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文檔簡介

1、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的組成檢修及維護主要內(nèi)容主要內(nèi)容u 1 1. .調(diào)節(jié)閥的分類調(diào)節(jié)閥的分類 u 2 2. .調(diào)節(jié)閥的組成調(diào)節(jié)閥的組成u 3.3.調(diào)節(jié)閥的原理調(diào)節(jié)閥的原理u 4.4.調(diào)節(jié)閥的檢修調(diào)節(jié)閥的檢修 u 5. 5.調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)閥的維護維護 u 6. 6.檢修檢修中應注意的安全標準中應注意的安全標準1、分類常用的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥分類常用的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥分類常用的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥一般分為九個大類:(1)單座調(diào)節(jié)閥;(2)雙座調(diào)節(jié)閥;(3)套筒調(diào)節(jié)閥;(4)角形調(diào)節(jié)閥;(5)三通調(diào)節(jié)閥;(6)隔膜閥;(7)蝶閥;(8)球閥;(9)偏心旋轉(zhuǎn)閥。 前6種為直行程,后三種為角行程。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的分類氣動薄

2、膜調(diào)節(jié)閥的分類按用途和作用分類按用途和作用分類a.兩位閥:主要用于關閉或接通介質(zhì);b.調(diào)節(jié)閥:主要用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)。選閥時,需要確定調(diào)節(jié)閥的流量特性;c.分流閥:用于分配或混合介質(zhì);d.切斷閥:通常指泄漏率小于十萬分之一的閥。本類閥門在管道中一般應當水平安裝。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的分類按主要參數(shù)分類按主要參數(shù)分類1 按壓力分類(1)真空閥:工作壓力低于標準大氣壓;(2)低壓閥:公稱壓力PN1.6MPa;(3)中壓閥:PN2.56.4MPa;(4)高壓閥:PNl0.080.OMPa,通常為PN22、 PN32;(5)超高壓閥:PNIOOMPa。2 按介質(zhì)工作溫度分類(1)高溫閥:t450;(2)中溫閥:2

3、20t450;(3)常溫閥:40t220;低溫閥:200t40。 氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的分類按驅(qū)動能源分類按驅(qū)動能源分類 流通能力Cv值(流量系數(shù))是調(diào)節(jié)閥選型的主要參數(shù)之一,調(diào)節(jié)閥的流通能力的定義為:當調(diào)節(jié)閥全開時,閥兩端壓差為0.1MPa,流體密度為1g/cm3時,每小時流徑調(diào)節(jié)閥的流量數(shù),稱為流通能力,也稱流量系數(shù),以Cv表示,單位為t/h,根據(jù)流通能力Cv值大小查表,就可以確定調(diào)節(jié)閥的公稱通徑DN。調(diào)節(jié)閥流量特性調(diào)節(jié)閥的流量特性,是在閥兩端壓差保持恒定的條件下,介質(zhì)流經(jīng)調(diào)節(jié)閥的相對流量與它的開度之間關系。調(diào)節(jié)閥的流量特性有線性特性,等百分比特性及拋物線特性三種。三種流量特性的意義如下: 1.

4、等百分比特性(對數(shù)) 2.線性特性(線性) 3.拋物線特性從上述三種特性的分析可以看出,就其調(diào)節(jié)性能上講,以等百分比特性為最優(yōu),其調(diào)節(jié)穩(wěn)定,調(diào)節(jié)性能好。而拋物線特性又比線性特性的調(diào)節(jié)性能好,可根據(jù)使用場合的要求不同,挑選其中任何一種流量特性。 2、基本組成氣動薄膜調(diào)節(jié)閥簡單的來說主要由兩部分組成:1.氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)2.閥體(調(diào)節(jié)機構(gòu))氣動調(diào)節(jié)閥的組成執(zhí)行機構(gòu):接受輸入的氣壓調(diào)節(jié)信號,產(chǎn)生相應的推力,使推桿發(fā)生位移,推動閥芯動作。從而改變閥門的開度,最終調(diào)節(jié)閥內(nèi)流體的流量變化。調(diào)節(jié)機構(gòu):俗稱調(diào)節(jié)閥,是一個局部阻力可變的節(jié)流元件。它與執(zhí)行機構(gòu)相連,在執(zhí)行機構(gòu)的作用下帶動閥芯在閥體內(nèi)移動,改變了閥

