混凝土工程常見問題及坍落度簡易檢測方法

1、混凝土工程常見問題及坍落度簡易檢測方法混凝土工程常見問題v一、混凝土質(zhì)量通??；v二、混凝土幾個常見質(zhì)量問題的介紹；v三、混凝土的養(yǎng)護；一、混凝土質(zhì)量通病一、混凝土質(zhì)量通病原原 因因 分分 析析 預(yù)預(yù) 防防 措措 施施砼砼實實體體裂裂縫縫 1 1、水灰比過大、干燥裂縫；、水灰比過大、干燥裂縫；2 2、砼保護層偏小，位置放、砼保護層偏小，位置放置不當(dāng)；置不當(dāng)；3 3、收光時間及收、收光時間及收光次數(shù)掌握不當(dāng)；光次數(shù)掌握不當(dāng)；4 4、過早、過早拆模及承受外部荷載；拆模及承受外部荷載；5 5、支撐強度不夠，使模板產(chǎn)生支撐強度不夠，使模板產(chǎn)生饒度、沉降不均勻；饒度、沉降不均勻；6 6、溫、溫度變化以及砼

2、收縮變形大于度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導(dǎo)致砼裂縫；極限拉升變形導(dǎo)致砼裂縫；7 7、配筋不合理；、配筋不合理；8 8、結(jié)構(gòu)跨度過大，未留置、結(jié)構(gòu)跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。后澆帶或后澆帶留置不合理。1 1、盡量減小砼坍落度，在最后一次、盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結(jié)束后立即進行覆蓋養(yǎng)護；抹光結(jié)束后立即進行覆蓋養(yǎng)護；2 2、澆筑前應(yīng)檢查保護層墊塊位置和厚度，澆筑前應(yīng)檢查保護層墊塊位置和厚度，并在砼初凝前進行二次復(fù)振；并在砼初凝前進行二次復(fù)振；3 3、砼、砼澆筑后至終凝至少收光澆筑后至終凝至少收光3 3次，最后一次，最后一次需控制在初凝后終凝前；次需控制在初凝后終凝前；4

3、 4、根據(jù)、根據(jù)同養(yǎng)試塊的抗壓強度合理選擇拆模時同養(yǎng)試塊的抗壓強度合理選擇拆模時間和加荷時間；間和加荷時間；5 5、澆筑砼前檢查排、澆筑砼前檢查排架各節(jié)點錨固是否到位，地基和排架架各節(jié)點錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實；墊木是否硬實；6 6、確保大體積砼內(nèi)、確保大體積砼內(nèi)外溫差小于外溫差小于2525，溫度梯度每米小于，溫度梯度每米小于1515；7 7、合理配置鋼筋，特別是墻、合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強筋的配板水平筋和柱、梁交接處加強筋的配置；置；8 8、合理留置后澆帶。、合理留置后澆帶。原原 因因 分分 析析 預(yù)預(yù) 防防 措措 施施砼砼凝凝結(jié)結(jié)時時間間異異常常 1、外

4、加劑計量不準、外加劑計量不準確（過量）；確（過量）；2、FA等摻和料是否等摻和料是否打錯庫位；打錯庫位；3、現(xiàn)場人為隨意添、現(xiàn)場人為隨意添加外加劑；加外加劑；4、外加劑本身緩凝、外加劑本身緩凝成分超量。成分超量。 1、定期對計量系統(tǒng)進行校、定期對計量系統(tǒng)進行校驗，出現(xiàn)異常立即整改；驗，出現(xiàn)異常立即整改；2、查看庫存原材料；、查看庫存原材料；3、現(xiàn)場添加外加劑必須由、現(xiàn)場添加外加劑必須由技術(shù)人員旁站指導(dǎo)監(jiān)督；技術(shù)人員旁站指導(dǎo)監(jiān)督；4、及時通知外加劑生產(chǎn)廠、及時通知外加劑生產(chǎn)廠商根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整配比。商根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整配比。 原原 因因 分分 析析 預(yù)預(yù) 防防 措措 施施現(xiàn)場同養(yǎng)試塊強度不合格 1

5、 1、配合比設(shè)計富余不、配合比設(shè)計富余不足；足；2 2、取樣不規(guī)范；、取樣不規(guī)范；3 3、制作不規(guī)范；、制作不規(guī)范；4 4、冬季砼強度增長緩、冬季砼強度增長緩慢，且未按慢，且未按600600天天要求送檢；要求送檢；5 5、冬季砼受到早期凍、冬季砼受到早期凍害，影響砼強度增長；害，影響砼強度增長；6 6、現(xiàn)場隨意加水。、現(xiàn)場隨意加水。 1 1、嚴格按、嚴格按JGJ55-2000JGJ55-2000設(shè)計配合設(shè)計配合比；比；2 2、應(yīng)在同一車卸料過程中卸料、應(yīng)在同一車卸料過程中卸料量的量的1/41/4至至3/43/4之間取樣；之間取樣；3 3、由專人負責(zé)，并嚴格按、由專人負責(zé)，并嚴格按GB/T500

