市政給水管道施工方案

1、市政給 排 水 管 道 施 工 方 案施工單位：審批：審核：編制：二一五年九月目 錄一、 編制說明二、 編制依據(jù)三、 施工程序四、 施工準(zhǔn)備五、 施工技術(shù)及質(zhì)量要求六、 安全技術(shù)措施七、 勞動力配置計劃八、 主要工、機(jī)具計劃和手段用料計劃九、 檢驗、測量器具配備表一、 編制說明1、 *有限公司5萬噸/年丁苯橡膠有各類給排主水管線約7734米，分別為新鮮水管線、生產(chǎn)給水管線；低壓消防給排水管線；達(dá)標(biāo)外排污水管線；高壓消防水管線；循環(huán)給水管線；循環(huán)回水管線；生活污水管線；雨水、凈下水管線；事故污水及初期雨水管。其中管材最大管徑為DN1000mm，最小管徑為DN15mm。為確保施工質(zhì)量，特編制此施工

2、方案。2、全廠給排水管道管材一覽表：序號名稱管徑（mm）材質(zhì)長度（m）備注1螺旋縫焊接鋼管DN1000，800，700，500Q235-B4832無縫碳鋼管DN400，350，300，250，200，150，125，100，80，65，152031713UPVC 雙壁波紋管DN300UPVC7224焊接鍍鋅鋼管DN8020/鍍鋅1115排水鑄鐵管DN500，400，300球墨鑄鐵4226砼預(yù)應(yīng)力管DN1000,800, 600，500，400，300砼20673、 施工中要加強(qiáng)管理，嚴(yán)格控制每一道質(zhì)量控制點，上一道質(zhì)量控制點自檢與監(jiān)理共檢不合格時，不允許進(jìn)入下一道質(zhì)量控制點的安裝。 材料驗收；

3、定位放線；管道基礎(chǔ)及筑井施工；管道安裝及組對；管道焊接；管道防腐；管道試壓；管道隱蔽；中間交接。二、 編制依據(jù)(1) 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-97(2) 建筑給水排水設(shè)計規(guī)范 GBJ16-87(3) 鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) SY/T0414-98(4) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98(5) *有限公司5萬噸/年丁苯橡膠工程招標(biāo)文件(6) 全廠給排水施工圖紙（中國天辰工程有限公司）三、施工程序1、 地下管道施工程序管 道 預(yù) 制管道材料驗收圖紙會審測 量 放 線管 溝 開 挖方案編制工機(jī)具準(zhǔn)備管 道 防 腐管 道 安 裝復(fù)測標(biāo)高、

4、管道找正溝底墊層處理分 段 系 統(tǒng) 試 壓隱蔽前檢查土 方 回 填 交 工 驗 收最 終 水 壓 試 驗四、 施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備1.1參加由建設(shè)單位組織的四方（設(shè)計單位，建設(shè)單位，監(jiān)理單位，施工單位）圖紙會審，并做好記錄。1.2編制并報審施工方案，施工前對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。1.3組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，施工方案，技術(shù)資料，安全技術(shù)措施。2、 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備2.1地下管的坐標(biāo)、坡度是管網(wǎng)施工中最易出問題的地方，要求對每一條管線應(yīng)畫出它的走向圖、標(biāo)示書、標(biāo)高、坐標(biāo)、管徑、高程及各個拐點、起伏點，尤其是相距交叉的管道應(yīng)在交叉部位標(biāo)注出高程和管徑，在施工中應(yīng)反復(fù)測量核實避免出現(xiàn)管線交叉

5、相撞的情況。2.2按照施工總平面布置的要求堆放材料、擺放施工機(jī)具，布置管道預(yù)制場地、搭建臨時設(shè)施。2.3施工機(jī)具準(zhǔn)備齊全。2.4 施工現(xiàn)場的水、電、氣、道路具備安裝條件，各種安全、防護(hù)措施齊全并到位，同時應(yīng)準(zhǔn)備好風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣條件下的施工措施，要將施工中的困難充分考慮到。五、 施工技術(shù)及質(zhì)量要求1、 施工測量1.1 施工前，建設(shè)單位組織有關(guān)單位向施工單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁。1.2 臨時水準(zhǔn)點和管道軸線控制樁設(shè)置牢固，易于觀測，開槽鋪設(shè)管道的沿線臨時水準(zhǔn)點，每200m設(shè)1個以上。1.3 臨時水準(zhǔn)點，管道軸線控制樁，高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核后方可使用并加以保護(hù)，施工過程中應(yīng)經(jīng)常校核，防止被破壞。1.4

