機械設備安全生產操作規(guī)程

1、架子工安全操作規(guī)程1. 架子工必須經有關部門培訓、考核合格后，持證作業(yè)。2. 腳手架的搭設，必須嚴格發(fā)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001及施工組織設計要求，搭設前應對鋼管、扣件、竹笆等進行檢查驗收，不合格產品不得使用。3. 腳手架必須搭設在根據(jù)現(xiàn)場地基承載力情況設計的砼地坪上，腳手架基礎必須設置有效的排水系統(tǒng)。4. 腳手架立桿底部，應設置底座或墊板，必須設置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。5. 立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。力桿上的對接扣件應交錯布置，搭接長度不應小于1米，不少于2個旋轉扣

2、件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。6. 立桿必須采用剛性材料的連墻件與建筑物連接，并從第一步起按隔步隔縱設置，連墻件必須采用可承受拉力和壓力的構造。7. 縱向水平桿宜設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨，間距不得大于400mm，縱向水平桿宜采用對接扣件連接，也可采用搭接，對接扣件應交錯布置；搭接長度不應小于1米，應等間距設置3個旋轉扣件固定。8. 主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件接且嚴禁拆除，非主節(jié)點處的橫向水平桿須等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。9. 橫向水平桿靠墻一端的外伸長度不應大于0。4橫向間距，且不應大于500mm；外伸端應每隔三步設置隔離措施

3、。10. 竹笆應按其主竹筋垂直于縱向水平桿方向鋪設，且采用對接平鋪、滿鋪，四角應用直徑1。2mM的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。11. 腳手架外側應設置剪刀撐，剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應大于6米，斜桿與地面傾角宜在450-600之間，必須連續(xù)設置；剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1米，不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。12. 落地腳手架應同步搭設上下通行的斜道，并應每隔250-300mm設置一根防滑木條，兩側設置防護欄桿及不低于18cm的剛性擋腳板，擋腳板必須用醒目的安全色加發(fā)警示；人行斜道寬度不小于1M，坡度采用1：3。運料斜道寬度不小于1

4、。5m，坡度采用1：6。13. 腳手架必須配合施工進度高于作業(yè)層1步搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上2步，腳手架封頂，里立桿應高于建筑物50cm，外立桿應高于建筑物100cm。14. 嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。所有扣件堅固力矩，應達到45-55N。m。15. 腳手架外側必須用安全密目網全封閉隔絕；作業(yè)層面底部外側，必須設置不少于3步且高度不低于18cm的剛性擋腳板，擋腳板必須用醒目的安全色加以警示。16. 腳手架拆除前，應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求，根據(jù)檢查結果補充完善施工組織設計中的拆除順序和措施，經主管部門批準后方可實施。17.

5、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)。18. 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設連墻件加固。19. 各構配件嚴禁拋擲至地面，運至地面的構配件應及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種規(guī)格堆放整齊。電焊工安全操作規(guī)程1 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產六大紀律，嚴格遵守“十不燒”規(guī)程。2 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。3 焊割工必須持證上崗，作業(yè)前必須辦好動火審批手續(xù)。4 電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工操作。5 電焊機電源，必須單獨使用自動開關，必須安裝二次側空載降壓保護裝置，開關應放

6、在防雨的閘箱內，拉合時應戴好手套側向操作。6 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套；在潮濕地點工作，應站在絕緣板或木板上。7 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源。8 焊接貯存過易燃易爆有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔、口打開。9 在密封金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器內輸入氧氣。10 焊接預熱工作時，應有石棉布式擋板等隔熱措施。11 把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固 。12 更換場地移動把線時，應切斷電源，并不準手持把線爬梯登高。13 清除焊渣、采用電

7、弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛測出傷人。14 多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。15 高處作業(yè)時，焊工不準手持焊把腳登梯子焊接；焊條應裝入焊條桶或工具袋內，焊條頭要妥善處理，不準隨意投扔。16 雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。17 施焊工作結束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。機械工（砼、砂漿攪拌機）安全操作規(guī)程1 攪拌機必須安置在堅實在地方，用支架或支架筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐，并應經驗收合格后，掛牌使用。2 開機前，先檢查電氣設備的絕緣和接地是否良好，各類保護裝置是否完好。3 工作時，機械應先啟動進行試運轉，待機械運轉正