6、81-2002GB/T50081-2002規(guī)范制作；規(guī)范制作；4 4、加強工地同養(yǎng)試塊的管理，、加強工地同養(yǎng)試塊的管理，記錄溫度，按規(guī)范要求養(yǎng)護及送記錄溫度，按規(guī)范要求養(yǎng)護及送檢；檢；5 5、當(dāng)日平均氣溫低于、當(dāng)日平均氣溫低于55時，時，必須添加防凍劑，并做好保溫措必須添加防凍劑，并做好保溫措施；施；6 6、禁止現(xiàn)場加水。、禁止現(xiàn)場加水。 原原 因因 分分 析析 預(yù)預(yù) 防防 措措 施施砼砼坍坍落落度度損損失失較較大大 1 1、外加劑保塑性能、外加劑保塑性能差；差；2 2、現(xiàn)場澆筑緩慢，、現(xiàn)場澆筑緩慢，砼在現(xiàn)場等待時間砼在現(xiàn)場等待時間過長；過長；3 3、配合比設(shè)計不當(dāng)；、配合比設(shè)計不當(dāng)；4 4、

7、現(xiàn)場施工人員較、現(xiàn)場施工人員較少，工地停電，脹少，工地停電，脹模等。模等。 1 1、根據(jù)季節(jié)變化要求廠商、根據(jù)季節(jié)變化要求廠商合理調(diào)整外加劑中的緩凝合理調(diào)整外加劑中的緩凝成分；成分；2 2、通過、通過GPSGPS車載定位系統(tǒng)車載定位系統(tǒng)合理調(diào)度車輛，控制現(xiàn)場合理調(diào)度車輛，控制現(xiàn)場窩車；窩車；3 3、調(diào)整配比，根據(jù)運距控、調(diào)整配比，根據(jù)運距控制出廠砼坍落度，合理摻制出廠砼坍落度，合理摻用外加劑；用外加劑；4 4、施工方應(yīng)做好施工組織、施工方應(yīng)做好施工組織設(shè)計，確保澆筑砼人數(shù)。設(shè)計，確保澆筑砼人數(shù)。 原原 因因 分分 析析 預(yù)預(yù) 防防 措措 施施露露筋筋 1 1、砼振搗時墊塊移、砼振搗時墊塊移位，

8、或墊塊太少及厚位，或墊塊太少及厚度不夠；度不夠；2 2、構(gòu)件斷面小，鋼、構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，石子級配不筋過密，石子級配不好；好；3 3、砼坍落度較小，、砼坍落度較小，振搗不密實；振搗不密實；4 4、振搗棒撞擊鋼筋，、振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發(fā)生位移，造使鋼筋發(fā)生位移，造成露筋。成露筋。 1、砼澆筑前墊足墊塊，、砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位；保證厚度，固定到位；2、控制石子粒徑在、控制石子粒徑在5-25mm之間，澆筑柱時接之間，澆筑柱時接口處需用砂漿做引漿；口處需用砂漿做引漿；3、適當(dāng)放大坍落度，便、適當(dāng)放大坍落度，便于振搗；于振搗；4、振搗棒盡量避開鋼筋，、振搗棒盡量避開鋼筋，無法避免

9、處振搗后應(yīng)使鋼無法避免處振搗后應(yīng)使鋼筋復(fù)位。筋復(fù)位。原原 因因 分分 析析 預(yù)預(yù) 防防 措措 施施澆澆筑筑樁樁施施工工堵堵管管或或斷斷樁樁 1、砼坍落度過小；、砼坍落度過?。?、砼供應(yīng)不及時、砼供應(yīng)不及時造成斷車時間過長；造成斷車時間過長；3、現(xiàn)場路況差陷、現(xiàn)場路況差陷車造成砼無法連續(xù)車造成砼無法連續(xù)澆筑；澆筑；4、清孔沒有徹底、清孔沒有徹底造成某部位塌孔。造成某部位塌孔。 1、砼坍落度要符合施工、砼坍落度要符合施工要求保證其不小于要求保證其不小于180mm；2、準備充足的車輛，并、準備充足的車輛，并制定應(yīng)急措施，保證連續(xù)制定應(yīng)急措施，保證連續(xù)供應(yīng)，；供應(yīng)，；3、砼澆筑前保證現(xiàn)場路、砼澆筑前保

10、證現(xiàn)場路況良好，防止陷車；況良好，防止陷車；4、砼澆筑前檢查清孔是、砼澆筑前檢查清孔是否徹底。否徹底。 原原 因因 分分 析析 預(yù)預(yù) 防防 措措 施施現(xiàn)場堵泵堵管 1 1、骨料級配不連續(xù)；、骨料級配不連續(xù)；2 2、坍落度過小或過大、坍落度過小或過大離析，或現(xiàn)場隨意加離析，或現(xiàn)場隨意加水；水；3 3、管道布置不合理，、管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；管前接太多硬管；4 4、管道在上次澆筑完、管道在上次澆筑完畢后未及時清理干凈畢后未及時清理干凈積料。積料。 1 1、控制好泵送砼粗骨料的粒、控制好泵送砼粗骨料的粒徑、針片狀含量和細骨料的細徑、針片狀含量和細骨料的細

