地鐵機(jī)電安裝工程施工方法好精品文檔79

1、(僅對(duì)施工方法和工藝進(jìn)行描述)機(jī)電安裝工程施工方法1.總體施工安排部署工程施工以：先大后小，先繁后簡，先重點(diǎn)部位，后次要部位的程序 進(jìn)行施工；管線敷設(shè)依先高后低，先主干后分支的原則進(jìn)行施工，配管遵 循先風(fēng)管，后水管，再電氣配管，其次設(shè)備安裝的原則進(jìn)行施工，實(shí)體施 工完成按單機(jī)、單系統(tǒng)、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)、站級(jí)調(diào)試模式逐級(jí)推進(jìn)，施工流程見 圖1-01所示。施工工藝流綜合布線圖五工方案預(yù)留、預(yù)埋及隱蔽工程驗(yàn)收2彳工程概初期各種加工件的制作本標(biāo)段通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的工程項(xiàng)目包括、Pasar Seni 、Merdika、Bukit BintngKL Se ntral、Pasar 管道安i裝及檢OChrane、 Maa

2、lUri等車站線的安裝雖、調(diào)試電管線敷設(shè)及檢系統(tǒng)的構(gòu)成主要 含車站公共區(qū)通風(fēng)空調(diào)和及設(shè)備用一 L 廠電纜敷設(shè)與檢驗(yàn)房通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)和防排煙.(簡稱車站小系統(tǒng)(1)車站大系統(tǒng)根據(jù)地鐵運(yùn)營環(huán)境的要求，在車站站廳和站臺(tái)公共區(qū)，設(shè)置通風(fēng)空調(diào) 和防排煙系統(tǒng)，正常運(yùn)行時(shí)為乘客提系過渡舒適環(huán)境； 織排除煙氣。的環(huán)境控制系統(tǒng)設(shè)備、高峰風(fēng)管道制作、安裝、檢驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)置新風(fēng)機(jī)、組合機(jī)盤管。(2)車站小系統(tǒng)'統(tǒng)設(shè)備的安裝校驗(yàn)故狀態(tài)時(shí)迅速組系調(diào)器單機(jī)排風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、風(fēng)Li調(diào)試各子系統(tǒng)調(diào)試正常運(yùn)營時(shí)為設(shè)備正常運(yùn)行環(huán)境和運(yùn)營管理人員提供工作環(huán)配合其它設(shè)置調(diào)風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管、柜防排煙系統(tǒng)，境，事故狀態(tài)時(shí)，迅速排除煙氣。

3、車站 式空調(diào)器、排風(fēng)機(jī)及料排煙風(fēng)機(jī)各類竣工資料的整理(4竣工驗(yàn)收、小系統(tǒng)的水本標(biāo)段的大、小系統(tǒng)空調(diào)冷源均由各站獨(dú)立冷源提供。2.2.施工組織方案環(huán)控系統(tǒng)具有規(guī)模大、車站多、面積大、配合多、管理難、技術(shù)要求 高等特點(diǎn)。為此，我們將根據(jù)工程的實(shí)際情況和標(biāo)書的要求，圍繞工程的 難點(diǎn)和特點(diǎn)，合理選擇施工方法，運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、節(jié)點(diǎn)目標(biāo)分解等， 實(shí)施動(dòng)態(tài)的施工管理，確保工程施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（1）平行施工、動(dòng)態(tài)管理工實(shí)際施工中，我們將各車站的施工范圍進(jìn)行分區(qū)平行施工，各個(gè)施工 區(qū)均有各自的施工主管和施工班組，各自根據(jù)總控計(jì)劃的要求，同時(shí)幵展 施工工作，這樣把施工工作面細(xì)化后，有利于現(xiàn)場(chǎng)的施工管理及施工組

4、織 協(xié)調(diào)，使整個(gè)施工周期大為縮短，保證總體施工目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。另外， 各個(gè)施工面的班組可以進(jìn)行互相比較、互相競爭，有利于施工質(zhì)量的提高。（2）合理安排、科學(xué)管理各施工區(qū)的安裝施工，要結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，合理安排施工工序、科學(xué)管 理，采用流水作業(yè)法施工。在施工初期，設(shè)備一般還未抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，這時(shí)應(yīng) 重點(diǎn)進(jìn)行風(fēng)管的制作安裝和冷凍、冷卻水管等項(xiàng)目的施工，為設(shè)備到貨后 的施工創(chuàng)造有利的條件；在施工前期，項(xiàng)目部利用GoogleSketchUpPro程序建立完整的三維模型，按1:1比例模型將施工任務(wù)分解到各單位，利用多媒體技術(shù)對(duì)施工人員進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底工作，各加工部件逐一編碼 并下達(dá)加工圖，實(shí)現(xiàn)流水化作業(yè)，盡量壓

5、縮工期。2.2.1. 施工工藝流程2.2.2. 施工方法2.2.2.1設(shè)備安裝的工藝及方法設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大后小、先里后外、先上后下的安裝順序。（1）設(shè)備安裝主要施工程序（主要為冷水機(jī)組、風(fēng)機(jī)、水泵、空調(diào) 器等）：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收t設(shè)備幵箱檢查t設(shè)備二次運(yùn)輸t設(shè)備就位t設(shè)備找 平找正固定T設(shè)備灌漿固定T設(shè)備配管配線T單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（ 2）基礎(chǔ)驗(yàn)收 根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn) 線，標(biāo)高及地腳螺栓（或地腳螺栓孔）是否符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的要求。 同時(shí)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉 角等缺陷，對(duì)不符合要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過程要填

6、 寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄” ，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽?；A(chǔ)驗(yàn)收完成后，對(duì)基礎(chǔ) 表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，灌漿所采用的 材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以保證灌漿質(zhì)量。（3）設(shè)備拖運(yùn)1）施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置和 方向。2）拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點(diǎn)、外形尺寸和單件重量，了解拖運(yùn)路線， 考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時(shí)，必須事先做好準(zhǔn)備。3）拖運(yùn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人 報(bào)告。4）設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時(shí)，后面必須加尾繩，以 防設(shè)備下滑，拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時(shí)，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。5）參加設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時(shí)刻注意

7、設(shè)備動(dòng)向，手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行 中的牽引索具， 人須站在安全的一側(cè)， 拖運(yùn)區(qū)內(nèi)， 不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出（4）開箱檢查 所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場(chǎng)的情況確定是否立即進(jìn)行開箱檢查。如立即 進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬 運(yùn)、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱檢查要會(huì)同業(yè)主、駐地監(jiān)理和設(shè)備供應(yīng)部 門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按設(shè) 備的全稱核對(duì)名稱、規(guī)格型號(hào)。同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點(diǎn) 隨機(jī)附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等 現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄” ，并需有關(guān)人員會(huì)簽。（ 5）設(shè)備安裝 設(shè)備安裝前，