5、芯與閥座之間的流通面積,即改變了閥的阻力系數(shù),被控介質(zhì)的流量也就相應地改變,從而達到控制工藝參數(shù)的目的。 基本組成 氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的主要結(jié)構(gòu)由下列零部件組成: 1.膜片 2.彈簧 3.推桿 4.閥芯 5.閥座3.調(diào)節(jié)閥的工作原理 當來自控制器的信號壓力通入到薄膜氣室時,在膜片上產(chǎn)生一個推力,并推動推桿部件向下移動,使閥芯和閥座之間的空隙減小(即流通面積減小),流體受到的阻力增大,流量減小。推桿下移的同時,彈簧受壓產(chǎn)生反作用力,直到彈簧的反作用力與信號壓力在膜片上產(chǎn)生的推力相平衡為止,此時,閥芯與閥座之間的流通面積不再改變,流體的流量穩(wěn)定,可見,調(diào)節(jié)閥是根據(jù)信號壓力的大小,通過改變閥芯的行程來改

6、變閥的阻力大小,達到控制流量的目的 。調(diào)節(jié)閥的工作原理 氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)主要用作一般調(diào)節(jié)閥(包括蝶閥)的推動裝置,分有彈簧和無彈簧兩種。無彈簧的氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)常用于雙位式控制。有彈簧的氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)按作用形式分為正作用和反作用兩種。正作用式氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)當來自控制器或閥門定位器的信號壓力增大時,推桿向下動作的叫正作用執(zhí)行機構(gòu);當信號壓力增大時,推桿向上動作的叫反作用執(zhí)行機構(gòu)。正作用機構(gòu)的信號壓力是通入波紋膜片上方的薄膜氣室,而反作用機構(gòu)的信號壓力是通人波紋膜片下方的薄膜氣室。通過更換個別零件,兩者便能互相改裝。調(diào)節(jié)閥的工作原理(氣動薄膜式)調(diào)節(jié)閥的工作原理(氣動薄膜式)執(zhí)行機構(gòu)的工作原理

7、執(zhí)行機構(gòu)的工作原理 當閥芯下移時關小叫正裝,反之叫反裝。這樣閥芯有正裝和反裝兩種,加之執(zhí)行機構(gòu)有正作用和反作用。 因此,調(diào)節(jié)閥的作用形式有四種,這四種形式的調(diào)節(jié)閥如果從信號的控制作用來看,分為兩種,即氣開和氣關形式,在使用中,大口徑的閥門一般都用正作用形式,而用改變閥芯的安裝方向來獲得氣開或氣關特性。氣開、氣關的選擇與生產(chǎn)安全有關,其原則是:一旦信號中斷,調(diào)節(jié)閥的狀態(tài)能保證人員和設備的安全。執(zhí)行機構(gòu)的工作原理上圖中(b)和(c)為氣開式,(a)和(d)為氣關式執(zhí)行機構(gòu)的工作原理檢修時的重點檢查部位閥體內(nèi)壁。對使用于高壓差及有腐蝕性介質(zhì)場合的閥體內(nèi)壁易受介質(zhì)沖擊和腐蝕,必須重點檢查耐壓、耐腐蝕的

