測厚點的選取 壓力容器年度檢驗著色檢驗

1、2013年年2月月18日學習日學習吳揚帆一：年度檢查一：年度檢查 年度檢查，是指為了確保壓力容器在檢驗周期內的安全而實施的運行過程中的在線檢查，每年至少一次。固定式壓力容器的年度檢查可以由使用單位的壓力容器專業(yè)人員進行，也可以由國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局）核準的檢驗檢測機構（以下簡稱檢驗機構）持證的壓力容器檢驗人員進行。壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。檢查方法以宏觀檢查為主，必要時進行測厚、壁溫檢查和腐蝕介質含量測定、真空度測試等。檢查前檢查人員應當首先全面了解被檢壓力容器的使用情況、管理情況，認真查

2、閱壓力容器技術檔案資料和管理資料，做好有關記錄。壓力容器安全管理情況檢查的主要內容如下： ， (一)壓力容器的安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，運行記錄是否齊全、真實，查閱壓力容器臺賬(或者賬冊)與實際是否相符；（二）壓力容器圖樣、使用登記證、產(chǎn)品質量證明書、使用說明書、監(jiān)督檢驗證書、歷年檢驗報告以及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并且符合要求；（三）壓力容器作業(yè)人員是否持證上崗；（四）上次檢驗、檢查報告中所提出的問題是否解決。進行壓力容器本體及運行狀況檢查時，除非檢查人員認為必要，一般可以不拆保溫層。壓力容器本體及運行狀況的檢查主要包括以下內容：（一）壓力容器的銘牌、漆色、標志及噴涂的使用證號

3、碼是否符合有關規(guī)定；（二）壓力容器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過熱、變形、泄漏、損傷等；（三）外表面有無腐蝕，有無異常結霜、結露等；（四）保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷；（五）檢漏孔、信號孔有我漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；（六）壓力容器與相鄰管道或者構件有無異常振動、響聲或者相互摩擦；（七）支承或者支座有無損壞，基礎有無下沉、傾斜、開裂、緊固螺栓是否齊全、完好；（八）排放（疏水、排污）裝置是否完好；（九）運行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象；（十）罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；（十一）安全狀況等級為4級的壓力容器的監(jiān)控措施執(zhí)行情況和有無異常情況；（十二

4、）快開門式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置是否符合要求。 安全附件的檢驗包括對壓力表、液位計、測溫儀表、爆破片裝置、安全閥的檢查和校驗（其中安全閥校驗要求見附件三）。 （一）壓力表 1、壓力表的年度檢查，至少包括以下內容： （1）壓力表的選型； （2）壓力表的定期檢修維護制度，檢定有效期及其封印； （3）壓力表外觀、精度等級、量程、表盤直徑； （4）在壓力表和壓力容器之間裝設三通旋塞或者針形閥的位置、開啟標記及鎖緊裝置； （5）同一系統(tǒng)上各壓力表的讀數(shù)是否一致。 年度檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正的，應當暫停該壓力容器使用： （1）選

5、型錯誤； （2）表盤封面玻璃破裂或者表盤刻度模糊不清； （3）封印損壞或者超過檢定有效期限： （4）表內彈簧管泄漏或者壓力表指針松動； （5）指針扭曲斷裂或者外殼腐蝕嚴重； （6）通旋塞或者針形閥開啟標記不清或者鎖緊裝置損壞。 （二）液位計 （1）液位計的定期檢修維護制度； （2）液位計外觀及附件； （3）寒冷地區(qū)室外使用或者盛裝0以下介質的液位計選型； （4）用于易燃、毒性程度為極度、高度危害介質的液化氣體壓力容器時，液位計的防止泄漏保護裝置。 2、檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正應當暫停該壓力容器使用； （1）超過規(guī)定的

6、檢定、檢修期限 （2）玻璃板（管）有裂紋、破碎； （3）閥件固死； （4）出現(xiàn)假液位； （5）液位計指示模糊不清； （6）選型錯誤； （7）防止泄漏的保護裝置損壞。 （三）測溫儀表 1、測溫儀表的年度檢查，至少包括以下內容； （1）測溫儀表的定期檢定和檢修制度。 （2）測溫儀表的量程與其檢測的溫度范圍的匹配情況； （3）測溫儀表及其二次儀表的外觀。 2、年度檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用； （1）超過規(guī)定的檢定、檢修期限； （2）儀表及其防護裝置破損； （3）儀表量程選擇錯誤。（四）爆破片裝置1、爆破片

7、裝置的年度檢查，至少包括以下內容：（1）檢查爆破片是否超過產(chǎn)品說明書規(guī)定的使用期限；（2）檢查爆破片的安裝方向是否正確，核實銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運行要求：（3）爆破片單獨作泄壓裝置的（圖1），檢查爆破片和容器間的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好；（4）爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的進口側（圖2），應當檢查爆破片和安全閥之間裝設的壓力表有無壓力顯示，打開截止閥檢查有無氣體排出 （5）爆破片和安全閥串聯(lián)使用，如果爆破片裝在安全閥的出口側（圖3），應當檢查爆破片和安全閥之間裝設的壓力表有無壓力顯示，如果有壓力顯示應當打開截止閥，檢查能否順利疏水、排氣。（6）爆破片和安全