8、根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準(zhǔn)線。安裝基 準(zhǔn)線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標(biāo)高基準(zhǔn)線在基礎(chǔ)上引出安裝標(biāo)高基準(zhǔn)線。1）冷水機(jī)組安裝 冷水機(jī)組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細(xì)檢查混凝土基礎(chǔ)是否 達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度，表面的平整度、位置、尺寸、標(biāo)高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否 符合要求。按照設(shè)計(jì)的型號(hào)、數(shù)量和安裝位置進(jìn)行安裝。安裝后檢查冷水 機(jī)組的水平度，如不符合要求，要對(duì)減振器進(jìn)行調(diào)整。2）風(fēng)機(jī)安裝 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)形式為落地式和吊式等安裝形式；與基礎(chǔ)連接方 式有直接安裝在基礎(chǔ)上和安裝在減振裝置上兩種連接方式。 減振器在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)完成后即可進(jìn)行安裝，安裝時(shí)要求基

9、礎(chǔ)面平整， 根據(jù)圖紙布置減震器，注意各組減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得有 偏心，減振器或焊接于預(yù)埋基礎(chǔ)板上或采用螺栓與基礎(chǔ)連接。 落地式風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，基礎(chǔ)的標(biāo)高、水平度 及尺寸都必須符合要求，檢查合格后裝設(shè)減振器，將風(fēng)機(jī)搬運(yùn)到安裝地點(diǎn) 就位，風(fēng)機(jī)通過調(diào)整減振器和墊塊確保各偏差在范圍內(nèi)，即可擰緊連接螺 栓螺母設(shè)置防松裝置，使風(fēng)機(jī)安裝牢固。 吊式風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)其吊架長度及布置是否與風(fēng)機(jī)吊裝點(diǎn) 一致，校對(duì)無誤后，方可進(jìn)行風(fēng)機(jī)安裝，風(fēng)機(jī)搬運(yùn)至安裝地點(diǎn)后，利用手 拉葫蘆將風(fēng)機(jī)抬高到安裝位置，用吊架固定。風(fēng)機(jī)就位調(diào)整完成后，要擰 緊連接螺栓或焊牢于預(yù)埋板上，采用螺栓連接的風(fēng)

10、機(jī)要設(shè)防松裝置，用雙 螺母擰緊，防止運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)將螺母振松。風(fēng)機(jī)的安裝將按照設(shè)計(jì)圖紙及 產(chǎn)品說明書進(jìn)行，同時(shí)遵照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行。3）水泵安裝 水泵就位后進(jìn)行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整 體泵安裝 以進(jìn)出口法蘭面為 基準(zhǔn)進(jìn)行找平 ， 水平度允許偏差縱向 0.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m解體安裝的泵以泵體加工面或進(jìn)出口法蘭面 為基準(zhǔn)，縱向、橫向的水平度允許偏差為 0.05mm/m。 與泵連接的接管設(shè)置單獨(dú)的支架。接管與水泵連接前，管路必須清 潔；密封面和螺紋不能有損壞； 相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、 對(duì)中，不得借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。配管中要注意保護(hù)密封面

11、，以保證連接處的氣密性。4）空調(diào)機(jī)的安裝 空調(diào)機(jī)安裝前應(yīng)先檢查其基礎(chǔ)。柜式空調(diào)機(jī)基礎(chǔ)的標(biāo)高、水平度及尺 寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙的要求：吊式空調(diào)機(jī)，吊架的長度、吊點(diǎn)位置等是否 與圖紙要求相符，是否與空調(diào)機(jī)上吊環(huán)一致，檢查上述各項(xiàng)合格后，方可 進(jìn)行就位安裝。柜式空調(diào)機(jī)就位后用水平尺找平，墊鐵調(diào)整，直到誤差調(diào) 整到允許值內(nèi)，其垂直度用垂線測(cè)量，誤差值也必須在允許值范圍內(nèi)，吊 式空調(diào)機(jī)利用手拉葫蘆提升到安裝位置，再將空調(diào)機(jī)上吊環(huán)與吊架連接， 用水平儀測(cè)量其水平度，用連接螺栓調(diào)整其標(biāo)高，直到標(biāo)高、水平都達(dá)到 設(shè)計(jì)圖紙要求后，鎖緊連接螺母。空調(diào)機(jī)的安裝，將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及 產(chǎn)品說明書進(jìn)行，同時(shí)遵照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和

12、規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。5）組合風(fēng)閥及其它各類風(fēng)閥的安裝 組合風(fēng)閥在土建施工完成后進(jìn)行組合閥分塊搬運(yùn)到安裝位置，在安裝點(diǎn)附近平面上組裝成整體，組裝面必須平整并保持清潔，組合風(fēng)閥焊完 成后，按設(shè)計(jì)要求在焊接部位涂刷醇酸防銹底漆，風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查預(yù)留 洞口的尺寸，預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查合格后即可安裝四周框架及 支撐件，風(fēng)閥就位后，應(yīng)垂直不貼墻面，擰緊閥體與框架連接螺栓，安裝 完成后必須用水泥和石棉繩堵嚴(yán)閥框與洞口墻壁間的縫隙。 各類小風(fēng)閥的安裝應(yīng)在專業(yè)工程師督導(dǎo)下由熟悉產(chǎn)品性能、特點(diǎn)的技工完成，閥門直徑或長邊尺寸大于 630mm寸應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的吊架，安裝必 須牢固，不能以管道為支撐，小風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于

13、操作及檢修的部位，安 裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥門關(guān)閉保持嚴(yán)密。6）消聲器安裝 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中的消聲器分為安裝在風(fēng)道中的片式消聲器和安裝在 管道中的整體消聲器，整體消聲器的安裝必須保證方向正確，安裝時(shí)不能 以風(fēng)管件為支撐，必須單獨(dú)設(shè)置支吊架，片式消聲器應(yīng)按裝配圖紙要求施 工。2.2.2.2 風(fēng)管及其配件的制作和安裝工藝及方法（1）風(fēng)管的主要施工工序（材料準(zhǔn)料準(zhǔn)備風(fēng)管預(yù)制風(fēng)管及部件安T風(fēng)管嚴(yán)密性試J-* 門所使用板材管保溫才料（風(fēng)括附材）應(yīng)具系統(tǒng)廠合格證書或質(zhì)量 鑒定文件。整2）制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3）鍍鋅鋼板各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范的要求。4）所有材料進(jìn)場(chǎng)后要堆

14、放整齊，并作好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。（3）風(fēng)管及其配件的制作本工程空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板。就鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作方法按工序進(jìn)行敘述。風(fēng)管的工舉剪大修大丿風(fēng)管的預(yù)制 H保證風(fēng)管成作h 勺剪板、咬口及折方等應(yīng)全部使用機(jī)械加工見范要求并結(jié)合我們以1）風(fēng)管制作的主要工序：板材厚度定。3 ）本工程風(fēng)管屬于中法蘭壓系統(tǒng)匚根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求并結(jié)合我們以 往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)風(fēng)管的咬口形式接如下選擇:風(fēng)管板材的拼接咬口 和風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口， 風(fēng)管組合采用鉚蘭咬口。咬口;寬度檢驗(yàn)4）風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時(shí)，用力均勻， 不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。5）

15、本工程風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，以減少風(fēng)系統(tǒng)的局部阻力。6） 風(fēng)管加固：風(fēng)管邊長大于 630mm保溫風(fēng)管邊長大于 800mm管段 長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2平方米時(shí)，均應(yīng)采取加 固措施。對(duì)邊長小于或等于 800mm的風(fēng)管采用楞筋加固。7）法蘭加工：風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，風(fēng)管法蘭平面度的允許偏差為2mm矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，不得小于6mm且不得有幵裂與孔洞。法蘭的角鋼下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。下料調(diào)直后 放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、 焊接、打眼。本工程通風(fēng)系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)， 按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺

