水泥混凝土路面施工

1、水泥混凝土路面施工1、 拌合站1、 拌合站選址應(yīng)防止噪聲擾民和粉塵污染，距攤鋪路段的最長運(yùn)輸距離不大于20km。2、 拌合站應(yīng)布置粗、細(xì)集料儲存區(qū)、水泥或摻合料罐倉、蓄水池、攪拌生產(chǎn)區(qū)、工地實(shí)驗(yàn)室、鋼筋儲備庫和加工場。使用袋裝水泥時尚應(yīng)設(shè)置水泥庫。3、 拌合站的規(guī)模和場地布置應(yīng)根據(jù)施工需求確定。應(yīng)布置緊湊、節(jié)約用地。4、 拌合站蓄水池容量應(yīng)滿足拌合、清洗、養(yǎng)生用水及灑水防塵的需要。5、 拌合站的電力總?cè)萘繎?yīng)滿足施工用電設(shè)備、施工照明及生活用電需要。6、 應(yīng)保證攤鋪機(jī)械、運(yùn)輸車輛及發(fā)電機(jī)等動力設(shè)備的燃料供應(yīng)。離加油站較遠(yuǎn)工地宜設(shè)燃料儲備庫，并確保其儲備安全。7、 水泥和摻和料的儲存和供應(yīng)應(yīng)符合下

2、列規(guī)定： 1、散裝水泥和粉煤灰應(yīng)使用罐倉儲存。罐倉頂部應(yīng)有過濾、防潮措施。不同廠家的水泥應(yīng)分罐存放、更換水泥品種或廠家時應(yīng)清倉再灌，粉煤灰不得與水泥罐。2、 罐倉中宜儲備滿足不少于3d生產(chǎn)需要的水泥與摻和料。水泥庫應(yīng)防水防潮。8、 纖維混凝土的拌合樓應(yīng)配備專用的纖維均勻分散裝置，并儲備1個月的纖維用量。9、 外加劑應(yīng)設(shè)置儲液罐或稀釋池。儲液罐、稀釋池應(yīng)與拌合樓外加劑計(jì)量容器的管路及沉淀池上下接通，并便于清理沉淀。10、 集料儲備應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、施工前，宜儲備不少于正常施工10d用量的粗、細(xì)集料。 2、料場宜建在排水通暢的位置，底部應(yīng)作硬化處理。不同規(guī)格的集料之間應(yīng)設(shè)置隔離設(shè)施，并設(shè)置明顯

3、標(biāo)志牌，避免混雜。 3、應(yīng)控制粗、細(xì)集料中粉塵與含泥量，并應(yīng)架設(shè)頂棚，保證其含水率穩(wěn)定。11、 拌合站內(nèi)的運(yùn)輸?shù)缆芳鞍韬蠘窍聭?yīng)硬化處理，其結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度應(yīng)滿足施工車輛行駛的需要。12、 拌合站內(nèi)宜設(shè)置完善的排水設(shè)施、水泥庫、備件庫及集料堆場應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行防排水設(shè)計(jì)，拌合站四周應(yīng)設(shè)置截水溝或排水溝。攪拌樓應(yīng)設(shè)置污水排放管溝、沉淀或污水回收處理設(shè)備。13、 拌合站應(yīng)保持清潔，排除積水，并及時整治運(yùn)輸?shù)缆泛屯＼噲龅?，做到整潔、?biāo)準(zhǔn)化施工。14、 從拌合樓清理出的混凝土殘?jiān)鼞?yīng)集中利用或掩埋處理。2、 水泥混凝土拌合物攪拌和運(yùn)輸（1） 一般規(guī)定1.1應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、施工工藝和日進(jìn)度要求合理配備拌合設(shè)置。1.2混

