昆明理工大學(xué) 工程實(shí)訓(xùn) 實(shí)習(xí)報(bào)告參考答案完整版 2

1、昆明理工大學(xué)制造技術(shù)工程實(shí)訓(xùn)實(shí) 習(xí) 報(bào) 告參考答案一、工程材料基礎(chǔ)知識(shí)（一）工程材料1、工程材料按其性能可分為結(jié)構(gòu)材料和功能材料。前者通常以力學(xué)性能為主，兼有一定的物理、化學(xué)、性能。而后者是以特殊物理化學(xué)性能為主的功能材料。工程上通常按化學(xué)分類法對(duì)工程材料進(jìn)行分類，可分為金屬材料、陶瓷材料、高分子材料、復(fù)合材料。2、組成合金的結(jié)構(gòu)形式有固溶體、金屬化合物、機(jī)械混合物三種。剛和鐵的基本組成元素是鐵和碳，統(tǒng)稱為鐵碳合金，其中碳含量大于2.11%為鐵，小于2.11%為鋼。3、碳素鋼是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)元素所組成的鐵碳合金，簡(jiǎn)稱碳鋼；合金鋼是在碳鋼的基礎(chǔ)上加入其它金屬

2、（如硅、錳、鉻、鎳等）元素的鐵碳合金；鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。碳素鋼價(jià)格低廉，工藝性好，廣發(fā)應(yīng)用與機(jī)械制造中；合金鋼按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蝕性、耐低溫、高磁性等），按用途可分為結(jié)構(gòu)鋼、特殊性能鋼；鑄鐵按其碳的存在形態(tài)可分為灰口鑄鐵和百口鑄鐵。4、常用的非金屬材料有種：工程塑料、復(fù)合材料、工業(yè)橡膠、工業(yè)陶瓷等。工程塑料具有密度小、耐腐蝕、耐磨減模型好、良好的絕緣性能以及成型性等優(yōu)點(diǎn)，此外還有強(qiáng)度硬度較低、耐熱性差、易老化和儒變等缺點(diǎn)；復(fù)合材料具有較高的比強(qiáng)度和比模量、較好的疲勞強(qiáng)度、耐蝕、耐熱、耐磨、減震的特點(diǎn)；工業(yè)陶瓷：高硬度、高耐磨、高彈性模量、高抗

3、壓強(qiáng)度、高熔點(diǎn)、耐高溫、耐腐蝕、脆性大等特點(diǎn)；合成橡膠:耐熱、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧（二）材料處理技術(shù)1、熱處理工藝主要是通過控制加熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度，從而改變材料的表面或內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，最終達(dá)到改善工件的工藝性能和使用性能的目的。常用的熱處理方法有：退火、正火、回火、淬火、調(diào)質(zhì)。2、說明一下熱處理工藝的主要目的：退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸；減少變形與裂紋傾向細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。回火：消除工件淬火產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止變形與開裂，調(diào)節(jié)性能獲得工藝所求力學(xué)性能和加工性能，穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度。淬火：提高試件的硬度、強(qiáng)度以及耐磨性。表面淬火：

4、通過快速加熱對(duì)表面處理，獲得硬度高耐磨的表面層，內(nèi)部組織仍保持原來的塑性和韌性。3、1）退火 2）正火 3）淬火 4）回火4、1）調(diào)質(zhì)處理：淬火加高溫回火結(jié)合的熱處理。2）化學(xué)熱處理：把材料放入一定的介質(zhì)內(nèi)加熱，介質(zhì)中的原子擴(kuò)散到材料表面。5、重在齒輪（40Cr）：淬火、高溫回火、調(diào)質(zhì)；彈簧（60Si2Mn）：淬火、中溫回火；銼刀（T12）：淬火、低溫回火。6、轉(zhuǎn)化膜處理是將工件浸入某些溶液中，在一定條件下使其產(chǎn)生一層致密的氧化膜，提高工件防腐蝕的能力；鋼的氧化處理是：將鋼件在空氣水蒸氣或化學(xué)藥物中加熱到適當(dāng)溫度，使其表面形成藍(lán)色的氧化膜。這種工藝又叫作發(fā)藍(lán)處理。主要目的是：提高氧化膜的防腐蝕