11、度模數(shù)；度模數(shù)；2 2、控制好砼到現(xiàn)場的坍落度，、控制好砼到現(xiàn)場的坍落度，禁止隨意加水；禁止隨意加水；3 3、布管道時要遵循寧直勿彎、布管道時要遵循寧直勿彎的原則，軟管前面禁止接硬管；的原則，軟管前面禁止接硬管；4 4、泵送完畢后，要將泵送管、泵送完畢后，要將泵送管道內(nèi)清洗干凈，不得留有殘余道內(nèi)清洗干凈，不得留有殘余砼料。砼料。 二、幾個常見問題介紹v1、 “起粉”“露砂”的危害、原因及防護措施；v2、 裂紋與防治；v3、 炮砂的原因及預(yù)防措施；v4、 強度偏低的原因及預(yù)防措施；1、“起粉”“露砂”的危害 混凝土在用于道路、樓板或薄壁等部位時，常會出現(xiàn)表面起粉、露砂等現(xiàn)象。雖然混凝土表面的起粉

12、并不影響其抗壓強度等級，但會嚴重破壞混凝土路面或樓面的耐磨性、抗?jié)B性、美觀性與長期耐久壽命，對工程質(zhì)量不利。 引起混凝土表面“起粉”的原因常成為爭論的焦點之一v 施工部門常將拌制混凝土?xí)r摻入的粉煤灰或水泥廠家磨制水泥時摻入的混合材等水硬性較差的材料當(dāng)成是導(dǎo)致路面“起粉”的罪魁禍首，認為這部分材料密度較小，易富集于新拌混凝土表面，從而導(dǎo)致混凝土表面硬度大幅度下降，造成起粉。 引起混凝土表面“起粉”的原因常成為爭論的焦點之二v混凝土（水泥）供應(yīng)商則認為，混凝土表面起粉主要是施工過程振搗過度或施工后養(yǎng)護不當(dāng)造成的，與混凝土材料本身及是否摻有粉煤灰無關(guān)。表面“起粉”的真正原因：v施工過程中混凝土泌水，

13、造成表層水灰比過大，水泥水化較充分所致。v雖然水泥具有較高的水化程度和較大的水化空間，但水化產(chǎn)物搭接松散、強度較低才是表面“起粉”的真正原因。v路面起粉的現(xiàn)象還常見于大面積的樓板、停車場、薄壁混凝土等工程，對這類問題的多次現(xiàn)場分析及取樣分析結(jié)果均表明，“起粉”的主要原因不是粉煤灰或其它混合材或摻合料的浮面，而是混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松、強度偏低。 導(dǎo)致混凝土表層結(jié)構(gòu)疏松、強度偏低的主要原因有兩方面: v1混凝土表層的水灰比大于混凝土內(nèi)部，表層水化產(chǎn)物之間搭接不致密，孔隙率大;v2混凝土養(yǎng)護不當(dāng)，施工早期水分散失過快， 形成大量的水孔，表層的水泥得不到足夠的水分進行水化。有效改善配制混凝土表面“起粉”

14、的途徑之一v在水泥生產(chǎn)過程中控制合適的技術(shù)參數(shù)和性能指標。v不同品種、不同強度等級水泥的保水性、凝結(jié)時間、早期強度都差異較大，在使用時應(yīng)根據(jù)各自的特性，選擇適當(dāng)?shù)氖┕し椒āB(yǎng)護條件與時間，以盡量減少水泥品種和標號對混凝土表面“起粉”的影響。 施工與養(yǎng)護 v1、過振：過振：施工過程的過振過振并不是將混凝土中密度較小的摻和料或混合材振到了混凝土的表面，而是加劇了混凝土的泌水，使混凝土表面的水灰比增大;v2、水的沖刷：水的沖刷：當(dāng)混凝土表層的水泥尚未硬化就灑水養(yǎng)護或表面受到雨水的沖刷水的沖刷時，亦會造成混凝土表面的水灰比增大。施工與養(yǎng)護（2）v3、表層水分過量揮發(fā)：表層水分過量揮發(fā)：在混凝土的施工與

15、養(yǎng)護過程中，太陽暴曬或天氣非常干燥的時候，表面水分表面水分的蒸發(fā)大于混凝土的泌水速度的蒸發(fā)大于混凝土的泌水速度，將導(dǎo)致表層水分大表層水分大量揮發(fā)量揮發(fā)，表層水泥得不到充分的水化，建立不起足夠的表面強度而產(chǎn)生 “起粉”現(xiàn)象。v施工與養(yǎng)護方法應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件、不同強度等級的混凝土和不同品種的水泥而及時調(diào)整，保證混凝土在施工后至建立起足夠的強度之前有充分的濕養(yǎng)護而又不出現(xiàn)嚴重的泌水。結(jié)論v要避免混凝土表面出現(xiàn)“起粉”現(xiàn)象，首先混凝土本身要具有較好的保水性，防止嚴重的泌水導(dǎo)致混凝土表層水灰比過大。v從配合比及組成材料的選擇出發(fā)，要注意控制水灰比不宜過大、外加劑不要過摻，以及凝結(jié)時間要適宜。砂、石集

