模板工程技術(shù)要求

1、模板工程技術(shù)要求模板工程的優(yōu)劣直接影響混凝土工程的質(zhì)量，為了提高主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，統(tǒng)一施工標準，規(guī)范工序作業(yè)，特制訂以下要求：一、模板體系1.1支撐體系：鋼管扣件式腳手架支撐體系。1.2加固體系：獨立基礎(chǔ)采用木方加斜支撐加固；框架柱采用方鋼管夾具；梁高小于等于500的采用木夾具加固，梁高大于500的采用木夾具及對拉絲桿加固。1.3模板體系：柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹膠板；樓梁、板模板材用915×1830×13mm覆膜竹膠板，模板背楞采用45×85木方。構(gòu)件模板均采用散拼散拆方式。二、模板支設(shè)一般要求2.1集中配模，圓盤鋸不得上樓

2、層2.2每層模板使用前必須清理干凈，并全面涂刷非油性脫模劑，能有效保護模板，提高脫模性能，確?；炷劣^感質(zhì)量。三、柱模板支設(shè)要求：3.1.1框架柱模板支設(shè)1、柱模板采用915×1830×15mm覆膜竹膠板，30×40×3方鋼管做豎楞，豎楞間距不大于150mm，外橫楞用30×50×3方鋼管做橫楞，橫楞間距450mm布置（首道橫楞離地不大于200mm），采用14mm450mm對拉螺栓，地面以上1/2柱高以下處設(shè)雙螺帽。與3形扣件配套使用。2、釘柱模時兩塊板相互接觸處應(yīng)加海綿條，以防漏漿。柱模底部應(yīng)開有清理模板內(nèi)雜物的清除口。模板安裝時。同

3、在一條直線上的柱，應(yīng)先校正兩頭的柱模，在柱模上口中心線拉通線來校正中間的柱模，用錘球校正垂直，檢查無誤后，用木楔塞緊，將柱箍箍緊，再用支撐釘牢固定。 四、梁、板模板支設(shè)要求：4.1支撐梁、板的支架立柱構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4.1.1鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊木，墊木采用竹膠板，竹膠板的大小為150mm×150mm。頂部視工程具體情況設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。4.1.2在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)

4、沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°60°。4.1.3鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用Ø48mm x3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。4.1.4

5、滿堂模板和共享空間模板支架立柱，在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐；中間在縱橫向應(yīng)每隔10m左右設(shè)由下至上的連續(xù)式剪刀撐，4.2粱模板施工4.2.1梁板模板支設(shè)工藝流程：彈出梁軸線并復(fù)核支設(shè)梁柱節(jié)點模板搭設(shè)梁底模支架安裝梁龍骨鋪梁底模板梁底起拱安裝梁側(cè)模板檢查模板上皮、梁底標高和平整度檢查驗收4.2.2根據(jù)軸線彈出梁的軸線，并復(fù)核。4.2.3在梁、頂板模板施工前，先將梁柱節(jié)點模板支設(shè)完成。施工工藝：柱模拆除施測建筑1m線及梁柱節(jié)點模板底板水平線安裝20×20角鋼梁柱節(jié)點支架拼裝梁柱節(jié)點安裝梁柱節(jié)點用方鋼管加固（方鋼管向下延伸至少1m） 4.2.4樓面上搭設(shè)梁底排架，鋼管排架離梁

6、根200mm起步，排架間距為900mm。4.2.5根據(jù)結(jié)構(gòu)50線梁底水平鋼管，將主龍骨找平,當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度為梁跨的2。梁底排架每隔一根需用立管支撐，梁根起步排架必須支撐。立管支撐與腳手架體系可靠連接。4.2.6鋪模板：先鋪梁底模，再鋪梁側(cè)模，側(cè)模壓底模。4.2.7根據(jù)結(jié)構(gòu)50標高檢查模板的模板底標高、模板上口標高、模板的起拱高度等。4.3 頂板、陽臺底板、飄窗板模板支設(shè)4.3.1頂板采用滿堂紅鋼管腳手架，間距為1200×1200mm,距墻邊200mm,鋼管支架立起后設(shè)二道水平桿連接,主龍骨采用48×3.5鋼管,間距1200mm,