5、能力和潤(rùn)滑性能。二、材料成型加工（一）金屬鑄造成形1、用方塊圖表示鑄造生產(chǎn)過程。芯砂芯盒模型造芯造型型砂合箱鑄型澆注落砂清理鑄件2、型砂的組成原料：原砂、粘結(jié)劑、附加物、水。其中常用的附加物有鋸末、煤粉、淀粉。3、砂型鑄造中，型砂主要應(yīng)具備透氣性、耐火性、退讓性、強(qiáng)度、可塑性五方面的性能要求。4、區(qū)分下列名詞術(shù)語。（1）分型面：兩個(gè)相鄰鑄型的結(jié)合面；分模面：為了適應(yīng)分模造型時(shí)便于取模而將一個(gè)模面分開的切面。（2）模型：鑄造成形過程中使用的模具鑄型：一般由上型、下型、型芯、澆注系統(tǒng)等幾部分組成，澆注時(shí)容納液態(tài)金屬，冷去后形成鑄件。5、6、（1）造型 （2）合箱 （3）澆注 （4）落砂 （5）清理

6、造型方法：挖砂造型、整模造型、分模造型等7、1）單件、小批采用 手工造型；2）成批、大量采用 機(jī)器造型。8、9、（1）孔眼類缺陷：氣孔、針孔、縮孔、縮松、疏松等；（2）裂紋類缺陷：熱裂、冷裂、冷隔等；（3）表面類缺陷：夾砂、結(jié)疤、粘砂等。10、特種鑄造是指：除砂型鑄造外的其他鑄造方法，具體有熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等鑄造方法。（二）金屬塑性成形1、金屬塑性成形方法是指：金屬材料通過壓力加工，使其產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需工件的尺寸，形狀及性能的一種工藝方法。常用的金屬塑性成形方法有鍛造成形、沖壓成形、擠壓成形、拉拔成形、軋鍛成形。2、鑄造時(shí)將金屬加熱的目的是降低金屬?gòu)?qiáng)度，使其變

7、形抗力降低、提高可鍛性。鍛造時(shí)，金屬材料允許的最高加熱溫度稱為始鍛溫度，加熱溫度過高會(huì)產(chǎn)生過熱和過燒現(xiàn)象。45鋼的始鍛溫度為1200度，終鍛溫度為800度。3、鍛造的基本工序是指通過改變材料內(nèi)部組織可塑性的工序。自由鍛的基本工序有：鐓粗、拔長(zhǎng)、彎曲、扭轉(zhuǎn)、切割、錯(cuò)移。4、模型鍛造是指：利用模具使坯料在模膛內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，從而獲得鍛件的方法；與自由鍛相比，它的優(yōu)點(diǎn)是：鍛件形狀復(fù)雜、尺寸精確、表面光滑加工余量小，節(jié)約材料和工時(shí)鍛件流線分布符合外形結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能高生產(chǎn)效率高；缺點(diǎn)是：模具費(fèi)用高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)鍛件重量不宜過大，一般小于150Kg.5、板料沖壓具有以下特點(diǎn)：沖壓件質(zhì)量輕、強(qiáng)度較高、剛性好，

