脫硫系統(tǒng)題一

1、-作者xxxx-日期xxxx脫硫系統(tǒng)題一【精品文檔】1. 脫硫除塵系統(tǒng)的啟動布袋除塵系統(tǒng)預(yù)涂灰。脫硫除塵系統(tǒng)冷態(tài)啟動。脫硫除塵系統(tǒng)通煙氣。2. 脫硫除塵系統(tǒng)的熱態(tài)啟動？熱態(tài)啟動是指脫硫除塵系統(tǒng)中的除塵部分已啟動，但未投運脫硫灰、消石灰、高壓水，即原煙氣只是通過吸收塔，脫硫灰外排灰時只是排出部分粉煤灰，本啟動方式是脫硫系統(tǒng)原煙氣通過，但未建立床層的情況下投運脫硫灰、消石灰，高壓水的一種啟動方式。3. 控制系統(tǒng)的四個基本回路1.吸收塔出口溫度。2.床層壓降。3.二氧化硫的排放濃度。4.清潔煙氣再循環(huán)。4. CFB-FGD的性能參數(shù)和控制范圍(CFB-FGD工藝的主要特點)性能：1.壽命長，維護(hù)量小

2、。2.煙氣與物料接觸時間長，脫硫效率高。3.控制簡單。4.單塔處理能力大。5.采用流線型的底部進(jìn)氣結(jié)構(gòu)保證了脫硫塔入口氣流分部均勻。6.脫硫塔內(nèi)氣速相對穩(wěn)定，負(fù)合適應(yīng)性好。7.無需防腐。8.良好的入口煙氣二氧化硫濃度變化適應(yīng)性。9.脫硫副產(chǎn)物流動性好，易于處理，脫硫劑利用率高，脫硫副產(chǎn)物排放少，系統(tǒng)簡潔，可靠性高。75%。 2.吸收塔出口溫度70-110度。3.布袋壓差1.3-1.5KPA。4.灰斗壁溫80-120度。5.灰斗斜槽流化風(fēng)溫度80-120度。6.床層壓降1.1-1.2KPA. 7.清灰壓力85-90KPA。 8.吸收塔入口負(fù)壓-0.3到-1.0KPA。 9.灰斗料位低料位到高料位

3、之間?？刂品秶?.清潔煙氣再循環(huán)控制。 2.吸收塔出口溫度控制。3.SO2濃度排放控制。4.床層壓降控制。6. 脫硫除塵系統(tǒng)調(diào)整參數(shù)？1、空氣斜槽風(fēng)壓大于等于10KPa，溫度80100度。2、a，溫度80100度。3、a。4、布袋除塵器料位：保持在低料位到高料位之間。5、布袋除塵壓差：控制在a，通過脈沖噴吹調(diào)整。6、清灰壓力：控制在85-90KPa。清灰風(fēng)機根據(jù)系統(tǒng)清灰用氣需要正常運行壓力在脈沖間隔時間應(yīng)達(dá)到8590KPa。6. 脫硫除塵系統(tǒng)正常停機順序？1.停止高壓水系統(tǒng)。2.停消石灰定量給料系統(tǒng)。3.停物料循環(huán)系統(tǒng)。4.停脫硫灰外排系統(tǒng)。5.關(guān)清潔煙氣再循環(huán)風(fēng)擋。7. 吸收塔系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)及

4、工作原理？吸收塔是整個脫硫反應(yīng)的核心，LJSFGD吸收塔為文丘里空塔結(jié)構(gòu)，整個塔體為普通碳鋼制成，為建立良好的流化床，預(yù)防堵灰，吸收塔內(nèi)部氣流上升處均不設(shè)內(nèi)撐，故稱為空塔，本項目吸收塔采用七孔文丘里噴嘴形式。8. 倉泵進(jìn)料閥故障及處理？故障：1.密封圈損壞，無密封壓力。2.開關(guān)不到位（圓頂閥）。3.半球閥體損壞。4.軸卡澀串軸。5.閥體法蘭發(fā)生泄漏。9. 煙道系統(tǒng)的組成及主要設(shè)備煙道系統(tǒng)組成：脫硫除塵島煙道系統(tǒng)包括連接煙道、脫硫布袋除塵器與引風(fēng)機的連接煙道，引風(fēng)機與煙囪的連接煙道，清潔煙氣再循環(huán)煙道。煙道系統(tǒng)包括：入口煙道、連接煙道、出口煙道、清潔煙氣再循環(huán)煙道以及配套的調(diào)節(jié)風(fēng)擋設(shè)備等。（1、

