化工實驗指導(dǎo)書

1、化工原理實驗指導(dǎo)書石河子職業(yè)技術(shù)學(xué)院化工原理實驗室二00七年十二月目錄序 言2實驗一 雷諾數(shù)的測定與流型觀察4實驗二 伯努利方程演示實驗6實驗三 流體阻力測定實驗8實驗四 流量計的流量校正11實驗五 離心泵特性曲線的測定15實驗六 過濾實驗18實驗七 傳熱22實驗八 板式精餾塔的操作及塔板效率實驗27實驗九 吸收實驗30實驗十 液液萃取塔的操作34實驗十一 干燥實驗38實驗十二 板式塔性能實驗42仿真軟件使用說明46實驗十三 流體流動阻力的測定47實驗十四 離心泵性能曲線的測定50實驗十五 過濾實驗52實驗十六 傳熱實驗（水-蒸汽）54實驗十七 精餾實驗（乙醇-丙酮）56實驗十八 洞道干燥實驗

2、59實驗十九 吸收實驗（水-氨氣）61序 言一、化工原理實驗的特點化工原理實驗屬于工程實驗范疇，它不同于基礎(chǔ)課程的實驗。后者面對的是基礎(chǔ)科學(xué)，采用的方法是理論的、嚴(yán)密的，處理的對象通常是簡單的、基本的甚至是理想的，而工程實驗面對的是復(fù)雜的實際問題和工程問題。對象不同，實驗研究方法也必然不同。工程實驗的困難在于變量多，涉及的物料千變?nèi)f化，設(shè)備大小懸殊，實驗工作量之大之難是可想而知的。因此不能把處理一般物理實驗的方法簡單地套用于化工原理實驗。數(shù)學(xué)模型方法和因次論指導(dǎo)下的實驗研究方法是研究工程問題的兩個基本方法，因為這兩種方法可以非常成功地使實驗研究結(jié)果由小見大，由此及彼地應(yīng)用于大設(shè)備的生產(chǎn)設(shè)計上。

3、例如，在因次論指導(dǎo)下的實驗，可不需要過程的深入理解，不需要采用真實的物料、真實流體或?qū)嶋H的設(shè)備尺寸，只需借助模擬物料（如空氣、水、黃砂等）在實驗室規(guī)模的小設(shè)備中，經(jīng)一些設(shè)備性的實驗或理性的推斷得出過程的影響因素，從而加以歸納和概括成經(jīng)驗方程。這種因次論指導(dǎo)下的實驗研究方法，是確立解決難于作出數(shù)學(xué)描述的復(fù)雜問題的一種有效方法。數(shù)學(xué)模型方法是在對過程有充分認(rèn)識的基礎(chǔ)上，將過程作高度的概括，得到簡單而不失真的物理模型，然后給予數(shù)學(xué)上的描述。這種研究方法同樣可以具備以小見大，由此及彼的功能（因次論指導(dǎo)下的實驗方法和數(shù)學(xué)模型方法反映了工程實驗和基礎(chǔ)實驗的主要區(qū)別）。化工原理實驗的另一目的是理論聯(lián)系實際。

4、化工由很多單元過程和設(shè)備所組成，學(xué)生應(yīng)該運用理論去指導(dǎo)并且能夠獨立進(jìn)行化工單元的操作，應(yīng)能在現(xiàn)有設(shè)備中完成指定的任務(wù)，并預(yù)測某些參數(shù)的變化對過程的影響。二、基本要求1、實驗研究方法及數(shù)據(jù)處理（1）掌握處理化學(xué)工程問題的兩種基本實驗研究方法。一種是經(jīng)驗的方法，即應(yīng)用因次論進(jìn)行實驗的規(guī)劃；另一種是半經(jīng)驗半理論的方法或數(shù)學(xué)模型方法，掌握如何規(guī)劃實驗，檢驗?zāi)Ｐ偷挠行院瓦M(jìn)行模型參數(shù)的估值。（2）對于特定的工程問題，在缺乏數(shù)據(jù)的情況下，學(xué)會如何組織實驗以及取得必要的設(shè)計數(shù)據(jù)。2、熟悉化工數(shù)據(jù)的基本測試技術(shù)其中包括操作參數(shù)（例如：流量、溫度、壓強(qiáng)等）、設(shè)備特性參數(shù)（例如：阻力參數(shù)、傳熱系數(shù)、傳質(zhì)系數(shù)等）和

5、特性曲線的測試方法。3、熟悉并掌握化工中典型設(shè)備的操作了解影響操作的參數(shù)，能在現(xiàn)有設(shè)備中完成指定的工藝要求。并能預(yù)測某些參數(shù)的變化對設(shè)備能力的影響，應(yīng)如何調(diào)整。三、實驗課教學(xué)內(nèi)容及教學(xué)方法通過實驗課的教學(xué)應(yīng)讓學(xué)生掌握科學(xué)實驗的全過程，此過程應(yīng)包括：（1）實驗前的準(zhǔn)備；（2）進(jìn)行實驗操作；（3）正確記錄和處理實驗數(shù)據(jù)；（4）撰寫實驗報告。以上四個方面是實驗課的主要環(huán)節(jié)，認(rèn)為實驗課就是單純進(jìn)行實驗“操作”的觀點應(yīng)該改變。為使學(xué)生對于實驗有嚴(yán)肅的態(tài)度，嚴(yán)格的要求和嚴(yán)密的作風(fēng)，我們推薦典型的實驗程序如下：（1）認(rèn)真閱讀實驗指導(dǎo)書和有關(guān)參考資料，了解實驗?zāi)康暮鸵?；?）進(jìn)行實驗室現(xiàn)場預(yù)習(xí)。了解實驗裝置

6、，摸清實驗流程、測試點、操作控制點，此外還需了解所使用的檢測儀器、儀表。（3）預(yù)先組織好3-4人的實驗小組，實驗小組討論并擬訂實驗方案，預(yù)先作好分工，并寫出實驗的預(yù)習(xí)報告，預(yù)習(xí)報告的內(nèi)容應(yīng)包括：1）實驗?zāi)康暮蛢?nèi)容；2）實驗的基本原理及方案；3）實驗裝置及流程圖；4）實驗操作要點實驗數(shù)據(jù)的布點；5）設(shè)計原始數(shù)據(jù)的記錄表格。預(yù)習(xí)報告應(yīng)在實驗前交給實驗指導(dǎo)教師審閱，獲準(zhǔn)后學(xué)生方能參加實驗；（4）進(jìn)行實驗操作，要求認(rèn)真細(xì)致地記錄實驗原始數(shù)據(jù)。操作中應(yīng)能進(jìn)行理論聯(lián)系實際的思考；（5）實驗數(shù)據(jù)的處理，如果用計算機(jī)處理實驗數(shù)據(jù)，則學(xué)生還須有一組手算的計算示例；（6）撰寫實驗報告。撰寫實驗報告是實驗教學(xué)的重要