8、尺寸精度和表面粗糙度高等優(yōu)點(diǎn)操作簡(jiǎn)單，工藝過程以實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，生產(chǎn)率高，材料消耗少，產(chǎn)品成本低沖模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高，制造費(fèi)用高，只適于大批量生產(chǎn)。其基本工序有：分離工序變形工序（包括彎曲、拉深變形和翻邊等）。6、7、標(biāo)出圖示空氣錘各部分的名稱，并簡(jiǎn)述工作原理。下砥鐵 上砥鐵 錘桿 工作活塞工作缸 上旋閥 壓縮缸 壓縮活塞 下旋閥 減速機(jī)構(gòu) 電動(dòng)機(jī)工作原理：空氣錘有壓縮氣缸和工作氣缸，電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)構(gòu)和曲柄連桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓縮氣缸里的壓縮活塞上下運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生壓縮空氣。8、9、鍛坯在加熱過程中易產(chǎn)生的缺陷有：塑性越來越差，變形抗力越來越大。鍛件常用的冷卻方式有：空冷、坑冷、爐冷三種，冷卻速度

9、過快會(huì)使鍛件產(chǎn)生表面應(yīng)力，發(fā)生斷裂等缺陷。10、粉末鍛造通常是指：將粉末燒結(jié)的預(yù)成形坯加熱后，在閉式模中鍛造成零件的成型工藝。它是將傳統(tǒng)粉末冶金和精密鍛造結(jié)合起來的新工藝，并兼有二者優(yōu)點(diǎn)。具有成形精確，材料利用率高，鍛造能量消耗少等特點(diǎn)；液態(tài)模鍛是指將一定量的液態(tài)金屬注入金屬模膛，隨后在壓力作用下，是處于熔融或半熔融狀態(tài)的金屬液發(fā)生流動(dòng)并凝固成形，同時(shí)伴有少量塑性變形，從而獲得毛坯或零件的方法。特點(diǎn)有:變形過程中液態(tài)金屬始終承受等靜壓力。在壓力下完成結(jié)晶凝固已凝固的金屬發(fā)生塑性變形保證其尺寸精度凝固過程中液態(tài)金屬能得到強(qiáng)制補(bǔ)縮，比鑄件組織致密成形能力高于固態(tài)金屬熱模鍛，可成形形狀復(fù)雜。（三）金

10、屬焊接成形1、初級(jí)電源（電源開關(guān)）電焊機(jī)（交流）極性線焊鉗焊條焊接工件焊縫2、電焊機(jī)是手工點(diǎn)焊機(jī)的主要設(shè)備，也是焊接電弧的電源設(shè)備，可分為交流、直流兩大類。你實(shí)習(xí)所用焊機(jī)名稱：逆變直流弧焊機(jī)，型號(hào)ZX7-315S。初級(jí)電壓是380V，空載電壓是80V。3、焊條的直徑是指焊芯直徑，一般直徑為2.5mm和3.2mm的焊條，其焊接大概應(yīng)分別為75125和96160的范圍選擇，同時(shí)還要根據(jù)工藝要求、材料性質(zhì)、操作位置等來確定適合的焊接電流。根據(jù)焊條藥皮組成物不同，焊條可分為酸性焊條、堿性焊條兩大類，其中采用堿性焊條焊接，其焊縫機(jī)械性能較好。4、手弧焊引弧方式一般有碰擊（敲擊法）和摩擦（劃擦法）兩種，焊

11、條接觸工件時(shí)電弧電壓為0（空載電壓），引弧后電壓隨弧長(zhǎng)的增長(zhǎng)而增高。5、焊接接頭最基本的接頭形式有：對(duì)、塔、角、丁字幾種，常用坡口形狀有：I、V、U、X、K幾種，根據(jù)焊縫所處位置，焊接常分為平、橫、立、仰。6、1）氧氣瓶，儲(chǔ)存氧氣；2）減壓閥，調(diào)節(jié)工作壓力；3）乙炔發(fā)生器，發(fā)生儲(chǔ)存乙炔氣；4）回火防止器，防止回火安全裝置；5）焊炬，焊接專用工具；6）焊絲，填充材料。7、工件接正極，焊條接負(fù)極為正接法，反之為反接法；焊接較薄工件時(shí)，常采用反接法；為防止燒穿工件。8、碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多，乙炔燃燒不充分，易滲碳。溫度2700度2900度，適于含碳量偏高的金屬焊接。中性焰：氧乙混合比