5、脫硫吸收塔 2、脫硫布袋除塵器 3、脫硫布袋除塵器四個擋板 4、清潔煙道再循環(huán)擋板）10. 脫硫主系統(tǒng)的正常啟動順序？1.壓縮空氣，系統(tǒng)正常運行。2.引風(fēng)機正常運行。3.除塵器在通煙氣前進(jìn)行預(yù)涂灰。4.除塵器灰斗，空氣斜槽流化風(fēng)開啟及加熱開啟。5.脫硫布袋除塵器正常運行。6.煙氣系統(tǒng)啟動。7.脫硫灰循環(huán)系統(tǒng)啟動。8.吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)。9.噴水系統(tǒng)啟動。11. 脫硫系統(tǒng)啟動前的檢查和準(zhǔn)備？1.設(shè)備的檢修工作全部結(jié)束，現(xiàn)場整潔、照明齊全。設(shè)備及管道保溫完好，工作票全部終結(jié)，安全措施已拆除。2.熱工儀表器源送上保護(hù)信號投入。3.電氣設(shè)備接線良好，轉(zhuǎn)動部分無摩擦及卡澀。4.潤滑油合格油位正常，靠背

6、輪完好，轉(zhuǎn)動設(shè)備軸承油位在1/2-2/3之間油位計完整。指示正確清晰、設(shè)備名稱標(biāo)識正確。5.所有的人孔門、風(fēng)門、擋板關(guān)閉嚴(yán)密。6.系統(tǒng)中各輸送設(shè)備內(nèi)部暢通無堵塞。7.生、消石灰倉料位符合脫硫需要，工藝水箱、水位正常。8.系統(tǒng)內(nèi)所有氣動錘調(diào)試合格。9.布袋除塵系統(tǒng)回轉(zhuǎn)噴吹管連接旋轉(zhuǎn)調(diào)試合格。10.確認(rèn)儲氣罐已用儲氣罐、雜用儲氣罐及清灰系統(tǒng)頂部儲氣罐已排水干凈。11.準(zhǔn)備好足夠的吸收塔底臨時排灰用的裝灰車。12 脫硫系統(tǒng)投入條件？2.灰?guī)炝衔坏陀诟吡衔?，外排系統(tǒng)正常。3.吸收塔噴嘴已安裝好。4.工藝水箱高液位。5.消石灰倉高于低料位和滿足脫硫要求。6.布袋除塵器高料位以上滿足建床要求。13. 輸灰

7、管道堵管報警及處理？現(xiàn)象：1.畫面報警。（CRT畫面“堵管”報警）2.單元輸灰壓力P>0.4MPA。3.輸灰單元自動停運。4.就地壓力輸送罐壓力>0.45MPA。原因：1.鍋爐泄漏。2.灰中異物。3.供氣壓力低。4.灰管堵。5.壓縮空氣含水、含油。6.出口閥誤關(guān)。處理：1.檢查鍋爐受熱面。2.開排堵閥吹掃。3.手動吹掃。4.多次吹掃插管。14儀用壓縮空氣主要用于什么地方（主要用途）？1.灰斗氣動錘。2.各氣動執(zhí)行機構(gòu)。3.CEM探頭吹掃。動機啟動前的檢查與準(zhǔn)備？1.電機外殼銘牌齊全、清晰。2.新安裝與檢修后的電機工作票全部結(jié)束，安全措施拆除，按規(guī)定測絕緣合格。3.電機外觀清潔，周圍

8、照明充足、無雜物。4.電機進(jìn)線接地線完好，地腳螺絲緊固。5.電機連軸器已接好，防護(hù)罩完整牢固。6.電機軸承油位正常，油質(zhì)良好、冷卻水，回水管暢通。7.電機各表計齊全，指示正確，保護(hù)投入正確。16. 緊急停脫硫條件（立即推出的情況）？1.引風(fēng)機跳。2.兩臺斜槽流化風(fēng)機跳。3.煙氣流量低低報警。4.布袋壓差低低報。5.儀用氣源低低值。6.鍋爐滅火。7.主系統(tǒng)失電。17. （吸收塔流化）床層無法建立，床層壓降無法維持？原因：1.循環(huán)灰不夠。2.灰斗出料不暢。3.氣動流量調(diào)節(jié)閥。4.灰斗內(nèi)結(jié)拱搭橋。5.灰斗出口堵。6.物料輸送故障。7.塔內(nèi)物料粘壁，文丘里掉灰嚴(yán)重。處理：1.檢查灰斗料位及循環(huán)灰流量。

