機(jī)械設(shè)備安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、架子工安全操作規(guī)程1. 架子工必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)、考核合格后，持證作業(yè)。2. 腳手架的搭設(shè)，必須嚴(yán)格發(fā)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001及施工組織設(shè)計(jì)要求，搭設(shè)前應(yīng)對鋼管、扣件、竹笆等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。3. 腳手架必須搭設(shè)在根據(jù)現(xiàn)場地基承載力情況設(shè)計(jì)的砼地坪上，腳手架基礎(chǔ)必須設(shè)置有效的排水系統(tǒng)。4. 腳手架立桿底部，應(yīng)設(shè)置底座或墊板，必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。5. 立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。力桿上的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，搭接長度不應(yīng)小于1米，不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣

2、件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。6. 立桿必須采用剛性材料的連墻件與建筑物連接，并從第一步起按隔步隔縱設(shè)置，連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構(gòu)造。7. 縱向水平桿宜設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不宜小于3跨，間距不得大于400mm，縱向水平桿宜采用對接扣件連接，也可采用搭接，對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置；搭接長度不應(yīng)小于1米，應(yīng)等間距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。8. 主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件接且嚴(yán)禁拆除，非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿須等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2。9. 橫向水平桿靠墻一端的外伸長度不應(yīng)大于0。4橫向間距，且不應(yīng)大于500mm；外伸端應(yīng)每隔三步設(shè)置隔離措施

3、。10. 竹笆應(yīng)按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設(shè)，且采用對接平鋪、滿鋪，四角應(yīng)用直徑1。2mM的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。11. 腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)置剪刀撐，剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)大于6米，斜桿與地面傾角宜在450-600之間，必須連續(xù)設(shè)置；剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1米，不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。12. 落地腳手架應(yīng)同步搭設(shè)上下通行的斜道，并應(yīng)每隔250-300mm設(shè)置一根防滑木條，兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿及不低于18cm的剛性擋腳板，擋腳板必須用醒目的安全色加發(fā)警示；人行斜道寬度不小于1M，坡度采用1：3。運(yùn)料斜道寬度不小于1

4、。5m，坡度采用1：6。13. 腳手架必須配合施工進(jìn)度高于作業(yè)層1步搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上2步，腳手架封頂，里立桿應(yīng)高于建筑物50cm，外立桿應(yīng)高于建筑物100cm。14. 嚴(yán)禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。所有扣件堅(jiān)固力矩，應(yīng)達(dá)到45-55N。m。15. 腳手架外側(cè)必須用安全密目網(wǎng)全封閉隔絕；作業(yè)層面底部外側(cè)，必須設(shè)置不少于3步且高度不低于18cm的剛性擋腳板，擋腳板必須用醒目的安全色加以警示。16. 腳手架拆除前，應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序和措施，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。17.

5、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。18. 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。19. 各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面，運(yùn)至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種規(guī)格堆放整齊。電焊工安全操作規(guī)程1 進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程。2 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。3 焊割工必須持證上崗，作業(yè)前必須辦好動(dòng)火審批手續(xù)。4 電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工操作。5 電焊機(jī)電源，必須單獨(dú)使用自動(dòng)開關(guān)，必須安裝二次側(cè)空載降壓保護(hù)裝置，開關(guān)應(yīng)放

6、在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴好手套側(cè)向操作。6 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套；在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣板或木板上。7 嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。8 焊接貯存過易燃易爆有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔、口打開。9 在密封金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。10 焊接預(yù)熱工作時(shí)，應(yīng)有石棉布式擋板等隔熱措施。11 把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固 。12 更換場地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不準(zhǔn)手持把線爬梯登高。13 清除焊渣、采用電

7、弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛測出傷人。14 多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。15 高處作業(yè)時(shí)，焊工不準(zhǔn)手持焊把腳登梯子焊接；焊條應(yīng)裝入焊條桶或工具袋內(nèi)，焊條頭要妥善處理，不準(zhǔn)隨意投扔。16 雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。17 施焊工作結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。機(jī)械工（砼、砂漿攪拌機(jī)）安全操作規(guī)程1 攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)在地方，用支架或支架筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐，并應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后，掛牌使用。2 開機(jī)前，先檢查電氣設(shè)備的絕緣和接地是否良好，各類保護(hù)裝置是否完好。3 工作時(shí)，機(jī)械應(yīng)先啟動(dòng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正