16、栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于150mm法蘭四角處 開設(shè)螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性。8）在連接法蘭鉚釘時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把 板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。9） 風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于 6mm翻邊均勻平整，緊貼法蘭 翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。10）風(fēng)管制作完畢后，組織專人對(duì)其外觀、尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán) 防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號(hào)并妥 善保管。（4）風(fēng)管及配件的安裝 風(fēng)管的安裝必須服從專用設(shè)備的安裝。安裝前，根據(jù)設(shè)備圖紙進(jìn)行核 對(duì)，防止風(fēng)管安裝阻礙專用設(shè)備的安裝。如

17、果風(fēng)管安裝后，與專用設(shè)備安 裝位置發(fā)生沖突，必須及時(shí)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行拆除；如果風(fēng)管完后，對(duì)專用設(shè)備 的運(yùn)輸通道、安裝空間產(chǎn)生影響的，風(fēng)管及時(shí)拆除后，在專用設(shè)備安裝完 畢后，再對(duì)風(fēng)管進(jìn)行恢復(fù)。風(fēng)管安裝工藝流程：1）確定標(biāo)高按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。2）支吊架制作 標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形 式。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割， 使用臺(tái)鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。 通絲桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。露絲不能過長，以絲扣末端 不超出托架最低點(diǎn)為準(zhǔn)。3）支吊架安裝 本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：A. 膨

18、脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工 程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊 架。B. 焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強(qiáng)度時(shí)，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖所示。 支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線標(biāo)高，計(jì)算出吊桿的長度，并結(jié)合 建筑裝修專業(yè)，仔細(xì)核查風(fēng)管安裝有無與吊頂“打架”的現(xiàn)象發(fā)生。 支吊架安裝是風(fēng)管安裝的第一道工序。矩形風(fēng)管的安裝標(biāo)高通常是 從管底算起，安裝時(shí)應(yīng)注意保溫風(fēng)管的支吊托架應(yīng)設(shè)在保溫層外部，不得 損壞保溫層；支吊架不能設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、測(cè)定孔等部件處。 支吊架采用膨脹螺栓固定，吊桿用圓鋼，承托用等邊

19、角鋼，吊架 應(yīng)能調(diào)節(jié)，每趟水平風(fēng)管設(shè)有兩組防擺吊架。 風(fēng)管的支、吊、托架的安裝位置要正確，牢固可靠。 風(fēng)管的支吊架刷兩道防銹底漆，在暴露之處加上兩道面漆。 風(fēng)管支吊架的間距在設(shè)計(jì)無要求的情況下。應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸小于或等于 400mm間距不應(yīng)大于4m;大于400mm 不應(yīng)大于3m;風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于 4m但每根立管的固定件不 應(yīng)少于2個(gè)。4）風(fēng)管及部件安裝 風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管 時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，鍍鋅鐵 皮風(fēng)管一般接至1012m長左右。 風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對(duì)大空間的部位，采

20、用 專用液壓升降車及萬向輪平臺(tái)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行安裝，萬向平臺(tái)如圖所示。對(duì)施 工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉 到組裝式萬向輪平臺(tái)上，然后抬到支架上對(duì)正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時(shí)須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或 樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺(tái)的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng) 管。 風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用?？照{(diào)、通風(fēng)風(fēng)管可采用閉孔海綿， 排煙系統(tǒng)風(fēng)管可采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性 能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)施工也較為方便。 法蘭墊片厚度為35mm墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免 增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積。第 9 頁 緊固法蘭

21、螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺 栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。 穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷 防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須 已經(jīng)對(duì)正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊 要適當(dāng)，不得扭曲。4）填充防火膠：在IBS條外測(cè)填充防火膠，至與墻面齊平。5）安裝角鋼：在風(fēng)管的周邊緊靠墻的兩側(cè)安裝輕型角龍骨 （0.60.7mm）用鋼拉柳釘與風(fēng)管固定（間距200mm）原輕角鋼龍骨L>50mm與墻體不固定。6） 對(duì)于要保溫的風(fēng)管，過墻端采用9mm- 12mm防火板外包保溫材料， 使輕

22、鋼龍骨只與防火板連接，從而防止自攻螺釘與內(nèi)風(fēng)管壁面直接接觸產(chǎn) 生冷橋現(xiàn)象。2.2.2.3管道安裝的施工工藝及方法本工程空調(diào)水包括冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)?？照{(diào)供回水管采用鍍鋅 鋼管和無縫鋼管。管道安裝的主要工序見圖 9-21所示。（1）施工準(zhǔn)備： 材料驗(yàn)道安裝丁+ 根據(jù)本工程安裝吊特架制作空調(diào)水管道支支架及匸管道安為冷凍水系統(tǒng)定執(zhí)行。管道組成件及管逆質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道組成件及管道支承件的材質(zhì) ，規(guī)格,型號(hào),質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)規(guī)定,冷凝水系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝嚴(yán)格馬來西亞有關(guān)規(guī).道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明明書件安裝道卻水管道防腐、保材料到工地后要首先要填寫“材料報(bào)驗(yàn)單”報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位

23、，請(qǐng)監(jiān)理人員進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能使用，不合格者不得使用。2）管道的管材選用及連接方法：空調(diào)冷凍供回水管及冷凝水立管規(guī)格及材質(zhì)：空調(diào)水系統(tǒng)的水管DN< 80mm采用熱鍍鋅鋼管，DNk 50mm采用絲扣連接，空調(diào)水系統(tǒng)管道DN> 50mm采用焊接；空調(diào)管道采用柔性卡箍連接，在區(qū)間隧道內(nèi)曲線轉(zhuǎn)彎 及管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置固定支架， 區(qū)間內(nèi)直線段管徑200mn采用6米一截管， 卡箍連接，DN=150m采用4米一截管，滑動(dòng)支架間距為 4米，區(qū)間曲線段 當(dāng)曲線半徑600米時(shí)，采用4米一截管，當(dāng)冬600米半徑時(shí)，采用3米 一截管，卡箍連接，管線跨越區(qū)間變形縫，管段上不要設(shè)支架。3）管位確定：先了

24、解和確定管道的標(biāo)高 , 位置 , 坡度 , 管徑等 ; 正確地按圖紙 （ 或標(biāo)準(zhǔn) 圖）要求幾何尺寸制作與安裝好支架 , 再安裝管道。4）管道下料：管道安裝前 , 都要先對(duì)管段進(jìn)行測(cè)量 , 并計(jì)算出管子加工時(shí)下料尺寸。 管道下料方法：對(duì)于鍍鋅鋼管而言 ,采用管子割刀、砂輪切割機(jī)或鋸割 , 無 縫管 采用氣割。管子切口表面應(yīng)平整 , 無裂紋、重皮、毛刺、縮口、凸凹、 熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得大于 3mm。5）管道螺紋連接：鍍鋅管采用螺紋連接， 加工螺紋用人工套絲和機(jī)械套絲， 套絲時(shí) DN25 以上分兩次進(jìn)行 , 切不可一次套成，以免損壞板牙或產(chǎn)生硌牙。在