7、次龍骨采用45×85mm木方,間距200mm,頂板模板采用13mm厚竹膠板,跨度大于4m,按2/1000起拱。4.3.2根據(jù)結(jié)構(gòu)50標高檢查模板的模板底標高、模板上口標高、模板的起拱高度等。分兩步進行：1、第一遍采用拉線控制，板上、板底分別帶線控制，嚴格檢查樓板標高。2、第二遍采用鋁合金靠尺檢查模板平整度。4.3.3頂板竹膠板接縫不大于2mm，達不到要求采用手工刨拼縫，竹膠板采用1.0寸鐵釘固定,間距300mm,頂板周邊設(shè)木方粘貼海綿條。4.3.4陽臺底板、飄窗板同樓層一起澆筑，其它支撐同平臺模板，支模時上下必須掛線。 原則：除陽臺欄板外，所有外立面線條、柱、懸挑板等構(gòu)件應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)

8、同時施工，由于施工工藝要求必須分兩次施工時宜隔層施工完成。4.4煙道洞口(樓層預(yù)留洞口)封閉做法如下:4.5吊模施工4.5.1吊模高度小于等于10cm，采用型鋼工具式吊模；1、采用型鋼制作工具式吊模，每次使用前進行清理并刷脫模劑；2、轉(zhuǎn)角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標高及軸線位置； 4.5.2吊模高度大于10cm小于等于30cm時，采用模板加木方拼裝式吊模。1、 制作混凝土墊塊，保證板厚；2、 焊定位卡控制水平標高及軸線位置；3、 四角和內(nèi)部拉結(jié)、對撐加固；4.5.3吊模高度大于30cm時，采用模板加斜向鋼管支撐吊模。1、 預(yù)埋地錨鋼筋；2、 設(shè)統(tǒng)一底座，保證保證吊模底部標高； 4.6

9、、管道預(yù)留洞： 4.7其他技術(shù)要求1、模板支撐在上下層對齊。2、布料機底部加強處理，木楞間距200mm，立桿間距600mm，并設(shè)置剪刀撐。五、樓梯模板支設(shè)要求5.1定型化鋼制踏步模板構(gòu)造做法：側(cè)模支設(shè)圖例：結(jié)構(gòu)踏步需進行調(diào)整的尺寸常見問題： a 粉刷施工后樓梯井不垂直或上下錯位；b 首尾步踏步立面錯開或進行大量的打鑿工作；c 對踏面進行標高調(diào)整，采用細石砼找平，造成踏步施工材料及人工浪費。改進方法： 根據(jù)面層施工材料不同，對結(jié)構(gòu)樓梯井寬度、首尾步踏步立面、首尾步踏步與休息平臺高差預(yù)先進行調(diào)整。6、 模板拆除技術(shù)要求6.1施工程序 6.1.1拆模順序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位

10、，后拆承重部位；肋形樓蓋應(yīng)先拆柱、墻模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。6.2施工要點6.2.1柱、墻、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設(shè)計或規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；6.2.2竹、木膠合模板拆除1）梁和圈梁側(cè)模板應(yīng)在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損傷時方可拆除；如圈梁在拆模后接著砌筑磚墻時，則圈梁混凝土應(yīng)達到設(shè)計強度等級后方可拆除。6.2.3多層樓板支柱的拆除：滿足各層拆模要求。6.3主 控 項 目6.3.1底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

11、檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板250>2,875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件-1006.4一 般 項 目6.4.1側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。6.4.2模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.5 安全措施6.5.1現(xiàn)澆混凝土模板拆除1、高空拆除模板時，除操作人員外，下面不得站人，操作人員應(yīng)系安全帶。2、作業(yè) 區(qū)周圍及出入口處，應(yīng)設(shè)專人

12、負責(zé)安全巡視。拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)有警示標志，嚴禁無關(guān)人員人內(nèi)。 在支架上拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時，應(yīng)將拆下的部件和模板運走。 3、拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘” 傷人。4、六級以上大風(fēng)天，不得進行模板拆除作業(yè)。5、拆除模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過2米時，必須搭設(shè)腳手架。拆除承重模板時，為避免突然整塊塌落，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，然后進行拆卸。正在施工澆筑的模板，其下一層樓板的支撐不得拆除。六、模板工程施工質(zhì)量及檢查驗收要求6.1基本規(guī)定6.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支

13、架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。6.1.2在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。6.1.3模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。6.2主控項目6.2.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。6.2.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方

14、法：觀察。6.3一般項目6.3.1模板安裝應(yīng)滿足下列要求：6.3.1.1模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；6.3.1.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；6.3.1.3澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；6.3.1.4對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.3.2用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.3.3對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板

15、應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。6.3.4固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表7-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表6-1項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6.3.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表6-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大