8、常下后再加料攪拌，要邊加料邊加水，若遇中途停電時(shí)，應(yīng)立即將料卸出；不允許中途停機(jī)后，再重載啟動(dòng)。4 砂漿攪拌機(jī)加料時(shí)，不準(zhǔn)用用腳或鐵鍬、木棒往下拔、刮拌筒口，工具不能碰撞攪拌葉。更不能在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，把工具伸進(jìn)料斗里扒漿。攪拌機(jī)下方不準(zhǔn)站人，起斗停機(jī)時(shí)，必須掛好安全鉤。5 現(xiàn)場檢修時(shí)，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進(jìn)入料斗時(shí)，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。6 操作手柄應(yīng)有保險(xiǎn)裝置，料斗應(yīng)有保險(xiǎn)掛鉤。7 非操作人員，嚴(yán)禁開動(dòng)機(jī)械。機(jī)操工（塔機(jī)駕駛）安全操作規(guī)程1 司機(jī)必須熟悉所操作的起重機(jī)的性能，并應(yīng)嚴(yán)格按說明書的規(guī)定作業(yè)，必須遵守“十不吊”的規(guī)定。2 起重機(jī)開始作業(yè)時(shí)，司機(jī)應(yīng)首先發(fā)出信號，以提醒其他作業(yè)人員注意。3 重

9、物的吊掛必須符合有關(guān)要求。嚴(yán)禁用吊鉤直接吊掛物料；起吊短碎物料時(shí)，必須用強(qiáng)度足夠的網(wǎng)袋或金屬箱體包裝，不得直接捆扎起吊；起吊的物料在整個(gè)在吊運(yùn)過程中，不得擺動(dòng)、旋轉(zhuǎn)；細(xì)長物料，最少捆扎兩點(diǎn)，并且在整個(gè)吊運(yùn)過程中物料處于水平狀態(tài)。4 操作控制器時(shí)，必須從零檔開始，逐級扒到所需要的檔位。傳動(dòng)裝置作反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，控制器先回零位，然后再逐檔逆向操作禁止越檔操作和急停急開。5 吊運(yùn)物料時(shí)，不得猛落，以防吊運(yùn)過程中物料發(fā)生散落、松綁等情況。起吊時(shí)必須先將物料吊離地面1m左右停住，確定制動(dòng)、物料捆扎、吊點(diǎn)吊具都處于安全狀態(tài)后，方可繼續(xù)操作。6 在起吊過程中，當(dāng)?shù)蹉^滑輪組接近起重壁5m時(shí)，應(yīng)用低速操作，嚴(yán)禁利用

10、超高限位裝置停車。7 嚴(yán)禁采用自由下降的方法下降吊鉤或物料，當(dāng)物料下降距就位點(diǎn)約1m處時(shí)，必須采用慢速就位。8 起重機(jī)行走到距限位開關(guān)碰塊約3m處，應(yīng)提前減速停車，嚴(yán)禁利用限停車。9 作業(yè)中平移起吊物料時(shí)，物料高出其所跨越障礙物的高度不得小于1m。10 作業(yè)中臨時(shí)停電或停歇時(shí)，必須將物料卸下，升起吊鉤，將各操作手柄置于“零”位。如因停電無法升、降物料，則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，采取處理措施。11 作業(yè)中遇下列情況應(yīng)停止作業(yè)：1） 惡劣氣候：如大霧、大雪 、大雨，超過允許工作風(fēng)力等影響安全作業(yè)；2） 起重機(jī)出現(xiàn)漏電現(xiàn)象；3） 安全保護(hù)裝置失效；4） 鋼絲繩磨損嚴(yán)重、扭曲、斷股、打結(jié)或出槽；5） 各傳

