反復進行變幅、回轉(zhuǎn)、起升、下降、空中制動。3.2靜負荷試驗3.2.1空負荷試驗調(diào)整合格后，方可進行靜負荷試驗，以檢驗塔吊各鋼結(jié)構(gòu)的強度、剛度及制動可靠性及吊車的穩(wěn)定性。3.2.2在塔身中心位置放置一線垂，在塔機底部做上記號。先將起重臂轉(zhuǎn)至頂升加節(jié)方向,以額定荷重進行靜負荷試驗，試驗方法為：先以額定荷重的50%進行試驗，然后分三次逐漸加載至滿負荷，合格后以同樣方法進行超負荷試驗，靜負荷為額定負荷的1.25倍。該項試驗是在靜負荷狀態(tài)下進行，僅進行升降操作。不得進行其他機構(gòu)的任何動作，將重物吊離地面100mm，懸吊10分鐘

14、，測量塔身垂直度，并作好記錄。3.2.3試驗荷重：以現(xiàn)場鋼筋為試驗荷重回轉(zhuǎn)半徑（米）試驗荷重試驗方法額定負荷靜負荷3.5-1467.5加載后，吊離地100mm，懸吊10分鐘501.21.5加載后，吊離地100mm，懸吊10分鐘3.3動負荷試驗3.3.1靜負荷試驗合格后,方可進行動負荷試驗,以檢查各部運轉(zhuǎn)情況及吊車的動態(tài)穩(wěn)定性。3.3.2先以額定荷重進行動負荷試驗,試驗方法為: 先以額定荷重的50%進行試驗，然后分三次逐漸加載至滿負荷進行試驗，滿足要求后,再進行超載110%的動負荷試驗，試驗方法同額定動負荷試驗一樣。4.試驗載荷:試驗以現(xiàn)場鋼筋為試驗荷重回轉(zhuǎn)半徑（米）試驗負荷（t）起升機構(gòu)小車行

15、走機構(gòu)回轉(zhuǎn)機構(gòu)額定負荷動負荷3.5-1466.6吊起重物升降三次吊起重物行走三次吊起重物回轉(zhuǎn)三次501.21.325.作業(yè)的質(zhì)量標準5.1起動和制動正確可靠，各限位開關(guān)準確可靠、靈敏。5.2塔機剛度和強度滿足要求。5.3金屬結(jié)構(gòu)及各機構(gòu)無殘余變形。6.作業(yè)的安全文明措施6.1試驗前排除吊車周圍的一切障礙物。6.2 對負荷試驗區(qū)域設(shè)立安全警界，無關(guān)人員不得進入。6.3準備好與試驗荷重相對應的重物吊具。6.4刮風下雨應停止進行負荷試驗，嚴禁用設(shè)備作為試驗荷重。6.5參戰(zhàn)人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)拴好安全帶。6.6試驗時須設(shè)一名總指揮，其他人員聽從統(tǒng)一指揮；指揮信號清楚明白，操作人員在未得到指揮信

16、號或信號不明白時，嚴禁進行任何動作，并且每個動作前必須發(fā)出預備信號。6.7試驗的全過程應有專職安全員監(jiān)督及電氣機務人員值班。6.8靜負荷試驗時嚴禁一次加載到滿負荷。6.9 整個試驗過程中，塔吊的動作應保持平穩(wěn)，以避免引起沖出載荷。7、作業(yè)危險點分析及控制措施序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故預防控制措施1靜負荷試驗鋼絲繩未按規(guī)定選擇或未作保護鋼絲繩斷裂造成人員傷害、物體打擊鋼絲繩在凌角處必須墊上軟物質(zhì)2一次加載到滿負荷并進行塔吊動作機械超載運行造成機械結(jié)構(gòu)損壞、塔吊倒塌逐步加載到滿負荷只進行起升動作3動負荷試驗電機、接觸器等電氣設(shè)備過熱火災必須有專人監(jiān)護4起升卷揚機剎車間隙過大剎車不起作用造成

17、物體打擊必須有專人調(diào)整剎車間隙5一次加載到滿負荷并進行大車及小車行走機械超載運行造成機械結(jié)構(gòu)損壞逐步加載到滿負荷只進行起升動作6整個試驗過程未設(shè)立安全警界無關(guān)人員進入造成人員傷害設(shè)立安全警界并派專人進行監(jiān)護7高空調(diào)試人員不系安全帶人員高處墜落高空作業(yè)人員須拴好安全帶并系在牢固可靠的上方8高空作業(yè)人員不用工具包工具無意掉落造成物體打擊傷人上高作業(yè)人員須帶工具包9指揮信號不清不明塔吊司機誤操作造成機械傾翻事故指揮信號清楚明白，每個動作前發(fā)出預備信號10重物捆綁不牢重物在空中滑落造成機械設(shè)備損壞起吊前仔細檢查重物捆綁情況四、塔吊的維修與保養(yǎng)1.日常保養(yǎng)：每班前進行并做好檢查保養(yǎng)記錄。a.檢查各減速器