6、施工測量的允許偏差應(yīng)滿足下列要求 表5-1序號檢查項目允許偏差1水準(zhǔn)點測量高程閉分差±20L (mm)2導(dǎo)線測量方位角閉合差±40n （mm）3導(dǎo)線測量相對分差1/30004直接量測距兩次較差1/5000注：1、L為水準(zhǔn)測量閉合路線的長度（km）。 2、n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站數(shù)。2、 管道材料驗收2.1 管子、管件及閥門具有制造廠的合格證明書，并進(jìn)行外觀檢查。管子上應(yīng)有鋼管的牌號、規(guī)格等印證或標(biāo)牌，并對閥門及管道附件按設(shè)計要求核對規(guī)格型號、材質(zhì)。2.2 閥門檢驗：閥門安裝前，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。閥門

7、的強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。閥門的殼體壓力試驗和密封試驗必須用潔凈水進(jìn)行，并做好閥門試壓記錄。2.3 法蘭密封面應(yīng)平整光滑，不得有毛刺及徑向溝槽。凸凹面法蘭應(yīng)能自然嵌合。2.4石棉橡膠等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。 表面不應(yīng)有折損皺紋等缺陷。3、 管道預(yù)制3.1 管道預(yù)制程序如下：檢查焊接組對坡口加工下料3.2 管道預(yù)制前，各小組應(yīng)將流程圖、平面布置圖與現(xiàn)場實際情況進(jìn)行核對，確定無誤后再下料。3.3 碳鋼管一般用氧乙炔氣割方式下料，鍍鋅鋼管和管徑DN50mm的碳鋼管用機(jī)械法切割。3.4 切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔

8、渣、氧化物、鐵屑等。切口傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。3.5 管道的坡口加工形式及組對間隙見圖5-1：坡口加工形式及組對間隙 圖5-1項次厚 度S坡 口名 稱坡 口 形 式坡 口 尺 寸備 注間隙C鈍邊P坡口角度 ()°139V形坡口0201.5657521026V形坡口040260±53.6管子、管件對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm。3.7 管道預(yù)制應(yīng)考慮運輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口。預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口并編好標(biāo)號妥善保管。3.8預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，不得產(chǎn)生永久性變形。3

9、.9焊接方法選擇:金屬管道對焊全部采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；3.10 焊接技術(shù)要求3.10.1嚴(yán)格執(zhí)行焊材的入庫、保管、烘干(J422烘干溫度150/h)、發(fā)放、回收制度。3.10.2 焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干、恒溫，隨用隨取。3.10.3當(dāng)施工現(xiàn)場環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時，應(yīng)采取防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接。 a、雨、雪天； b、風(fēng)速超過8m/s c、環(huán)境溫度在5以下。 當(dāng)環(huán)境濕度超過90%時，應(yīng)停止進(jìn)行焊接作業(yè)。4、 溝槽開挖4.1 開槽準(zhǔn)備：開槽前應(yīng)仔細(xì)測量放線，明確開挖的寬度、坡度和深度；在建設(shè)單位的組織下了解管線走向上地下障礙物的情況并作出標(biāo)示，對于不能完全確定的地下障礙物應(yīng)找斟

10、探部門仔細(xì)的核實。4.2 開槽的原則：以機(jī)械開挖，人工清槽為主，機(jī)械開挖到管底設(shè)計深度以上200mm，然后人工清到設(shè)計標(biāo)高，禁止擾動原土層，當(dāng)多條管線并列行走時且間距較小可采用聯(lián)合管溝開挖。4.3 溝槽排水：當(dāng)?shù)叵滤惠^高的地方應(yīng)設(shè)置井點降水，將水位降至溝槽底以下0.5m；溝槽開挖后溝內(nèi)應(yīng)設(shè)置排水溝和排水井，并及時將溝槽內(nèi)的水排走。4.4 管道溝槽底部的開挖度按下式計算： BD12（b1b2b3） 其中：B管道溝槽底部的開挖寬度（mm） D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm） b1管道一側(cè)的工作面寬度（mm）按規(guī)范選取 b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150-200mm b3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠

11、一側(cè)模板的厚度（mm） 4.5 溝槽開挖的坡度根據(jù)土壤地區(qū)情況，地下水位及管溝的深度來確定，必要時溝槽還需進(jìn)行支撐，以保證管道施工時不塌方不影響管道的下管工作。5、 管基施工5.1鋼管及球墨鑄鐵管：采用原土直埋，如遇回填土應(yīng)作相應(yīng)的基礎(chǔ)處理。5.2. 雙壁UPVC波紋管：采用200mm厚砂墊層基礎(chǔ)，如遇回填土處應(yīng)分層夯實。管道基礎(chǔ)支承角2=120°；如遇局部超挖或發(fā)生擾動時的基礎(chǔ)處理。5.3.砼預(yù)應(yīng)力管：管基采用混凝土墊層。6、 管道防腐6.1地下管采用復(fù)合型聚乙烯防腐膠帶加強(qiáng)級進(jìn)行防腐，總干膜厚度不小于1.4mm，執(zhí)行SY/T0414-98鋼質(zhì)管道聚乙烯膠帶防腐層技術(shù)規(guī)程。防腐程序

12、為： 補口纏保護(hù)帶纏防腐帶涂底漆除銹6.2 將管道架空后，管道表面處理采用噴砂除銹法，局部后期用機(jī)械除去管外表面鐵銹及污漬，使管外表光潔、無毛刺。6.3在除銹合格并除去表面粉塵的鋼管上涂刷底漆使其形成均勻薄膜，待底漆表面干后（手觸不粘手），即纏繞防腐膠帶。底漆涂刷前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，?dāng)其較稠時，應(yīng)加入相應(yīng)的溶劑稀釋。底漆應(yīng)均勻涂刷，應(yīng)無漏涂、無積聚現(xiàn)象發(fā)生。6.4 在涂好底漆的鋼管上采用搭接纏繞法進(jìn)行防腐膠帶及保護(hù)帶施工，膠帶搭接寬度不應(yīng)少于膠帶寬度的55%。繞帶各圈應(yīng)平行，不得扭曲皺折，纏帶時要按緊膠帶，使其產(chǎn)生10-20N/cm的張力，以保證搭接縫嚴(yán)密合縫。6.5 補口 連接部位和焊縫處應(yīng)使

13、用補口膠帶進(jìn)行纏繞補口，補口層與原防腐層搭接寬度不少于100mm。 補口時應(yīng)除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫處的焊瘤、毛刺和其他污物。 補口處應(yīng)干燥、清潔。 先在接口部位涂底漆并纏一層內(nèi)膠帶作額外保護(hù)，然后按正常搭接寬度纏帶施工。7、 管溝回填7.1 管溝回填的一般原則：各種隱蔽工程檢查合格，包括管道坐標(biāo)、標(biāo)高坡度、管基強(qiáng)度復(fù)測合格并經(jīng)工程監(jiān)理確認(rèn)，施工記錄齊全；壓力管道在水壓試驗前，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上500mm應(yīng)予回填；無壓管道的溝槽應(yīng)在閉水試驗合格后回填。7.2 回填質(zhì)量要求：管頂500mm以下的回填土應(yīng)為細(xì)粒土，不得含有機(jī)物、凍土及大于500mm的硅、石等硬物。7.3 溝槽回填

14、前清除槽內(nèi)的雜物，保證溝槽內(nèi)不得有積水，井點降水應(yīng)將水位保持在槽底以下0.5m；回填土從管道兩側(cè)均勻?qū)ΨQ倒入，管頂500mm以下回填土采用木夯分層輕壓夯實，管頂500mm以上部分可采用蛙式夯，壓路機(jī)等機(jī)械工具結(jié)合起來進(jìn)行夯壓。7.4 管道兩側(cè)回填土的壓實度應(yīng)滿足：對鋼管道，其壓實度不小于95%；溝槽位于路基范圍以內(nèi)，其管頂以上250mm范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不小于87%，其它部位回填土的壓實度符合規(guī)范規(guī)定。溝槽位于路基以外，其管頂以上高為500mm應(yīng)松填，其壓實度不大于85%，其余部位不小于90%。7.5 管道試壓及試水合格，接口防腐完畢后，可進(jìn)行回填。8、 管道安裝8.1金屬管道安裝8.1