16、料要符合國家質(zhì)量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的顆粒含量。v水泥的凝結(jié)時間不易過長，比表面積不宜過小， 顆粒級配不宜過分集中;v其次，施工過程要防止振搗過度造成混凝土嚴重的離析與泌水;再次，施工后要注意及時養(yǎng)護，既要防止混凝土表面硬化之前被雨水沖刷造成混凝土表面水灰比過大，又要防止混凝土中的水分在表層建立起強度之前散失；v尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土尤其是摻有粉煤灰或礦渣的混凝土，由于其早期強度較低，表層的水化產(chǎn)物未能封堵表層大的毛細孔，若不注意早期充分的濕養(yǎng)護，混凝土表層水分散失較快較多，表層水泥得不到充分的水化，亦會導(dǎo)致表層混凝土強度偏低，結(jié)構(gòu)松散。v通常，在混凝土接近終凝時，要

17、對混凝土進行二次抹面(或壓面)，使混凝土表層結(jié)構(gòu)更加致密。2、混凝土的裂紋與防治v一、龜裂v二、二、 混凝土蜂窩、麻面混凝土蜂窩、麻面v三、干縮裂紋v四 、溫差裂紋v五、施工縫v六、其他施工裂紋v七、破壞性裂紋1、龜裂的概念v混凝土路面龜裂亦稱塑性收縮裂縫，是指混凝土澆注后仍處于塑性狀態(tài)時，由于表面水分蒸發(fā)過快而產(chǎn)生的裂縫。這類裂縫縫隙多在表面出現(xiàn)，形成不規(guī)則長短寬窄不一，呈龜裂狀， 肉眼可見，深度一般不超過50mm，這種裂縫對結(jié)構(gòu)性能影響不大，但外觀難看。 混凝土平面龜裂圖（典型）2、龜裂的原因v產(chǎn)生的原因 主要是混凝土澆注完畢后表面沒有及時覆蓋，特別是在炎熱或大風(fēng)天氣混凝土表面水分蒸發(fā) 過

18、快，或者是被基礎(chǔ)吸水過快等原因，造成混凝土產(chǎn)生急劇收縮，此時混凝土強度趨近于零 ，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。 v商品混凝土由于為了滿足可泵性、流動性，出機時混凝土的塌落度和砂率比普通混凝土大很多，施工塌落度12 0cm以上，有時還現(xiàn)場加水等。v如道路混凝土施工塌落度規(guī)范為25cm，實際往往為57cm，甚至更大。v尤其是夏季施工，摻緩凝減水劑的混凝土早期強度低，表面容易形成裂縫。 4、龜裂的防治v預(yù)防的措施是在澆注混凝土后要及時覆蓋養(yǎng)護，增加環(huán)境濕度，特別是夏季施工，應(yīng)盡量選在下午施工或者夜間施工。v商品混凝土公司在滿足可泵性、和易性、流動性的前提下盡量減 小出機塌落度，使用中砂或者粗砂，

19、降低砂率，嚴格控制骨料的含泥量，并采取摻加粉煤灰 、高效減水劑等措施。v如果已出現(xiàn)裂縫，可在混凝土初凝后終凝前進行二次抹光，然后做下 一道工序并及時覆蓋灑水養(yǎng)護。 二、二、 混凝土蜂窩、麻面混凝土蜂窩、麻面v 混凝土蜂窩是指骨料間有空隙而形成的蜂窩狀窟窿，具體指混凝土表面缺漿、石子露出深度大于5mm，但小于鋼筋保護層厚度。v混凝土麻面是指混凝土表面缺漿、起沙、粗糙，表面呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點，而無露筋現(xiàn)象。 1.產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因v （1）模板表面不光滑、不干凈；澆筑混凝土前木模板濕潤不夠；模板縫隙過大，造成模板漏漿。 （2）混凝土沒按配合比準確投料（漿少、石多）；混凝土攪拌時間短，攪拌不均勻，澆筑時

20、造成有些部位石子多而漿少。 （3）混凝土沒分層下料澆筑；下料自由傾落高度過大，造成骨料分離。 （4）混凝土入模后，振搗質(zhì)量差，造成漏振或過振。 （5）混凝土澆筑完后沒有很好進行養(yǎng)護。 2.預(yù)防措施預(yù)防措施v （1）混凝土澆筑前，認真檢查模板縫隙，發(fā)現(xiàn)縫隙大時要及時修補，保證模板縫隙嚴密；木模板要充分澆水濕潤；鋼模板要清除干凈表面灰漿等臟物，并刷好脫模劑。 （2）混凝土要嚴格按照配合比準確投料（即每盤拌合料中水泥、砂石料、水、外加劑等計量要準確），且要嚴格控制好水灰比、塌落度及攪拌時間。 v（3）混凝土要分層下料澆筑；混凝土自由傾落高度超過2m時，要采取增加滑槽、溜筒等方法下料，防止骨料分離。