8、常下后再加料攪拌，要邊加料邊加水，若遇中途停電時，應立即將料卸出；不允許中途停機后，再重載啟動。4 砂漿攪拌機加料時，不準用用腳或鐵鍬、木棒往下拔、刮拌筒口，工具不能碰撞攪拌葉。更不能在轉動時，把工具伸進料斗里扒漿。攪拌機下方不準站人，起斗停機時，必須掛好安全鉤。5 現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入料斗時，外面應有人監(jiān)護。6 操作手柄應有保險裝置，料斗應有保險掛鉤。7 非操作人員，嚴禁開動機械。機操工（塔機駕駛）安全操作規(guī)程1 司機必須熟悉所操作的起重機的性能，并應嚴格按說明書的規(guī)定作業(yè)，必須遵守“十不吊”的規(guī)定。2 起重機開始作業(yè)時，司機應首先發(fā)出信號，以提醒其他作業(yè)人員注意。3 重

9、物的吊掛必須符合有關要求。嚴禁用吊鉤直接吊掛物料；起吊短碎物料時，必須用強度足夠的網袋或金屬箱體包裝，不得直接捆扎起吊；起吊的物料在整個在吊運過程中，不得擺動、旋轉；細長物料，最少捆扎兩點，并且在整個吊運過程中物料處于水平狀態(tài)。4 操作控制器時，必須從零檔開始，逐級扒到所需要的檔位。傳動裝置作反向運動時，控制器先回零位，然后再逐檔逆向操作禁止越檔操作和急停急開。5 吊運物料時，不得猛落，以防吊運過程中物料發(fā)生散落、松綁等情況。起吊時必須先將物料吊離地面1m左右停住，確定制動、物料捆扎、吊點吊具都處于安全狀態(tài)后，方可繼續(xù)操作。6 在起吊過程中，當?shù)蹉^滑輪組接近起重壁5m時，應用低速操作，嚴禁利用

10、超高限位裝置停車。7 嚴禁采用自由下降的方法下降吊鉤或物料，當物料下降距就位點約1m處時，必須采用慢速就位。8 起重機行走到距限位開關碰塊約3m處，應提前減速停車，嚴禁利用限停車。9 作業(yè)中平移起吊物料時，物料高出其所跨越障礙物的高度不得小于1m。10 作業(yè)中臨時停電或停歇時，必須將物料卸下，升起吊鉤，將各操作手柄置于“零”位。如因停電無法升、降物料，則應根據(jù)現(xiàn)場具體情況，采取處理措施。11 作業(yè)中遇下列情況應停止作業(yè)：1） 惡劣氣候：如大霧、大雪 、大雨，超過允許工作風力等影響安全作業(yè)；2） 起重機出現(xiàn)漏電現(xiàn)象；3） 安全保護裝置失效；4） 鋼絲繩磨損嚴重、扭曲、斷股、打結或出槽；5） 各傳

11、動機構出現(xiàn)異?，F(xiàn)象和有異響；6） 起重妨礙作業(yè)及影響安全的故障等7） 金屬結構部分發(fā)生變形。12 司機必須做到：作業(yè)前做好例保工作；作業(yè)中專心操作，不得離開操作位置，停止作業(yè)前，應放下吊物，將各操作手柄置于“零”位，斷電關門上鎖。13 做好例保記錄及交接班記錄。機械工（施工升降機駕駛）安全操作規(guī)程1 司機必須熟悉所操作的升降機的性能，并應嚴格按說明書的規(guī)定作業(yè)。2 作業(yè)前，司機應當按照原機使用說明書上的要求，及時做好升降機各活動部件的潤滑和保養(yǎng)工作，檢查升降機的各安全保護裝置的靈敏度、可靠性及各部件的狀況。并經試運行，確認正常后，方可正式運行。3 升降機載物、乖人時，應盡量使荷載均勻分布，并嚴

12、格升降機額定荷載和最大乖員人數(shù)核定，嚴禁超載使用。4 司機應隨時注意樓層門的開閉情況，當樓層門未關時，司機不應使吊籠上下運行。5 升降機在運行過程中，嚴禁以碰撞上、下限位開關來實現(xiàn)停車。6 司機應當在確認信號后才能開動升降機，作業(yè)中不論任何人在任何樓層發(fā)出緊急停車信號時，司機應當立即執(zhí)行。7 當升降機頂部風速大于20m/s，司機應停止作業(yè)，并將吊籠降至地面。8 嚴禁在升降機運行狀態(tài)下進行維修保養(yǎng)工作，如確需進行維修和調整作業(yè)，應設專人監(jiān)護。9 司機因故主離開吊籠，應將吊籠將至地面，切斷總電源并鎖上電箱門。司機上班時，同樣按上述要求，并做好相應的清理工作。機操工（井架操作）安全操作規(guī)程1 使用前