25、套絲過 程中要經(jīng)常加機(jī)油潤滑 ,管子螺紋應(yīng)規(guī)整 , 斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣 數(shù)的 10%。安裝螺紋零件時(shí) , 應(yīng)按旋緊方向次裝好 , 不得倒回。安裝后 , 露出 2-3 牙螺紋，并清除剩余填料。管子連結(jié)時(shí) , 所用填料般采用油麻 絲和白厚漆或生膠帶。安裝時(shí)，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維（ 或者用生膠帶 ）, 然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向纏繞，纏好后表面沿螺紋方向 涂白厚漆 （生膠帶可不涂白厚漆 ），然后用手?jǐn)Q上管件 , 再用管鉗收緊 ; 填料 纏繞要適當(dāng) ,不得把白厚漆 , 麻絲或生膠帶從管端下垂擠入管腔 ,以免堵塞 管路。6）管道焊接： 焊工必須持證上崗 ,無焊工證者 ,不得進(jìn)行焊接

26、。焊接工程中所選用 的母材和焊接材料具備出廠合格證書 , 并符合國家標(biāo)準(zhǔn)。施工現(xiàn)場(chǎng)具有符 合工藝要求的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干、去污設(shè)施 , 并建立嚴(yán)格的保管烘 干、清洗和發(fā)放制度。 管道焊接時(shí) , 要進(jìn)行坡口加工。坡口加工采用氧乙炔焰加工 , 壁厚小于7mm勺管子用I型坡口 ,壁厚7mnm勺管子采用V型坡口。管子、管件的 坡口形式與尺寸要符合規(guī)范規(guī)定。坡口加工后 , 除去坡口表面及坡口邊緣 內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、表面氧化皮、溶渣，并將坡口表面凹凸不平處用磨光機(jī)打磨平整。管道焊接后要進(jìn)行外觀檢驗(yàn) , 并符合焊接工藝質(zhì)量要求。7）水平管安裝：先確定管道的位置、標(biāo)高、管徑、坡度

27、、坡向等 , 正確地按圖示位置、 間距、標(biāo)高及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集確定支架的安裝位置。水平支架位置的確定和 分配 , 可先按圖紙要求測(cè)出一端的標(biāo)高 , 并根據(jù)管段長度和坡度定出另一 端的標(biāo)高 ; 兩端標(biāo)高確定之后 , 再用拉線的方法確定出管道中心線的位置 , 如果管段較長，可在中間再確定幾點(diǎn)的標(biāo)高，兩點(diǎn)間隔不大于 15 米。點(diǎn) 的標(biāo)高用水準(zhǔn)儀或者用 U型橡膠水管來確定。然后按規(guī)范或設(shè)計(jì)來確定和 分配管道支架。組裝好的管子 , 應(yīng)在地面進(jìn)行檢查 , 若有歪斜曲扭 , 則應(yīng)進(jìn) 行調(diào)直。上管子時(shí)，應(yīng)將管道滾落在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的U型卡將 管子固定 , 防止管道滾落傷人。管道安裝后 , 還應(yīng)進(jìn)行最后的

28、調(diào)直。安裝后 的管子 , 不得塌腰或拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。水平管道縱 橫方向彎曲的允許偏差當(dāng)管徑小于100mm時(shí)為5mm管徑大于100mm時(shí)為10mm橫向彎曲全長25m以上為25mm8）立管的安裝： 對(duì)于管徑較大的主立管 , 安裝時(shí)可割成 4m 一段, 分段安裝，向上運(yùn) 輸時(shí)可用塔吊或倒鏈。管道支架每層一個(gè)。冷凍供回水水平管敷設(shè)坡度按照i = 0.0020.003要求執(zhí)行，冷凝水管敷設(shè)坡度按照i = 0.01執(zhí)行,穿墻及樓板管道必須加裝套管，套管管徑必須大于管道保溫后管徑20 mm,以保證穿墻管道的保溫質(zhì)量 , 穿樓板套管下端保證與樓板底相平 , 上端高出 建筑面層30 mm穿墻

29、套管兩端與墻面抹灰層外平，穿墻套管用厚度為 1.5mm鍍鋅鐵皮制作，穿樓板套管用內(nèi)徑合適的鋼管制作。管道支吊架的 制作與安裝可參考標(biāo)準(zhǔn)圖集 95R402、 S161 執(zhí)行。保溫管道與支、吊架之 間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同， 表面平整，襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。 管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認(rèn)真識(shí)讀設(shè)計(jì)圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計(jì)意圖，了解設(shè)計(jì)要求。 施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合施工方案、施工驗(yàn)收規(guī) 范和圖紙會(huì)審內(nèi)容，對(duì)參與管道工程施工的現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交 底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。并會(huì)同土建施工單位、建設(shè)單位，按 設(shè)計(jì)

30、圖紙、管道施工規(guī)范驗(yàn)收土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、有關(guān)的溝槽，辦理確 認(rèn)簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎(chǔ)。按管道工程的機(jī)具配 置計(jì)劃，優(yōu)化配置好各種施工機(jī)具，做好施工機(jī)具的準(zhǔn)備工作。（2）材料準(zhǔn)備：1）采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格 證或相關(guān)質(zhì)量證明文件的國標(biāo)產(chǎn)品。特別是管材的厚度、圓度及外徑應(yīng)滿 足工程使用條件，且內(nèi)外表面不應(yīng)有較嚴(yán)重的銹蝕。2）型鋼及管材表面除銹，可采用磨光機(jī)上安裝鋼絲盤進(jìn)行電動(dòng)除銹， 除銹應(yīng)干凈、徹底，沒有附著不牢的氧化皮。3）管道涂刷防銹漆時(shí)，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、 水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時(shí)用力要均勻適當(dāng)，且應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，

31、來回 刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。（3）管道支吊架制作、安裝及保溫厚度：1）管道支吊架制作前，確定管架標(biāo)高、位置及支吊架形式，同時(shí)與 其他專業(yè)對(duì)圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。2）本工程大部分水管支架，采用膨脹螺栓或焊接法固定生根。支吊 架形式參照風(fēng)管設(shè)置形式。3）支吊架型鋼下料、開孔嚴(yán)禁使用氧乙炔切割、吹孔，型鋼截?cái)?必須使用砂輪切割機(jī)進(jìn)行，臺(tái)鉆鉆眼。4）支吊架固定必須牢固，焊接必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支架橫梁 必須保持水平，每個(gè)支架均與管道接觸緊密。5） 支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。6）固定支架的固定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，支架必須牢固的固定

32、 在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。7）大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的 重量。8）冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須 填實(shí)，不留空隙。（4）水管的安裝1）冷凝水管安裝時(shí)，水平管注意坡向排水口，坡度大小應(yīng)符合圖紙 設(shè)計(jì)要求，但最小不得小于 1%，且不得有倒坡的現(xiàn)象出現(xiàn)。冷凝水管的軟 管與風(fēng)機(jī)盤管連接時(shí)，連接要牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭。2）冷凝水管支架安裝應(yīng)設(shè)置合理，間距不宜過大，以免使管道產(chǎn)生 撓性下垂，造成管內(nèi)積液產(chǎn)生水封，使冷凝水排水困難。3）冷凝水管采用“ U”形管卡時(shí)，管卡與管子之間必須墊置橡膠墊， 以免造成冷橋產(chǎn)生結(jié)露。4）空調(diào)冷凝水管應(yīng)就近排到廁所