21、v（4）混凝土采用插入振搗器時，每一點的振搗時間控制在2030s；振搗器要快插慢拔，待出現(xiàn)泛漿后，混凝土不下沉即可停止振搗。v（5）混凝土澆筑完12h后，可采用鋪蓋草袋及灑水養(yǎng)護，保證混凝土始終保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間為1428d。 3.處理方法處理方法（1）蜂窩：將松動的石子鑿除，用沖毛機沖洗后，然后用比原標號高一級的細石混凝土填補，使其強度達到設(shè)計要求。（2）麻面：將出現(xiàn)麻面的混凝土表面用鋼絲刷或沖毛機沖洗，用1:1或1:2水泥砂漿抹面、壓光。修補完后要適時澆水養(yǎng)護。 干縮裂紋1三、干縮裂紋v1定義v由于混凝土收縮變形引起的，主要是物理收縮即干燥收縮，通常收縮值高達15010-6-10001

22、0-6；2防治防治v可采取以下措施加于防治：v1減少混凝土單位用水量，一般礫石不 大于160kg/m3 ， 碎石不大于170kg/m3。v2. 嚴格控制混凝土塌落度；v 3.嚴禁現(xiàn)場加水。v4. 混凝土攪拌均勻不離析不泌水。v5.施工方面要避免夏天中午施工，要及時覆蓋并灑水養(yǎng)護，切縫要及時，防裂鋼筋要放好，不能變形移位等。 v6. 嚴格控制水泥用量，增加骨料含量，水泥用量不宜超過350kg/m3。v7. 使用中砂或粗砂，不宜用細砂。v8. 粗骨料級配良好，一般采用連續(xù)級配，且石子最大粒徑為40mm。v9. 選擇好外加劑，一般不宜摻用普通緩凝減水劑，宜摻用高效減水劑或微膨脹劑，冬天可用早強劑。v

23、10. 合理選用水泥品種品牌，一般選用普硅42.5、52.5，且收縮變形小的水泥。v11. 精心設(shè)計混凝土配合比，注意水灰比不大于0.50，砂率不宜過大。四 、溫差裂紋v是環(huán)境溫度變化引起的，在通常情況下，溫度每變化 1，混凝土變形值為7-1310-6，白晝高溫，可使混凝土板體頂面溫度高于底面溫度，造成板體中間拱起，夜間溫度降低，可使混凝土板體頂面溫度低于底面溫度，造成板體兩頭翹曲 ， 環(huán)境溫度變化引起熱脹冷縮，從而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，使混凝土被拉裂。這種裂縫常出現(xiàn)在混凝土板塊中間、雨水口和檢查井等薄弱部位。 五、施工縫v由于施工接縫產(chǎn)生的裂紋，不易看出，但會有滲漏；v前后澆筑的混凝土?xí)r間過長，前面

24、的混凝土已經(jīng)凝結(jié)后，再澆筑后續(xù)的混凝土?xí)r，容易產(chǎn)生。六、其他施工裂紋v一是施工工藝引起的，如基層沒有壓實、接搓（混凝土接槎是指混凝土施工過程中因施工縫或后澆帶等造成混凝土先后澆筑. ）不良、沒有噴水濕潤，混凝土攤鋪厚度不均勻、振搗不密實，切縫深度不夠，脹縫沒有搞好等； 2、防治v施工上要嚴格按規(guī)范要求進行，確保施工質(zhì)量，力求做到基層壓實、接搓良好、路基保持濕潤，混凝土攤鋪均勻、振搗密實，養(yǎng)護充分，切縫及時且深度夠，冬天可采用真空吸水。 七、破壞性裂紋v過早拆模；v混凝土強度偏低；v地基不均勻沉降（農(nóng)村建房時走廊易出現(xiàn)此類問題）；v使用不當(dāng)引起。v如：路面有的過早開放交通，混凝土強度未達到設(shè)計要

25、求，造成局部集中受力而開裂，還有的混凝土板塊邊緣沒有采取保護措施，汽車橫向碾壓而開裂。 v使用上要使混凝土強度達到設(shè)計要求，才能開放交通，同時在混凝土板塊邊緣要考慮保護性措施。 v、混凝土拌和時的水灰比過大（即混凝土加水量過多）會造成混凝土表面泌水，大量的自由水泌出混凝土表面，導(dǎo)致混凝土表面強度非常低，造成表面跑砂。v、在施工過程中振搗時間過長，很容易造成水泥中的粉煤灰上浮，造成表面混凝土強度偏低，跑砂。嚴重時，有可能會出現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象。v、混凝土在收漿抹面時，時間過長，頻次過多。時間過長或頻次過多會使混凝土中的水上浮至混凝土表面，水泥漿下沉到混凝土下部，從而造成路面、樓面或薄壁混凝土強度低和跑