18、的油量，如低于規(guī)定的油面高度時，應及時加油，油質(zhì)必須干凈，均不得有腐蝕劑及不清潔的油混入，加油時應用過濾網(wǎng)過濾。各減速器用油標號：起升機構(gòu)減速器：70#工業(yè)齒輪油回轉(zhuǎn)機構(gòu)減速器：90#齒輪油變幅機構(gòu)減速器：70#工業(yè)齒輪油無70#工業(yè)齒輪油時，也可用40#或30#機械油代替。b.檢查起升機構(gòu)卷筒軸承與變幅機構(gòu)卷筒兩端軸承的潤滑情況，必要時，加注2#鈣基潤滑脂，應保證油杯內(nèi)有油。c.對回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，大小齒輪副與回轉(zhuǎn)滾動支承涂抹加注潤滑脂。d.檢查電源電纜線有無損壞，聯(lián)結(jié)處有無松動與磨損，清除電器設(shè)備的灰塵。e.檢查各接觸器，控制器的觸頭的觸頭及腐蝕情況。f.檢查各聯(lián)結(jié)螺栓，有無松動或脫落，并及時擰緊

19、和增補。g.檢查其中鋼絲繩。檢查鋼絲繩及變幅鋼絲繩，如斷股數(shù)超過5%或名義直徑磨損超過5%，均應更換鋼絲繩，檢查鋼繩固定端是否牢固，繩卡螺栓是否松動，并及時處理。h.檢查各安全裝置，如工作失靈，應及時調(diào)整或檢修，特別是起重力矩限制與起重重量限制更應保證其可靠性。i.檢查起升機構(gòu)及回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動效能，如不靈敏可靠，及時調(diào)整。2.定期保養(yǎng)：每半月一次，并作檢查保養(yǎng)記錄。a.進行日常保養(yǎng)。b.對起升導向滑輪及拉桿與支座配合處，變幅小車滑輪及車輪，吊鉤組滑輪，回轉(zhuǎn)支承等處壓注4#鈣基潤滑脂。c.由于起重及變幅鋼絲繩使用一段時間后長度拉長,需重新調(diào)整變幅鋼絲繩,并重新調(diào)整起升高度限位器及變幅限位器。d.各

20、用另部件連結(jié)螺栓,鋼絲繩壓板及繩卡處的螺栓或螺母緊固一次,必要時更換。e.各用電或輸電設(shè)備的絕緣性必須可靠不得漏電。3.定期檢查:半年一次做 好檢查和對問題的處理記錄。a.在運輸及存放過程中,應防止損壞金屬結(jié)構(gòu)件,并防止結(jié)構(gòu)變形,如發(fā)現(xiàn)碰損,整體扭或變形,未經(jīng)修復不得使用。b.檢查各金屬結(jié)構(gòu)及部件,其焊區(qū)或材料有無裂紋,檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件有無腐蝕現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)應及時處理, 未經(jīng)修復不得使用。c.對各連接螺栓，銷軸如發(fā)現(xiàn)有過度磨損或變形應予更新。d.清洗各減速器，并重新加注潤滑油，拆卸各滾動軸承清洗并對滑動軸承處清洗，裝配時加注或涂抹潤滑脂。e.對回轉(zhuǎn)開式齒輪涂抹潤滑脂。f.檢查調(diào)整各制動器，各安全裝置

21、。g.檢修或更換某些磨損較大的零部件，如：小車走輪，各滑輪及滑動軸套，回轉(zhuǎn)機械小齒輪等。h.檢修或更換起重及變幅鋼絲繩。i.檢修電氣操作中的各控制器，其轉(zhuǎn)動部分應加潤滑油，動靜觸點的弧坑應磨光。檢修配電箱，清除各接觸器上的污垢塵土，并檢測線圈絕緣情況。j.檢修和更換各種電線、電纜。 k.每項工程結(jié)束后，必須對各不見噴刷漆一次，以防銹蝕固定使用的起重機，半年至一年內(nèi)油漆一次。4.液壓頂升系統(tǒng)的維護保養(yǎng)：a.液壓泵站使用的液壓油嚴格按液壓系統(tǒng)說明書的規(guī)定進行加注和更換，并定期清洗油箱。b.溢流閥壓力調(diào)整后，不得隨意變動，每次頂升前，須用油壓表檢驗其壓力是否正常。c.經(jīng)常檢查各管接頭是否緊固嚴密，不

