塑鋼門窗工程技術標準

1、錯誤!未定義書簽。 錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽 錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽錯誤!未定義書簽目錄1. 總則 2 塑鋼門窗的材料要求 . 一般規(guī)定 . 門窗型材 . 玻璃 . . 五金配件 . 密封材料 . . 增強型鋼 . . 緊固件 .

2、 3 塑鋼門窗設計要求 . 抗風壓性能設計 . . 水密性能設計 . . 氣密性能設計 . . 隔聲性能設計 . . 隔熱、保溫性能設計 . . 防玻璃熱炸裂設計 . . 玻璃鑲嵌結構設計 . . 安全性能設計 . . 節(jié)點設計 . 4 制作安裝施工 4. 1門窗濕法安裝. 成品保護 5 工程驗收 . 一般規(guī)定 . 主控項目 . 一般項目 6 附錄： 錯誤!未定義書簽塑鋼門窗工程技術標準1. 總則1. 本標準參照國家相關標準規(guī)范編制，本標準比國家或當?shù)卣?guī)定高時，按 照本標準執(zhí)行，但有比本標準更高的要求時，按照相應國家或當?shù)卣?guī)定 執(zhí)行。2. 本標準中引用的國家或行業(yè)標準一旦有更新時，塑鋼

3、門窗工程設計及制作安 裝單位有義務了解規(guī)范標準的更新和按照相應的標準執(zhí)行。2 塑鋼門窗的材料要求. 一般規(guī)定2.1.1. 除非下面另有規(guī)定，工程所有的 PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、 硅酮結構密封膠為下述采用的國家或行業(yè)標準中規(guī)定的一等品及以上的品質。 所 有型材、配件、密封材料均需要建設單位審批封樣后方可使用。隱框、半隱框窗或1m以上邊長的無框玻璃與玻璃直接粘結承受風荷載作用的， 采用硅酮結構密封膠，應與接觸材料相容。門窗型材2.2.1. PVC 門窗用型材的 物理機械性能及尺寸精度應符合現(xiàn)行國家標準GB/T8814-2004門、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材規(guī)定。外門窗用A類產(chǎn)品，

4、 B類產(chǎn)品僅可用以內門窗。門窗型材可見面的最小實測壁厚在推拉門窗時應不小于，在平開門窗時應不小于。2.2.3.PVC型材斷面構造要求：型材厚度為 60m（即60系列）；為多腔構造，有 獨立的排水腔。型材應與增強型鋼和五金配件相適應。玻璃 門窗玻璃應采用國家標準浮法玻璃（GB11614）規(guī)定的建筑級浮法玻璃或以其 為原片的各種加工玻璃。2.3.2. 玻璃品種、顏色和性能，根據(jù)建設單位的需要選定。2.3.3. 所有玻璃厚度須由專業(yè)設計單位按照下面 “塑鋼門窗設計要求” 進行玻璃 抗風壓計算設計、 防熱炸裂設計、 鑲嵌結構設計提出選擇意見； 如有隔聲、 隔熱、 保溫等要求， 專業(yè)設計單位應進行驗算。

5、 要求提供計算書及相關玻璃試驗報告供 我司審核后確定。并且窗玻璃的最小厚度應不小于 4mm單塊面積以上的應采用 安全玻璃；門玻璃大于的最小厚度應不小于 6mm安全玻璃，主要人流通道玻璃門 應采用安全玻璃。2.3.4. 中空玻璃為設置分子篩（干燥劑） 、鋁條及丁基膠和聚硫膠的雙層膠封邊 的中空玻璃，中空空氣是否采用特殊氣體由專業(yè)設計單位提出選擇意見經(jīng)我司確 定。玻璃的尺寸偏差、外觀質量及性能應符合下列現(xiàn)行標準規(guī)定：夾層玻璃（GB9962鋼化玻璃（ GB/T9963）浮法玻璃（ GB11614）中空玻璃（ GB11944）幕墻用鋼化與半鋼化玻璃 （ GB17841）夾絲玻璃（ JC433）壓花玻璃

