承臺大體積混凝土施工方案

1、 中鐵二十局集團第二工程有限公司雅康高速公路C14合同段 前碉溝大橋承臺大體積混凝土施工方案目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工計劃安排1（一）施工工期安排1（二）施工現場管理人員2（三）勞動力組織2（四）機械設備配置3四、承臺大體積混凝土施工方案3（一）施工準備作業(yè)3（二）施工工藝流程4（三）基坑開挖5（三）鑿除樁頭、樁基檢測5（四）封底及排水6（五）綁扎鋼筋6（六）安裝模板7（七）混凝土澆筑8(八)拆模及養(yǎng)護9（九）施工注意事項10（十）冷卻管布置11（十一）測溫孔布置12五、質量檢查13 （一）大體積混凝土要求13 （二）外觀鑒定13六、混凝土工程質量通病及預防措施13 （一）大體

2、積混凝土開裂13七、施工安全保證措施14八、環(huán)境保護14九、文明施工151前碉溝大橋承臺大體積混凝土施工方案一、編制依據（一）四川省雅安至康定高速公路C14合同段(左線K75+640K80+632.921、右線K75+640K80+659.624)招標文件、補遺書、前碉溝大橋施工設計圖、參考資料；（二）國家、交通部、建設單位關于高速公路基本建設的有關法令、法規(guī)、政策及管理辦法；（三）國家頒布的現行公路橋涵施工技術規(guī)范JTG0041-2000、公路工程質量檢驗評定標準JTGF80/1-2004、公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程JTG E30-2005、公路工程技術標準JTGB01-2003、公路

3、工程施工安全技術規(guī)程JTJ076-95等相關技術規(guī)范、規(guī)程、強制性標準；（四）現場踏勘、沿線交通設施及施工資源了解,以及現場地質、地形、水文等條件調查；（五）本單位具有的施工機械、設備等施工能力；（六）本單位長期從事公路橋梁建設施工所獲得的豐富施工經驗。二、工程概況前碉溝左線大橋主橋采用變截面連續(xù)T構橋，左線起點里程ZK76+281.8，終點里程ZK76+480.8，全長199米。前碉溝右線大橋主橋采用變截面連續(xù)T構橋，右線起點里程K76+282.8，終點里程K76+470.8，全長188米。左、右線主墩基礎采用樁基承臺形式，承臺尺寸為：12.8m×9.1m×4m（長

4、15;寬×高），混凝土強度為C30，承臺混凝土方量為465.9m3。三、施工計劃安排（一）施工工期安排左線承臺計劃施工工期：2015年3月25日至2015年4月15日右線承臺計劃施工工期：2015年3月10日至2015年3月30日（二）施工現場管理人員從項目部工程技術部、試驗室、測量班和安保部抽調人員組建橋梁施工組，人員配備如下表1：表1 主要管理人員計劃表序號職務姓名1施工負責人祁秀業(yè)2技術負責人何 武3橋梁工程師劉曉書4橋梁技術員仵偉剛5試驗員王茂源6質檢員王平玉7安全員劉萬勝（三）勞動力組織承臺大體積混凝土施工作業(yè)要求組織好工班和專業(yè)班組，作業(yè)班組劃分及工人數量如下表2：表2

5、勞動力組織計劃表序號工種人數備注1工班長1負責本工班全面工作2機電工1現場電器的安裝管理及維修3混凝土工工10混凝土搗固4鋼筋工12現場鋼筋安裝及焊接5模板工12模板安裝4普工12混凝土及材料運輸合計48（四）機械設備配置擬投入設備清單詳見下表3。表3 機械設備組織計劃表名稱型號單位數量備注混凝土運輸車8m3臺4裝載機ZL50臺2泵車臺1吊車25t臺1發(fā)電機200KW臺1電焊機臺4插入式振搗器個10振動棒連接管長6米模板套1四、承臺大體積混凝土施工方案大體積混凝土在施工中所要解決的主要問題是防止裂縫的產生。而大體積混凝土在硬化期間水泥水化熱產生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用而產生的溫度應力和

6、收縮應力是導致鋼筋混凝土結構出現裂縫的主要原因。所以，為確保大體積混凝土施工質量，在施工前要各個環(huán)節(jié)來采取技術措施，針對引起裂縫的原因，妥善處理溫度差值，控制變形裂縫的發(fā)展?；炷劣?號拌和站集中拌合供應，混凝土的配合比已上報總監(jiān)辦審批備案并經多次試配得到最佳施工配合比。（一）施工準備作業(yè)1、熟悉圖紙，編制大體積混凝土施工組織設計，并且要對工隊、班組進行詳細技術交底。2、配合比由試驗室試配確定，材料選用要以在保證強度的情況下盡量降低混凝土的水化熱，水泥采用水化熱低的大壩水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥；優(yōu)化骨料級配、降低水灰比、摻加混合料等降低水泥用量。3、各種材料供應應滿足連續(xù)澆灌的需要，所需機具