7、組成部分，應(yīng)避免單純填寫表格的方式，而應(yīng)由學(xué)生自行撰寫成文，內(nèi)容大致包括：1）實驗?zāi)康暮驮恚?）實驗裝置；3）實驗數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)處理；4）實驗結(jié)果及討論。四、學(xué)生實驗守則1、遵守紀(jì)律不遲到不早退，在實驗室內(nèi)保持安靜，不大聲談笑，遵守實驗室的一切規(guī)章制度，聽從教師指導(dǎo)。2、實驗前要認(rèn)真預(yù)習(xí)，作好預(yù)習(xí)報告，經(jīng)教師提問通過后，方可準(zhǔn)予參加實驗。3、實驗時要嚴(yán)格遵守儀器、設(shè)備、電路的操作規(guī)程，不得擅自變更，操作前須經(jīng)教師檢查同意后方可接通電路和開車，操作中仔細(xì)觀察，如實記錄現(xiàn)象和數(shù)據(jù)。儀器設(shè)備發(fā)生故障嚴(yán)禁擅自處理，應(yīng)立即報告教師。4、實驗后根據(jù)原始記錄、處理數(shù)據(jù)、分析問題及時作好實驗報告。5、愛護(hù)儀器、

8、注意安全、水，電，煤氣，藥品要節(jié)約使用。6、保持實驗室整潔，廢品，廢物丟入垃圾箱內(nèi)。7、實驗完畢記錄數(shù)據(jù)須經(jīng)教師審查簽字。實驗完畢后，應(yīng)做好清潔工作，恢復(fù)儀器設(shè)備原狀，關(guān)好門窗，檢查水、電、氣源是否關(guān)好，做好上述工作后方可離開實驗室。實驗一 雷諾數(shù)的測定與流型觀察 實驗?zāi)康?1. 觀察流動類型，測定并計算臨界雷諾數(shù) Re； 2. 觀察速度分布?；驹?1. 流體在管內(nèi)流動時，一般情況下，不是處于滯流（層流）就是處于湍流（紊流）狀態(tài)。滯流時，流體質(zhì)點運動互相平行，不同流體層間的質(zhì)點彼此不發(fā)生穿插混合。湍流時，流體質(zhì)點向各個方向作不規(guī)則運動，但流體主體仍向某一規(guī)定方向流動。判定流型的準(zhǔn)數(shù)稱為雷諾

9、準(zhǔn)數(shù)，以 Re表示。圓直管中，Re2000時屬于層流；Re4000 時則屬于湍流。Re在 2000 至4000 之間時，流動處于一種過渡狀態(tài)，可能為層流，也可能為湍流，或是二者交替出現(xiàn)，為外界條件所左右。一般情況下把滯流變?yōu)橥牧鞯呐R界情況的Re 稱為上臨界 Re數(shù)。而把由湍流變?yōu)闇鞯呐R界情況的 Re稱為下臨界Re 數(shù)。二者一般是不相等的。Re 以下式表示： du Re = 因為流體的粘度和密度與流體的溫度有關(guān)，所以在測定 Re數(shù)的過程中，還必須知道流體的溫度，流體在管道內(nèi)流動，若已知d、，則測定出由滯流變?yōu)橥牧鲿r的臨界速度即可計算出臨界雷諾數(shù) Re的值。 實驗觀察過程中，影響流動狀態(tài)的因素很

10、多，入口條件、有無振動現(xiàn)象、流量計調(diào)節(jié)速度快慢等都會對流體流動造成影響。 2. 流體進(jìn)入圓管，以均勻一致的速度u流動，由于流體粘性的影響，相鄰的流體層間產(chǎn)生摩擦力，使流體流動速度發(fā)生變化，在垂直流體流動方向產(chǎn)生速度梯度 du/dy，從而形成速度分布。層流時速度分布為拋物線，湍流時則為指數(shù)曲線（頂部較平坦）。實驗時，通過紅墨水示蹤，即可觀察到不同的流動型態(tài)。 實驗裝置(如圖1.1)圖1.1 雷諾數(shù)實驗裝置如圖所示，實驗時水由高位水槽1進(jìn)入實驗玻璃管，水量由C閥控制，槽內(nèi)設(shè)有進(jìn)水穩(wěn)，流裝置2及溢流裝置3，以維持液面平穩(wěn)恒定，多余的水由溢流管4排出，以保證C 閥開度不變時通過實驗管的水流量不變，即穩(wěn)

11、定流動。 實驗操作 1. 打開閥C，水由高位槽進(jìn)入實驗管5，經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計6 排出。由轉(zhuǎn)子流量計讀出通過實驗管的流量。 2. 用閥B 控制高位墨水瓶7 的墨水注入量。 裝置前面附有算圖，可以由流量計的讀數(shù)以及水溫直接查知所測的雷諾準(zhǔn)數(shù)。這樣由玻璃管觀察流動狀態(tài)的同時就可知道管內(nèi)雷諾數(shù)的大小。 實驗二 伯努利方程演示實驗實驗?zāi)康?、通過本實驗，加深對能量互相轉(zhuǎn)化概念的理解；2、觀察流體流經(jīng)收縮、擴(kuò)大管段時，各截面上靜壓頭之變化?；靖拍?. 流體在流動時具有三種機(jī)械能：即位能，動能，壓力能。這三種能量可以互相轉(zhuǎn)換。當(dāng)管路條件改變時（如位置高低，管徑大?。?，它們會自行轉(zhuǎn)換。如果是粘度為零的理想流體，