26、砂現(xiàn)象。v、當(dāng)混凝土表層的水泥尚未硬化就灑水養(yǎng)護或表面受到雨水的沖刷時，亦會造成混凝土表面的水灰比增大，造成混凝土跑砂現(xiàn)象。v、在混凝土的施工與養(yǎng)護過程中，太陽暴曬或天氣非常干燥的時候，表面水分的蒸發(fā)大于混凝土的泌水速度，將導(dǎo)致表層水分大量揮發(fā)，表層水泥得不到充分的水化，建立不起足夠的表面強度而產(chǎn)生跑砂現(xiàn)象。 v3、混凝土跑砂產(chǎn)生原因、混凝土跑砂產(chǎn)生原因 v、科學(xué)選擇水灰比。使用P.C32.5 級水泥澆注普通路面、樓面混凝土?xí)r，水灰比不宜大于0.5；冬季道路混凝土施工水灰比不大于0.45 為宜，特特別要注意混凝土加水量不能過多。別要注意混凝土加水量不能過多。（僅供用戶使用參考，摻入外加劑的混凝

27、土要根據(jù)試驗結(jié)果情況進行確定）。v、混凝土施工時要均勻拌和，混凝土拌和物，拌和一定要均勻，振搗要密實，施工應(yīng)緊湊。尤其要注意的是振搗時間不宜過長，要合理控制好振動頻率，確?；炷帘砻姹３忠欢康臐{體，防止出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。充分的水化，建立不起足夠的表面強度而產(chǎn)生跑砂現(xiàn)象。 二、預(yù)防措施二、預(yù)防措施v、收漿抹面要因地因時制宜，區(qū)別對待?；炷谅访媸┕r，在使用P.C32.5 級水泥時，應(yīng)特別注意收漿抹面質(zhì)量?；炷谅访媸諠{抹面的目的，就是使混凝土表面磨耗層密實、平整，要嚴格控制抹面次數(shù)，一般為兩次。如果混凝土表面泌水太多，可以適當(dāng)加一些干水泥抹面。v、混凝土施工后一定要注意覆蓋養(yǎng)護，減少水份蒸發(fā)量，

28、保持表面濕度，防止夏天曝曬，冬天凍脹破壞混凝土，在有雨天氣進行混凝土施工時，注意防雨。 v、沒有嚴格科學(xué)的混凝土施工配合比，沒有嚴格、沒有嚴格科學(xué)的混凝土施工配合比，沒有嚴格控制水灰比。當(dāng)用同一種水泥控制水灰比。當(dāng)用同一種水泥(品種及強度相同品種及強度相同)時，時，混凝土強度等級主要取決于水灰比。因為水泥水化混凝土強度等級主要取決于水灰比。因為水泥水化時所需的結(jié)合水，一般只占水泥重量的時所需的結(jié)合水，一般只占水泥重量的25%左右。左右。但為了便于拌制和振搗，混凝土應(yīng)具有一定的流動但為了便于拌制和振搗，混凝土應(yīng)具有一定的流動性。往往需用較多的水，當(dāng)混凝土硬化后，多余的性。往往需用較多的水，當(dāng)混凝

29、土硬化后，多余的水分就殘留在混凝土中形成水泡或蒸發(fā)后形成氣孔水分就殘留在混凝土中形成水泡或蒸發(fā)后形成氣孔大大地減少了混凝土抵抗荷載的實際有效面積，而大大地減少了混凝土抵抗荷載的實際有效面積，而且可能在孔隙周圍產(chǎn)生應(yīng)為集中。并且水灰比愈大，且可能在孔隙周圍產(chǎn)生應(yīng)為集中。并且水灰比愈大，水泥漿與骨料粘結(jié)為也愈低，因而混凝土中水灰比水泥漿與骨料粘結(jié)為也愈低，因而混凝土中水灰比愈大，強度就愈低。但有些施工單位對此認識不足，愈大，強度就愈低。但有些施工單位對此認識不足，只圖施工容易，隨意加水；有的工程雖有配合比設(shè)只圖施工容易，隨意加水；有的工程雖有配合比設(shè)計計, 但因現(xiàn)場砂、石料含水率過高，施工配合比沒

30、有但因現(xiàn)場砂、石料含水率過高，施工配合比沒有扣除骨料的水分，增大混凝土中的水灰比，造成混扣除骨料的水分，增大混凝土中的水灰比，造成混凝土強度嚴重不足；凝土強度嚴重不足；v4、 混凝土強度偏低的原因混凝土強度偏低的原因 v、和易性欠佳，混凝土拌和不均勻，振搗不密實。、和易性欠佳，混凝土拌和不均勻，振搗不密實。混凝土中水灰比小固然從理論上講可獲得較高混凝土混凝土中水灰比小固然從理論上講可獲得較高混凝土強度，但水灰比大小，勢必影響混凝土的和易性強度，但水灰比大小，勢必影響混凝土的和易性,致使致使混凝土拌合物不易振搗密實也會影響混凝土的強度；混凝土拌合物不易振搗密實也會影響混凝土的強度；v、混凝土施工