11、動(dòng)機(jī)構(gòu)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和有異響；6） 起重妨礙作業(yè)及影響安全的故障等7） 金屬結(jié)構(gòu)部分發(fā)生變形。12 司機(jī)必須做到：作業(yè)前做好例保工作；作業(yè)中專心操作，不得離開操作位置，停止作業(yè)前，應(yīng)放下吊物，將各操作手柄置于“零”位，斷電關(guān)門上鎖。13 做好例保記錄及交接班記錄。機(jī)械工（施工升降機(jī)駕駛）安全操作規(guī)程1 司機(jī)必須熟悉所操作的升降機(jī)的性能，并應(yīng)嚴(yán)格按說明書的規(guī)定作業(yè)。2 作業(yè)前，司機(jī)應(yīng)當(dāng)按照原機(jī)使用說明書上的要求，及時(shí)做好升降機(jī)各活動(dòng)部件的潤滑和保養(yǎng)工作，檢查升降機(jī)的各安全保護(hù)裝置的靈敏度、可靠性及各部件的狀況。并經(jīng)試運(yùn)行，確認(rèn)正常后，方可正式運(yùn)行。3 升降機(jī)載物、乖人時(shí)，應(yīng)盡量使荷載均勻分布，并嚴(yán)

12、格升降機(jī)額定荷載和最大乖員人數(shù)核定，嚴(yán)禁超載使用。4 司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意樓層門的開閉情況，當(dāng)樓層門未關(guān)時(shí)，司機(jī)不應(yīng)使吊籠上下運(yùn)行。5 升降機(jī)在運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁以碰撞上、下限位開關(guān)來實(shí)現(xiàn)停車。6 司機(jī)應(yīng)當(dāng)在確認(rèn)信號后才能開動(dòng)升降機(jī)，作業(yè)中不論任何人在任何樓層發(fā)出緊急停車信號時(shí)，司機(jī)應(yīng)當(dāng)立即執(zhí)行。7 當(dāng)升降機(jī)頂部風(fēng)速大于20m/s，司機(jī)應(yīng)停止作業(yè)，并將吊籠降至地面。8 嚴(yán)禁在升降機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行維修保養(yǎng)工作，如確需進(jìn)行維修和調(diào)整作業(yè)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。9 司機(jī)因故主離開吊籠，應(yīng)將吊籠將至地面，切斷總電源并鎖上電箱門。司機(jī)上班時(shí)，同樣按上述要求，并做好相應(yīng)的清理工作。機(jī)操工（井架操作）安全操作規(guī)程1 使用前

13、的檢查1） 金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和明顯變形；2） 架體各節(jié)點(diǎn)連接螺栓是否堅(jiān)固；3） 附墻架、纜風(fēng)繩、地錨位置和安裝情況；4） 架體的安裝精度是否符合要求；5） 安全防護(hù)裝置是否靈敏可靠；6） 卷揚(yáng)機(jī)的位置是否合理；7） 電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性；8） 信號及通信裝置的使用效果是否良好清晰；9） 鋼絲繩、滑輪組的固接情況、；10） 提升機(jī)與輸電線路的安全距離及防護(hù)情況。2 日常檢查1） 地錨與纜風(fēng)繩的連接有無松動(dòng)；2） 空載提升吊籃做1次上下運(yùn)動(dòng)，驗(yàn)證是否正常。并同時(shí)碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；3） 在定額荷載下，將吊籃提升至地面1-2m高度時(shí)，檢查制動(dòng)器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；4） 安全

14、?？垦b置和斷繩保護(hù)裝置的可靠性；5） 吊籃運(yùn)行通道內(nèi)有無障礙物；6） 作業(yè)司機(jī)的視線或通信裝置的使用效果是否清晰良好。3 閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時(shí)，應(yīng)將所有開關(guān)扳回零位。在重新恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)在確認(rèn)提升機(jī)動(dòng)作正常后方可繼續(xù)使用。4 發(fā)現(xiàn)安全裝置、通信裝置失靈時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修復(fù)。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。5 使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，必須按照有關(guān)規(guī)定。6 作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開關(guān)扳至零位，切斷主電源，鎖好閘箱。7 定期進(jìn)行保養(yǎng)維修，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。木工平刨機(jī)安全操作規(guī)程1 平刨機(jī)必須有安全防護(hù)裝置，并經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌，否則禁止使用。2 刨料應(yīng)保持身