12、由于不存在機(jī)械能損失，因此在同一管路的任何二個截面上，盡管三種機(jī)械能彼此不一定相等，但這三種機(jī)械能的總和是相等的。 2. 對實際流體來說，則因為存在內(nèi)摩擦，流動過程中總有一部分機(jī)械能因摩擦和碰撞而消失，即轉(zhuǎn)化成了熱能。而轉(zhuǎn)化為熱能的機(jī)械能，在管路中是不能恢復(fù)的。對實際流體來說，這部分機(jī)械能相當(dāng)于是被損失掉了，亦即兩個截面上的機(jī)械能的總和是不相等的，兩者的差額就是流體在這兩個截面之間因摩擦和碰撞轉(zhuǎn)換成為熱的機(jī)械能。因此在進(jìn)行機(jī)械能衡算時，就必須將這部分消失的機(jī)械能加到下游截面上，其和才等于流體在上游截面上的機(jī)械能總和。 3. 上述幾種機(jī)械能都可以用測壓管中的一段液體柱的高度來表示。在流體力學(xué)中，

13、把表示各種機(jī)械能的流體柱高度稱之為“壓頭”。表示位能的，稱為位壓頭；表示動能的，稱為動壓頭（或速度頭）；表示壓力的，稱為靜壓頭；已消失的機(jī)械能，稱為損失壓頭（或摩擦壓頭）。這里所謂的“壓頭”系指單位重量的流體所具有的能量。 4. 當(dāng)測壓管上的小孔（即測壓孔的中心線）與水流方向垂直時，測壓管內(nèi)液柱高度（從測壓孔算起）即為靜壓頭，它反映測壓點處液體的壓強(qiáng)大小。測壓孔處液體的位壓頭則由測壓孔的幾何高度決定。 5. 當(dāng)測壓孔由上述方位轉(zhuǎn)為正對水流方向時，測壓管內(nèi)液位將因此上升，所增加的液位高度，即為測壓孔處液體的動壓頭，它反映出該點水流動能的大小。這時測壓管內(nèi)液位總高度則為靜壓頭與動壓頭之和，我們稱之

14、為“總壓頭”。 6. 任何兩個截面上位壓頭、動壓頭、靜壓頭三者總和之差即為損失壓頭，它表示液體流經(jīng)這兩個截面之間時機(jī)械能的損失。實驗原理不可壓縮性流體在導(dǎo)管中作穩(wěn)定流動時，由于導(dǎo)管截面的改變致使各截面上的流速不同，而引起相應(yīng)的靜壓頭之變化，其關(guān)系可由流動過程中能量衡量式描述，即： （1）對于水平玻璃導(dǎo)管，在忽略摩擦阻力時，則式（1）變?yōu)椋?（2）因此，由于導(dǎo)管截面發(fā)生變化所引起流速的變化，致使部分動壓頭轉(zhuǎn)化成靜壓頭，它的變化可由各玻璃管中水柱高度指示出來。裝置流程實驗裝置如圖外形尺寸：800×500×1800mm測試管長：700mm 管內(nèi)徑ø25mm文氏管長：30

15、0mm 循環(huán)泵：1臺貯水槽：250×500mm×300123451、溢流槽； 2、玻璃管（帶尺度）；3、文氏管；4、泵；5、水箱； 圖2.1 實驗裝置圖abA 實驗步驟1、 將著色(紅色)水充入水箱5(以23深度為宜)，啟動水泵；2、 關(guān)閉閥“b”，逐步增大閥“a”的開度，讓液體充滿測試管內(nèi)，并排盡管內(nèi)空氣；3、 然后逐步增大閥“b”的開度；注意：不要讓測壓點“A”上的壓力過低，以致于空氣吸入文氏管內(nèi)；4、若要增大流量，可將測壓管“A”上的蝴蝶夾將橡膠管夾緊（此時假如打開此夾，可觀察到文氏管喉口處為負(fù)壓，氣體不斷被吸入）。實驗三 流體阻力測定實驗實驗?zāi)康?1. 測定液體在直

16、管內(nèi)流動時的摩擦阻力，并確定管路一定時摩擦系數(shù)與雷諾數(shù)之間的關(guān)系； 2. 熟悉壓力的測量及轉(zhuǎn)子流量計的構(gòu)造及使用； 3. 學(xué)會在雙對數(shù)坐標(biāo)紙上標(biāo)繪與 Re的關(guān)系曲線。 基本原理 流體在管路內(nèi)流動時，由于存在摩擦阻力，須克服內(nèi)摩擦力作功，損失一部分能量。流體阻力可分為直管阻力與局部阻力兩類。流體通過直管的阻力可用下式計算： ldU22g h f = 將此式寫為壓頭的形式： pPgldU22g =h f = pPg式中 = h ，h 為壓力計的壓差（m 水柱）。 在一定的管路中，測定兩點間的壓強(qiáng)差，在已知l 、d、u的情況下，利用上兩式即可求出摩擦系數(shù)。變換流速，測出不同Re 數(shù)下的摩擦系數(shù)，得到

17、某一相對粗糙度時該段管路Re的關(guān)系。為Re 與e/ d 的函數(shù)，即=f（Re，e/ d ）。在滯流時， 與 Re無關(guān)，對圓管而言=64/ Re；在湍流時摩擦系數(shù)與Re及e/ d 都有關(guān)。 當(dāng) Re=3000100000 時，光滑管內(nèi)與 Re的關(guān)系可用下式表示：0.3164Re0.25=在完全湍流區(qū)則與Re 的大小無關(guān)，只受e/ d 的影響。 實驗裝置(如圖3.1) 圖3.1 流體流動管路阻力實驗裝置實驗步驟1. 熟悉實驗裝置及流程，觀察倒U型壓差計與管道的連接狀況及測壓點在管道上的位置。 2. 關(guān)閉B、C、D閥（A 閥不動），啟動電泵，利用倒U 型壓差計上的放氣夾和閥D 調(diào)節(jié)壓差計的液柱高度，

18、近似穩(wěn)定在壓差計的中間偏上一點的位置。打開閥 C，觀察轉(zhuǎn)子流量計流量最大時，壓差計中的液位高低是否適當(dāng)，直至調(diào)至適當(dāng)位置為止。 3. 逐漸開啟B 閥，在小流量計量程范圍內(nèi)，由低到高讀取不同流量下壓差計左右兩邊液柱高度。4. 關(guān)閉B 閥，逐漸開啟C閥，調(diào)節(jié)大流量計，讀取由低至高不同流量下，壓差計左右兩邊液柱高度。 5. 實驗做完后關(guān)閉B、C閥，停止電泵，用溫度計測水槽內(nèi)的水溫。圖2.1 流體流動管路阻力實驗裝置數(shù)據(jù)整理 銅管內(nèi)徑 d=0.013m 銅試驗管長 L=1.2m 水溫 t = 水的密度 = 水的粘度 = 1. 將及Re 的計算結(jié)果列成表格： 序號 流量L/h液壓差計高度差R 流速um/