4、凝土拌合物應(yīng)在初凝時間之內(nèi)運(yùn)輸?shù)戒佒F(xiàn)場。1.3拌合樓（機(jī)）出口混凝土拌合物的坍落度應(yīng)根據(jù)鋪筑最適宜的坍落度值加上運(yùn)輸過程中坍落度的經(jīng)時損失值確定，并應(yīng)根據(jù)運(yùn)距長短、氣溫高低隨時進(jìn)行微調(diào)。坍落度的微調(diào)應(yīng)符合公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則第4.5.7條的要求。1.4當(dāng)原材料、混凝土種類、混凝土強(qiáng)度等級等有變化時，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)及試拌，必要時應(yīng)重新鋪筑試驗(yàn)路段，合格后方可攪拌生產(chǎn)。（2） 攪拌設(shè)備及運(yùn)輸車倆2.1拌合站的攪拌能力配置應(yīng)符合下列規(guī)定：1.2拌合站配置的混凝土總設(shè)計(jì)標(biāo)稱生產(chǎn)能力可按式（6.2.1）計(jì)算，并按總攪拌能力確定擬采用的拌合樓（機(jī)）數(shù)量和型號。 M=60ubhV式中：M-

5、拌合樓（機(jī)）總設(shè)計(jì)標(biāo)稱攪拌能力（M³/h）； u-拌合樓（機(jī)）可靠性系數(shù)，取值范圍1.2-1.5，根據(jù)下列具體情況確定；拌合樓（機(jī)）可靠性高，u可取較小值，反之，u取較大值；攪拌鋼纖維混凝土?xí)r，u應(yīng)取較大值；坍落度要求較低時，u應(yīng)取較大值； b-攤鋪寬度（m）； H-面層松鋪厚度（m），普通與碾壓混凝土分別取設(shè)計(jì)厚度1.10倍、1.15倍； V-攤鋪速度（m/min），不小于1m/min。1.3應(yīng)根據(jù)需要和設(shè)備能力確定拌合樓（機(jī))數(shù)量。同一拌合站的拌合樓（機(jī)）的規(guī)格宜統(tǒng)一，且宜采用同一廠家的設(shè)備。1.4每座拌合樓（機(jī)）應(yīng)根據(jù)粗集料級配數(shù)加細(xì)集料進(jìn)行分倉，各級集料不得混倉。粗、細(xì)集料倉

6、頂應(yīng)設(shè)置過濾超粒徑顆粒的鋼筋篩。1.5每座拌合樓（機(jī)）應(yīng)配備不少于2個用于儲存水泥的罐倉，每種摻和料應(yīng)單獨(dú)設(shè)置儲存料倉。2.2水泥混凝土拌合應(yīng)采用間歇強(qiáng)制式拌合樓（機(jī))，或配料計(jì)量精度滿足要求的連續(xù)式拌合樓（機(jī)），不宜使用自落式滾筒攪拌機(jī)。高速公路、一級二級公路水泥混凝土面層施工時，應(yīng)采用配備計(jì)算機(jī)自動控制的強(qiáng)制式拌合樓（機(jī)）。2.3可選配車況優(yōu)良、載質(zhì)量2-20t的自卸車，自卸車后擋板應(yīng)關(guān)閉緊密，運(yùn)輸時不漏漿撒料，車廂板應(yīng)平整光滑。橋面鋪裝或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時，宜選配混凝土罐車。2.4運(yùn)輸車數(shù)量可按式（6.2.4）計(jì)算，且不應(yīng)少于3輛，高速公路、一級公路不應(yīng)少于5輛。3、混凝土拌合3.1施工單位應(yīng)

7、編制安全攪拌生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，明確混凝土拌合物質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全拌合生產(chǎn)程序。拌合樓（機(jī)）機(jī)械上料時，在鏟斗及拉薩活動范圍內(nèi)，人員不得逗留和通過。3.2拌合樓（機(jī)）應(yīng)滿足表6.3.2的計(jì)量精度要求。3.3在標(biāo)定有效期滿或拌合樓（機(jī)）搬遷安裝后，應(yīng)重新標(biāo)定。施工中應(yīng)每15d校驗(yàn)一次拌合樓（機(jī)）計(jì)量精度。3.4采用計(jì)算機(jī)自動控制的拌合樓（機(jī)）時，應(yīng)使用自動配料方式控制生產(chǎn)，并按要求打印對應(yīng)路面攤鋪樁號的混凝土配料統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及偏差。3.5拌合樓（機(jī)）拌合第一盤拌合物之前，應(yīng)潤濕攪拌鍋，并排凈積水。拌合樓（機(jī)）生產(chǎn)時，每臺班結(jié)束后均應(yīng)對攪拌鍋進(jìn)行清洗，剔除結(jié)硬的混凝土塊，并更換嚴(yán)重磨損的攪拌葉片。3.6攪拌時

