雙齒減速器設(shè)計(jì)(共10頁(yè))

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄設(shè)計(jì)計(jì)劃任務(wù)書 1傳動(dòng)方案說(shuō)明2電動(dòng)機(jī)的選擇3傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)5傳動(dòng)件的設(shè)計(jì)計(jì)算6軸的設(shè)計(jì)計(jì)算8 聯(lián)軸器的選擇10 滾動(dòng)軸承的選擇及計(jì)算13 鍵聯(lián)接的選擇及校核計(jì)算14 減速器附件的選擇15 潤(rùn)滑與密封16 設(shè)計(jì)小結(jié)16 參考資料161.擬定傳動(dòng)方案為了估計(jì)傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比范圍，以便選擇合適的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)方案，可先由已知條件計(jì)算其驅(qū)動(dòng)卷筒的轉(zhuǎn)速nw,即v=1.1m/s;D=350mm; nw=60*1000*v/(*D)=60*1000*1.1/(3.14*350) 一般常選用同步轉(zhuǎn)速為r/min或r/min的電動(dòng)機(jī)作為原動(dòng)機(jī)，因此傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比約

2、為7或25。2.選擇電動(dòng)機(jī)）電動(dòng)機(jī)類型和結(jié)構(gòu)形式按工作要求和工作條件，選用一般用途的（）系列三相異步電動(dòng)機(jī)。它為臥式封閉結(jié)構(gòu)。）電動(dòng)機(jī)容量（）卷筒軸的輸出功率F=2800r/min; Pw=F*v/1000=2800*1.1/1000 (2)電動(dòng)機(jī)輸出功率PdPd=Pw/t傳動(dòng)裝置的總效率t=t1*t22*t3*t4*t5式中，t1,t2,為從電動(dòng)機(jī)到卷筒之間的各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和軸承的效率。由表查得：彈性聯(lián)軸器 1個(gè)t4=0.99; 滾動(dòng)軸承2對(duì)t2=0.99; 圓柱齒輪閉式1對(duì)t3=0.97; V帶開式傳動(dòng)1幅t1=0.95; 卷筒軸滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑良好1對(duì)t5=0.98; 則t=t1*t22*t3*

3、t4*t5=0.95*0.992*0.97*0.99*0.980.8762 故Pd=Pw/t=3.08/0.8762 （）電動(dòng)機(jī)額定功率Ped由第二十章表選取電動(dòng)機(jī)額定功率ped=4KW。3）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速為了便于選擇電動(dòng)事，先推算電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的可選范圍。由表查得V帶傳動(dòng)常用傳動(dòng)比范圍24，單級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng)比范圍36，可選電動(dòng)機(jī)的最小轉(zhuǎn)速Nmin=nw*6=60.0241*6=360.1449r/min 可選電動(dòng)機(jī)的最大轉(zhuǎn)速Nmin=nw*24=60.0241*24=1440.6 r/min同步轉(zhuǎn)速為960r/min選定電動(dòng)機(jī)型號(hào)為321。）電動(dòng)機(jī)的技術(shù)數(shù)據(jù)和外形、安裝尺寸由表、表查出321型電動(dòng)

4、機(jī)的方根技術(shù)數(shù)據(jù)和外形、安裝尺寸，并列表刻錄備用。電機(jī)型號(hào)額定功率同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速電機(jī)質(zhì)量軸徑mmY132M1-64Kw10009607328大齒輪數(shù)比小齒輪數(shù)=101/19=5.3158 計(jì)算傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比和分配各級(jí)傳動(dòng)比）傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比nm=960r/min; i=nm/nw=960/60.0241=15.9936 ）分配各級(jí)傳動(dòng)比取V帶傳動(dòng)比為i1=3; 則單級(jí)圓柱齒輪減速器比為i2=i/i1=15.9936/3=5.3312 所得i2值符合一般圓柱齒輪和單級(jí)圓柱齒輪減速器傳動(dòng)比的常用范圍。計(jì)算傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力參數(shù)）各軸轉(zhuǎn)速電動(dòng)機(jī)軸為軸，減速器高速軸為軸，低速軸為軸，各軸轉(zhuǎn)速為n