22、準有漏油現(xiàn)象。d.濾油器應定期檢查有無堵塞，安全閥調(diào)整值是否改變。e.發(fā)現(xiàn)油泵，油缸和控制閥有滲漏，應及時檢修。f.冬季啟動時，應開開停停，反復數(shù)次，待油溫上升，控制閥門動作靈敏后，再正式運行。g.總裝和大修后每一次啟動油泵，應先檢查出、入口是否接反，電機轉(zhuǎn)動方向是否正確，吸油管道是否漏氣，然后用手盤試轉(zhuǎn)，最后按規(guī)定轉(zhuǎn)向起動和試車。五、塔吊吊裝的安全技術(shù)措施1.管理目標：1.1無輕傷以上事故。1.2杜絕火災事故的發(fā)生。1.3無機械設(shè)備損壞事故。1.4職工安全教育率100%，安規(guī)安紀考試合格率100%。1.4特種作業(yè)人員持證上崗率100%。2、任務安排：為了能圓滿成主廠房塔吊的吊裝任務，本工程由

23、項目部施工隊承擔，整體管理由項目部負責，吊裝由施工班組進行，班組8人。班長：張純劍3、吊裝組織機構(gòu)：吊裝總指揮：張純劍吊裝副總指揮：劉永濤施工人員：銀宗亮、黃正、崔興堂 現(xiàn)場安全員：吳新明 顧欣現(xiàn)場起重工：劉乃敏電工: 劉輝4.吊裝準備：準備工作，熟悉圖紙，各業(yè)務部門及施工區(qū)域分別做好施工前的準備，認真熟悉圖紙，搞好圖紙會審，技術(shù)部門編制吊裝方案，安全監(jiān)督部門制定專項安全措施，工程部選好吊裝機械及吊裝吊具準備，物資供應部做好所需物資準備，辦公室負責后勤保障工作。5.2現(xiàn)場勞動組織由項目經(jīng)理負責，吊裝施工主要工種勞動力安排：起重工1-2名，普工：10人。5、吊裝安全技術(shù)措施5.1嚴格執(zhí)行高處作業(yè)

24、安全技術(shù)措施和起重吊裝安全操作規(guī)程的要求，吊裝方案經(jīng)批準后方可開吊。5.2吊裝作業(yè)前必須向全員進行吊裝安全技術(shù)交底，未經(jīng)安全技術(shù)交底人員不得進入施工現(xiàn)場作業(yè)。5.3嚴格執(zhí)行吊裝方，嚴格執(zhí)行吊裝相關(guān)安全技術(shù)措施，做到不違章指揮，不違章操作。5.4起吊前必須有起重工對所有使用的吊具、索具、鋼絲繩、吊鉤進行檢查，確認吊具、索具符合安全性能后方可起吊，選用的鋼絲繩必須符合荷載要求。5.5臨時用電線路嚴禁破皮漏電，電線接頭必須采取可靠絕緣措施，用電設(shè)備符合“一機、一閘、一保護”并采取保護接地措施。5.6現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)時必須系好安全帶，嚴禁作業(yè)人員在梁上行走，在解繩、脫鉤時應順梁爬行。

25、5.7吊裝作業(yè)前必須檢查塔吊安全性能，確認儀器完好，鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定，各裝置符合規(guī)定后方可起吊，起吊前應檢查其重機械及其安全裝置，確認正常后方可起吊。5.8起吊點必須選擇在中心點上，吊點綁扎牢固，保持梁水平起吊，吊鉤鋼絲繩應保持垂直，不得偏拉斜吊，梁、柱未固定嚴禁松鉤。吊點的選擇應與重物在同一垂直線上，且吊點愛垂心之上，使重物在吊裝過程中始終保持穩(wěn)定。5.9起吊前必須確定起吊重量，所承受的荷載不得超過本身的80的額定能力，嚴禁超載起吊，嚴禁吊物長時間停留在空中。5.10起吊時嚴禁任何人員在吊物下逗留或通過，嚴禁吊物從人員頭頂上方越過，指揮人員和操作人員不得離開現(xiàn)場。5.11夜間吊裝作業(yè)時必須保持現(xiàn)場足夠照明，指揮人員看不清工作地點，操作人員看不清指揮信號，不得進行吊裝作業(yè)。5.12高空作業(yè)人員感到身體不適的時，嚴禁進行高空作業(yè)。5.13當遇有大風、雷雨、大霧惡劣天氣時，必須停止吊裝作業(yè)。5.14吊裝作業(yè)必須設(shè)置警戒區(qū)域，有專人監(jiān)護。5.15起重工必須熟悉操作規(guī)程，做到不超載起吊，不違章指揮，做到“十不吊”。5.16遇有險情時必須立即停止吊裝作業(yè)，待確定方案后再開始吊裝作業(yè)。5.17文明施工，作業(yè)結(jié)束后應立即清理現(xiàn)場遺留物、垃圾等，做到工完場清。5.18現(xiàn)場設(shè)置安全警示標牌。塔式起重機安裝危險源及控制措施單位：中國十五冶新密電廠項目經(jīng)理部