31、時原材料選用不符合要求：、混凝土施工時原材料選用不符合要求： A.水泥混水泥混凝土強度的產(chǎn)生主要是由于水泥硬化的結(jié)果凝土強度的產(chǎn)生主要是由于水泥硬化的結(jié)果,如何合理如何合理使用水泥使用水泥,對保證工程質(zhì)量有著重要的意義。在混凝土對保證工程質(zhì)量有著重要的意義。在混凝土配制時使用什么水泥品種、水泥標號、配制時使用什么水泥品種、水泥標號、 水泥安定性如水泥安定性如何、水泥是否受潮、水泥貯存時間等都對混凝土強度何、水泥是否受潮、水泥貯存時間等都對混凝土強度產(chǎn)生重要影響。產(chǎn)生重要影響。B。骨料，砂、石骨料在混凝土中起。骨料，砂、石骨料在混凝土中起骨架作用，如果用強度不高骨料很難配制出強度較高骨架作用，如

32、果用強度不高骨料很難配制出強度較高的混凝土；另外拌和用水質(zhì)量對混凝土強度都會產(chǎn)生的混凝土；另外拌和用水質(zhì)量對混凝土強度都會產(chǎn)生影響；影響； v、低溫的影響：混凝土的強度增長與養(yǎng)護時期的氣溫、低溫的影響：混凝土的強度增長與養(yǎng)護時期的氣溫有密切關(guān)系。同配比同強度要求，在有密切關(guān)系。同配比同強度要求，在4時比在時比在16時時養(yǎng)護時間長養(yǎng)護時間長3倍。當(dāng)氣溫在零度以下時，水化作用基本倍。當(dāng)氣溫在零度以下時，水化作用基本停止。當(dāng)氣溫低于停止。當(dāng)氣溫低于-3時混凝土中的水凍結(jié)，而且水在時混凝土中的水凍結(jié)，而且水在結(jié)冰時體積膨脹近結(jié)冰時體積膨脹近9%左右，從而混凝土有被脹裂的危左右，從而混凝土有被脹裂的危險

33、，從而使混凝土強度降低；險，從而使混凝土強度降低； v、混凝土試塊取樣沒有代表性，不按規(guī)定制作試塊，、混凝土試塊取樣沒有代表性，不按規(guī)定制作試塊，試塊沒有振搗密實，或澆筑溫度太低；試塊養(yǎng)護管理不試塊沒有振搗密實，或澆筑溫度太低；試塊養(yǎng)護管理不善或養(yǎng)護條件不符合要求；善或養(yǎng)護條件不符合要求；v、施工方法不當(dāng)?shù)纫蛩鼐鶗斐苫炷翉姸冗_不到設(shè)、施工方法不當(dāng)?shù)纫蛩鼐鶗斐苫炷翉姸冗_不到設(shè)計要求計要求. v、嚴格控制砂、石的含泥量，砂、石要清洗，保證、嚴格控制砂、石的含泥量，砂、石要清洗，保證原材料合格，配制混凝土?xí)r務(wù)必要控制混凝土所用砂原材料合格，配制混凝土?xí)r務(wù)必要控制混凝土所用砂石骨料中含泥量。一

34、般規(guī)定，對強度等級小于石骨料中含泥量。一般規(guī)定，對強度等級小于C30的的混凝土，砂中含泥量混凝土，砂中含泥量5.0%，石中含泥量，石中含泥量2.0%；對；對強度等級大于強度等級大于C30的混凝土，砂中含泥量的混凝土，砂中含泥量3.0%，石，石中含泥量中含泥量1.0%；對強度等級小于；對強度等級小于C10的混凝土含泥的混凝土含泥量可適當(dāng)放寬。量可適當(dāng)放寬。v 、嚴格按要求進行混凝土配比，使用、嚴格按要求進行混凝土配比，使用P.C32.5 級水級水泥澆注普通路面、樓面混凝土?xí)r，水灰比不宜大于泥澆注普通路面、樓面混凝土?xí)r，水灰比不宜大于0.5；冬季道路混凝土施工水灰比不大于冬季道路混凝土施工水灰比不

35、大于0.45 為宜，特別要為宜，特別要注意混凝土加水量不能過多。注意混凝土加水量不能過多。v二、預(yù)防措施二、預(yù)防措施 v、在降雨雪時不宜露天澆筑混凝土。當(dāng)需澆灌時，、在降雨雪時不宜露天澆筑混凝土。當(dāng)需澆灌時，應(yīng)采取有效措施，確?；炷临|(zhì)量。應(yīng)采取有效措施，確保混凝土質(zhì)量。v、混凝土拌和要均勻，振搗要結(jié)實。、混凝土拌和要均勻，振搗要結(jié)實。v混凝土是一種不均勻的復(fù)合材料，其質(zhì)量除與所選用混凝土是一種不均勻的復(fù)合材料，其質(zhì)量除與所選用原材料和配比有關(guān)外，很大程度上還取決于施工方法原材料和配比有關(guān)外，很大程度上還取決于施工方法和施工質(zhì)量，因此混凝土質(zhì)量波動影響因素很多，混和施工質(zhì)量，因此混凝土質(zhì)量波動