8、情況。 閥座。檢查閥座的磨損清況以及固定閥座用的螺紋內(nèi)表面,是否因受腐蝕而使閥座松馳。4.氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的檢修檢修時的重點檢查部位 閥芯。閥芯是調(diào)節(jié)閥工作時的可動部件,受介質(zhì)沖蝕最嚴重,檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損,特別是在高壓差的情況下,閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現(xiàn)象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換。 膜片及“0”形密封圈。檢查橡膠薄膜是否有老化和龜裂等情況。 填料。檢查填料配合情況,填料是否老化、干燥。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的檢修調(diào)節(jié)閥的檢修1、對調(diào)節(jié)閥檢修前,需填寫檢修任務單,征得點檢及工藝人員同意并簽字,待工藝人員關閉自調(diào)閥前后截止閥,如果截止閥有泄漏,應加裝盲板,并用旁路閥調(diào)節(jié)后

9、,工藝人員現(xiàn)場監(jiān)護各項安全措施落實到位后,待閥內(nèi)介質(zhì)降溫、泄壓后,方可開始調(diào)節(jié)閥的檢修。2、檢修的一般程序打標記(下線)清洗解體零部件檢修研磨裝配調(diào)校與試驗(上線)動作檢查回路聯(lián)試投運。3、打標記為保證調(diào)節(jié)閥離線檢修后能正確復位,應重視打標記程序。應能清晰標明以下方位3.1調(diào)節(jié)閥閥體法蘭與管道法蘭的連接方位;3.2 閥體與上、下閥蓋及其執(zhí)行機構(gòu)的連接方位。調(diào)節(jié)閥的檢修4、清洗滯留在閥體腔內(nèi)的某些工藝介質(zhì)是具有腐蝕或有毒的,在進入解體工序前必須以水洗或蒸汽吹掃的方法,將調(diào)節(jié)閥被工藝介質(zhì)浸漬的部件清洗干凈。5、解體5.1 氣開式調(diào)節(jié)閥需往薄膜氣室加入適當?shù)臍鈮盒盘?,使閥芯與閥座脫離接觸后,再旋轉(zhuǎn)閥

10、桿,使之與執(zhí)行機構(gòu)的推桿分離。5.2 有如必要,需將執(zhí)行機構(gòu)組件完全分解,對薄膜、彈簧等易損件進行檢查。5.3 在閥門分解后所得的零部件應集中存放,以防散失或損傷。調(diào)節(jié)閥的檢修6、零部件檢修6.1 生銹或臟污的零部件要以合適的手段進行去銹和清洗,要注意清潔好機加工面,特別要保護好閥桿、閥芯和閥座的密封面。6.2 重點檢查部位6.2.1 閥體:閥體的內(nèi)壁和連接閥座的內(nèi)螺紋處易受流體介質(zhì)的腐蝕和沖蝕。6.2.2 閥座:密封面、與閥體連接的外螺紋處易受腐蝕和氣蝕。6.2.3 閥芯/閥桿組件:閥芯的密封面和調(diào)節(jié)曲面以及導向圓柱面處均易受到腐蝕和磨損的;閥桿上部與密封填料接觸部位不得松動,閥桿不得彎曲。

11、6.2.4 上閥蓋的填料函處的腐蝕。調(diào)節(jié)閥的檢修6.2.5 閥體、上閥蓋、下閥蓋各法蘭密封面的腐蝕程度。6.2.6 執(zhí)行機構(gòu)中薄膜片和“O”形密封圈老化、裂損程度。6.3 根據(jù)零部件損傷情況各異,決定采用更新或修復處理。6.3.1 每一次檢修,不論損傷與否,必須更新的零件有密封填料、法蘭墊圈、“O”形密封圈。6.3.2 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)損傷而又不能保證下一運行周期工作的零件應予更換,如薄膜片、彈簧等。6.3.3 其余的各式零部件如損傷嚴重時,應予更新;輕度損傷時,可采用補焊、機加工等手段予以修復。調(diào)節(jié)閥的檢修7、 裝配7.1 在裝配的全過程中要特別重視各零件相互間的對中性。7.2 閥體與上、下閥蓋組