33、或地漏內(nèi)，冷凝水管管線不應(yīng)設(shè)置 過長、坡度過大，避免因上述原因出現(xiàn)冷凝水管露出吊頂?shù)默F(xiàn)象。5）水管在與設(shè)備連接前要進(jìn)行管道沖洗，用循環(huán)水沖洗各個(gè)管道環(huán) 路，待管道出水口水色與管道進(jìn)水口水色相接進(jìn)且無眼見可視雜物時(shí)方可 與設(shè)備進(jìn)行法蘭連接。2.2.2.4 管道及法蘭、閥門的保溫（1）冷凍供、回水管、冷凝水管保溫采用密度為80kg/m3的水管用玻璃棉管殼，當(dāng)水管安裝空調(diào)環(huán)境時(shí)，管殼厚度取50mm當(dāng)水管安裝非空調(diào)環(huán)境時(shí)，管殼厚度取60mm水管在進(jìn)行保溫之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng) 滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等 已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；保溫材

34、料干燥。 安裝管殼時(shí)，核對(duì)管殼的規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致，嚴(yán)禁采用與 管道規(guī)格不相符的管殼進(jìn)行保溫。對(duì)較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等 復(fù)雜形狀的管件保溫采用板材保溫。水管道與保溫管管徑必須對(duì)應(yīng)一致， 嚴(yán)禁代用；管道穿墻、樓板部分及管道保溫接點(diǎn)、末端必須保溫嚴(yán)密，以 確保其保溫效果。（ 2）水管過墻防火封堵時(shí)的方法與電氣配管的方法基本一致，詳細(xì) 說明見線管過防火墻的封堵措施。2.2.3. 單機(jī)調(diào)試方案2.2.3.1 風(fēng)管風(fēng)量的測(cè)試（1）在選定的測(cè)量截面測(cè)定風(fēng)壓，此時(shí)系統(tǒng)阻力最小，流量最大。（2）矩形風(fēng)管的測(cè)點(diǎn)流量與布置見圖所示。（3）按風(fēng)管截面面積分成若干等份的小截面，F(xiàn)v 0.05M在

35、小截面的中心測(cè)點(diǎn)分別測(cè)定風(fēng)壓。計(jì)算風(fēng)管動(dòng)壓平均值、平機(jī)實(shí)測(cè)風(fēng)量。對(duì)比風(fēng)機(jī) 前后實(shí)測(cè)風(fēng)量， 其偏差應(yīng)小于 5%，系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量偏差大 于 10%時(shí)，應(yīng)分析原因。各風(fēng)機(jī)均需按送、回風(fēng)管作該項(xiàng)測(cè)試。（ 4）對(duì)不具備打測(cè)孔條件的系統(tǒng)如隧道通風(fēng)系統(tǒng)直接用風(fēng)速儀采用 定點(diǎn)測(cè)量法選 8-12 個(gè)測(cè)點(diǎn) , 求出平均風(fēng)速計(jì)算出風(fēng)量。2.2.3.2 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（ 1 ）運(yùn)轉(zhuǎn)條件1）風(fēng)機(jī)經(jīng)機(jī)械調(diào)整、轉(zhuǎn)動(dòng)部分經(jīng)手動(dòng)盤車無異常2）系統(tǒng)風(fēng)管安裝完畢，空調(diào)機(jī)上的檢查和風(fēng)室上的密閉門也已關(guān)閉， 風(fēng)管系統(tǒng)節(jié)閥，防火閥、風(fēng)火調(diào)節(jié)閥在安全開位置。3）電氣控制，保護(hù)回路經(jīng)模擬試驗(yàn)，具備風(fēng)機(jī)啟動(dòng)條件。（ 2）運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試1

36、）啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)可逆轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)需作正、反方向的通 電運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。2）檢查風(fēng)機(jī)的機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況有無異常，基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)。3）測(cè)量風(fēng)機(jī)滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的定子電流值。4） 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 2h 后，測(cè)量軸承溫度，滾動(dòng)軸承的溫升不超過 35°，最 高溫度不超過70Co5 ）在氣流穩(wěn)定均勻的直線管段布置測(cè)點(diǎn)，依次測(cè)定風(fēng)機(jī)出口和吸口 的全壓、靜壓和動(dòng)壓，以及風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。2.2.3.3 冷水機(jī)組的調(diào)試（ 1）調(diào)試的條件：機(jī)房打掃干凈， 通風(fēng)狀態(tài)良好， 冷凍水、 冷卻水均已通過水試驗(yàn)合格， 管道沖洗結(jié)束，機(jī)組的電源及自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的儀表整定合格，繼電保護(hù)系 統(tǒng)的整定數(shù)據(jù)正確。（2）調(diào)試過程：1）首先應(yīng)對(duì)

37、機(jī)組進(jìn)行抽真空試驗(yàn)。采用真空泵將機(jī)組抽至技術(shù)文件 中規(guī)定的壓力，保持 24h,求出真空損失率。若真空損失率符合產(chǎn)品說明 書的規(guī)定，則可以進(jìn)行充灌制冷劑，反之則應(yīng)對(duì)機(jī)組進(jìn)行冷媒檢漏試驗(yàn)， 采用電子檢漏儀對(duì)機(jī)組的各個(gè)接口部分檢查，并標(biāo)示漏點(diǎn)，對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行修 復(fù)，然后再重復(fù)抽真空試驗(yàn)。2）充灌制冷劑：利用系統(tǒng)的真空度進(jìn)行充灌制冷劑時(shí)保證油加熱器 通電。冷媒的充灌量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。3）開機(jī)：啟動(dòng)冷卻水泵、冷卻塔。風(fēng)機(jī)、冷凍水泵、制冷機(jī)，檢查 冷凍、冷卻水的流量是否符合設(shè)計(jì)要求。檢查壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，并注 意油壓表上的油壓差。4）檢查機(jī)組的運(yùn)行工況：參照冷水機(jī)組使用說明書對(duì)機(jī)組的濕度、 壓力、水

38、流量、油位及冷媒液位進(jìn)行檢查，使機(jī)組處于正常工作狀況。并 調(diào)整冷媒的充注量，以獲得機(jī)組的最佳性能。5）冷凍水的溫度核準(zhǔn)：調(diào)節(jié)冷凍水恒溫控制器直至冷水的溫度設(shè)計(jì) 值以得保持。如一切正常冷水機(jī)組應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 824h。2.2.3.4 空調(diào)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試（1）運(yùn)轉(zhuǎn)條件1）連接冷水機(jī)組、冷卻塔、空調(diào)機(jī)的管道安裝完畢，經(jīng)檢查合格。2）系統(tǒng)中所有設(shè)備安裝完畢，電氣控制、保護(hù)系統(tǒng)模擬操作試驗(yàn)完 畢。3）系統(tǒng)中的閥門已按試運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程要求全部整定在相關(guān)位置。4）環(huán)控機(jī)房環(huán)境清潔，通風(fēng)設(shè)備經(jīng)調(diào)試可投入正常運(yùn)行。（ 2）啟動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)組合空調(diào)機(jī)組、柜式空調(diào)機(jī)、冷卻塔設(shè)備均是由我方配合設(shè)備供應(yīng)商 安裝或調(diào)試，本專業(yè)配合電氣接線

