寬厚板軋制新工藝

1、.寬厚板軋制新工藝國(guó)家中長(zhǎng)期科學(xué)和技術(shù)發(fā)展規(guī)劃綱要明確提出，要開發(fā)新一代可循環(huán)鋼鐵生產(chǎn)工藝流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和能源利用率，最大限度降低產(chǎn)品的能源消耗量，減少?gòu)U棄物排放量。節(jié)約型鋼材減量化制造技術(shù)作為其中的課題之一，目的在于通過(guò)技術(shù)進(jìn)步，用盡量少的資源，在不添加或少添加合金元素的條件下，生產(chǎn)出高性能的鋼材。東北大學(xué)軋制技術(shù)及連軋自動(dòng)化國(guó)家實(shí)驗(yàn)室近年來(lái)以少用微合金元素特別是稀缺合金元素生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼板為主要目的，積極開發(fā)軋制新工藝，獲得了多項(xiàng)成果。近日，他們開發(fā)出奧氏體再結(jié)晶區(qū)直接軋制+軋后快速冷卻新工藝，未增加Nb等合金元素，僅通過(guò)挖掘現(xiàn)有設(shè)備潛力，就在寬厚板生產(chǎn)線上成功試制了6085毫米厚Q345

2、系列C-Mn低成本厚板，所得產(chǎn)品Z向性能穩(wěn)定達(dá)到Z35標(biāo)準(zhǔn)要求。而且，試驗(yàn)結(jié)果表明，用該工藝生產(chǎn)低合金厚板可縮短2分鐘軋制時(shí)間，提高了機(jī)時(shí)產(chǎn)量，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。他們選用的材料為：化學(xué)成分：C-0.16；Si-0.37；Mn-1.39；P-0.011；S-0.004；A1-0.038，厚度250mm的鑄坯。試驗(yàn)用鋼與傳統(tǒng)低合金厚板相比，未添加Nb等微合金元素，主要利用現(xiàn)代軋機(jī)能力較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，采用奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制工藝成功開發(fā)出了Q345系列鋼板。工藝優(yōu)化的主要措施是：第一，終軋溫度控制在適當(dāng)?shù)偷臏貐^(qū)，并且加大道次壓下量，這是保證在最后道次得到足夠細(xì)小的奧氏體再結(jié)晶晶粒的關(guān)鍵；第二，軋后快速冷

3、卻，軋制完成后鋼板立即進(jìn)入在線加速冷卻水冷系統(tǒng)，以限制在終軋溫度和Ar3之間溫區(qū)內(nèi)的晶粒長(zhǎng)大?；谝陨显O(shè)計(jì)，具體工藝參數(shù)為：開軋溫度：10501100，終軋溫度：9701020，終冷溫度：600700。軋后采用強(qiáng)水冷工藝，冷卻速度為710/s。此外，平均道次壓下量須超過(guò)15%。對(duì)所得產(chǎn)品的試驗(yàn)結(jié)果表明，厚6085mm成品鋼板的Z向斷面收縮率均大于50%，而且穩(wěn)定，說(shuō)明該鋼板具有良好的抗層狀撕裂性能。而且，鋼板的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率、冷彎性能均能滿足Q345D級(jí)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的性能要求，有的批次達(dá)到了Q390級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。組織檢驗(yàn)表明，所得鋼板表層為先共析鐵素體+少量貝氏體，從厚度四分之一處到鋼板心部為鐵素體+珠光體組織，心部存在少量貝氏體。由于在這種工藝中，鋼板在較高溫度區(qū)內(nèi)軋制，變形抗力低，容易實(shí)現(xiàn)大壓下量，而較大的道次壓下量有利于Z向性能的提高。同時(shí)也使軋制道次從原來(lái)控軋時(shí)的10道次減少為6道次。這種奧氏體再結(jié)晶區(qū)直接軋制方法軋制一塊厚板鋼板僅需2分鐘。如果采用控制軋制工藝，即使實(shí)現(xiàn)多塊套軋，平均每塊