6、（ JC/T511）吸熱玻璃（ JC/T511）熱反射玻璃（ JC693）2.4. 五金配件門窗用五金配件應符合下列現(xiàn)行標準的規(guī)定：聚氯乙烯（PVC）門窗執(zhí)手JG/T 124-2000聚氯乙烯（PVC）門窗合頁（鉸鏈）JG/T 125-2000聚氯乙烯（PVC）門窗傳動鎖閉器JG/T 126-2000聚氯乙烯（PVC）門窗滑撐JG/T 127-2000聚氯乙烯（PVC）門窗撐擋JG/T 128-2000聚氯乙烯（PVC）門窗滑輪JG/T 129-2000聚氯乙烯（PVC）門窗固定片JG/T 132-2000外裝門鎖 （GB/T2473）彈子插芯門鎖 （GB/T2474）葉片門鎖 （GB/T24

7、75）球形門鎖 （GB/T2476）根據(jù)門窗扇的重量自行設計選配五金配件 （標稱承載能力應大于實際荷載的培） ， 活動五金應能滿足使用3萬次以上的B級產(chǎn)品，投標時上報實物樣品及廠家資料。平開門窗采用的連桿多點鎖：鎖點離轉角處不大于 150mm兩鎖點之間的距離不 大于800mm合頁（或滑撐）一則，合頁之間距離大于 1000mm以上時，每不大 于800mr設置一個暗置鎖點；平開扇寬度大于 800mn的，上下邊也應設置鎖點。244.寬度小于800mn的上懸窗可以采用“7”字執(zhí)手，寬度大于800mm的按照 上條執(zhí)行。執(zhí)手手柄、執(zhí)手基座、傳動桿、鎖柱、鎖塊等均為Q235鋼材，手柄和基座表面涂裝采用聚酯型

8、粉末涂料，其它為鍍鋅防腐。耐腐蝕能力達到 48 h 8 級。. 密封材料門窗用密封膠條必須為三元乙丙膠條，并符合現(xiàn)行標準規(guī)定。2.5.2. PVC 門窗用密封毛條必須采用經(jīng)過硅化處理的丙綸纖維密封毛條，并符合現(xiàn)行密封毛條技術條件JC-T/635。選用型號能滿足空氣滲透性要求。門窗用各種密封膠應符合下列現(xiàn)行標準的規(guī)定:/ITIIIIIIIII®IIIn !iiII II II IIII IIII III11IIIIIIIL-,IIIIIIJ硅酮建筑密封膠（GB/T14683）建筑用硅酮結構密封膠（GB16776）聚硫建筑密封膠（JC483）建筑窗用彈性密封劑（JC485）.增強型鋼 門

9、窗用的增強型鋼符合聚氯乙烯（PVC）門窗增強型鋼JG/T 131-2000規(guī)定。采用不低于GB/T 11253規(guī)定中Q235鋼帶力學性能的符合 GB/T 2518-1988中（100-PT-Z-L-B-厚度X寬度）的熱鍍鋅鋼帶軋制或 Q235鋼材軋制后熱浸鋅防腐 處理。耐蝕性應達到48 h 8級2.6.2. 所有室外門窗的PVC型材內腔必須設置增強型鋼，型鋼壁厚必須按照下面 條抗風壓設計驗算確定， 并不得小于。 內門窗經(jīng)過計算滿足受力要求的可不設增 強型鋼。增 強 型 鋼 應 與 型 材 內 腔 尺 寸 相 一 致 ，增 強 型 鋼 與 型 材 內 腔 之 間 的 配 合 間隙每邊以1m