36、影響因素很多，混凝土質(zhì)量故障的出現(xiàn)常常是幾種影響因素共同作用的凝土質(zhì)量故障的出現(xiàn)常常是幾種影響因素共同作用的結(jié)果，事故原因復(fù)雜，僅供大家參考。結(jié)果，事故原因復(fù)雜，僅供大家參考。三、混凝土的養(yǎng)護v定義：為使已澆筑的混凝土能獲得所要求的物理力學(xué)性能，在混凝土澆筑后的初期，采取一定的工藝措施，建立適當(dāng)?shù)乃磻?yīng)條件的工作，稱為混凝土的養(yǎng)護。就是對在凝結(jié)硬化過程中的混凝土進行溫度溫度和濕度濕度的控制控制。v必要性：為了保證混凝士有適宜的硬化條件，保證混凝士有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養(yǎng)護。 混凝土養(yǎng)護不當(dāng)?shù)奈：混凝土養(yǎng)護不當(dāng)?shù)奈：Γ簐1、影響混凝土中水泥的水化

37、；v2、出現(xiàn)脫水，砼表面會脫皮或起砂，甚至產(chǎn)生內(nèi)部松散，降低其強度；v3、混凝土?xí)a(chǎn)生干縮裂紋，影響其耐久性。混凝土養(yǎng)護方法v根據(jù)混凝土在養(yǎng)護過程中所處溫度和濕度條件的不同，混凝土的養(yǎng)護一般可分為 1、標準養(yǎng)護、標準養(yǎng)護 2、自然養(yǎng)護、自然養(yǎng)護 3、熱養(yǎng)護、熱養(yǎng)護(蒸汽養(yǎng)護）蒸汽養(yǎng)護）。v標準養(yǎng)護：標準養(yǎng)護：混凝土在溫度為203和相對濕度為90%以上的潮濕環(huán)境或水中的條件下進行的養(yǎng)護稱為標準養(yǎng)護。 v自然養(yǎng)護：自然養(yǎng)護：在自然氣候條件下，對混凝土采取相應(yīng)的保濕、保溫等措施所進行的養(yǎng)護稱為自然養(yǎng)護。v蒸氣養(yǎng)護蒸氣養(yǎng)護（通常（通常又稱又稱為熱養(yǎng)護為熱養(yǎng)護） ：為了加速混凝土的硬化過程，對混凝土在一

38、定濕度條件下進行（通常以蒸氣為加熱介質(zhì)）加熱處理，將其置于較高溫度條件下進行硬化。一、自一、自 然然 養(yǎng)養(yǎng) 護護 v（一）澆水養(yǎng)護（一）澆水養(yǎng)護 v（二）塑料薄膜保濕養(yǎng)護（二）塑料薄膜保濕養(yǎng)護 1、塑料布養(yǎng)護、塑料布養(yǎng)護 2、噴灑塑料薄膜養(yǎng)護（養(yǎng)護劑或、噴灑塑料薄膜養(yǎng)護（養(yǎng)護劑或養(yǎng)護養(yǎng)護 液養(yǎng)護）液養(yǎng)護） 澆水養(yǎng)護澆水養(yǎng)護v澆水養(yǎng)護：是在自然氣溫條件下（高于5C），用濕草簾或濕麻袋將混凝土覆蓋，并經(jīng)常澆水進行養(yǎng)護。v注意：對于塑性混凝土應(yīng)在澆搗后的12小時內(nèi)，即加以覆蓋和澆水，干硬性混凝土在澆搗完畢后，立即覆蓋，并須加強澆水。 注意事項注意事項1、混凝土的澆水養(yǎng)護期限、混凝土的澆水養(yǎng)護期限：v

39、用硅酸鹽水泥、普通水泥時，不少于7晝夜；v用礦渣水泥、復(fù)合水泥、火山灰水泥;粉煤灰水泥時，不少于14晝夜；v混凝土中摻有減水劑、加氣劑時，不少于14晝夜；v對于有抗?jié)B要求的混凝土，不少于14晝夜。 2、澆水次數(shù)（頻次）、澆水次數(shù)（頻次）v在一般氣候條件(氣溫為15C)下：混凝土澆搗后最初三天里，白天應(yīng)每隔兩小時澆水一次。夜間至少兩次;在以后的養(yǎng)護期中，每晝夜至少四次。在干燥的氣候條件下，澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加。 v3、混凝土在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)覆蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂紋時，要立即仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，以與補救。v4、對于大面積混凝土結(jié)構(gòu)，如樓板、地面、屋面等，可采用蓄水養(yǎng)護。貯水池可于拆除內(nèi)模、混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護。 （二）塑料薄膜保濕養(yǎng)護（二）塑料薄膜保濕養(yǎng)護v定義：塑料薄膜保濕養(yǎng)護是用防蒸發(fā)材料將混凝土表面予以密封，阻止混凝土中的水分蒸發(fā)，使混凝土保持或接近飽水狀態(tài)，保