39、、管道連接和提供要求的水源，試運(yùn)轉(zhuǎn) 操作是配合供應(yīng)商進(jìn)行。2.2.3.5 冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試?yán)鋮s塔試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀第 19 頁態(tài)，并記錄運(yùn)轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)；如無異?，F(xiàn)象，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少 于兩個(gè)小時(shí)。為空調(diào)制冷設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。（1）檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補(bǔ)給水和集水池的水位等運(yùn) 行狀況。（2）測(cè)定風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流，并控制運(yùn)轉(zhuǎn)電流在允 許的范圍內(nèi)。（3）檢查冷卻塔產(chǎn)生過大的震動(dòng)的噪聲原因。（4）測(cè)定風(fēng)機(jī)軸承的溫度。（5）檢查噴水的偏流狀態(tài)。（6）測(cè)定冷卻塔出口冷卻水的溫度，如冷卻塔與空調(diào)制冷設(shè)備聯(lián)合 試運(yùn)轉(zhuǎn)，可分析冷卻塔的冷卻效果

40、。冷卻塔在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨管道內(nèi)殘留的和隨空氣帶入的泥沙塵土?xí)?沉積到集水池底部，因此試運(yùn)轉(zhuǎn)工作結(jié)束后應(yīng)清洗集水池。冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn) 后如長期不用時(shí)，應(yīng)將循環(huán)管路及集水池內(nèi)的水全部放出，防止凍壞設(shè)備。 3.隧道通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝3.1隧道通風(fēng)系統(tǒng)的組成（1）車站隧道通風(fēng)系統(tǒng)正常情況下及時(shí)將列車散發(fā)的熱量排向外界；列車阻塞在區(qū)間隧道 時(shí)，向阻塞區(qū)間提供一定的通風(fēng)量，保證列車空調(diào)等設(shè)備正常工作；火災(zāi) 情況下提供一定的新風(fēng)量，誘導(dǎo)乘客疏散，排出煙氣。車站隧道通風(fēng)系統(tǒng)施工的工程量包含有、TVF風(fēng)機(jī)、U/0風(fēng)機(jī)、與風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖的立式、臥式組合式風(fēng)閥、片式消聲器等工作。通過FAS系統(tǒng)和BAS系統(tǒng)向車站控制室提供信號(hào)

41、，確保風(fēng)機(jī)的自動(dòng)幵啟和停止?fàn)顟B(tài)。軌頂風(fēng)道風(fēng)口、軌底風(fēng)口的安裝（詳見軌行區(qū)施工）（2）其他距離較長的隧道通常在區(qū)間內(nèi)設(shè)置有射流風(fēng)機(jī)、區(qū)間風(fēng)亭等，作為補(bǔ) 風(fēng)及火災(zāi)救援的手段。3.2隧道通風(fēng)系統(tǒng)施工流程風(fēng)機(jī)安裝及風(fēng)閥安裝工藝見車站環(huán)控系統(tǒng)設(shè)備安裝。3.4 系統(tǒng)調(diào)試 單機(jī)調(diào)試方法與車站設(shè)備調(diào)試相同。系統(tǒng)聯(lián)調(diào)工作是隧道通風(fēng)系統(tǒng)調(diào) 試的重點(diǎn)，其工作在單機(jī)調(diào)試完成， FAS 系統(tǒng)工作正常、車站環(huán)控系統(tǒng)正 常、BAS負(fù)責(zé)全線正常、阻塞、火災(zāi)工況下的機(jī)電設(shè)備環(huán)控系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn) 行狀態(tài)監(jiān)視和控制管理情況，通過模擬火災(zāi)的方式檢測(cè)隧道通風(fēng)系統(tǒng)的工 作情況，并檢測(cè)各數(shù)據(jù)的是否滿足設(shè)計(jì)要求。4. 防火設(shè)施4.1. 工程概述

42、車站防火設(shè)施按專業(yè)可給排水的消火栓及噴淋系統(tǒng)、FAS及氣體消防系統(tǒng)、本章主要闡述各系統(tǒng)的施工方案，具體給排水管道、電氣布管布線等 工藝在給排水工程、電力設(shè)施章節(jié)中的工藝?yán)镉薪淘敿?xì)的描述。4.1.1. 消防水系統(tǒng)包含消火栓及噴淋系統(tǒng)主要涵蓋消防加壓系統(tǒng)、管路閥門、消火栓及 噴淋頭的設(shè)施等。4.1.2. FAS 系統(tǒng)組成及功能防災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)實(shí)行兩級(jí)管理，在 OCC設(shè)防災(zāi)調(diào)度指揮中心（以下稱 控制中心，為主控級(jí)） ，車站綜合控制室為分 控級(jí)。主控級(jí)與分控級(jí)之間 的防災(zāi)報(bào)警信息利用綜合監(jiān)控系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行傳輸，車站現(xiàn)場(chǎng)級(jí)監(jiān)控報(bào)警網(wǎng) 絡(luò)仍為獨(dú)立配置。FAS系統(tǒng)與綜合監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)有上層通訊接口，與BAS系統(tǒng)設(shè)有底

43、層通訊接口。車站防排煙與送排風(fēng)共用的環(huán)控設(shè)備，正常時(shí)由BAS系統(tǒng)按正常工況進(jìn)行控制， 火災(zāi)時(shí)FAS系統(tǒng)向BAS系統(tǒng)發(fā)出火災(zāi)模式 指令，BAS系統(tǒng)按預(yù)先編制好的火災(zāi)運(yùn)行模式對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行控制。 同時(shí), FAS系統(tǒng)向綜合監(jiān)控系統(tǒng)上傳火災(zāi)報(bào)警信息，發(fā)出火災(zāi)工況指令，由綜合 監(jiān)控系統(tǒng)完成對(duì)互聯(lián)系統(tǒng)的消防聯(lián)動(dòng)功能。消防水泵、垂直電梯及防火卷 簾門等由FAS直接完成火災(zāi)聯(lián)動(dòng)功能。4.1.3 氣體滅火系統(tǒng)組成及功能1）各套系統(tǒng)均采用固定管網(wǎng)結(jié)構(gòu)。其主要設(shè)備部分安裝在指定的氣瓶間 內(nèi)，主管道從氣瓶間沿圖紙確定的路徑敷設(shè)，通往各防護(hù)區(qū)，在區(qū)域上部樑底（吊頂上）均衡分布。管網(wǎng)末端采用全淹沒噴嘴向下均勻噴射滅火劑,