9、2.檢查布袋脈沖清灰。3.檢查儀用氣源。4.啟灰斗氣動錘，檢查灰斗內(nèi)情況。5.用壓縮空氣清灰。6.檢查流化風(fēng)空氣斜槽帆布。7.入口溫度、高壓水、換噴嘴。18. Ca消化的速度受哪些因素的影響？1.純度。2.水溫。3.粒徑。4.活性。5.催化劑。19. 脫硫除塵系統(tǒng)的故障停機？1.關(guān)高壓水泵功能組。2.關(guān)消石灰稱重流化槽功能組。3.關(guān)脫硫灰循環(huán)功能組，同時啟動塔底排灰。4.視具體情況決定是否停運其他系統(tǒng)。5.當(dāng)出現(xiàn)故障時有必要將FGD停機而使鍋爐能夠正常運行。20. 物料再循環(huán)系統(tǒng)的組成空氣斜槽，回料槽，氣動流量調(diào)節(jié)閥，羅茨風(fēng)機，離心風(fēng)機，倉泵，旋轉(zhuǎn)給料器。21. 脫硫系統(tǒng)立即退出的條件？1.引

10、風(fēng)機跳閘。2.兩臺斜槽流化風(fēng)機故障。3.儀用氣源壓力低低報警。4.煙氣量流量低低報警。5.脫硫系統(tǒng)主電源消失。6.布袋除塵器壓差高高報警，持續(xù)時間超時，規(guī)定設(shè)定值。7.鍋爐滅火。22. 脫硫系統(tǒng)正常運行的檢查？1.現(xiàn)場。2.空壓機。3.塔底排灰。4.風(fēng)機。5.水泵。6.擋板、閥門。7.斜槽。8.倉泵。9.灰管。10.消化器。11.儲氣罐。12.皮帶秤。23. 脫硫除塵系統(tǒng)停運后應(yīng)做的工作？1.取出水槍檢查破損和積灰情況，并清理或跟換磨損件。2.打開煙道和吸收塔的檢查孔，檢查里面的積灰情況，通過空氣斜槽的觀察口檢查斜槽內(nèi)的積灰，通過吸收塔底的吹掃和排灰輸送機及時清理積灰。3.如短時間停運灰斗加熱

11、輸送電伴熱灰斗斜槽流化風(fēng)，因繼續(xù)運行。4.如果短時間停運，檢停除外，因準(zhǔn)備好啟動時所需的消石灰量，應(yīng)將消石灰倉料進(jìn)到一定料位。24. 工藝水系統(tǒng)的檢查與調(diào)試？1.工藝水箱水位正常，保溫殼好，工藝水箱上各壓力表，溫度表，水位計齊全，指示正確。2.工藝水補水各閥門位置，開關(guān)正確，水流量計，壓力表，指示正確，氣動補水門開關(guān)靈活。3.高壓水泵，消化水泵保溫完好，電加熱投入正常，高壓水泵，消化水泵具備啟動條件。4.水槍噴嘴霧化試驗正常，并深入吸收塔內(nèi)調(diào)試合格并安裝好。5.回水流量調(diào)節(jié)閥開關(guān)靈活，指示正確，回水管路上壓力表齊全良好。25. 干除灰（外排灰）系統(tǒng)的正常啟動和停止？啟動：1.灰?guī)煜到y(tǒng)啟動。2.