5、0=nm; n1=n0/i1=60.0241/3=320r/min n2=n1/i2=320/5.3312=60.0241r/min ）各軸輸入功率按機(jī)器的輸出功率Pd計(jì)算各軸輸入功率，即P0=Ped=4kw 軸I 的功率P1=P0*t1=4*0.95=3.8kw 軸II功率P2=P1*t2*t3=3.8*0.99*0.97=3.6491kw ）各軸轉(zhuǎn)矩T0=9550*P0/n0=9550*4/960=39.7917 Nm T1=9550*P1/n1=9550*3.8/320=113.4063 Nm T2=9550*P2/n2=9550*3.6491/60.0241=580.5878 Nm 二

6、、設(shè)計(jì)帶輪1、計(jì)算功率P=Ped=4Kw 一班制，工作小時(shí)，載荷平穩(wěn)，原動(dòng)機(jī)為籠型交流電動(dòng)機(jī)查課本表，得KA=1.1; 計(jì)算功率Pc=KA*P=1.1*44.4kw 2選擇普通帶型號(hào)n0 =960r/min 根據(jù)Pc=4.4Kw，n0=960r/min,由圖13-15（205頁(yè)）查得坐標(biāo)點(diǎn)位于A型d1=80100、確定帶輪基準(zhǔn)直徑表及推薦標(biāo)準(zhǔn)值小輪直徑d1=100mm; 大輪直徑d2=d1*3.5=100*3.5=350mm 取標(biāo)準(zhǔn)件d2=355mm; 4、驗(yàn)算帶速驗(yàn)算帶速v=*d1*n0/60000=3.14*100*960/60000=5.0265m/s 在525m/s范圍內(nèi)從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速n2

7、2=n0*d1/d2=960*100/355=270.4225m/s n21=n0/3.5=960/3.5=274.2857m/s 從動(dòng)輪轉(zhuǎn)速誤差=(n22-n21)/n21=270.4225-274.2857/274.2857=-0.0141 5、V帶基準(zhǔn)長(zhǎng)度和中心距初定中心距中心距的范圍amin=0.75*(d1+d2)=0.75*(100+355)=341.2500mm amax=0.8*(d1+d2)=0.8*(100+355)=364mm a0=350mm; 初算帶長(zhǎng)Lc=2*a0+pi*(d1+d2)/2+(d2-d1)2/4/a0 Lc = 1461.2mm 選定基準(zhǔn)長(zhǎng)度表8-7

8、,表8-8查得Ld=1600mm; 定中心距a0+(Ld-Lc)/2=(1600-1461.3)/2=419.4206mm a=420mm; amin=a-0.015*Ld=420-0.015*1600=396mm amax=a+0.03*Ld=420+0.03*1600=468mm 6、驗(yàn)算小帶輪包角驗(yàn)算包角180-(d2-d1)*57.3/a=180-(355-100)*57.3/a145.2107 >120度 故合格7、求V帶根數(shù)Z由式（13-15）得查得 n1=960r/min , d1=120mm查表13-3 P0=0.95由式13-9得傳動(dòng)比i=d2/(d1(1+0.0141)=350/(100*(1+0.0141)=3.5查表（13-4）得由包角145.21度查表13-5得Ka=0.92KL=0.99z=4.4/(0.95+0.05)*0.92*0.99)=38、作用在帶上的壓力F查表13-1得q=0.10故由13-17得單根V帶初拉力三、軸初做軸直徑： 軸I和軸II選用45#鋼 c=110d1=110*（3.8/320）(1/3)=25.096mm取d1=28mmd2=110*(3.65/60)（1/3）=