10、77;為 宜，所用增強型鋼的端頭與焊縫的距離不應大于 5mm并且不應影響端頭的焊接，每根型材僅允許使用一根增強型鋼。 用于固定每根增強型鋼的緊固件，不得少于 3 個，其間距不應大于 300mm， 分兩排錯位排列， 緊固件與型材焊縫的最大距離不應大于 20mm， 固定后的增強型鋼不得松動。需要焊接的型材的焊縫處，增強型鋼應盡可能長接近焊縫，對于 45o焊縫處，型鋼也應切成45o.2.6.4. 組合窗及連窗門的拼樘料應采用與其內腔緊密吻合的增強型鋼作為內襯，型鋼兩端應比拼樘料長出1015mm外窗的拼樘料截面尺寸及型鋼形狀、壁厚， 應能使組合窗承受該地區(qū)的瞬時風壓值。. 緊固件外露緊固件采用鍍鋅或不

11、銹鋼材質。 不得采用鋁質抽芯鉚釘做門窗構件受力連接 緊固件。抽芯鉚釘不得外露。3 塑鋼門窗設計要求. 抗風壓性能設計作用于建筑外門窗上的風荷載， 為現(xiàn)行國家標準 建筑結構荷載規(guī)范 (GB50009) 規(guī)定的圍護結構風荷載標準值，按下式計算，且塑鋼窗不小于 m,塑鋼門不小于2mWk= B gz i s 卩 zW0式中：W圍護結構風荷載標準值(kN/m2)B gz高度Z處的陣風系數(shù)，按照建筑結構荷載規(guī)范(GB50009)采 用。卩s風荷載體形系數(shù)，按照建筑結構荷載規(guī)范(GB50009)局部風壓體型系數(shù)的規(guī)定采用。當建筑物進行了風洞試驗時，可根據(jù)風洞試驗結果確定卩z風壓高度系數(shù)，按照建筑結構荷載規(guī)范

12、（GB50009）的規(guī)定采用。W基本風壓（kN/卅）,按照建筑結構荷載規(guī)范（GB50009）的規(guī)定重 現(xiàn)期50年的基本風壓采用。3.12應根據(jù)受荷情況和支撐條件采用結構力學方法對典型門窗型的主要受力增強型鋼進行計算驗算，選擇適當?shù)脑鰪娦弯摶蚣訌姌嫾?。計算門窗受 力時，PVC型材可以忽略不計算，僅計算增強型鋼的受力。參照建筑外窗 抗風壓性能分級及其檢測方法GB7106- 86附錄A建筑外窗抗風壓強度計 算方法進行受力計算。門窗受力增強型鋼由風荷載作用力產(chǎn)生的最大撓度值應滿足下式要求，并且應同時滿足絕對撓度值不大于15mmUmaxW u式中：Umax構件彎曲最大撓度值；u構件彎曲允許撓度值：1/1

13、80。3.1.4. 增強型鋼及連接件強度計算應符合下式要求：c k< fkK式中：c k 風荷載（標準值）作用所產(chǎn)生的應力;fk材料強度標準值；K安全系數(shù)。材料強度標準值和安全系數(shù)應符合下表規(guī)定:材料強度標準值和安全系數(shù)材料增強型鋼應力材料強度標準值fk安全系數(shù)K抗拉（壓）c（規(guī)定非比例延伸應力）抗剪抗擠壓抗拉（壓）藝s鋼材連接件、鋼螺栓、螺釘抗剪抗擠壓不銹鋼連接件、不銹鋼螺栓、螺釘抗拉（壓）CT（規(guī)定非比例延伸應力）抗剪抗擠壓3.1.6 作用于（如存在）不銹鋼抽芯鉚釘?shù)睦图袅?，應分別不大于按照抽 芯鉚釘技術條件（GB12619）規(guī)定的最小抗拉荷載和最小抗剪荷載除以安全系數(shù)K。3.1

14、.7 .作用于框與扇連接卡件的力，應不超過其產(chǎn)品標準的規(guī)定，或不大于生產(chǎn)廠家提供的配件承受的最小荷載值除以安全系數(shù)Ko3.1.8.門窗玻璃的抗風壓驗算應按照現(xiàn)行行業(yè)標準建筑玻璃應用技術規(guī)程 （JGJ113）的規(guī)定執(zhí)行。驗算公式如下：a）四邊支承玻璃的最大面積可按下列公式計算：當玻璃厚度t < 6mn!寸，Amaxa W當玻璃厚度t>6mm寸，Amaxa +/Wk式中：W風荷載標準值，kPa；Amax玻璃的最大許用面積，m2t玻璃的厚度，mm鋼化、半鋼化、夾絲、壓花玻璃按單片玻璃厚 度進行計算；夾層玻璃按總厚度進行計算；中空玻璃按兩片玻璃中薄片厚度 進行計算；a抗風壓調整系數(shù)，按下表