13、的檢查1） 金屬結構有無開焊和明顯變形；2） 架體各節(jié)點連接螺栓是否堅固；3） 附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況；4） 架體的安裝精度是否符合要求；5） 安全防護裝置是否靈敏可靠；6） 卷揚機的位置是否合理；7） 電氣設備及操作系統(tǒng)的可靠性；8） 信號及通信裝置的使用效果是否良好清晰；9） 鋼絲繩、滑輪組的固接情況、；10） 提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。2 日常檢查1） 地錨與纜風繩的連接有無松動；2） 空載提升吊籃做1次上下運動，驗證是否正常。并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；3） 在定額荷載下，將吊籃提升至地面1-2m高度時，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；4） 安全

14、停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性；5） 吊籃運行通道內有無障礙物；6） 作業(yè)司機的視線或通信裝置的使用效果是否清晰良好。3 閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時，應將所有開關扳回零位。在重新恢復作業(yè)前，應在確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用。4 發(fā)現(xiàn)安全裝置、通信裝置失靈時，應立即停機修復。作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。5 使用中要經常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，必須按照有關規(guī)定。6 作業(yè)后，將吊籃降至地面，各控制開關扳至零位，切斷主電源，鎖好閘箱。7 定期進行保養(yǎng)維修，確保機械運轉正常。木工平刨機安全操作規(guī)程1 平刨機必須有安全防護裝置，并經驗收合格掛牌，否則禁止使用。2 刨料應保持身

15、體穩(wěn)定，雙手操作，刨大面積時，手指不低于料高的一半，并不得少于3cm，禁止手在料后推送。3 刨削量每次一般不得超過1。5mm，進料速度保持均勻，經過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。4 刨厚度小于1。5cm，長度小于30cm的木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。5 遇節(jié)疤、戧搓要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料，刨舊料必須將鐵釘、泥沙等清除干凈。6 換刀片應拉閘斷電卸下皮帶。7 同一臺刨機的刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合，刀片焊縫超出刀頭和有裂紋的刀具不準使用。堅固刀片的螺釘，應嵌入槽內，并離刀背不少于10mm。套絲切管機安全操作規(guī)程1 套絲切管機械上的電源電動機、手持電動工具

16、及液壓裝置的使用執(zhí)行建筑機械安全使用規(guī)程JGJ33-2001第3。1節(jié)、第3。4節(jié)及附錄C規(guī)定。2 套絲切管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。3 套絲切管機械上的傳動部分應設有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內。4 套絲切管機械應安放在穩(wěn)固的基礎上。5 應先空載運轉進行檢查、調整，確認運轉正常，方可作業(yè)。6 應按加工管徑選項用板牙頭和板牙，板牙應按順序放入，作業(yè)時應采用潤滑油潤滑板牙。7 當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應加裝輔助托架，并調整好高度。8 切斷作業(yè)時，不得在旋轉手柄 上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。9 當加工件的管徑

17、或橢圓度較大時，應兩次進。10 作業(yè)中應采用刷子清除切屑，不得敲打振落。11 作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀。12 作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。彎管機械操作規(guī)程1 彎管機械上的電源電動機，手持液壓裝置的使用執(zhí)行建筑機械安全使用規(guī)程JGJ33-2001第3。1、第3。4節(jié)、第3。8節(jié)及附錄C規(guī)定。2 彎管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。3 彎管機械上的傳動部分應設有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機械內。4 作業(yè)場所應設置圍欄。5 作業(yè)前，應先空載運轉進行檢查、調整，確認運轉正常，方可作業(yè)。6 應按加工管徑

18、選用管模，并應按順序放好。7 不得在管子和管模之間加油。8 應夾緊機件，導板支承機構應按彎管的方向及時進行換向。9 作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀。10 作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。手持電動工具安全操作規(guī)程1 使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。2 使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。3 在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。4 非金屬殼體

19、的電動機機、電器，在存放和使用時不應受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。5 作業(yè)前的檢查應符合下列要求：1） 外殼、手柄不出現(xiàn)裂紋、破損；2） 電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠。3） 各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。6 機具啟動后，應安全空載運轉，檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。7 嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60度時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。 8 作業(yè)中，不得用手摸刃具、模具、砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。9 機具運轉時，不得

20、撒手不管。10 使用沖擊鉆或電錘時，應符合下列要求：1） 作業(yè)時應掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動，轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓。2） 鉆孔時，應注意辟開砼中的鋼筋。3） 電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用。4） 作業(yè)孔徑在25mm以上時，應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應設防護欄。11 使用射釘槍時應符合下列要求：1） 嚴禁用手掌壓釘管和將槍口對準人。2） 擊發(fā)時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發(fā)時，應保持原射擊位置數(shù)秒后，再退出射釘彈。3） 在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內均不得裝有射