8、閥并聯(lián)使用（圖4）時，檢查爆破片與容器間裝設的截止閥是否處于全開狀態(tài)，鉛封是否完好。年度檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期更換爆破片裝置并且采取有效措施確保更換期的安全，如果逾期仍未更換測該壓力容器暫停使用： （1）爆破片超過規(guī)定使用期限的；（2）爆破片安裝方向錯誤的；（3）爆破片裝置標定的爆破壓力、溫度和運行要求不符的；（4）使用中超過標定爆破壓力而未爆破的；（5）爆破片裝在安全閥進口側與安全閥串聯(lián)使用時，爆破片和安全閥之間的壓力表有壓力顯示或者截止閥打開后有氣體漏出的；（6）爆破片裝置泄漏的。3、爆破片單獨作泄壓裝置或者爆破片與安全閥并聯(lián)使用的壓力容器進行年度檢查時，如果發(fā)現(xiàn)爆

9、破片和容器間的截止閥未處于全開狀態(tài)或者鉛封損壞時，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用。（五）安全閥1、安全閥的年度檢查，至少包括以下內容：（1）安全閥的選型是否正確；（2）校驗有效期是否過期；（3）對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥檢查調整螺釘?shù)你U封裝置是否完好，對靜重式安全閥檢查防止重片飛脫的裝置是否完好；（4）如果安全閥和排放口之間裝設了截止閥，檢查截止閥是否處于全開位置及鉛封是否完好；（5）安全閥是否泄漏。2、年度檢查時，凡發(fā)現(xiàn)以下情況之一的，要求使用單位限期改正并且采取有效措施確保改正期

10、間的安全，如果逾期仍未改正則該壓力容器暫停使用：（1）選型錯誤；（2）超過校驗有效期；（3）鉛封損壞；（4）安全閥泄漏。安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接截荷式安全閥，當滿足本條所規(guī)定的條件時，經(jīng)過使用單位技術負責人批準可以適當延長校驗周期。（一）滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗周期最長可以延長至3年：1、安全閥制造企業(yè)已取得國家質檢部門頒發(fā)的制造許可證；2、安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T 122431989彈簧直接載荷式安全閥標準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10%（但不得少于2個）測定規(guī)定負荷下的變形量或者剛度，其變形

11、量或者剛度的偏差不大于15%；3、安全閥內件的材料耐介質腐蝕；4、安全閥在使用過程中未發(fā)生過開啟；5、壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕；6、壓力容器內盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下的介質。年度檢查工作完成后，檢查人員根據(jù)實際檢查情況出具檢查報告，做出下述結論：（一）允許運行，系指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全的缺陷；（二）監(jiān)督運行，系指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)過使用單位采取措施后能保證安全運行，結論中應當注明監(jiān)督運行需解決的問題及完成期限；（三）暫停運行，僅指安全附件的問題逾期仍未解決的情況。問題解決并且經(jīng)過確認后，允許恢復運行；（四）停止運行，系指發(fā)現(xiàn)嚴重缺陷，不能保證壓力容器安全運行的情況

12、，應當停止運行或者由檢驗機構持證的壓力容器檢驗人員做進一步檢驗。年度檢驗查一般不對壓力容器安全器安全狀況等級進行評定，但如果發(fā)現(xiàn)嚴重問題，應當由檢驗機構持證的壓力容器檢驗人員按本規(guī)則的規(guī)定進行評定，適當降低壓力容器安全狀況等級。二：超聲波測厚 1.超聲波測厚的工作原理超聲波測厚的工作原理 超聲波測厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發(fā)射的超聲波脈沖通過被測物體到達材料分界面時，脈沖被反射回探頭，通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測材料的厚度。 2.檢測條件要求檢測條件要求2.1超聲波測厚儀應檢定合格，且在有效期內使用檢定合格，且在有效期內使用。2.2作業(yè)環(huán)境應安全，被

13、測試件表面無氧化物或油漆覆蓋層，檢測表無氧化物或油漆覆蓋層，檢測表面應露出金屬光澤，被檢測表面應平整、清潔無細小顆?；覊m等面應露出金屬光澤，被檢測表面應平整、清潔無細小顆粒灰塵等，這些物質會限制超聲波穿過材料，不能良好地接觸檢測面，應使用砂紙、銼刀對表面進行處理。如果條件無法滿足應使用高粘度耦合劑使探頭與被檢物通過耦合劑達到較好的耦合效果。2.3對于高溫在役設備的在線檢測。應選用高溫專用探頭（300600C)，切勿使用普通探頭，高溫測厚應使用高溫耦合劑，并對超聲波聲速進行調校。2.4超聲波測厚儀的操作環(huán)境的溫度：-5+50。 3.設備設備3.1 回波缺陷探測儀或數(shù)字厚度儀3.2 探頭 數(shù)字式：