15、體穩(wěn)定，雙手操作，刨大面積時(shí)，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm，禁止手在料后推送。3 刨削量每次一般不得超過1。5mm，進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時(shí)用力要輕，禁止在刨刃上方回料。4 刨厚度小于1。5cm，長度小于30cm的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進(jìn)。5 遇節(jié)疤、戧搓要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料，刨舊料必須將鐵釘、泥沙等清除干凈。6 換刀片應(yīng)拉閘斷電卸下皮帶。7 同一臺(tái)刨機(jī)的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合，刀片焊縫超出刀頭和有裂紋的刀具不準(zhǔn)使用。堅(jiān)固刀片的螺釘，應(yīng)嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10mm。套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程1 套絲切管機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)、手持電動(dòng)工具

16、及液壓裝置的使用執(zhí)行建筑機(jī)械安全使用規(guī)程JGJ33-2001第3。1節(jié)、第3。4節(jié)及附錄C規(guī)定。2 套絲切管機(jī)械上的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。3 套絲切管機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。4 套絲切管機(jī)械應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。5 應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。6 應(yīng)按加工管徑選項(xiàng)用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入，作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤滑油潤滑板牙。7 當(dāng)工件伸出卡盤端面的長度過長時(shí)，后部應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。8 切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄 上加長力臂；切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過快。9 當(dāng)加工件的管徑

17、或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)。10 作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打振落。11 作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀。12 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。彎管機(jī)械操作規(guī)程1 彎管機(jī)械上的電源電動(dòng)機(jī)，手持液壓裝置的使用執(zhí)行建筑機(jī)械安全使用規(guī)程JGJ33-2001第3。1、第3。4節(jié)、第3。8節(jié)及附錄C規(guī)定。2 彎管機(jī)械上的刃具、胎、模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。3 彎管機(jī)械上的傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)械內(nèi)。4 作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置圍欄。5 作業(yè)前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。6 應(yīng)按加工管徑

18、選用管模，并應(yīng)按順序放好。7 不得在管子和管模之間加油。8 應(yīng)夾緊機(jī)件，導(dǎo)板支承機(jī)構(gòu)應(yīng)按彎管的方向及時(shí)進(jìn)行換向。9 作業(yè)時(shí)，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀。10 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程1 使用刃具的機(jī)具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。2 使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。3 在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時(shí)，必須使用雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電動(dòng)工具。4 非金屬殼體

19、的電動(dòng)機(jī)機(jī)、電器，在存放和使用時(shí)不應(yīng)受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。5 作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：1） 外殼、手柄不出現(xiàn)裂紋、破損；2） 電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠。3） 各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。6 機(jī)具啟動(dòng)后，應(yīng)安全空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無阻。作業(yè)時(shí)，加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。7 嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間過長，機(jī)具溫升超過60度時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。 8 作業(yè)中，不得用手摸刃具、模具、砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨損情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。9 機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得

20、撒手不管。10 使用沖擊鉆或電錘時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1） 作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時(shí)先將鉆頭抵在工作表面，然后開動(dòng)，用力適度，避免晃動(dòng)，轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機(jī)過載，嚴(yán)禁用木杠加壓。2） 鉆孔時(shí)，應(yīng)注意辟開砼中的鋼筋。3） 電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時(shí)間連續(xù)使用。4） 作業(yè)孔徑在25mm以上時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺(tái)，周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄。11 使用射釘槍時(shí)應(yīng)符合下列要求：1） 嚴(yán)禁用手掌壓釘管和將槍口對準(zhǔn)人。2） 擊發(fā)時(shí)，應(yīng)將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當(dāng)兩次扣動(dòng)扳機(jī)，子彈均不擊發(fā)時(shí)，應(yīng)保持原射擊位置數(shù)秒后，再退出射釘彈。3） 在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內(nèi)均不得裝有射

21、釘彈。12 使用瓷片切割機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：1） 作業(yè)時(shí)應(yīng)防止雜物、泥土混入電動(dòng)機(jī)內(nèi)，并應(yīng)隨時(shí)觀察機(jī)殼溫度，當(dāng)機(jī)殼溫度過高及產(chǎn)生炭刷火花時(shí)，應(yīng)立即停要檢查停機(jī)處理。2） 切割過程中用力應(yīng)均勻適當(dāng)，推進(jìn)刀片時(shí)不得用力過猛。當(dāng)發(fā)生刀片卡死時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，慢慢退出刀片，應(yīng)在重新對正后方可再切割。13 使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：1） 砂輪應(yīng)選項(xiàng)用增強(qiáng)纖維樹脂型，其安全線速不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強(qiáng)絕緣性能，并不得任意更換。2） 磨削作業(yè)時(shí)，應(yīng)使砂輪與工件面保持150-300的傾斜位置；切削作業(yè)時(shí)，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動(dòng)。卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程1 安裝時(shí)，基座應(yīng)平穩(wěn)牢固，周圍