12、例11.2，燃燒所產(chǎn)生CO2和CO對(duì)熔池有保護(hù)作用。溫度3000度3200度，廣泛應(yīng)用于中低碳鋼的焊接氧化焰：氧乙混合比例大于1.2，氧氣偏多，具有氧化作用。溫度3100度3300度，較少使用，僅用于黃銅青銅的焊接。9、除手弧焊和氣焊外，其他焊接方法有：埋弧自動(dòng)焊、氬弧焊、電阻等離子、CO2氣體保護(hù)焊等。其中只適宜水平位置焊接的是埋弧焊；氬弧焊是一種氣體保護(hù)焊，氬氣的作用是不與任何物質(zhì)和溫度發(fā)生反應(yīng)，起隔絕空氣，保護(hù)焊縫作用。10、電阻焊是利用電流直接通過連接工件產(chǎn)生的電阻熱使工件加熱到塑性或局部融化狀態(tài)在壓力下完成的一種焊接方法。電阻焊分為：點(diǎn)焊、縫焊、對(duì)焊的三種。（四）非金屬材料成形1、橡

13、膠制品一般進(jìn)行的工藝流程是:生膠塑煉、橡膠混煉、模壓成型、硫化處理。2、塑料制品的生產(chǎn)過程主要是：成形加工、機(jī)械加工、修飾和裝配。其中，成形加工是最重要的過程；成形加工的主要方法有：注射成形、擠出成形、壓縮成形和吹塑成形。三、金屬切削加工（一）切削加工的基本常識(shí)1、切削運(yùn)動(dòng)是指刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可分為主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。2、切削用量三要素是指切削速度、進(jìn)給量、切削深度。其中進(jìn)給量是指單位時(shí)間內(nèi)，刀具與工件之間沿進(jìn)給方向相對(duì)稱移動(dòng)的距離。對(duì)于不同加工方法進(jìn)給量的單位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。3、前刀面副切削刃主切削刃刀尖副后刀面主后刀面4、刀具切削部分的材料應(yīng)該具備的性

14、能是：高硬度和摩擦性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性、良好的工藝性能。常用的切削刀具的材料有 碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、人造金剛石等。5、常用的量具有：游標(biāo)卡尺、百分尺、萬能角度尺、量規(guī)、刀口尺、薄厚尺、角尺等。游標(biāo)卡尺克直接測(cè)量工件的外徑、內(nèi)徑、寬度、長(zhǎng)度、深度尺寸等，其讀數(shù)準(zhǔn)確度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三種。6、試合理選擇適合下列零件表面尺寸的量具：1）鍛件外圓100 游標(biāo)卡尺2）鑄件上鑄出的孔80 游標(biāo)卡尺3）車削后的軸外圓50+/-0.2 游標(biāo)卡尺4）磨削后軸外圓30+/-0.03 百分尺7、（二）普通車削加工1、你使用的車床型號(hào)為C6132，寫出各字

15、母和數(shù)字所表示的含義：C:機(jī)床分類號(hào)，表示車床類機(jī)床 61：組系代號(hào)，表示普通車床，臥式 32：最大旋轉(zhuǎn)直徑為322、1）主軸箱，固定在床身左端，安裝有一根空心主軸及部分變速齒輪2）進(jìn)給箱，內(nèi)裝作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3）刀架，夾持車刀4）小溜板，承載刀架縱向移動(dòng)5）轉(zhuǎn)盤，安裝和卸下車刀時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)6）橫溜板，承載刀架橫向移動(dòng)7）尾架：裝置在床身導(dǎo)軌上，可言導(dǎo)軌移動(dòng)并鎖緊8）溜板箱，連接拖板和刀架，是車床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的操作箱帶動(dòng)車刀做直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)9）光桿，聯(lián)接進(jìn)給箱和溜板箱的傳動(dòng)桿，自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，用于傳動(dòng)10）絲桿，用于車削螺紋時(shí)的傳動(dòng)3、車削運(yùn)動(dòng)決定了車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)體表面，其精度可達(dá)IT11I