12、裝時,應采取對角線“十”字逐次旋緊法。螺栓上應涂抹潤滑劑。7.3 密封填料裝配時需注意以下幾點:7.3.1 在使用開口填料時,應使相鄰兩填料的開口相錯180或90。7.3.2 在一般情況下,“V“形填料的開口向下,但在真空閥中使用時,應使開口向上。7.3.3 對需定期向填料加注潤滑油的調(diào)節(jié)閥,應使填料函中的填料套(亦稱燈籠環(huán))處于適中位置,與注油口對準。7.3.4 按填料的材質(zhì)選用合適的潤滑密封油膏。7.4 執(zhí)行機構(gòu)與閥兩大部件組裝時,要注意解體前所做的標記,確保相對方位恢復原位。運行維護1、調(diào)節(jié)閥運行1.1 調(diào)節(jié)閥在投入運行前需做系統(tǒng)聯(lián)校。1.2 調(diào)節(jié)閥在工作時,前后的切斷閥應全開,旁路閥(

13、副線閥)應全關。整個管路系統(tǒng)中的其他閥門應盡量開大,通常調(diào)節(jié)閥應在正常使用范圍(20%80%)內(nèi)工作。1.3 使用帶手輪的調(diào)節(jié)閥應注意手輪位置指示標記。1.4 調(diào)節(jié)閥在運行過程中嚴禁調(diào)整閥桿和壓縮彈簧的位置。5.氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的維護運行維護2、日常點檢2.1 點檢時應檢查調(diào)節(jié)閥的氣源壓力是否正常、氣路(儀表空氣管經(jīng)過濾減壓閥、閥門定位器至氣缸各部件、各管線)的緊固件是否松動、儀表氣源是否有泄漏。2.2 巡檢時應檢查填料函及法蘭連接處是否有工藝介質(zhì)泄漏,壓蘭及閥桿連接件是否緊固,閥桿是否有嚴重的摩擦劃痕或變形。2.3 巡檢時需檢查儀表線路的防護情況,儀表進線口密封是否良好。2.4 巡檢時應檢查閥

14、桿運動是否平穩(wěn),行程與輸出信號是否基本對應,閥門各部件有無銹蝕,重點是閥桿、緊固件、薄膜等。運行維護3、專項檢查3.1 專項檢查指不是日常點檢必須進行,但隨季節(jié)變化或需周期性進行的檢查,比如膜片老化情況,閥門定位器防雨情況等。3.2 防雨檢查在夏季雨后,需進行防雨檢查,主要檢查閥門定位器儀表接線口是否進水受潮。4 、維護保養(yǎng)4.1 保養(yǎng)主要指對閥門各部件進行潤滑、清理,延長閥門各部件使用壽命。4.2 定期清掃,保持整潔,特別是閥桿、定位器的反饋桿等活動部位;清掃一般半月一次。6 6、氣動(薄膜式)執(zhí)行器檢修安全作業(yè)標準、氣動(薄膜式)執(zhí)行器檢修安全作業(yè)標準作業(yè)內(nèi)容危險源安全作業(yè)標準執(zhí)行器拆除,回裝拆卸前未將執(zhí)行器固定。物體打擊拆卸前應將執(zhí)行器固定牢靠。執(zhí)行器拆除,回裝扳手打滑傷人。物體打擊拆卸螺栓時扳手要卡牢,用力要均勻。執(zhí)行器拆除,回裝找正時將手伸到結(jié)合面中。擠傷、軋傷找正時嚴禁用手,必須借助撬棍或其他工具進行找正,使用撬杠時應選擇穩(wěn)固、牢靠的站位,撬杠支點位置牢靠且用力不得過猛。執(zhí)行器拆除,回裝在找正時未正確使用工具。機械傷害法蘭密封墊應提前固定在法蘭上,不得將手深入到結(jié)合面中調(diào)整。執(zhí)行器檢查、測試、清洗,更換膜片使用刮刀或尖銳工具清除執(zhí)行器污垢時用力過猛。機械傷害使用刮刀等尖銳工具時,用力要均勻。執(zhí)行器檢查、測試、清洗,更換膜片使用易燃液體清洗儀表未采取防火措施?;馂?

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