7、如振動器、運輸工具、串筒等應備足，澆筑前檢查其完好情況。4、勞動力安排要滿足連續(xù)施工作業(yè)。5、模板、鋼筋，支架、預埋件和預埋管道等按設計要求加工安裝完畢，并經隱蔽驗收檢查。6、配備發(fā)電設備，防止施工時水、電中斷，夜間施工需有足夠照明。7、掌握天氣變化情況，避開雨雪天和炎熱時間澆筑混凝土，必要時準備好防雨雪設施。（二）施工工藝流程根據施工進度，前碉溝大橋首先施工右線承臺，然后施工左線承臺，承臺施工工藝流程圖如下：（三）基坑開挖前碉溝大橋承臺基坑開挖深度4m左右，以原狀土或回填土為主，基坑開挖采用無支護加固坑壁的形式。基坑采用挖掘機開挖，自卸車配合運輸?；灼矫娉叽绨椿A平面尺寸四周各邊增寬50c

8、m100cm，以便在基礎底面外側安置模板及設置排水溝和集水坑?；拥男问讲捎眯逼率?，坑壁坡度根據土類情況和基坑頂有無荷載確定，根據規(guī)范要求，基坑開挖采用1：0.75的坡比對基坑分層進行開挖，挖至設計標高時要保留不小于1020cm的厚度，人工挖至基底高程，嚴禁超挖。基坑開挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑頂緣四周向外設置排水坡，以免影響坑壁的穩(wěn)定。開挖過程中和開挖以后，應注意觀察坑緣地面有無裂縫、坑壁有無松散塌落現象發(fā)生，否則應及時采取措施，按支護坑壁的形式施工。（三）鑿除樁頭、樁基檢測 樁頭鑿除前，根據測量班提供的高程數據在樁身上用紅油漆標注醒目樁頂高程位置，樁頭伸入承臺10cm。

9、上部采用風鎬鑿除，下部留有1020cm由人工進行鑿除。鑿除過程中不擾動設計樁頂以下的樁身砼。鑿好的樁要求樁頂平整，斷面碎石出露均勻，鑿除樁頭完成后，將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀，復測樁頂高程，進行樁基檢測。樁基檢測前需將樁內預埋的聲測管清理干凈，樁基檢測合格后在承臺基坑四周設置排水溝和集水井，排水溝截面為0.3×0.3m，集水井尺寸為0.5×0.5×0.5m，集水井內放置水泵，用水泵將積水抽出。 當所有樁基檢測結果為I類樁時，方可進行承臺施工。（四）封底及排水 基坑開挖完成以后，坑底不允許暴露或浸水時間過長，坑底找平夯實，采用10cm厚C20素

10、混凝土墊層找平，且其頂面應不高于基底高程，混凝土墊層邊緣要伸出承臺20cm。 在基坑開挖完畢后，大致定出承臺的邊線，留出工作面后即可沿基坑四周人工開挖集水溝、匯水井，集水溝采用矩形截面形式，以利于邊坡穩(wěn)定。開挖集水溝時，應注意溝底標高的控制，便于水順利匯于匯水井中。待水沿集水溝匯于匯水井后，用水泵把匯水井中的水抽出坑外排出，排水管口應在基坑邊緣5m以外，以防水再次滲回基坑，致使邊坡坍塌，抽水時需有專人負責匯水井的清理工作，根據匯水井的匯水多少，采取相應的抽水頻率，直至承臺施工完畢。 （五）綁扎鋼筋 承臺鋼筋在鋼筋廠加工成型，現場綁扎。鋼筋運至現場后，不得直接堆放在

11、地面上，必須用方木或其它方法墊起，必要時加蓋棚布保護。 鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數量進行核對，無誤后方可進行下料，根據鋼筋原材長度與圖紙設計長度并結合規(guī)范要求，在滿足設計、規(guī)范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。 鋼筋主筋間距控制在15cm±2cm；綁扎搭接時搭接長度35d；雙面搭接焊搭接長度5d；承臺頂面和底面主筋搭接采用機械連接。鋼筋綁扎前，對基坑進行清掃，對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺部分按設計要求做成喇叭型，底層、頂層及四周鋼筋要進行點焊，加強骨架的穩(wěn)定，鋼筋間距、搭接長度均要符合規(guī)范要求；鋼筋