19、s的計算hu1232. 在雙對數(shù)坐標(biāo)紙上標(biāo)繪與 Re的關(guān)系曲線。 3. 根據(jù)隨 Re變化情況，分析測定所用直管的e/ d范圍。 4. 思考題： 本實驗為什么采用倒U 型壓差計？還有什么壓力計可以在本實驗中應(yīng)用？ 實驗四 流量計的流量校正實驗?zāi)康暮蛢?nèi)容目的：(1)學(xué)會流量計的流量校正方法；(2)通過孔板流量計孔流系數(shù)的測定，了解其變化規(guī)律。內(nèi)容：(1)測定孔板流量計的孔流系數(shù)；(2)測定孔板流量計永久壓強(qiáng)損失?；驹肀緦嶒炗玫目装辶髁坑嬍枪艿婪ㄌm間裝有一中心開孔的銅板在圖2-1的1和2截面間列機(jī)械能守恒式:理想流體： 已知，未知實驗測壓口裝在法蘭上，即，且非理想流體。不可壓縮流體， 令 孔流系

20、數(shù)對于測壓方式、結(jié)構(gòu)盡寸、加工狀況、管道粗糙度等均已規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)孔板： 孔板流量計是一種易于制造；結(jié)構(gòu)簡單的測量裝置，因此使用廣泛。但其主要缺點是能量損失大，用型差壓計可測量這個損失永久壓強(qiáng)損失。流量計的校正，有量體法、稱量法和基準(zhǔn)流量計法。本實驗采用基準(zhǔn)流量計法。它用一個已被校正過而精度級較高的流量計作為比較基準(zhǔn)。實驗流程圖圖4.1流量計的流量校正實驗裝置被?？装迩昂蟊仨氂兄惫芏?，上游：30-50，下游：5-8。永久壓頭取壓點上下游離孔板端面：3-5和8，（-指內(nèi)徑）。實驗步驟 （1）實驗前檢查型管液面是否一致，打開平衡閥9、10，關(guān)閉放氣閥5、6、7、8、11，打開測壓閥1、2、3、4，接通

21、渦輪流量計電源。（2）關(guān)閉出口閥，啟動離心泵。（3）供水后，依次進(jìn)行總管排氣，測壓導(dǎo)管排氣，壓差計排氣。（4）檢查系統(tǒng)是否排凈空氣，然后測量，考慮測量范圍和實驗布點（前密后疏）。（5）實驗結(jié)束后，打開平衡閥，關(guān)閉泵和流量計電源。 實驗數(shù)據(jù)記錄表設(shè)備編號 ；水溫度 ；儀表常數(shù) ；管徑 ；孔徑 ；流量范圍 。序號數(shù)字顯示儀表讀數(shù)孔板阻力差計讀數(shù)永久壓強(qiáng)壓差計讀數(shù)左（）右（）左（）右（）012345678910 6、實驗報告中實驗結(jié)果部分的要求（1）繪出孔流系數(shù)和雷諾數(shù)的關(guān)系曲線（）（2）繪出永久壓強(qiáng)損失和流速的關(guān)系曲線（）附：誤差分析及、曲線的繪制(1)流量的誤差及坐標(biāo)比例尺：(2)孔流系數(shù)的誤差

22、及坐標(biāo)比例尺： 取若(4)流速的誤差及坐標(biāo)比例尺：(5)的誤差及坐標(biāo)比例尺：同理：實驗曲線繪制為： 思考題（1）為什么測試系統(tǒng)要排氣，如何正確排氣？（2）為什么流量計和壓差計讀數(shù)的精確度直接影響的數(shù)值？如何保證讀數(shù)精確？（3）為什么速度式流量計安裝時，要求其前后有一定的直管穩(wěn)定段？（4）本實驗可得及的曲線，這二種表示法各有什么優(yōu)點？實驗五 離心泵性能測定實驗離心泵特性曲線的測定實驗?zāi)康?1熟悉離心泵的結(jié)構(gòu)與操作； 2測定一定轉(zhuǎn)速下離心泵特性曲線； 3學(xué)習(xí)離心泵特性曲線的應(yīng)用。 基本原理 在一定轉(zhuǎn)速下，離心泵的壓力 H、軸功率N 及效率 均隨實際流量Q 的大小而改變，通常用水做實驗測出 HQ、N

23、Q、及 Q之間的關(guān)系，并以曲線表示，稱為泵的特性曲線。泵的特性曲線是確定泵的適宜操作條件和選用離心泵的重要依據(jù)。 如果在泵的操作條件和選用離心泵的重要依據(jù)。 如果在泵的操作中，測得其流量Q，進(jìn)、出口的壓力和泵所消耗的功率（即軸功率），則可求得其特性曲線。 1泵的壓頭 H ： 由動力學(xué)方程可知： H=h0+H2+H1+(u2 2 - u12 )/2g+h1-2 由于兩截面間管路很短，h1-2可忽略不計，若吸入管與壓出管管徑相同，則u1=u2，上式可簡化為： H=H1+H2+h0 式中：H2泵出口處壓力表讀數(shù)，以 mH2O柱（表壓）計； H1泵入口處壓力表讀數(shù)，以 mH2O 柱（真空度）計； h0

24、壓力表與真空表之間的垂直距離，本實驗裝置為0.5m。 當(dāng)測得各點流量和對應(yīng)壓力表及真空表讀數(shù)即可作出HQ 曲線。 2NQ曲線 表示泵的流量Q 和軸功率N 軸的關(guān)系 本實驗中不能直接測出軸功率，而是用瓦特計測得電機(jī)的輸入功率： N軸=N電×電×傳 式中：N 電電動機(jī)的輸入功率（kW）； 電電動機(jī)的效率（無因次）； 傳傳動效率（無因次）。 由于電缺乏曲線關(guān)系，本實驗實際測定的是N電Q的關(guān)系曲線。 3Q 曲線 表示泵的流量Q 和 的關(guān)系。 泵的效率為泵的有用功率 Ne 和軸功率N軸之比。 =QH/102N軸 由于本實驗沒有測出軸功率，實驗測出的是電機(jī)的輸入功率 N電，所以本實驗只