15、采用。若夾層玻璃工作溫度超過70C,調整系數(shù)應為；鋼化玻璃的抗風壓調整系數(shù)應經(jīng)試驗（參照廠家提供試驗數(shù)據(jù)） 確定；組合玻璃的抗風壓系數(shù)應采用不同類型玻璃抗風壓系數(shù)的乘積。玻璃抗風壓調整系數(shù)（a）玻璃種類平板、浮法半鋼化鋼化玻夾層玻中空夾絲壓花玻璃玻璃璃璃玻璃玻璃玻璃調整系數(shù)3b）兩邊支承玻璃的許用跨度應按下列公式計算:L= a WW 5式中符號同上。3.19門窗抗風壓性能分級見下表:分級代號12345678風荷載標準值>>>>>>>>>(kN/m)<<<<<<<<表中表示時采用具體值取代分級代

16、號本工程的抗風壓性能等級為4級3.1.10.門窗抗風壓性能檢驗在現(xiàn)場抽樣試驗，按照現(xiàn)行檢驗標準進行檢測。.水密性能設計3.2.1. 水密性能設計指標：風壓差值厶P根據(jù)當?shù)匾?guī)定風壓值按下式計算確定， 并且對于平開窗不于350Pa；平開門及推拉門窗不小于 250Pa P> zWW0 基本風壓（Pa）,按現(xiàn)行國家標準建筑結構荷載規(guī)范（GB50009）的規(guī)定重現(xiàn)期50年的基本風壓采用。3.2.2. 水密性能構造設計應符合下列要求：a）門窗除考慮密封措施外，同時考慮到防排結合，PVC型材應有獨立的排水腔,設置排水孔，開口尺寸、數(shù)量及分布滿足要求，并設置氣壓平衡孔，保證排 水系統(tǒng)的通暢。外排水孔設蓋

17、板，見下圖：每塊玻璃的下邊框型材上都應開有內、 外腔貫通排水孔，其上邊框型材上開有內 外腔貫通氣壓平衡孔。但排水孔不得與增強型鋼腔貫通。b）門窗型材構件連接和附件裝配縫隙以及門窗框與洞口墻體安裝間隙均應有防 水密封處理。c）推拉門窗扇的下邊應設置披水條。d）設計方應在設計方案中提出水密性能的保證措施。提供近期類似門窗水密性 能檢測報告。323.洞口墻體表面裝飾應有較明顯的滴水線及坡水，通常坡水高差不小于20mm3.2.4. 水密性能分級見下表：水密性能分級表分級12345XXX風壓差值P> 100> 150> 250> 350> 500> 700(N/mf)

18、<150<250<350<500<700表中XXX表示700Pa時采用具體值取代分級代號本工程的水密性能等級為3級.氣密性能設計3.3.1. 氣密性能指標應符合下列規(guī)定：外門窗在負壓作用下的氣密性能采用3級3.3.2. 寒冷及嚴寒和冬冷夏熱地區(qū)七層及以下應采用3級，七層以上應采用4級3.33氣密性能分級見下表:氣密性能分級表分級代號12345單位縫長分級指標值q1(m3/)>>>>單位面積分級指標值q2(m3/)>>>>本工程的氣密性能等級為5級3.3.4. 氣密性能構造設計應符合下列要求：a) 按照標準采用一級及以