12、綁扎過程中，在平面位置上每隔1m增加一根20mm鋼架架立鋼筋，保證鋼筋骨架的穩(wěn)定性。鋼筋綁扎完成后經監(jiān)理工程師檢查簽證，方可安裝模板。同時應注意準確預埋墩柱鋼筋，并保證相鄰鋼筋接頭相互錯開1m以上。（六）安裝模板 承臺側模采用大塊定型鋼模板，吊車吊入基坑進行安裝，根據承臺的縱、橫軸線及設計幾何尺寸進行立摸，承臺橫向長度9.1m，模板組合為：2.1m+2.5m+2.5m+2m；縱向長度12.8m，模板組合為：3m+3m+2m+2m+2.9m。模板大樣圖和模板組合圖如下：圖4-2 模板大樣圖圖4-2 模板組合圖在承臺墊層上按照承臺輪廓線每隔50cm，用鉆機鉆孔插入直徑20mm的鋼筋作為安

13、裝模板的定位線。安裝前將模板進行打磨并在模板表面涂刷脫模油，保證拆模順利并且不破壞砼外觀。安裝模板時力求支撐穩(wěn)固，采用兩種方法共同加固模板：外側采用雙排鋼管架固定模板，每隔1.5m加固一道斜撐；在承臺內側采用對拉鋼筋加固，對拉鋼筋采用直徑16mm鋼筋，布設間距為1m。模板與模板的接頭處，不能出現錯臺；并在接縫處采用海綿條或雙面膠帶堵塞，以防止漏漿。模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進行檢查，符合規(guī)范要求報監(jiān)理工程師簽證后方能澆筑砼。（七）混凝土澆筑承臺混凝土一次性澆筑完成?；炷翝仓傮w方法為：承臺混凝土采用泵車分層澆筑，坍落度控制在配合比設計要求坍落度之內。澆筑現場要求試驗室每次至少做3次坍落

14、度試驗。1、混凝土澆筑前，全部支架、模板和鋼筋預埋件按圖紙要求進行檢查，并清除干凈模板內雜物，使模板內不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質，經監(jiān)理工程師檢查批準后方可澆筑混凝土。2、在澆筑混凝土時，對其表面認真處理，使砂漿緊貼模板，使混凝土表面最終達到光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。3、大體積混凝土澆筑應合理分段分層進行，每層厚度不超過30cm?；炷恋臐仓仨氝B續(xù)不斷的進行，澆筑速度要保持均勻，加強振搗，提高混凝土的強度，澆筑溫度不宜超過32(混凝土澆筑溫度指振搗后在混凝土50100mm深處的溫度)。如因故必須間斷，間斷時間應經試驗確定，并經監(jiān)理工程師的同意，若超過允許時間，則按施工縫處理。4

15、、混凝土一經澆筑，立即進行搗實，使之形成密實、均勻的整體。振搗采用插入式振搗器，振搗時在澆筑點和新澆混凝土面上進行，振搗器從混凝土中拔出時速度要慢以免產生空洞；振搗器要垂直地插入混凝土內，并要插入前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結合良好，插入前一層混凝土的深度一般為50100mm；使用插入式振搗器時，盡量避免與鋼筋和預埋構件相接觸；混凝土搗實的標志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。5、混凝土澆筑過程中容易出現浮漿，每層混凝土澆筑過程中應該及時將浮漿清除至模板外，避免造成承臺頂面混凝土浮漿過厚影響混凝土質量。(八)拆模及養(yǎng)護1、模板拆除混凝土強度達到2.5MPa后方可拆除模板

16、，環(huán)境溫差大時進行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；剛拆?；炷翜囟雀邥r，不得淋灑涼水，防止產生熱震裂縫，淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。2.混凝土養(yǎng)護大體積混凝土的養(yǎng)護主要是達到保溫和保濕的目的。保溫是為了保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土表面的溫度梯度，防止產生表面裂縫;另外是充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性。使混凝土的平均總溫差所產生的拉應力小于混凝土抗拉強度，防止產生貫穿裂縫。保濕的作用是防止尚在強度發(fā)展階段的混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度?；炷琉B(yǎng)護采取如下措施：1、澆