44、 存在吊頂?shù)姆雷o(hù)區(qū)，還設(shè)計(jì)向上噴射的噴嘴，并通過噴嘴的流量分配，使 吊頂上下空間達(dá)到的滅火劑濃度相同。2）管網(wǎng)子系統(tǒng)部分需與控制子系統(tǒng)配合使用。管網(wǎng)子系統(tǒng)具有在控制子 系統(tǒng)的某個(gè)滅火控制單元發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)的情況下，立即通過對(duì)應(yīng)于該防護(hù) 區(qū)的啟動(dòng)裝置打幵對(duì)應(yīng)的選擇閥和滅火劑瓶組，并通過滅火劑的匯集與分 配裝置，經(jīng)輸送管網(wǎng)與噴嘴將滅火劑噴放到該防護(hù)區(qū)內(nèi)，完成滅火任務(wù)的 功能。管網(wǎng)子系統(tǒng)可確保在設(shè)計(jì)時(shí)間內(nèi)，將設(shè)計(jì)用量的滅火劑均勻地噴放 至指定的防護(hù)區(qū)內(nèi)部，并確保防護(hù)區(qū)的各個(gè)封閉空間都到達(dá)相同的濃度， 并具有對(duì)滅火劑、增壓氣體和啟動(dòng)氣體長期封存、快速釋放、超壓泄放、 反復(fù)充裝和常帶壓指示各項(xiàng)壓力的功能。

45、3）各個(gè)防護(hù)區(qū)均設(shè)計(jì)了泄壓口，以防止內(nèi)部超壓造成對(duì)圍護(hù)結(jié)構(gòu)的破壞。4.2.施工組織方法考慮到幵工車站多、設(shè)備雜、工程量大的特點(diǎn)，按各車站種土建進(jìn)度 情況，從水、電、氣消管路設(shè)備三個(gè)內(nèi)容同步施工，各設(shè)備單機(jī)調(diào)試、各 子系統(tǒng)單系統(tǒng)調(diào)試、最后全系統(tǒng)聯(lián)調(diào)的思路完成防火設(shè)施的施作。區(qū)間管區(qū)間由幺總電纜敷區(qū)©間消防設(shè)備安裝管線線其它消防設(shè) 模塊箱及各 消茨電話安 消防栓按鈕 手動(dòng)報(bào)警器 感溫光纖安 消防栓按鈕 手動(dòng)報(bào)警器 嘆決箱及各 消防電話主 聯(lián)動(dòng)控制柜 感溫W測(cè)器 感煙探測(cè)器 防災(zāi)報(bào)警主421.2防災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)施工4.2.121布管、布線及電纜敷設(shè)方法見電力設(shè)施章節(jié)第19頁4.2.1.2.2

46、消防控制設(shè)備安裝（ 1） 探測(cè)器安裝1）探測(cè)器安裝位置距墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5 米，距送風(fēng)口距離不應(yīng)小于 1.5 米；距空調(diào)送風(fēng)口的水平距離，不應(yīng)小于 1.5 米；2）探測(cè)器周圍 0.5 米范圍內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；3）探測(cè)器到照明燈具的水平距離，不應(yīng)小于0.2 米；到噴淋頭邊的水平距離，不應(yīng)小于 0.3 米；4）在寬度小于 1.5 米的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置火災(zāi)探測(cè)器時(shí)，宜居中布置， 確認(rèn)燈應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。感溫探測(cè)器的安裝間距不超 過 10 米，感煙探測(cè)器的安裝間距不超過 15 米，火災(zāi)探測(cè)器到端墻的水平 距離不大于安裝間距的一半。5）火災(zāi)探測(cè)器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜時(shí)

47、，角度不應(yīng)大于45 度。6）火災(zāi)探測(cè)器的安裝隨總包進(jìn)度進(jìn)行，以確保其安裝位置合理，探測(cè)器 的布置除應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求外，也應(yīng)講求美觀，整齊。（ 2） 手動(dòng)報(bào)警按鈕安裝1）手動(dòng)報(bào)警按紐安裝高度為距地 1.4 米。2） 手動(dòng)報(bào)警按紐的外接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于10cm的余量，端部有明顯標(biāo)志。3）手動(dòng)報(bào)警按紐應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。（ 3） 消防端子箱安裝1 ）端子箱安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的高度及位置，采用金屬膨脹螺栓將箱體固定。2）端子箱內(nèi)應(yīng)按照不同用途、不同電壓、不同電流類別分開設(shè)置端子排， 并將交直流不同電壓的端子排加以隔離，保護(hù)設(shè)備安全3）端子箱接線時(shí)，應(yīng)使用對(duì)講機(jī)，兩人分別在線路兩端逐根核對(duì)導(dǎo)線標(biāo)

48、號(hào)，搖測(cè)電阻值后再接線。（ 4） 消防控制模塊安裝1）安裝時(shí)先根據(jù)施工圖及實(shí)際設(shè)備位置，確定好模塊箱（模塊）的安裝位置，量好尺寸，在墻上劃好位置，然后鉆孔。2）安裝在墻上時(shí)應(yīng)安裝牢固，不得脫落；安裝在輕質(zhì)墻上時(shí)應(yīng)加固后再安裝。3）安裝在支架上時(shí)，應(yīng)先將支架加工好，并做好防腐處理。（ 5） 控制中心設(shè)備安裝1）控制中心設(shè)備的安裝應(yīng)具備的條件? 控制中心內(nèi)的地面、門窗、吊頂施工已完畢；? 控制中心雙電源互投箱已經(jīng)安裝到位，并經(jīng)過送電調(diào)試。? 控制中心周圍不能有電磁場(chǎng)干擾或其他影響消防報(bào)警（聯(lián)動(dòng)）控制器工作的設(shè)備；? 控制中心內(nèi)嚴(yán)禁與消防無關(guān)的電氣管線穿越。2）消防控制中心設(shè)備安裝? 報(bào)警控制器安裝

49、在消防值班中心內(nèi)，具體擺放位置要在安裝前，根據(jù)房 間的實(shí)際面積設(shè)計(jì)，盡可能做到合理利用空間，利于操作。? 消防控制室設(shè)300mm高的防靜電地板，火災(zāi)報(bào)警（聯(lián)動(dòng)）控制器機(jī)柜底部應(yīng)與防靜電地板平齊，安裝后應(yīng)平穩(wěn)牢固；? 控制器前的操作距離不小于 2 米；控制器前至墻的距離不小于 3 米；控制器后至墻的距離不小于 1 米。3）火災(zāi)報(bào)警控制器內(nèi)的接線? 對(duì)引入的導(dǎo)線和電纜應(yīng)進(jìn)行校線，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行編號(hào)，并且其絕緣 電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。導(dǎo)線在引入時(shí)應(yīng)留有一定的余量，避免交叉，固定牢固；? 導(dǎo)線在引入完成后應(yīng)對(duì)進(jìn)線處進(jìn)行封堵，主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁 使用插頭。（ 6） 系統(tǒng)接地及絕緣測(cè)試1）工作接地線采

50、用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。2）由控制中心專用接地板引至各消防設(shè)備的專用接地線應(yīng)選用銅芯塑料 絕緣導(dǎo)線，其截面積不小于 4 mm2。3）由控制中心引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時(shí)，應(yīng)穿管保護(hù)。4） 本工程采用采用綜合接地系統(tǒng)，接地電阻值不大于1Q。5）工作接地線與保護(hù)接地線必須分開，保護(hù)接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管。6）火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)全部校驗(yàn)后，對(duì)每一回路導(dǎo)線用500V 的兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其絕緣阻值應(yīng)大于20MQ。4.2.2 氣體滅火系統(tǒng)施工方法4.2.2.1 氣體滅火系統(tǒng)施工工藝流程圖4.2.2.2 氣體滅火系統(tǒng)施工方法1 ） 剛瓶組架安裝1) 安裝儲(chǔ)存瓶組，使其