8、間應(yīng)根據(jù)拌合物的粘聚性、勻質(zhì)性及攪拌機(jī)類型，經(jīng)試拌確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 單立軸式攪拌機(jī)總攪拌時間宜為80-120s，純攪拌時間不應(yīng)短于40s。2、 行星立軸和雙臥軸式攪拌機(jī)總攪拌時間宜為60-90s，純攪拌時間不應(yīng)短于35s。3、 連續(xù)雙臥軸式攪拌樓（機(jī)）的總攪拌時間宜為80-120s，純攪拌時間不應(yīng)短于40s。3.7可溶解的外加劑應(yīng)充分溶解、攪拌均勻后加入攪拌鍋，并扣除溶液中的加水量。有沉淀的外加劑溶液，應(yīng)每天清除一次稀釋池中的沉淀物。3.8不可溶解的粉末外加劑加入前應(yīng)過0.33mm篩，可與集料同時加入，并適當(dāng)延長純攪拌時間。3.9混凝土中摻有引氣劑時，拌合樓（機(jī)）一次攪拌量不應(yīng)大于

9、其額定攪拌量的90%。3.10粉煤灰或其他摻和料應(yīng)采用與水泥相同的輸送、計(jì)量方式加入。加入粉煤灰的水泥混凝土拌合物的純攪拌時間應(yīng)比不摻的延長15-25s。3.11拌合樓（機(jī)）卸料時，自卸車每裝載一盤拌合物應(yīng)挪動一次車位，攪拌鍋出口與車廂底板之間的卸料落差不應(yīng)大于2.0m。3.12混凝土拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)與控制應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 混凝土拌合物質(zhì)量檢測項(xiàng)目及頻率應(yīng)符合表6.3.12的規(guī)定。 2、拌合物出料溫度宜控制在10-35之間。3、 拌合物應(yīng)均勻一致。生料、干料、嚴(yán)重離析的拌合物，或有外加劑團(tuán)塊、粉煤灰團(tuán)塊的拌合物不得用于路面攤鋪。4、 一座拌合樓（機(jī)）每盤之間，各拌合樓（機(jī)）之間，拌合物的坍落

10、度偏差應(yīng)小于10mm。3.13纖維混凝土的攪拌，除應(yīng)符合水泥混凝土的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 攪拌纖維混凝土?xí)r，攪拌樓（機(jī)）一次攪拌量不宜大于額定容量的90%。拌合摻量較多的纖維混凝土?xí)r，不宜大于80%。2、 纖維混凝土攪拌宜采用纖維分散在攪拌過程中分散加入纖維。可采用先將鋼纖維或其他纖維、水泥、粗細(xì)集料干拌，基本均勻后再加水濕拌的方法改善纖維的均勻性。出機(jī)拌合物中不得有纖維結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。3、 纖維混凝土的純攪拌時間應(yīng)比水泥混凝土規(guī)定的純攪拌時間延長20-30s。4、 應(yīng)保證纖維在混凝土中的分散性及均勻性。按附錄D水洗法檢測的纖維體積率偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)摻量的±15%。3.14除拌合

11、樓（機(jī)）應(yīng)配備砂（石）含水率自動反饋控制系統(tǒng)外，每臺班應(yīng)至少監(jiān)測3次粗細(xì)集料含水率。并根據(jù)集料含水率變化，快速反饋并嚴(yán)格控制加水量和粗、細(xì)集料用量。3.15碾壓混凝土的最短純攪拌時間應(yīng)比水泥混凝土延長15-20s。雨天不得拌合碾壓混凝土。3.16在拌合樓（機(jī)）的攪拌鍋內(nèi)清理黏結(jié)混凝土?xí)r，無電視監(jiān)控的拌合樓（機(jī)）應(yīng)有兩人以上方可進(jìn)行，一人清理，一人值守操作臺。有電視監(jiān)控的拌合樓（機(jī)）應(yīng)打開電視監(jiān)控系統(tǒng)，關(guān)閉主電視機(jī)電源，并在主開關(guān)上掛警示紅牌。3.17拌合樓（機(jī)）的水泥、粉煤灰或礦渣粉罐倉除應(yīng)防止拌合期間灑漏外，在水泥罐車輸送水泥時，罐倉頂部應(yīng)設(shè)置過濾布。不得使大量水泥粉或粉煤灰、礦渣粉從倉頂飛