16、T6，表面粗糙度Ra可達(dá)到12.50.8m4、在普通車床上可以完成的工作有車端面、車外圓、車外圓錐面、切槽、切斷、鏜孔、切內(nèi)槽、鉆孔、鉸孔、車外螺紋、內(nèi)螺紋、攻絲、滾花、車成形面。5、1）寬刀法2）轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板法3）偏移尾架法 4）靠模法6、（三）刨削、銑削和磨削加工1、刨削加工是在刨床上用刨刀對(duì)工件進(jìn)行加工的一種方法。刨削主要用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、T形槽、V形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等級(jí)可為IT9IT7，表面粗糙度Ra可達(dá)6.31.6m2、常用的刨削設(shè)備有：牛頭刨床、龍門刨床、插床、和拉床，最常見的是牛頭刨床。請(qǐng)指出圖標(biāo)示的牛頭刨床。1）底座 2）床身 3）變速手

17、柄 4）滑枕 5）刀架 6）工作臺(tái) 7）橫梁 8）進(jìn)給機(jī)構(gòu)3、牛頭刨床的主運(yùn)動(dòng)是刨刀的直線運(yùn)動(dòng)，它是通過搖臂機(jī)構(gòu)把電機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成滑枕的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的。在刨水平面時(shí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是利用刀架上的刻盤調(diào)整切削深度；在刨斜面時(shí)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是刀架轉(zhuǎn)盤板轉(zhuǎn)一定角度。4、1）裝夾工件 2）裝夾刨刀 3）調(diào)整工作臺(tái)位置 4）調(diào)整滑枕行程長(zhǎng)度及位置 5）調(diào)整滑枕的往復(fù)次數(shù)及進(jìn)給量 6）開車，先手動(dòng)試切，停車測(cè)量尺寸，調(diào)整切削深度，開車5、刨床安裝工件的形式1）虎鉗安裝 2）工作臺(tái)安裝。小型工件直接用虎鉗夾緊，較大工件可直接安裝在工作臺(tái)上。6、1）床身 2）橫梁 3）主軸 4）銑刀刀桿 5）支架6）工作臺(tái) 7）橫溜板8

18、）升降臺(tái)7、臥式萬能銑床的主運(yùn)動(dòng)是：主軸的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)的移動(dòng)。銑削加工尺寸精度可達(dá)IT9IT7，Ra可達(dá)6.31.6m8、臥式萬能銑床的使用刀具是圓柱銑刀，在立式銑床上銑平面相比，其切削厚度變化較小，同時(shí)參與切削的刀齒較多，切削較平穩(wěn)；端銑刀的主切削刃擔(dān)負(fù)著主要的切削，而副切削具有修光作用，表面加工質(zhì)量較好。9、銑削加工主要用于加工臺(tái)階面、斜面、鍵槽、曲面、成形面、直槽、T形槽、燕尾槽、螺旋槽等。(下面這8個(gè)空可能不準(zhǔn)確，有時(shí)間你可以跑到工程實(shí)訓(xùn)1樓左手方向那個(gè)房間去驗(yàn)證以下)1）銑成形面 2）銑鍵槽 3）銑成形面 4）鉆孔5）銑臺(tái)階面 6）銑溝槽 7）銑切斷 8）銑螺旋面10、銑床

19、的主要附件有：分度頭、壓板、平口鉗、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。使用分度頭時(shí)，計(jì)算公式為：n=40*1/Z，若要銑削一個(gè)五等分頭，分度手柄應(yīng)在孔數(shù)為25的孔圈上搖過8圈。11、成型法（仿成法）； 銑床 ；展成法（范成法）；專用的齒輪加工； 滾刀；直齒輪；斜齒圓柱齒輪；蝸輪；鏈輪等。12、磨削加工是指利用砂輪作為切削工具，對(duì)工件表面進(jìn)行加工的過程。磨削加工的精度可達(dá)IT7IT5；表面粗糙度Ra值為0.80.2m；磨削加工一般有一個(gè)主運(yùn)動(dòng)和三個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，請(qǐng)指出M1432A萬能外圓磨床在磨削外圓時(shí)的主運(yùn)動(dòng)是砂輪高速旋轉(zhuǎn)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是1）工作臺(tái)的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)2）砂輪架的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)3）砂輪架的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)13、萬能外圓