25、能測出 總Q 的關(guān)系曲線。 總為泵和電機(jī)整套裝置的總效率。 總=Ne/ N電 總= QH/102N電 當(dāng)測出泵各點的流量和對應(yīng)的電機(jī)的輸入功率 N電并計算出各點泵的揚程時，即可作出 總Q 曲線。 實驗裝置(如圖 5.1)圖5.1 離心泵性能實驗裝置實驗步驟1. 了解設(shè)備熟悉流程及所用儀表，特別是瓦特計，要學(xué)會使用的方法。 2. 檢查軸承的潤滑情況，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸節(jié)，視其是否轉(zhuǎn)動靈活。 3. 打開泵的灌水閥及出口閥，向泵內(nèi)灌水至滿，然后關(guān)閉閥門。 4. 調(diào)節(jié)壓差計：首先開啟電鈕使泵運轉(zhuǎn)，慢慢打開泵的出口閥，旋開雙管壓差計的放氣閥及平衡閥，放出氣體后，關(guān)閉放氣閥及平衡閥，再關(guān)閉泵的出口閥門，檢查壓差

26、計左右兩臂是否相平，否則應(yīng)重新放氣。 5. 用泵的出口閥門調(diào)節(jié)流量，從零到最大或反之，取 810 組數(shù)據(jù)。 數(shù)據(jù)處理 1原始數(shù)據(jù)表 序 號壓力表kgf/cm2真空表kgf/cm2孔板計板差 mmHg 瓦特計kW備注1234562整理數(shù)據(jù)表 序號H1 mH2OH2 mH2OH mH2OQ m3/s NekW1234563在方格坐標(biāo)紙上繪出離心泵的特性曲線。 4標(biāo)出適宜工作區(qū)及最佳工作點。 討論1為什么開泵前要先灌滿水？開泵和關(guān)泵前為什么要先關(guān)閉泵的出口閥門？ 2為什么流量越大，入口處真空表的讀數(shù)越大？離心泵的流量可以通過出口閥門調(diào)節(jié)往復(fù)泵的送液能力是否也可以采用同樣的方法，為什么？實驗六 過濾實

27、驗 實驗?zāi)康?掌握過濾問題的簡化工程處理方法，及測定過濾常數(shù)的測定；2了解板式過濾器的構(gòu)造，并學(xué)會板式過濾器的操作方法。實驗原理過濾是一種能將流體通過多孔介質(zhì)，而將固體物截留，使從液體或氣體中分離出來的單元操作。因此過濾在本質(zhì)上是流體通過固體顆粒層的流動，所不同的是這個固體顆粒層的厚度隨著過濾過程的進(jìn)行而不斷增加。因此在壓差不變的情況下，單位時間通過過濾介質(zhì)的液體量也在不斷下降，即過濾速度不斷降低。過濾速度u的定義是單位時間、單位過濾面積內(nèi)通過過濾介質(zhì)的濾液量，即： （1）式中：A 過濾面積，m； 過濾時間，s；V 通過過濾介質(zhì)的濾液量，m?？梢灶A(yù)測，在恒定壓差下，過濾速度dqd與過濾時間之間

28、有如圖1所示的關(guān)系，單位面積的累計濾量q和的關(guān)系，如圖2所示。圖6.1 過濾速率與時間的關(guān)系過濾速率dq/dt時間t時間t累計濾液量q圖6.2 累計濾液量與時間的關(guān)系影響過濾速度的主要因素除勢能差(p)、濾餅厚度外，還有濾餅、懸浮液(含有固體粒子的流體)性質(zhì)、懸浮液溫度、過濾介質(zhì)的阻力等，故難以用嚴(yán)格的流體力學(xué)方法處理。比較過濾過程與流體經(jīng)過固體床的流動可知：過濾速度即為流體經(jīng)過固定床的表觀速度u。同時，液體在由細(xì)小顆粒構(gòu)成的濾餅空隙中的流動屬于低雷諾范圍。因此，可利用流體通過固體床壓降的簡化模型，尋求濾液量q與時間的關(guān)系。在低雷諾數(shù)下，可用康采尼(Kozeny)計算式，即： （2）對于不可壓

29、縮的濾餅，由上式可以導(dǎo)出過濾速率的計算式： （3）式中： 為形成與過濾介質(zhì)阻力相等的濾餅層所得的濾液量，m； 濾餅的比阻，mkg；懸浮液中單位體積凈液體中所帶有的固體顆粒量，kg/m3清液； 液體粘度，Pa·s； 過濾常數(shù)，m2s。在恒壓差過濾時，上述微分方程積分后可得： （4）由上述方程可計算在過濾設(shè)備、過濾條件一定時，過濾一定濾液量所需要的時間；或者在過濾時間、過濾條件一定時，為了完成一定生產(chǎn)任務(wù)，所需要的過濾設(shè)備大小。利用上述方程計算時，需要知道K、qe等常數(shù)，而K、qe常數(shù)只有通過實驗才能測定。在用實驗方法測定過濾常數(shù)時，需將上述方程變換成如下形式： （5）因此在實驗時，只要

30、維持操作壓強(qiáng)恒定，計取過濾時間和相應(yīng)的濾液量。以q作圖得一直線，讀取直線斜率和截距，求取常數(shù)和，或者將和的數(shù)據(jù)用最小二乘法求取和值，進(jìn)而計算和的值。若在恒壓過濾之前的時間內(nèi)，已通過單位過濾面的濾液量為，則在至及至范圍內(nèi)將式3積分，整理后得： （6）上述表明和 為線性關(guān)系，從而能方便地求出過濾常數(shù)和的值。實驗裝置與流程：實驗裝置由配料桶、供料泵過濾器、濾液計量筒及空氣壓縮機(jī)等組成?？蛇M(jìn)行過濾、洗滌和吹干三項操作過程。碳酸鈣(CaCO)或碳酸鎂(MgCO)的懸浮液在配料桶內(nèi)配成一定濃度后，由供料泵輸入系統(tǒng)。為阻止沉淀，料液在供料泵管路中循環(huán)。配料桶中用壓縮空氣攪拌，漿液經(jīng)過濾機(jī)過濾后，濾液流入計量