21、釘彈。12 使用瓷片切割機時應符合下列要求：1） 作業(yè)時應防止雜物、泥土混入電動機內，并應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產生炭刷火花時，應立即停要檢查停機處理。2） 切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發(fā)生刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正后方可再切割。13 使用角向磨光機時應符合下列要求：1） 砂輪應選項用增強纖維樹脂型，其安全線速不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換。2） 磨削作業(yè)時，應使砂輪與工件面保持150-300的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。卷揚機安全操作規(guī)程1 安裝時，基座應平穩(wěn)牢固，周圍

22、排水暢通，地錨設置可靠，并應搭設工作棚，操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的的物件。2 作業(yè)前，應檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯(lián)軸器不得松曠。并應檢查安全裝置、防護設施、電氣線路、接零或接地線、制動裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用。3 使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。4 可逆式卷揚機，卷筒旋轉方向應與操作開關上指示的方向一致。5 從卷筒中心線到一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍；無槽的應大于卷筒的20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應與卷筒軸線垂直其垂直度允許偏差60。6 鋼絲繩應與卷筒及吊籠連接牢固，不得與機架或地面

23、摩擦，通過通道時，應設過路保護裝置。7 在卷揚機制動操作桿的行程范圍內，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象 。8 卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或斜繞時，應停機重新排列，嚴禁在轉動中用手拉腳踩鋼絲繩。9 作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚機鋼絲繩。提升物件后，操作人員不得離開卷揚機，物件或吊籠下面嚴禁人員停留或通過。休息時應將物件或吊籠降至地面。10 作業(yè)中發(fā)發(fā)現(xiàn)異常、制動不靈、制動帶或軸承等溫度劇烈上升等異常情況時，應立即停機檢查，排除故障后方可使用。11 作業(yè)中停電時，應將提升吊籠或物件降至地面。12 作業(yè)完畢，應將提升吊籠或物件降至地面，并應切斷電源，鎖好開關箱。插入式振動器安全操作規(guī)程1 插入

24、式振動器的電動機電源上，應安裝漏電保護裝置，接地或接零應安全可靠。2 操作人員應經過用電教育，作業(yè)時應穿戴絕緣鞋和絕緣手套。3 電纜線應滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓。嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。4 使用前，應檢查各部并確認連接牢固 ，旋轉方向正確。5 振動器不得在初凝的砼、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應斷開電源。6 作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入砼中，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋，芯管及預埋件。7 振動棒軟管不得

25、出現(xiàn)裂紋，當軟管使用過長使長度增加時，應及時修復更換。8 作業(yè)停止需移動振動器時，應先關閉電動機，再切斷電源，不得用軟管拖拉電動機。9 作業(yè)完畢，應將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得推壓軟管，應平直放好，并應對電動機采取防潮措施。木工圓盤鋸安全操作規(guī)程1 圓盤鋸必須有安全保護裝置，并經驗收合格掛牌，否則禁止使用。2 操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口、缺口螺釘應上緊。3 操作要戴好防護眼鏡，禁止站在鋸處同一直線上，手臂不得跨越鋸片。4 進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15cm，不得用手硬拉。5 短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。

26、超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸。鋼筋切斷、彎曲機安全操作規(guī)程1 切斷機1） 機械運轉正常，方準送料，斷料時，手與刀口距離不得少于15mm活動刀處前進時，禁止送料。2） 切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力，切斷合金鋼等特種鋼筋，應用高硬度刀片。3） 切長鋼筋應有專扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。4） 切斷機旁應放料臺，機械運行中，嚴禁用手直接清除刀口，附近的短頭和雜物，在鋼筋擺動和刀口附近，非操作人員不得停留。5） 鐵屑鐵未等臟物不得用手抹除。6） 切斷機的電氣線路必須由電工安裝，設備必須經驗收合格后，掛牌使用。2 彎曲機1） 鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉方和。2） 彎曲長鋼筋，應有專人扶住。并站在彎曲鋼筋的外面，互相配合，不得拖拉。3） 調頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭、加油和清理，必須停機后進行。4） 不直鋼筋禁止在鋼筋彎曲機上彎曲。 5） 彎曲 鋼筋時，嚴禁超過本機指定的鋼筋直徑、根數(shù)及機器轉速。6） 嚴禁在彎曲 鋼筋的作業(yè)半徑內和機身設擋板的一側站人。7） 彎曲機的電氣線路必須由電工安裝，設備必須經驗收合格后，掛牌使用。氣焊工安全操作規(guī)程1 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產六大紀律，嚴格遵守“十不燒”規(guī)程。2 焊割工必須持證上崗，作業(yè)前必須辦好動火審批手續(xù)。3 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