19、上品質三元乙丙密封膠條或密封毛條，選用滿足氣密性能的型號。b) 密封膠條和密封毛條應保證在門窗四周的連續(xù)性，形成封閉的密封結構， 制作加工中穿膠條或毛條應留富余長度，防止以后收縮影響密封。c) 推拉門窗應設置防風塊。d) 專業(yè)設計單位應在設計方案中提出氣密性能的保證措施。提供近期類似門窗氣密性能檢測報告。.隔聲性能設計空氣隔聲性能分級表分級代號123456空氣聲權隔聲> 20> 25> 30> 35> 40> 45量 Rw (db)<25<30<35<40<45本工程的隔聲性能等級為3級.隔熱、保溫性能設計3.5.1. 本工程采

20、用中空玻璃。在當?shù)氐蜏貤l件下不出現(xiàn)結露現(xiàn)象。3.5.2. 應按照現(xiàn)行行業(yè)標準建筑玻璃應用技術規(guī)程JGJ113-2003規(guī)定進行玻璃熱工性能設計并提供試驗數(shù)據(jù)。3.53 建筑保溫性能分級:保溫性能分級表分級代號12345傳熱系數(shù)W/>>>>><<<<分級代號678910傳熱系數(shù)W/>>>><<<<<本工程的隔熱保溫性能等級為6級.防玻璃熱炸裂設計3.6.1. 玻璃防熱炸裂設計應符合以下要求：除單塊面積小于卅的玻璃外，均應按照現(xiàn)行行業(yè)標準建筑玻璃應用技術規(guī) 程（JGJ113 2003）中的有

21、關規(guī)定，進行建筑玻璃防熱炸裂設計計算。提供必要計算書。3.6.2. 玻璃防熱炸裂構造設計應采取下列措施：所有玻璃的周邊不應有易造成裂紋的缺陷。對于易發(fā)生熱炸裂的玻璃（如邊 長大于1m的玻璃、顏色較深的玻璃和吸熱玻璃等）應對邊部進行倒角磨邊等加 工處理。玻璃的鑲嵌應采用彈性性良好的密封襯墊材料。.玻璃鑲嵌結構設計3.7.1. 玻璃鑲嵌設計應符合下列規(guī)定：a）玻璃鑲嵌的支撐與固定，應使玻璃邊緣不直接接觸框架型材， 并使玻璃重 量分布均勻，防止框架變形，同時確保不同開啟形式的門窗啟閉性能良好。b）承受玻璃重量的中橫框型材垂直方向的撓度值不應大于3mmc）玻璃與型材之間縫隙采用三元一丙膠條密封。3.7

22、.2. 玻璃鑲嵌構造設計應符合以下要求：a）玻璃與框、扇型材槽口的鑲嵌配合尺寸，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑玻璃 應用技術規(guī)程JGJ113 2003）關于玻璃安裝材料及其使用中對支承塊的 要求。b）隱框、半隱框窗玻璃、無框玻璃與結構膠縫寬度、厚度的設計計算，應考 慮風荷載效應、玻璃自重效應和溫度效應，按照現(xiàn)行行業(yè)標準玻璃幕墻 工程技術規(guī)程（JGJ102）中結構硅酮密封膠的寬度、厚度計算方法計算。.安全性能設計3.8.1. 開啟門扇和固定門以及落地窗玻璃，必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑玻璃應用規(guī)程（JGJ113 2003）中的人體沖擊安全規(guī)定。在人流出入較多，可能產(chǎn)生擁擠和兒童集中的公共場所的門和落地窗，

23、必須采用鋼化玻璃或夾層玻璃等安全玻 璃。3.8.2. 推拉窗用于外墻時，必須有防止窗扇在負壓下向室外脫落的裝置。平開門 及采用中空玻璃的平開窗應設置防風塊。3.8.3. 無室外陽臺的外窗臺距地面高度小于時，必須采用安全玻璃并加設可靠的 防護措施。窗臺高度低于的凸窗，其計算高度應從窗臺面開始計算。單塊玻璃的 面積大于卅時，必須米用安全玻璃。.節(jié)點設計3.9.1. 裝配式結構的窗框、窗扇的四角，在構件型材內腔應加襯連接 件，該連接件與增強型鋼用緊固件固定，連接件的四周縫隙宜采用中 性硅酮系密封材料封閉。3.9.2. 門窗洞口寬、高構造尺寸應根據(jù)墻體飾面材料厚度確定，一般要求如下：濕法塞縫時，按下表