51、能與墻支持結(jié)構(gòu)固定，或獨(dú)立的采用說明書中詳 述的適當(dāng)元件獨(dú)立裝配。按照所要求的固定方法進(jìn)行。2) 檢查一下在儲(chǔ)存瓶組各端是否有至少300mm的自由通道，在儲(chǔ)存瓶組前面是否有至少1000m m的自由通道。3) 要保證地面和墻壁是平坦的。如果懷疑地面可能會(huì)變濕，需將儲(chǔ)存瓶 放在金屬格柵上，以防止其靠近潮濕地面。金屬格柵將使儲(chǔ)存瓶組高度抬 高 30mm。4) 為使儲(chǔ)存瓶組固定在墻上，將隔離條在墻上的位置打上記號(hào)，瓶將其 固定在墻上。在安裝時(shí)可將兩根或兩根以上的隔離條固定于墻上，并栓接 住。( 2) 管道預(yù)制加工1) 管道切斷：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量的管段尺寸，畫出草圖，按草圖 計(jì)算管道長度下料，在管

52、段上畫出所需的分段尺寸后，使工具與管道軸線 成直角，將管道垂直切斷，不能使用機(jī)械工具等。2) 管道切口的處理：一切管道的切口處必須用銼銼成一平滑平面，除去 管道內(nèi)外卷邊、毛刺等。3) 管道內(nèi)的檢查、清掃、配管端的保護(hù)。? 管道切口在接合前一定要清掃管口內(nèi)的存留物及管口邊內(nèi)外的鐵屑 等。? 加工完畢或配管作業(yè)臨時(shí)中止時(shí)，必須用堵頭將管端封閉好，不能使 異物進(jìn)入管內(nèi)及管口邊外的絲扣處。? 安裝管前一定要清掃管膛內(nèi)及管口邊外的絲扣處。? 將預(yù)制加工好的管段配好零件，編號(hào)放到適當(dāng)位置調(diào)直，待安裝。（3）管道安裝一般包括主干管、支干管、支立管、分支管、集合管、導(dǎo)向管安裝。安裝時(shí)，由主管道開始，其它分支可

53、依次進(jìn)行。1 ） 干管安裝? 將預(yù)制加工好的管道按環(huán)路核對(duì)編號(hào)、運(yùn)到安裝地點(diǎn)，按編號(hào)順序散 開放置就位。確定干管的位置、標(biāo)高、坡度、管徑及異變徑等，按照尺寸固定 好支、吊架。? 架充管線連接管道和管件可先在地面組裝一部分，長度以便于吊裝為 宜。起80mm吊后，輕落在支、吊架上，用卡環(huán)固定，防止?jié)L落傷人。氣體輸送管道 的連接可采用螺紋連接、 法蘭連接或焊接方式。 公稱直徑等于或小于 的管道宜采用螺紋連接；公稱直徑大于80mnm勺管道采用法蘭連接。? 采用螺紋連接管道、管件時(shí)，吊到支、吊架上后，絲扣連接填料，應(yīng) 采用封閉性能好的聚四氟已烯帶，切忌不能用高壓橡膠墊，因?yàn)橄鹉z 墊容易膨脹，導(dǎo)致漏氣。更

54、不能用麻絲做填料。一切就緒后即可上緊 管道。? 干管安裝后，還應(yīng)撥正調(diào)直，從管端看過去，整根管首應(yīng)在一條直線上。用水平尺在管段上復(fù)驗(yàn)，防止局部管段有“下垂”或“拱起”等現(xiàn)象。2）立、支管道安裝? 干管安裝后即可準(zhǔn)備安裝立管，先檢查各層預(yù)留孔、洞是否垂直合適， 管道就位，放入預(yù)定地點(diǎn)，兩管口對(duì)準(zhǔn)，用線墜吊掛在立管一定高度 上，找直、找正，并用電焊點(diǎn)固，復(fù)核后，方可施焊。? 立管安裝后，準(zhǔn)備安裝支管，因支管一般成排，安裝時(shí)先在墻壁上彈 出位置線，以保證安裝質(zhì)量。? 管道在各段局部安裝后，應(yīng)在焊口及接合部做防腐處理，使其做法符 合設(shè)計(jì)圖紙要求。注意分段試壓后，及時(shí)輸驗(yàn)收手續(xù)。然后再進(jìn)行下 道工序的安

55、裝。3）銅管道安裝? 管道連接采用擴(kuò)口接頭。? 把擴(kuò)口螺母帶入銅管，然后用脹管工具擴(kuò)管，應(yīng)用指定的脹管工具擴(kuò) 管，不能用其它的方法擴(kuò)管。? 使用專用扳用把擴(kuò)口螺母擰緊，不能用活動(dòng)扳手等，注意安裝后管道 防護(hù)與保養(yǎng)。? 埋設(shè)在混凝土墻內(nèi)的管道，必須根據(jù)設(shè)計(jì)要求施工，須在埋設(shè)部位卷 上瀝青黃麻布、聚乙烯膠帶或同類產(chǎn)品。? 在防火區(qū)域內(nèi)，管道所穿過的間隙填上不燃性材料，并考慮必要的伸 縮，充分填實(shí)。? 按照?qǐng)D紙要求安裝從減壓裝置到噴嘴的管路。所有噴嘴都必須按照?qǐng)D 紙精確定位，并且固定住以防止氣體釋放時(shí)的反作用力引起移動(dòng)。? 如果安裝時(shí)需要，可采用氮?dú)饣蚩諝膺M(jìn)行管路的吹洗。要保證所有人員撤離保護(hù)區(qū)以外

56、進(jìn)行。（4）設(shè)備支架安裝? 按照設(shè)計(jì)圖紙要求，進(jìn)行設(shè)備支架組裝，組裝時(shí)注意按照?qǐng)D紙順序編 號(hào)進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)再矯正。? 各部件的組裝應(yīng)使用配套附件螺栓，螺母、墊圈、 U 型卡等，注意不要 組裝錯(cuò)位，外露螺栓長度為其直徑的 1/2 為宜。? 貯藏容器支架組裝完，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，用 4 根臌脹螺栓 固定在貯藏容器室的地面上。（ 5） 儲(chǔ)瓶安裝1）將儲(chǔ)存瓶移至“儲(chǔ)存瓶”組附近，卸下運(yùn)輸帽，擰上儲(chǔ)存瓶隔離圈， 然后裝上運(yùn)輸帽。儲(chǔ)存瓶隔離圈上的螺紋必須完全與儲(chǔ)存瓶上的螺紋嚙合，以保 證安裝時(shí)儲(chǔ)存瓶牢牢地緊固。2）將第一個(gè)儲(chǔ)存瓶固定到隔離條上。將第二個(gè)儲(chǔ)存瓶定位。保證隔離圈 與第一個(gè)儲(chǔ)存瓶處于同樣高度，并將該儲(chǔ)存瓶固定到前面儲(chǔ)存瓶的隔離條上。以 同樣的方式繼續(xù)安裝儲(chǔ)存瓶組中的所有儲(chǔ)存瓶。3）拆卸運(yùn)輸帽，應(yīng)立即裝上爆破膜片出口適配器反沖帽（如果沒有就不 要繼續(xù)下去）。爆破膜片出口適配器反沖蓋用手安裝（最大扭矩8Nn）與爆破膜