15、.1 管道安裝前檢查防腐層有無破損情況，否則及時修補；管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相應(yīng)最小的管節(jié)組對對接。8.1.2 管道下溝前再次測量確認(rèn)溝底的標(biāo)高、坡度，管基質(zhì)量，并標(biāo)準(zhǔn)出管道安裝中軸線，打出定位中心樁。8.1.3 管道下溝采用軟質(zhì)吊帶或在鋼絲繩強(qiáng)外套軟管等可靠的吊裝索具，防止將防腐層破壞。管道下管時要平穩(wěn)，不得觸碰溝壁或溝槽支撐板等擋土設(shè)施。8.1.4 管道組對時可用龍門吊和卡具配合組對，管道定位時每根管子必須按中心線找直對中，已穩(wěn)固好管段的坡度用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查是否準(zhǔn)確，管底與管基貼合緊密。8.1.5 對于卷管對口時縱向焊縫應(yīng)放在管道中心管線上半圓的45°左右處；縱向焊縫應(yīng)

16、錯開，當(dāng)管徑小于600mm時錯開的間距不小于100mm；當(dāng)管徑大于600mm時錯開的間距不小于300mm；環(huán)向焊縫距支架不小于100mm；直管段兩環(huán)向焊縫間距不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊縫。8.1.6 管道上安裝閥門必須經(jīng)壓力試驗合格，壓力管道上采用的閘閥安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉檢驗，并宜進(jìn)行解體檢驗；管道上安裝的法蘭面與管中心線垂直，接口的兩片法蘭面相互平行，螺栓應(yīng)自由的穿過兩片法蘭的螺栓孔，螺栓安裝方向一致，螺母應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。法蘭埋入土中時應(yīng)采取防腐措施。8.1.7 鋼管對口檢查合格后可以進(jìn)行點焊，點焊采用與接口相同的焊接材料，點焊時對稱施焊，厚度與第一層

17、焊接厚度一致，鋼管的縱向焊縫與螺旋焊縫處不得點焊。點焊長度及間距符合下表。 表5-2管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350-50050-605600-70060-70680080-100點焊間距不大于400mm8.1.8 組合鋼管固定口焊接及兩管段間的閉合焊接，應(yīng)在無陽光直照和氣溫較低時施焊；與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。8.1.9 管道焊接完，水壓試驗前對焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫的外觀質(zhì)量見下表。焊縫的外觀質(zhì)量 表5-3檢查項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面

18、光順，均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2-3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長度不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm（t為壁厚mm）未焊滿不允許鋼管安裝允許偏差 表5-4檢查項目允許偏差（無壓力管道）允許偏差（壓力管道）軸線位置1530高程±10±208.2 非金屬管道施工8.2.1 （UPVC）塑料管采用承插式連接，施工中保證涂刷粘膠均勻飽滿，插口進(jìn)入取口內(nèi)后旋轉(zhuǎn)一個小角度，以保證膠水充分接觸管壁，保證粘潔的牢固性。8.2.

19、2 非金屬管道基礎(chǔ)及安裝的允許偏差見下表 表5-5項 目允許偏差無壓力管道壓力管道墊 層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定高程0-15管道基礎(chǔ)混凝土管座平基中線每側(cè)寬度0+10高程0-15厚度不小于設(shè)計規(guī)定管座肩寬+10-5肩高±20抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計規(guī)定蜂窩麻面面積兩井間每側(cè)1.0%砂或砂礫厚度不小于設(shè)計規(guī)定支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計規(guī)定管道安裝軸線位置1530管道內(nèi)底高程D1000±10±20D1000±15±30剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯口D100033D1000558.3 .管道系統(tǒng)試驗方案單獨編制。六、 安全技術(shù)措施1、 所有參與施工的人員應(yīng)進(jìn)行入

20、場安全教育，了解公司的安全管理制度，熟悉施工現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境，簽字。2、 項目部針對專業(yè)作業(yè)情況制定安全管理措施，編制出應(yīng)急預(yù)案，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)，落實各種安全勞保用品，技措施準(zhǔn)備情況，以保證各種安全管理的措施落實到位。3、 施工人員入場作業(yè)必須穿戴好勞保用品。4、 土方開挖后應(yīng)及時的加支撐，開挖時按要求放坡，開挖拉走禁止在溝邊放大量的土方，回填的土方應(yīng)按規(guī)范要求堆到距溝邊0.5米以外。6、 開挖后的溝槽邊應(yīng)設(shè)置護(hù)欄，夜間設(shè)警示燈。7、 管道堆放要合理，禁止在溝沿堆管，安裝后的管道要及時的封口，管溝內(nèi)有人施工時，溝上面應(yīng)有監(jiān)護(hù)人。七、 勞動力配置計劃 表7-1序號名 稱數(shù)量（人）備 注1施工隊長12技術(shù)員23管工44起重工15焊