14、頻率為5-10MHz直徑為5-10mm的雙晶直探頭3.3 試塊（厚度精度在0.1mm）與被測部位具有相似的材料性質和狀態(tài)。3.4 耦合劑:耦合劑采用機油（20#）、工業(yè)干油或漿糊，且不得損傷檢測表面（我們現(xiàn)在用的洗潔精在低溫下粘度較高，夏天粘度低不太適用） 4.試驗工藝試驗工藝4.1儀器調零儀器的調零對超聲波測量是非常重要的，如果沒有調零，測得的結果講不準確。4.1.1在測厚儀頂部的圓形金屬塊上滴一些耦合劑將探頭緊密地放在金屬塊上，按下調零鍵，儀器顯示“PRB0”然后再顯示一個測厚值，待讀書穩(wěn)定后移開探頭，完成調零操作。儀器會自檢錯誤數(shù)值，在以后測量中進行校正。4.1.2應在每次開機后進行調零

15、校準。4.2儀器校準為保證測量的精度，必須設置正確的聲速。不同材料聲速不同。應保證設定聲速盡可能接近材料聲速。通常20下鋼的聲速取為5900米/秒。4.3測量方法選擇：測厚時，為獲得正確的測量結果，首先應根據(jù)工藝文件的要求和工件情況選擇合適的測量方法，一般測量方法有：一次測量法、二次測量法、直徑一次測量法、二次測量法、直徑30mm的多點測量法。的多點測量法。4.3.1一次測量法：每一個測點測量一次。適用于新工件或腐蝕程度小的工件，常用于測量面與內面不平行度小于四分之一波長的情況。4.3.2二次測量法：在每個測量點上，按90改變雙晶探頭分界面各測一次。4.3.3直徑30mm的多點測量法：以一個測

16、點為中心，在直徑約為直徑30mm的圓內進行多點測量。測量管壁厚度時，應使探頭中間的隔聲層與管子軸線平行，若被測管材的直徑較小，還應緩慢移動探頭，使取得一最小的顯示值，并以此作為測量值。4.3.4對圓球、圓管和彎頭等曲面的測量，應使探頭與曲面的接觸面盡可能的大，并使用傳聲特性良好的耦合劑。 5.測點的選擇測點的選擇5.1壓力容器定期檢驗規(guī)則中規(guī)定：壁厚的測定應該優(yōu)先選擇以下具有代表性的部位，并且有足夠的測點數(shù)，測定后標圖記錄：a液位經(jīng)常波動的部位；b、易腐蝕、沖刷的部位；c、制造時的壁厚減薄和使用中易產(chǎn)生變形的部位；d、表面檢查時，有懷疑的部位。5.2中國石化煉化企業(yè)設備防腐蝕管理規(guī)定-石化煉2

17、011614號的規(guī)定的選點原則：a管線腐蝕沖刷嚴重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等；b. 流速大（大于30m/s）的部位，如：常減壓轉油線、加熱爐爐管出口處、機泵出口閥后等；（或流速小于1 m/s的部位）c. 環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；d. 硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處；（+液相和液氣相交界處）e. 流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴重沖刷的部位；改為：氣液相交界處f. 同一管線的熱端；g. 換熱器、空冷器的流體入口管端；(冷換類設備的進出口管端)。h. 塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處；i. 換熱器、冷凝器殼程的入口處；j

18、. 流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位；k. 盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調節(jié)閥副線、開停工旁路、掃線頭等。 流向 測點截面 測點截面 測點截面 流向 流向 6.儀器的維護和保養(yǎng)儀器的維護和保養(yǎng)6.1本儀器為精密電子儀器，在日常使用中應妥為維護，使儀器經(jīng)常處于良好的工作狀態(tài)。6.2不要隨意拆開儀器和附件，以免帶來不必要的損壞。6.3儀器和探頭不能投擲、跌落以及猛力拉撥沖擊，搬運和使用時應當注意。6.4儀器經(jīng)常在高溫、潮濕的地方工作是不利的。應盡量避免。不用時，更宜置于干燥的地方。切忌各種液體和腐蝕性氣體漏入儀器內部。6.5探頭的發(fā)射和接收電纜插入儀器和從該儀器撥出時應手握電纜連接器金屬部分，使用時也不能扭曲或猛拉探頭線，以防斷線。6.6現(xiàn)場工作時，探頭應避免在粗糙不平的表面上磨動，以延長其使用壽命。6.7儀器長期不用時，機內電池應卸下。6.8儀器修理和外表清潔時，可用棉花沾上無水酒精輕輕擦拭。6.9儀器使用完畢，應即