24、采用：門窗框與洞口墻體安裝縫隙（mm面層裝飾材料鋼結構清水墻抹灰、貼面磚石材縫隙尺寸51525504制作安裝施工詳見現(xiàn)行國家或地方規(guī)范標準執(zhí)行，需強調如下:4. 1門窗濕法安裝4.1.1. 門窗固定連接件應采用 Q235鋼材，鍍鋅處理并在表面刷兩道防銹漆，其 厚度不小于，寬度不小于 20mm室內外兩側雙向固定。固定點每邊間距不大于 400mm距四角距離不大于200mm4.1.2. 砌體洞口，嚴禁直接用射釘固定，采用空心砌體時，洞口四周200mm內采用實心磚砌筑，門窗應固定到實心砌體上。4.1.3. 門窗下框塞縫必須為防水水泥砂漿，其它部位塞縫材料必須灌注經(jīng)我司 批準的PU發(fā)泡膠，塞縫不得透光。

25、4.1.4. 灌注PU發(fā)泡膠前，清理基層，刷水泥基防水涂料一遍，室外一邊縫隙用板圭寸住，從窗的室內側注入門窗框，當發(fā)泡膠凸出框邊23mm時，用鋁板將凸出的發(fā)泡膠壓平到框邊（不允許切割外側發(fā)泡膠）4.1.5. 發(fā)泡膠內外側必須作2mn厚的水泥基防水涂料，搭接到結構洞口上100mm 以上。4.1.6. 門窗框與洞口裝飾面之間縫隙采用經(jīng)我司批準的耐候中性密圭膠密圭， 其 寬度及深度不得小于 6mm。4.1.7. 塞縫工序應作為工序質量控制點。做法詳見下圖。4.1.8. 所有外露的螺絲及型材之間的縫隙必須必須用防水膠圭閉密圭。ns占水捉星艷鋼門窗梧竊裝節(jié)蔬示童圖注：底框為防水砂漿塞縫，其它邊框為 PU

26、發(fā)泡膠塞縫.成品保護421.塑鋼門窗工程安裝單位負責未移交給業(yè)主前的全過程的成品保管、保護。422門窗運輸時應妥善捆扎，樘與樘之間用非金屬軟質材料隔開墊好，吊運時選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，防止門窗相互摩擦、擠壓扭曲變形，損壞型材及附件。4.2.3. 門窗進入施工現(xiàn)場后應在室內豎直擺放， 成品和材料不能接觸地面，底部 用枕木墊起高于地面100mm以上，嚴禁與酸、鹼性材料一起存放，室內應整潔、 干燥、通風。4.24門窗用的保護膠紙（必須采用不污染 PVC型材的自粘膠帶紙），注意框邊 應留出10mm不封貼以利于密封膠密封或水泥砂漿的嵌固。在工程移交前，不得 拆除門窗表面的保護材料，過程中如有損壞，塑鋼安

27、裝單位必須及時給予完善。4.2.5. 進行焊接作業(yè)時，應采取有效措施，防止電焊火花損壞周圍的PVC門窗型 材、玻璃、附件等材料。4.2.6. 禁止施工人員踩踏門窗，不得在門窗框架上安放腳手架、懸掛物品。4.2.7. 塑鋼門窗工程移交業(yè)主前，塑鋼門窗工程安裝單位必須對門窗進行清潔，保護膠紙要妥善剝離，注意不得劃傷、刮化PVC門窗表面，不得使用對PVC型材、玻璃、配件有腐蝕性的清潔劑。5 工程驗收5.1. 一般規(guī)定5.1.1. 塑鋼門窗工程驗收應符合現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001和建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范 （GB50210-2001以及相關的檢測方法規(guī)定，并