31、筒。過濾完畢后，亦可用洗滌水洗滌和壓縮空氣吹干。供料泵配料桶接過濾器接過濾器水壓縮空氣控圖6.3過濾實驗裝置圖實驗內(nèi)容 測定恒壓操作下過濾常數(shù)和，以及洗滌速率。實驗操作要點：1、實驗選用CaCO粉末配制成濾漿，其量約占料桶的2/3左右，配制濃度在80%左右；2、料桶內(nèi)濾漿可用壓縮空氣和循環(huán)泵進(jìn)行攪拌，桶內(nèi)壓力控制在0.10.2Mpa；3、濾布在安裝之前要先用水浸濕；4、實驗操作前，應(yīng)先由供料泵將料液通過循環(huán)管路，循環(huán)操作一段時間。過濾結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉料桶上的出料閥，打開旁路上清水管路清洗供料泵，以防止CaCO在泵體內(nèi)沉積；5、由于實驗初始階段不是恒壓操作，因此需采用二只秒表交替計時，記下時間和濾

32、液量，并確定恒壓開始時間和相應(yīng)的濾液量q；6、當(dāng)濾液量很少，濾渣已充滿濾框后，過濾階段可結(jié)束。實驗報告：1、以累計濾液量q對作圖；2、以對作圖。求出過濾常數(shù)和，并寫出完整的過濾方程式；3求出洗滌速率，并與最終過濾速率進(jìn)行比較；4、數(shù)據(jù)記錄：計量筒直徑 園板過濾器直徑：操作壓力： 濃度： 溫度：序號時間S（秒）計量G（千克）01思考題1 過濾剛開始時，為什么濾液總是渾濁的？2 在過濾中，初始階段為什么不能采取恒壓操作？3 如果濾液的粘度比較大，你考慮用什么方法改善過濾速率？4 當(dāng)操作壓強(qiáng)增加一倍，其值是否也增加一倍？要得到同樣的過濾量，其過濾時間是否可縮短一倍？實驗七 傳熱實驗?zāi)康?1測定空氣在

33、圓形光滑直管中作湍流流動時的對流傳熱系數(shù) ； 2根據(jù)對流傳熱系數(shù) 整理出傳熱準(zhǔn)數(shù)關(guān)聯(lián)式 Nu=BRe n ，并與傳熱的經(jīng)驗公式Nu=0.023Re 0.8 Pr0.4相比較。 3學(xué)會整理這一類實驗數(shù)據(jù)的技巧。 本實驗有電加熱和蒸汽加熱空氣進(jìn)行傳熱兩種實驗裝置?，F(xiàn)分述如下： 電加熱空氣的對流傳熱系數(shù)的測定 實驗原理： 本實驗為空氣在電阻絲加熱的銅管（銅管的規(guī)格為：22×2.1）內(nèi)強(qiáng)制流動。實驗?zāi)康氖菧y定銅管內(nèi)壁與流過空氣間的給熱系數(shù)。在銅管的某一載面上，空氣的溫度為 t ，銅管壁面溫度為Tw ，則傳熱速率為 Q=A(Tw-t) ， 即為該截面上的給熱系數(shù)。但在測定空氣通過一定長度管道的

34、給熱系數(shù)時，因空氣的溫度和壁面的溫度都沿空氣流動方向在改變，所以給熱系數(shù)為平均溫度下的平均給熱系數(shù)（傳熱速率為Q=Atm）。由于銅的導(dǎo)熱系數(shù)很大，壁溫可近似看作不變。若測出進(jìn)出這段銅管的溫度 t 進(jìn)、t出并測定銅管的壁溫 Tw，即可求出對數(shù)平均溫度差。 根據(jù)牛頓冷卻定律，在傳熱達(dá)到穩(wěn)定后，則根據(jù)此式即可求出： VCp (t出-t進(jìn))At m =duP測出空氣的體積流量 V，已知管徑 d 內(nèi)和管長 L，可求出 Ad 內(nèi) L 從而求出一定流量下的給熱系數(shù) 。同時可計算出：R e = ，改變流量，可得不流量下的 和 Re，根據(jù)不同流量下的 可計算出： ×dN u= duR e=N n =

35、BRe u N u =0.023Re0.8 P r0.4實驗裝置（如圖 7.1） 圖7.1 傳熱(電加熱)實驗裝置圖實驗步驟 1先合上電加熱系統(tǒng)的閘刀，開始加熱銅管，電壓用調(diào)壓器控制，并調(diào)控溫儀在 80，當(dāng)保溫層內(nèi)加熱到熱平衡時，即可測定數(shù)據(jù)； 2啟動鼓風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子流量計，在轉(zhuǎn)子流量計的量程范圍內(nèi)測 67 組數(shù)據(jù)；3在每組數(shù)據(jù)的測量時，待其穩(wěn)定 35分鐘，再讀取數(shù)據(jù)，每次讀數(shù)時都應(yīng)按控溫計某一指示燈（一般規(guī)定為白燈）剛變化時數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，以消除部分誤差，讀取數(shù)據(jù)時要認(rèn)真作好如下記錄：次序流量Twt進(jìn)t出P 表流量計讀數(shù)換算后1234564實驗結(jié)束后，先關(guān)閉轉(zhuǎn)子流量計閥門及控溫儀開關(guān)，然后拉下風(fēng)機(jī)

36、及加熱系統(tǒng)的電源閘刀，并檢查有無異?，F(xiàn)象。 數(shù)據(jù)整理及實驗報告 t進(jìn)+t出2（1）根據(jù)各組數(shù)據(jù)求出 Re、Nu。 求：Re、Nu時 Cp、 值根據(jù) 查出，需根據(jù)溫度、壓力進(jìn)行校正。 求 Re 時： 求 時：（2）用圖解法求出 Nu=BRen 中的 n 及 B，即在雙對數(shù)坐標(biāo)紙上以 Nu 為縱坐標(biāo)，Re 為橫坐標(biāo)，作出一條直線，該直線的斜率即為 n，截距即為 B。（斜率應(yīng)用尺量）。 由于傳熱經(jīng)驗公式Nu=0.023Re0.8 Pr 0.4中空氣的準(zhǔn)數(shù) Pr 可查出，由此可根據(jù) B標(biāo)出系數(shù)，求出 B/ Pr0.4與 0.023 比較，同時校核n是否為 0.8 。 蒸氣加熱空氣傳熱系數(shù)的測定 實驗原