20、磨床；普通外圓磨床；內(nèi)圓磨床；平面磨床；無心磨床；齒輪磨床；螺紋磨床；外圓；內(nèi)孔；平面；溝槽成形面。14、M1432A型萬能外圓磨床的主要組成部分有床身、砂輪架、頭架、尾架、工作臺(tái)、內(nèi)圓磨頭等。（四）鉗工1、鉗工實(shí)習(xí)車間的常用設(shè)備有：鉗工工作臺(tái)、臺(tái)虎鉗、砂輪機(jī)、分度頭、鉆床等。寫出你所知道的鉗工工具有：銼刀、劃針、劃歸、刮刀、千斤頂、平臺(tái)。鉗工量具有：卷尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、萬能角度尺。2、鉗工的基本操作有：劃線、銼削、鏨削、鋸削、鉆孔、攻螺紋、套扣、刮削、研磨及裝配和修理等。3、鉗工劃線是鉗工根據(jù)圖紙要求在毛坯或半成品工件表面上劃下加工界線的操作。鉗工常用的劃線工具按用途可分

21、為：基準(zhǔn)工具、支承工具、劃線工具；基準(zhǔn)工具是劃線平板和劃線平臺(tái)；支承工具有 方籍、千斤頂、V形鐵；劃線工具有劃針、劃卡、劃針盤、劃規(guī)、樣沖、直角尺等。4. 鉗工銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工的操作。銼削可以加工平面、型孔、曲面、溝槽以及各種形狀復(fù)雜的表面。銼削平面時(shí)其基本方法有順銼法、交叉銼法、推銼法。 5、手工鋸條按鋸齒的大小分為粗齒、中齒、細(xì)齒三種。a）粗齒鋸條 b)中齒鋸條 c)細(xì)齒鋸條 6、一般來說，我們應(yīng)根據(jù)工件的加工表面的形狀和工件大小來選擇銼刀的斷面形狀和大小。銼刀按其斷面形狀可分為平銼、半圓銼、方銼、三角銼和圓銼等。同時(shí)又要根據(jù)工件加工余量的大小和材料的軟硬、加工精度及表面

22、粗糙度等情況綜合考慮選擇銼刀的粗細(xì)。銼刀按其齒紋的粗細(xì)可分為粗齒銼刀、中齒銼刀、細(xì)齒銼刀、最細(xì)齒銼刀等銼刀。7、攻螺紋時(shí)，首先要根據(jù)鉆底孔所用鉆頭直徑確定螺紋的底孔直徑。試寫出攻45鋼時(shí)，螺紋底孔的經(jīng)驗(yàn)公式為：底孔直徑Do=螺紋大徑D-螺距P8、任選一兩個(gè)即可1）鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。2）鉆孔時(shí)應(yīng)先鉆一個(gè)淺坑，以判斷是否對(duì)中。3）在鉆削過程中，特別鉆深孔時(shí)，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。4）鉆通孔時(shí)，當(dāng)孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時(shí)的瞬間抖動(dòng)，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，