12、散入大氣中。3.18當(dāng)攤鋪機(jī)械出現(xiàn)故障時，應(yīng)及時通知拌合樓（機(jī)）停止攪拌，防止運(yùn)輸?shù)綑C(jī)前的混凝土因超過初凝時間不能鋪筑而廢棄。4、混凝土運(yùn)輸4.1混凝土的運(yùn)輸應(yīng)保證到現(xiàn)場的拌合物具有適宜攤鋪的工作性。4.2不參加緩凝劑的混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料到運(yùn)抵現(xiàn)場的允許最長時間應(yīng)符合表6.4.2的規(guī)定。不滿足時，可采用通過試驗(yàn)調(diào)整緩凝劑的劑量等措施，保證到達(dá)現(xiàn)場的拌合物工作性滿足要求。4.3運(yùn)送混凝土的車輛裝料前，應(yīng)清潔車廂或車罐，灑水潤壁，排干積水。4.4混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)防止漏漿、漏料和污染，防止拌合物離析。4.5車輛行駛和卸料過程中，當(dāng)碰撞了模板或基準(zhǔn)線時，應(yīng)重新測量糾偏。3、 碾壓混凝土路面施工

13、1、 一般規(guī)定1.1碾壓工藝可用于二、三、四級公路混凝土面層和高速公路、一級公路復(fù)合式路面碾壓混凝土上下面層施工。1.2碾壓鋪筑應(yīng)按卸料進(jìn)攤鋪機(jī)、攤鋪機(jī)攤鋪、拉桿設(shè)置、鋼輪壓路機(jī)初壓、振動壓路機(jī)復(fù)壓、輪胎壓路機(jī)終壓、抗滑處理、養(yǎng)生、切縫等工藝流程進(jìn)行。1.3碾壓混凝土面層攤鋪，宜選用瀝青混凝土攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)應(yīng)具有振動壓實(shí)功能，攤鋪密實(shí)度不應(yīng)小于85%。1.4碾壓混凝土面層鋪筑可采用基準(zhǔn)線法，基準(zhǔn)線設(shè)置精度應(yīng)符合公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則表7.3.6條的要求，板厚校驗(yàn)應(yīng)符合公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則表7.3.8條的規(guī)定。1.5碾壓混凝土面層鋪筑時，邊緣宜設(shè)置槽鋼和方木模板。模板安裝精度應(yīng)

14、符合公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則表8.2.12的規(guī)定。模板固定應(yīng)牢固，碾壓時不得推移。1.6碾壓混凝土最早允許拆模時間應(yīng)符合公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則表8.2.14中硅酸鹽水泥的規(guī)定。碾壓混凝土拆模時不得散落集料。2、 碾壓混凝土面層施工2.1采用瀝青混凝土攤鋪機(jī)攤鋪時，松鋪系數(shù)宜控制在1.05-1.15之間。采用基層攤鋪機(jī)攤鋪時，松鋪系數(shù)宜控制在1.15-1.25之間。應(yīng)通過試鋪確定松鋪系數(shù)。2.2攤鋪前應(yīng)灑水濕潤基層。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)應(yīng)均勻、連續(xù)，攤鋪過程中不得隨意變換速度或停頓。2.3螺旋分料器轉(zhuǎn)速應(yīng)與攤鋪速度相適應(yīng)，攤鋪過程中應(yīng)保證兩邊緣供料充足。2.4彎道及超高路段鋪筑時，應(yīng)及時調(diào)整左

15、右兩側(cè)分料器的轉(zhuǎn)速，保證兩側(cè)供料均衡、充足。2.5兩臺攤鋪機(jī)前后緊隨攤鋪時，兩幅攤鋪間隔時間應(yīng)控制在1h之內(nèi)。2.6拉桿設(shè)置應(yīng)與攤鋪同步進(jìn)行。采用打入法時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)間距設(shè)醒目的定位標(biāo)記，準(zhǔn)確打入拉桿。2.7攤鋪后，應(yīng)立即對所攤鋪混凝土表面進(jìn)行檢查，局部缺料部位，應(yīng)及時補(bǔ)料。局部粗集料聚集部位，應(yīng)在碾壓前挖除并用新混凝土填補(bǔ)。2.8碾壓段長度宜控制在30-40m之間。直線段碾壓式，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向路中心碾壓；平曲線有超高路段，應(yīng)由低側(cè)向高側(cè)、自內(nèi)向外碾壓。2.9碾壓應(yīng)緊隨攤鋪機(jī)碾壓，碾壓宜分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 壓路機(jī)應(yīng)勻速穩(wěn)定、連續(xù)行進(jìn)，中間不應(yīng)停頓、等候和拖