37、理 基本原理與一同。本實驗裝置是在套管換熱器中，內(nèi)管通空氣，環(huán)隙通水蒸汽。水蒸汽冷凝放出的熱量使空氣加熱（內(nèi)管的管壁為傳熱間隙），在傳熱達(dá)到熱平衡后，有如下關(guān)系式：式中：V 空氣體積流量 V 空=0.001233R/P(R 為孔板流量計的壓力差) 為空氣的密度（kg/m3） 此處的要根據(jù)進(jìn)、出口的溫度及壓力進(jìn)行換算，換算分式為： Cp 空氣的平均比熱，由定性溫度 之值查出。 tm內(nèi)管壁與空氣的對數(shù)平均溫度差（） 其中：t出為空氣出換熱器的溫度（）； t進(jìn)為空氣進(jìn)換熱器的溫度（）； Tw為內(nèi)管的壁溫（）。 以上三個溫度均用熱電偶測量，由Vj_36 型電位計求算。 當(dāng)熱電偶自由端為0熱電偶熱端的溫

38、度用 Ett 曲線圖查出或由下式求算： A 內(nèi)內(nèi)管內(nèi)表面積（m2） A 內(nèi)由換熱管長 L=1.224m 和管徑 d=18mm 求算。同時可求出相應(yīng)的 Pr、Nu 準(zhǔn)數(shù)，此處 需校正。 其校正公式為： 流體在圓直管內(nèi)作強(qiáng)制湍流時給熱關(guān)系式為： （公式當(dāng) Re100000， 0.7Pr120 L/d60時適用 ） 實驗設(shè)備(如圖 7.2) 實驗裝置是用兩根套管換熱器組成，其中一根內(nèi)管是光滑管，另一根內(nèi)管是螺旋槽管（詳見附圖）?？諝庥娠L(fēng)機(jī)送，經(jīng)圓形噴嘴孔板流量計，風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，再經(jīng)套管換熱器排向大氣。圖7.2 傳熱(蒸汽加熱)實驗裝置圖操作步驟： 1作好熱電測溫的準(zhǔn)備工作（電位計調(diào)零）； 2打開蒸汽閥

39、 11，通入蒸汽。并打開排氣閥 12，不斷排除不凝性氣體，當(dāng)有水蒸汽噴出時即關(guān)閉。調(diào)節(jié)閥11.使蒸汽壓力穩(wěn)定在 0.5公斤（力）/厘米2 3啟動風(fēng)機(jī) 1，調(diào)節(jié)閥 3，使風(fēng)量由小到大變化，在流量變化的整個可測幅度內(nèi)讀出 6 個數(shù)據(jù)，每次在傳熱穩(wěn)定后測出下表中的有關(guān)數(shù)據(jù)。 4實驗結(jié)束，關(guān)閉蒸汽、風(fēng)機(jī)，拉下電閘并檢查儀表是否完好。實驗報告 （1）根據(jù)所測數(shù)據(jù)，進(jìn)行整理，在雙對數(shù)坐標(biāo)紙上以 Nu為縱坐標(biāo)，以 Re 為橫坐標(biāo)，作出NuRe圖線； （2）從所作圖（直）線，找出關(guān)系式并與給熱關(guān)聯(lián)式相比較； （3）將光滑管與螺旋管的結(jié)果進(jìn)行對比分析，提出實驗結(jié)論。 序號進(jìn)口空氣溫度出口空氣溫度壁溫空氣流量空氣

40、壓力mmHg蒸汽壓力mvmvmv孔板壓差 mmH2O流量（m3/s）實驗八 板式精餾塔的操作及塔板效率實驗實驗?zāi)康?1了解篩板式精餾塔的結(jié)構(gòu)； 2 熟悉篩板式精餾塔的操作方法； 3 測定全回流時的總塔板效率。 基本原理 在板式精餾塔中，混合液的蒸汽逐板上升，回流液逐板下降，氣液兩相在塔板上接觸以實現(xiàn)傳質(zhì)，以達(dá)到分離的目的。如果在每層塔板上，離開塔板的液體組成與蒸汽組成處于平衡狀態(tài)，則該塔板稱為理論板。然而在實際操作的塔中，由于接觸時間有限，氣液兩相不可能達(dá)到平衡，即實際塔板達(dá)不到一塊理論板的分離效果，因此精餾塔所需要的實際板數(shù)總比理論板數(shù)多。對二元物系，全回流時，根據(jù)塔頂、塔底氣液組成可求出理

41、論塔板數(shù)。理論塔板數(shù)與實際塔板數(shù)之比即為塔的總板效率 E 。數(shù)學(xué)表達(dá)式為： 實驗裝置 實驗裝置為一小型篩板塔，共有七層塔板，板上開有2mm 篩孔 12 個，塔徑為57mm，板間距68mm。塔底有一加熱釜，裝有液位計、溫度計、U 型管壓差計、加料接管和釜液取樣考克。塔頂為一蛇管式冷凝器。冷凝液可全部回流，也可由塔頂取樣管放出。 另外，加熱釜裝有2 千瓦電爐絲，可由調(diào)壓器控制加熱量（如圖 8.1）。 實驗方法 1先檢查加熱釜中的料液量是否適當(dāng)（應(yīng)為液面計的2/ 3 高左右）。釜內(nèi)料液組成以含 20%（重量%）左右的酒精水溶液為宜。 2接通電源，慢慢旋轉(zhuǎn)調(diào)壓器把手，使電流由小到大，電流大小由安培表指

42、示，正常操作可控制在 34安培。 注意觀察塔頂、塔釜的溫度變化和塔頂?shù)谝粔K塔板的情況，當(dāng)上升蒸汽開始回流時，打開冷卻水閥，其用量能將酒精蒸汽全部冷凝下來即可。但要注意勿要因冷卻水過少而使蒸汽從塔頂噴出。當(dāng)塔頂氣液鼓泡正常，操作穩(wěn)定，且待塔頂、塔釜溫度恒定不變后，即可開始取樣。 3分別由塔頂取樣管和釜底取樣考克用錐型瓶接取適當(dāng)試樣，取樣前應(yīng)先取少量試樣將錐型瓶沖洗一、二遍。取樣后用塞子將錐型瓶塞嚴(yán)，防止其中酒精揮發(fā)，并使之冷卻，用比重天平稱出比重，并由酒精組成比重表查得酒精重量百分濃度。 數(shù)據(jù)處理 根據(jù)實驗所得數(shù)據(jù)計算精餾塔在一定空塔氣速下的總板效率。 表一 實驗數(shù)據(jù)記錄表 溫度 塔內(nèi)壓強(qiáng)mmH