23、損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。5）鉆削大于30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個(gè)直徑較小的孔（為加工孔徑的0.50.7）；第二次用鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑。6）鉆削時(shí)的冷卻潤(rùn)滑：鉆削鋼件時(shí)常用機(jī)油或乳化液；鉆削鋁件時(shí)常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時(shí)則用煤油。9、四、現(xiàn)代制造技術(shù)（一）現(xiàn)代制造技術(shù)概述1、1、CAD是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)稱，其特點(diǎn)有1）制圖速度快2）圖樣格式統(tǒng)一、質(zhì)量高3）修改設(shè)計(jì)快4）設(shè)計(jì)計(jì)算快5）設(shè)計(jì)時(shí)可預(yù)計(jì)產(chǎn)品的性能2、CAE是計(jì)算機(jī)輔助工程分析的簡(jiǎn)稱，其是指在零件或整機(jī)的數(shù)字化特征建模完成之后，運(yùn)用有限元及邊界元素等數(shù)值分析方法，對(duì)零件或整體及未來工作狀態(tài)進(jìn)行各種分析，模擬計(jì)算機(jī)

24、輔助分析方法。CAM是計(jì)算機(jī)輔助制造的簡(jiǎn)稱，其是指利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備直接的或間接的聯(lián)系進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理和控制產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過程。 3、擬設(shè)計(jì)技術(shù)不同于一般的模擬仿真技術(shù)，它具有自主性、交互性、沉浸感等虛擬現(xiàn)實(shí)的特征。4、5、（二）數(shù)控加工技術(shù)1、1、一臺(tái)數(shù)控加工機(jī)床，其坐標(biāo)系的構(gòu)建遵從的三項(xiàng)原則是：（1）符合右手法則；（2）Z軸方向與主軸方向一致；（3）刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)樽鴺?biāo)軸正向。2、數(shù)控機(jī)床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體組成，在此基礎(chǔ)上加入測(cè)量裝置，構(gòu)成閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)。3、加工中心與普通數(shù)控機(jī)床的區(qū)別主要在于加裝了刀庫，能自動(dòng)換刀。4、（1）分析

25、零件圖，確定工藝過程分析零件圖紙，確定是以加工的機(jī)床（2）數(shù)值計(jì)算（3）編寫加工程序單（4）程序輸入（5）校對(duì)檢查程序（6）零件加工5、數(shù)控車床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由脈沖編碼器發(fā)出脈沖，通過伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲軒帶動(dòng)刀架實(shí)現(xiàn)的。6、在數(shù)控車床上加工螺紋時(shí)，主軸箱內(nèi)的脈沖編碼器發(fā)出檢測(cè)脈沖信號(hào)給數(shù)控系統(tǒng)，使主軸電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)與刀架的切削進(jìn)給保持同步。7、機(jī)床原點(diǎn)(機(jī)械零點(diǎn)) 是指機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn),是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn).它不僅是在機(jī)床上建立工件坐標(biāo)系的基準(zhǔn)點(diǎn),而且還是機(jī)床調(diào)試和加工時(shí)的基準(zhǔn)點(diǎn)。工件原點(diǎn)（對(duì)刀點(diǎn)）是指在數(shù)控機(jī)床上加工零件，刀具相對(duì)零件運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)。對(duì)刀點(diǎn)也稱作程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)。8、準(zhǔn)備功能指令也稱為G功能（或稱G代碼），它是用來指令機(jī)床動(dòng)作方式的功能。準(zhǔn)備功能是用地址G及其后面的數(shù)字來指令機(jī)床動(dòng)作的；如用G00來指令運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)快速定位。輔助功能指令即M功能-用于指令機(jī)床輔助操作的功能，即控制機(jī)床及其輔助裝置的通斷的指令。9、M00 程序暫停指令M02程序完成結(jié)束指令M30程序結(jié)束，回起點(diǎn)指令10數(shù)控銑床各部分名稱1）底座 2）強(qiáng)電柜3）變壓器箱4）垂直升降進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)5）按鈕版6）床身7）數(shù)控柜8）保護(hù)開關(guān)9）擋鐵10）操作臺(tái)11）保護(hù)開關(guān)12）橫向溜板13）縱向進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī) 14）橫向進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)15）升降臺(tái)16）縱向工作臺(tái)11、數(shù)控車床、數(shù)控銑床；數(shù)車加工軸