28、按本標準規(guī)定執(zhí)行。5.1.2. 塑鋼門窗工程在隱蔽 （包括窗框固定、 塞縫、防水）前應由施工單位自檢。5.1.3. 塑鋼門窗的工程驗收， 應在隱蔽工程驗收和施工單位自檢合格的基礎上進 行。. 主控項目5.2.1. 塑鋼門窗的品種類型、規(guī)格尺寸、產(chǎn)品性能、開啟方向、安裝位置、防腐 處理應符合相關門窗建筑設計以及經(jīng)我司審核的塑鋼門窗加工圖設計要求。檢查方法：觀察；尺量檢查；儀器檢查；檢查產(chǎn)品質量合格證書、性能復 驗檢測報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。產(chǎn)品性能復驗檢測： 塑鋼門窗制作方應對現(xiàn)場準備安裝的成品窗隨機有見 證抽樣自費（包括抽樣窗）委托第三方進行試驗檢驗，具體如下：a）取樣比例：同一工程項目外

29、門窗面積大于 5000平方米的，抽取不同類型主規(guī)格（主規(guī)格指除廚房衛(wèi)生間和梯間等公共地方外的數(shù)量最大的前三種 窗型）門窗各一組（三樘）；同一工程項目外門窗面積小于 5000平方米的， 抽取用量最大的前三種窗型的各一樘門窗；b）檢驗項目：雨水滲漏性能、氣密性能、 抗風壓性能及平開塑料窗的力學性能表和推拉塑料窗的力學性能表中規(guī)定的力學性能試驗。 采用中空玻璃的 應同時對隔聲和保溫性能進行檢驗。c）檢驗引用標準：力學性能按規(guī)定的方法進行檢測?？癸L壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能按GB7106- 7108規(guī)定的方法檢測。保溫性能按GB8484規(guī)定的方法檢測。隔聲性能按 GB8485規(guī)定的方法檢測。推

30、拉塑料窗的力學性能表型式項目技術要求開關力不大于100N推拉塑料窗彎曲在300N力作用下，允許有不影響使用的殘余變形，試件不得損壞，仍保持使用功能扭曲在200N力作用下，試件不損壞，允許有不影響使用對角線變形的殘余變形開關疲勞經(jīng)不少于30000次的開關試驗，試件及五金件不損壞， 固定處及玻璃壓條不松脫角強度平均值不低于3000N,最小值不低于平均值的70%5.2.2.PVC型材、增強型鋼、玻璃的品種、規(guī)格、顏色及附件質量應符合相關門窗建筑設計以及經(jīng)我司審核的塑鋼門窗加工圖設計要求。檢驗方法：觀察；儀器檢查；檢查進場驗收記錄、性能檢測報告和復驗檢 查報告。現(xiàn)場（或加工廠）見證抽樣（每批材料并不大

31、于 20t為一檢驗批）送第三 方試驗室進行PVC型材、增強型鋼和玻璃的試驗，另外現(xiàn)場隨機檢查不少于1樘, 對成品門窗解剖檢查，檢驗材料是否滿足現(xiàn)行國家標準及我司的規(guī)定要求。費用 （包含抽樣的門窗）由塑鋼門窗制作方承擔。5.2.3. 門窗框安裝必須牢固，預埋件及錨固件的數(shù)量、位置、與框連接方式必須 符合經(jīng)我司審批的加工圖和本標準的規(guī)定。檢驗方法：手扳檢查；檢查隱蔽記錄。5.24門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量符合樣板要求，安裝牢固，位置正確，功能 滿足使用要求。檢驗方法：觀察。5.2.5. 門窗防滲漏、密封性能及填嵌、密封處理應符合本標準及招標要求。 檢查方法： 觀察；檢查門窗節(jié)點構造； 檢查密封膠及膠條的彈性及飽滿密 封程度；檢查塞縫、防水隱蔽記錄。門窗扇安裝完畢后， 塑鋼門窗安裝施工方應自費對全部外門窗進行 100 防滲漏水檢驗，檢驗方法為下述的一種：1