43、2O塔頂樣品塔底樣品塔頂，塔釜，比重摩爾%重量%比重摩爾%重量總板效率 E= 附： 比重天平實驗過程中液體的比重是利用液體比重天平來測量的，這里簡單介紹它的原理和使用方法。 比重天平有一個有標(biāo)準(zhǔn)體積和標(biāo)準(zhǔn)重量的測錘，事先可在上調(diào)至平衡。當(dāng)它浸沒于液體中時，由于受到浮力而使橫梁失去平衡。此時可在橫梁的V 型槽里放置相當(dāng)重量的騎碼，使橫梁恢復(fù)平衡，從而可求出液體比重，比重天平結(jié)構(gòu)如圖8.2所示。 圖8.2 比重天平使用方法：先將測錘（8）和玻璃量筒用純水或酒精洗凈。再將支柱緊固螺釘（9）旋松，將托架（3）上到適當(dāng)高度。橫梁（2）置于托梁的瑪瑙刀架（5）上。用等重砝碼掛于橫梁右端的小鉤上。調(diào)整水平調(diào)

44、節(jié)器（1）上的小螺釘松開，然后略微轉(zhuǎn)動平衡調(diào)節(jié)器直至平衡為止。將等重砝碼取下，換上測錘，然后將待測液體倒入玻璃量筒(7)內(nèi)，使測錘浸入待測液體中央。由于液體浮力使橫梁失去平衡，在橫梁V 型刻度槽與小鉤上加放各種使之平衡，在橫梁上騎碼的總和即為所測液體的比重的值。 表二 比重天平讀數(shù)方法 放在小鉤上與 V型槽砝碼重1 克100 毫克10 毫克1 毫克V型槽上第 1 位代表的數(shù)0.1 0.010.0010.0001V型槽上第 9 位代表的數(shù)0.90.090.009 0.0009V型槽上第 8 位代表的數(shù)0.80.080.0080.0008表三 乙醇水（101Kpa）的平衡數(shù)據(jù)乙醇摩爾% 液相0 1

45、 4814 18 2025氣相011.027.339.248.251.352.555.1乙醇摩爾%液相3540506070808589.4氣相59.561.465.769.875.58285.589.4圖8.1 板式精餾塔實驗裝置圖8.1 篩板式精餾塔示意圖 實驗九 吸收實驗實驗?zāi)康?1熟悉填料吸收塔的構(gòu)造和流程； 2測定在一定操作條件下，用水吸收空氣中的氨的氣相體積傳質(zhì)總系數(shù)Kya。 主要設(shè)備和流程(如圖 9.1) 本實驗流程如圖 9.1 所示，空氣由鼓風(fēng)機(jī) 1 供給，NH3由鋼瓶經(jīng)減壓閥后進(jìn)入緩沖器 28，空氣由空氣緩沖器經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計4 計量后再與 NH3混合進(jìn)入D=0.1m填料塔6，塔內(nèi)

46、充有12×12×1（mm）的陶瓷環(huán)填料，填料層高為 0.825m，吸收劑水經(jīng)轉(zhuǎn)流量計 18 計量后自塔頂噴灑而下。在塔內(nèi)，上升的 NH3 與噴灑而下的水逆流接觸，氨大部分被吸收，尾氣從塔頂排出，吸收液從塔底排入下水道。圖9.1 吸收實驗流程示意圖吸收系數(shù)的測定原理 本實驗系用水吸收混合在空氣中的氨。氨為易溶氣體，所以此吸收操作屬于氣膜控制。由于混合氣中氨氣濃度很低，吸收的溶液濃度也不高，氣液兩相平衡關(guān)系，可以認(rèn)為符合亨利定律。 吸收系數(shù)的測定是根據(jù)下式：式中：Kya以y 為推動力的氣相體積總傳質(zhì)系數(shù)（kmol/m3.s）； G混合氣體通過塔任一截面的摩爾流率（kmol/m2

47、.s）； yb濃端混合氣體中NH3的摩爾分率； ya稀端混合氣體中NH3的摩爾分率； ym濃端與稀端的推動力的對數(shù)平均值。 (1) 求算G G=G 空氣+G 氨V'氨氨氣轉(zhuǎn)子流量計讀數(shù)換算成 m3/s； V 空空氣轉(zhuǎn)子流量計讀數(shù)換算成 m3/s； T0、P0標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下溫度(273K)、壓力（絕壓：760mmHg）； T1、P1標(biāo)定的溫度（293K）、壓力（絕壓：760mmHg）； T2、P2計前溫度（K）、壓力（絕壓 mmHg）； G 氨氨氣通過塔任一截面的摩爾流率（kmol/m2.s）； G 空空氣通過塔任一截面的摩爾流率（kmol/m2.s）；r 空標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下空氣重度（1.2928

48、kg/m3）； r 氨標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下 98%氨氣重度（0.7810kg/m3）； S塔截面。 (2) 求算 yb(3) 求算 ya ya 由尾氣分析求得。由于尾氣氨的濃度很低，所以：V3加入吸收器硫酸溶液體積（mL）； N3硫酸溶液當(dāng)量濃度（N）； V濕式氣體流量計所測體積（mL）； T1、P1濕式氣體流量計溫度（K），壓力（mmHg）； T0、P0標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)溫度（273K），壓力（絕壓：760 mmHg）。 （4）求算ym式中：ya=ya-ya* 塔頂氣相總推動力； yb= yb-yb* 塔底氣相總推動力。 xa=0， ya*=0 yb*=m xb，L溶液通過塔任一截面的摩爾流率（kmol/m 2

49、.s）； m相平衡常數(shù)； E亨利常數(shù)； P塔內(nèi)總壓 =大氣壓強(qiáng)+塔頂表壓+1/2塔內(nèi)壓差（大氣壓）。操作步驟 （1）打開鼓風(fēng)機(jī)1，調(diào)節(jié)閥 2，使轉(zhuǎn)子流量計的浮子穩(wěn)定在2030m3/h 的某一讀數(shù)。 （2）開進(jìn)水閥，流量調(diào)至最大，全部濕潤填料，然后再調(diào)小流量，使示值穩(wěn)定在 8090L/h的某一讀數(shù)。 （3）往尾氣吸收器13 內(nèi)裝入一定當(dāng)量濃度的稀硫酸 Vs=2mL，加入甲基紅指示劑12 滴，然后用蒸餾水沖洗吸收管壁，至液面達(dá)到刻度線為止，然后接入尾氣管。 （4）當(dāng)其它準(zhǔn)備就緒后打開氨氣鋼瓶頂閥 24，然后再緩緩調(diào)節(jié)彈簧使壓力表 26 指示到0.50.8kg/cm2 左右，再調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子流量計30，使示值穩(wěn)定在0.81.