17、筑完畢的混凝土初凝后，頂面用土工布覆蓋。2、派專人灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護次數以混凝土表面濕潤為宜。3、混凝土強度達到2.5MPa前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架荷載。4、混凝土強度達到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后周圍采用粘土或碎石土回填。頂面繼續(xù)養(yǎng)護，灑水覆蓋養(yǎng)護不少于7天。（九）施工注意事項1、鋼筋位置大體積混凝土澆筑時，易使鋼筋產生位移，因此澆筑混凝土過程中應隨時復核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。2、防止出現裂縫的措施大體積混凝土澆筑完畢后，由于水泥水化熱作用所放出的熱量使混凝土內部的溫度不斷上升，混凝土表面和內部溫差很大，表面與內部混凝土收縮不一致，產生

18、很大的拉應力，而混凝土的早期抗拉強度和彈性模量很低，因此極易出現混凝土的表面裂縫。3、處理水化熱的措施采用水化熱較低的水泥(如礦渣硅鹽水泥)，并且要儲備足夠數量的同一品種水泥。在保證混凝土等級的前提下，使用適當的緩凝減水劑，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加強振搗，以提高混凝土的密實性和抗拉強度。分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。預埋冷卻水管，用循環(huán)水降低混凝土溫度，進行人工導熱。（十）冷卻管布置根據前碉溝大橋設計圖紙，

19、在承臺內布置三層降溫管，冷卻管采用 30×2mm鋼管，鋼管之間采用90°和180°兩通接頭進行連接。降溫管埋設布置如下圖： 冷卻管與其下方的鋼筋網片和豎向的支撐鋼筋綁扎或點焊牢固，冷卻管如與墩身鋼筋發(fā)生干擾可適當調整冷卻管位置，如與承臺鋼筋發(fā)生干擾可適當調整鋼筋位置。冷卻管進出水口伸出承臺頂面50cm，承臺冷卻管在混凝土澆筑完成后開始通水進行冷卻，出水口將水導出至距承臺一定距離的環(huán)保水池內。根據測溫孔測得溫差及時調整水流速度，通水時間為7天。施工現場設置臨時蓄水池，采用水泵抽水至冷卻管進水口對混凝土進行循環(huán)降溫。承臺冷卻管在使用后用C35水泥漿灌漿封孔。（十一）測

20、溫孔布置前碉溝大橋承臺砼厚度4m，砼硬化所釋放的水化熱會產生較高的溫度，因混凝土在較大截面范圍內硬化速度和散熱條件的差異，內部會產生一定的溫差，可能導致底板砼產生溫度裂縫。對澆筑后的混凝土進行溫度監(jiān)控，隨時掌握混凝土內部溫度變化動態(tài)，以此指導混凝土的養(yǎng)護工作，保證混凝土內表溫差控制在允許范圍內。因此承臺需要進行溫度測量控制，采用紅外測溫儀進行溫度測定。1、測溫孔應設在混凝土溫度較低和有代表性的地方，所有測溫孔應編號，測溫孔布置圖如下圖：2、測溫孔采用預埋內徑10mm的PVC管（要求管壁比較厚實），深度為2.5m。在混凝土終凝前分幾次轉動PVC管，保證混凝土終凝后能拔出。3、混凝土澆筑后，必須進

21、行監(jiān)測，專人檢測表面溫度與內部溫度，測溫時間不少于14天，前7天每隔4小時測溫一次，后7天每隔8小時測溫一次，前7天通過冷卻管內循環(huán)水流降溫，測溫過程中如發(fā)現溫差大于25°C時，可以調節(jié)管內循環(huán)水的流動速率或換入溫度較低的循環(huán)水來加強降溫效果。4、7天后，冷卻管停止通水，若此時測溫溫差仍然大于25°C則需要繼續(xù)通水降低內外溫差；當溫差小于25°C時，可停止測溫，并采用覆蓋保溫等措施。五、質量檢查（一）大體積混凝土要求大體積混凝土結構實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTG F80/1-2004附錄D檢查32軸

22、線偏位（mm）20全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點23斷面尺寸（mm）±30尺量：檢查12個斷面24結構高度（mm）±30尺量：檢查810處15頂面高程（mm）±20水準儀：測量810處26大面積平整度（mm）82m直尺：檢查兩個垂直方向，每20m2測一處1（二）外觀鑒定1、混凝土表面平整，棱角平直，無明顯施工接縫。2、蜂窩、麻面面積不得超過該面總面結的0.5%。深度超過1cm的必須處理。3、混凝土表面裂縫寬度超過設計規(guī)定或設計未規(guī)定時超過0.15mm必須處理。六、混凝土工程質量通病及預防措施（一）大體積混凝土開裂1、產生原因溫度應力與載荷力超過混凝土的抗拉強度；混凝土拌和時攪拌不足或過分；澆筑時振搗不密實；澆筑間斷；養(yǎng)生不及時或養(yǎng)護方法不當；澆筑時晝夜