16、延，也不得相互干擾。2、 壓路機(jī)起步、倒車和轉(zhuǎn)向均應(yīng)緩慢柔順，碾壓過程中不得中途急停、急拐、緊急起步及快速倒車。3、 初壓宜采用鋼輪壓路機(jī)或振動壓路機(jī)靜碾壓，重疊量宜為1/3-1/4鋼輪寬度。4、 復(fù)壓宜采用10-15t振動壓路機(jī)振動碾壓，重疊量宜為1/3-1/2振動碾寬度。復(fù)壓遍數(shù)應(yīng)以實(shí)測滿足規(guī)定壓實(shí)度值為停止復(fù)壓標(biāo)準(zhǔn)。5、 終壓應(yīng)采用15-25t輪胎壓路機(jī)靜碾壓，以彌合表面微裂紋和消除輪跡為停壓標(biāo)準(zhǔn)。2.10碾壓密實(shí)后的表面應(yīng)及時噴霧、灑水，并盡早覆蓋養(yǎng)生。2.11施工過程中應(yīng)采取措施控制碾壓混凝土表面裂紋的產(chǎn)生。碾壓終了后的面層表面不應(yīng)有可見微裂紋。2.12碾壓混凝土面層橫向施工縫施工應(yīng)

17、符合下列規(guī)定：1、 在施工段終點(diǎn)處應(yīng)設(shè)壓路機(jī)可上、下面層的縱向斜坡。2、 第二天攤鋪開始前，應(yīng)檢測前一施工段終點(diǎn)厚度及平整度不合格段落。3、 應(yīng)全厚度切除不合格段落的混凝土。4、 縱向連接攤鋪新路面時，施工縫側(cè)壁應(yīng)涂刷水泥漿。5、 受設(shè)備限制，切縫深度不能達(dá)到混凝土面層全厚時，切縫深度不應(yīng)小于800mm，并應(yīng)將施工縫下部鑿順直。2.13碾壓混凝土面層脹縫應(yīng)與下面層或基層中的脹縫對齊。2.14縱、橫向縮縫應(yīng)采用硬切縫，硬切縫及填縫要求與水泥混凝土面層相同。2.15碾壓混凝土面層抗滑構(gòu)造采用表面露石構(gòu)造時，粗集料的磨光值PSV不應(yīng)小于35，洛杉磯磨耗損失不宜大于35%。在混凝土終凝之前，應(yīng)掃除表面

18、的砂漿。露石面積不宜少于70%。4、 面層養(yǎng)生4.1面層養(yǎng)生應(yīng)合理選擇養(yǎng)生方式，保證混凝土強(qiáng)度增長的需要，防止養(yǎng)生過程中產(chǎn)生微裂紋與裂縫。4.2面層養(yǎng)生應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 高速公路、一級公路混凝土面層宜采用養(yǎng)護(hù)劑加覆膜養(yǎng)生。2、 現(xiàn)場養(yǎng)生用水充足的情況下，可采用節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等養(yǎng)生，并及時灑水保濕養(yǎng)生。3、 缺水條件下，宜采用覆蓋節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜養(yǎng)生，并應(yīng)灑透第一遍養(yǎng)生水。4.3養(yǎng)護(hù)劑的噴灑應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 噴灑應(yīng)均勻，噴灑后的表面不得有顏色差異。成膜厚度應(yīng)滿足產(chǎn)品要求，并足以形成完全密閉水分的薄膜。2、 養(yǎng)護(hù)劑的噴灑宜在表面抗滑紋理做完后即刻進(jìn)行。剛鋪筑的濕軟混凝土面層遭遇刮風(fēng)或暴曬天氣，攤鋪現(xiàn)場水分蒸發(fā)率接近0.5kg/(hm²),開裂風(fēng)險(xiǎn)較大時，可提前噴灑養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生。3、 噴灑高度宜控制在0.10-0.30之間?，F(xiàn)場風(fēng)大時，可采用全斷面噴