22、排水暢通，地錨設(shè)置可靠，并應(yīng)搭設(shè)工作棚，操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動(dòng)或起吊的的物件。2 作業(yè)前，應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應(yīng)檢查安全裝置、防護(hù)設(shè)施、電氣線路、接零或接地線、制動(dòng)裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。3 使用皮帶或開式齒輪傳動(dòng)的部分，均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪。4 可逆式卷揚(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操作開關(guān)上指示的方向一致。5 從卷筒中心線到一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍；無槽的應(yīng)大于卷筒的20倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直其垂直度允許偏差60。6 鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機(jī)架或地面

23、摩擦，通過通道時(shí)，應(yīng)設(shè)過路保護(hù)裝置。7 在卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象 。8 卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，當(dāng)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列，嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手拉腳踩鋼絲繩。9 作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。提升物件后，操作人員不得離開卷揚(yáng)機(jī)，物件或吊籠下面嚴(yán)禁人員停留或通過。休息時(shí)應(yīng)將物件或吊籠降至地面。10 作業(yè)中發(fā)發(fā)現(xiàn)異常、制動(dòng)不靈、制動(dòng)帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可使用。11 作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面。12 作業(yè)完畢，應(yīng)將提升吊籠或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。插入式振動(dòng)器安全操作規(guī)程1 插入

24、式振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。2 操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣鞋和絕緣手套。3 電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓。嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊掛振動(dòng)器。4 使用前，應(yīng)檢查各部并確認(rèn)連接牢固 ，旋轉(zhuǎn)方向正確。5 振動(dòng)器不得在初凝的砼、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)斷開電源。6 作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或讓鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入砼中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋，芯管及預(yù)埋件。7 振動(dòng)棒軟管不得

25、出現(xiàn)裂紋，當(dāng)軟管使用過長使長度增加時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)更換。8 作業(yè)停止需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再切斷電源，不得用軟管拖拉電動(dòng)機(jī)。9 作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器存放時(shí)，不得推壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動(dòng)機(jī)采取防潮措施。木工圓盤鋸安全操作規(guī)程1 圓盤鋸必須有安全保護(hù)裝置，并經(jīng)驗(yàn)收合格掛牌，否則禁止使用。2 操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口、缺口螺釘應(yīng)上緊。3 操作要戴好防護(hù)眼鏡，禁止站在鋸處同一直線上，手臂不得跨越鋸片。4 進(jìn)料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。5 短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。

26、超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。鋼筋切斷、彎曲機(jī)安全操作規(guī)程1 切斷機(jī)1） 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)送料，斷料時(shí)，手與刀口距離不得少于15mm活動(dòng)刀處前進(jìn)時(shí)，禁止送料。2） 切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力，切斷合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。3） 切長鋼筋應(yīng)有專扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。4） 切斷機(jī)旁應(yīng)放料臺(tái)，機(jī)械運(yùn)行中，嚴(yán)禁用手直接清除刀口，附近的短頭和雜物，在鋼筋擺動(dòng)和刀口附近，非操作人員不得停留。5） 鐵屑鐵未等臟物不得用手抹除。6） 切斷機(jī)的電氣線路必須由電工安裝，設(shè)備必須經(jīng)驗(yàn)收合格后，掛牌使用。2 彎曲機(jī)1） 鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方和。2） 彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住。并站在彎曲鋼筋的外面，互相配合，不得拖拉。3） 調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭、加油和清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。4） 不直鋼筋禁止在鋼筋彎曲機(jī)上彎曲。 5） 彎曲 鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)指定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)器轉(zhuǎn)速。6） 嚴(yán)禁在彎曲 鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身設(shè)擋板的一側(cè)站人。7） 彎曲機(jī)的電氣線路必須由電工安裝，設(shè)備必須經(jīng)驗(yàn)收合格后，掛牌使用。氣焊工安全操作規(guī)程1 進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程。2 焊割工必須持證上崗，作業(yè)前必須辦好動(dòng)火審批手續(xù)。3 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行覆