12、啟動除灰程控。3.開始投送干灰。4.檢查控制系統(tǒng)開啟后，各系統(tǒng)工作正常。停止：1.除塵停運后，輸灰系統(tǒng)必須按脫硫系統(tǒng)需要，運行至脫硫要求灰位或清空灰斗方可停運氣力輸送系統(tǒng)。2.停運各輸灰單元。3.停運輸灰壓縮空氣系統(tǒng)，關(guān)閉輸灰壓縮空氣入口總門。4.若鍋爐長時間停運，關(guān)閉輸送氣手動閥，氣控箱上控制氣手動門并將閥后管路系統(tǒng)泄壓，排除殘余壓縮空氣。5.若灰?guī)靸?nèi)灰已卸完，停運灰?guī)鞖饣L(fēng)及加熱系統(tǒng)。6.停運灰?guī)觳即龎m器。26. 生消石灰倉檢查調(diào)試？1.生消石灰倉的布袋除塵器各檢查孔嚴(yán)密關(guān)閉，布袋的吹掃周期設(shè)置好。2.生消石灰倉的布袋除塵器的排氣風(fēng)機皮帶松緊適中，防護(hù)罩齊全。3.生消石灰倉各流化手動門調(diào)

13、整至合適位置。4.生消石灰倉料位符合規(guī)定。27. 氣力輸灰系統(tǒng)的組成及工作原理？組成：倉泵、進(jìn)料閥、出料閥、平衡閥、膨脹節(jié)、排堵閥、進(jìn)氣閥、補氣閥、助吹、倉泵粒位計、輸灰管道。工作原理：1.流態(tài)化和氣固兩相流的原理，以邊流化邊輸送的方式輸送物料。2.五個階段：進(jìn)料、流化、輸送、進(jìn)入灰斗、進(jìn)入灰斗的氣經(jīng)布袋除灰氣排出。28. 除灰系統(tǒng)運行（和啟動）中的檢查？1.監(jiān)視畫面上各倉泵除灰正常，檢查倉泵進(jìn)料時間，輸送時間是否正常。2.定時檢查倉泵運行情況，檢查各閥門動作是否正常，各壓管是否泄漏。3.檢查各結(jié)合面、法蘭面有無泄漏。4.各壓力表指示是否正常，系統(tǒng)設(shè)定的報警是否正常。5.注意輸送壓力曲線是否正

14、常，如有異常變化，及時分析原因盡快處理。6.發(fā)現(xiàn)堵管時，立即停止該管上所有倉泵運行，并到就地進(jìn)行手動排堵，疏通后將堵管報警復(fù)位。29. 除灰系統(tǒng)故障處理？負(fù)壓報警：原因：壓縮空氣壓力流量不足。 現(xiàn)象：倉泵進(jìn)氣管路等處壓力表指示偏低。 處理：調(diào)整空壓機出力，恢復(fù)用管空氣壓力。 原因：進(jìn)料閥泄漏或未關(guān)到位，平衡閥。 現(xiàn)象：圓頂閥密封壓力低報警，圓頂閥未關(guān)到位。 處理：如果密封圈損壞，聯(lián)系檢修處理和跟換氣缸。 原因：進(jìn)氣管路手動門，未開氣動門故障、卡澀。 處理：檢查各進(jìn)氣管路氣動門、位置。如氣動門卡澀，聯(lián)系檢修處理。30. 輸灰系統(tǒng)啟動前的檢查和條件？1.倉泵完整各部連接緊密。2.倉泵進(jìn)料閥、出料閥

15、、進(jìn)氣閥關(guān)閉，手動插板開啟。3.下灰管及輸送管道內(nèi)暢通無堵塞。4.系統(tǒng)內(nèi)所有排堵閥關(guān)閉。0.5MPA，儀用氣源壓力0.45MPA。6.就地儀用氣源控制箱已投入，轉(zhuǎn)化開關(guān)處于運程狀態(tài)。7.除灰各進(jìn)氣手動門已開啟，各輸送管道無泄漏。8.系統(tǒng)內(nèi)各壓力表，倉泵料位計齊全，指示正確。9.灰斗流化風(fēng)各手動門開啟，灰斗流化風(fēng)機和加熱器運行正常。10.灰?guī)旄髟O(shè)備正常，布袋除塵器運行正常。11.系統(tǒng)內(nèi)各參數(shù)設(shè)置好。31. 灰斗料位報警原因及處理？1.高料位報警 原因：1.灰斗內(nèi)棚灰。2.灰斗下灰口堵塞，流量關(guān)斷閥故障。3.料位計誤報。處理：1.啟灰斗壁氣動錘振打。2.檢查閥門并聯(lián)系相關(guān)人員處理。3.聯(lián)系熱控處理

16、。2.低料位報警 原因：1.循環(huán)灰或外排灰流量太大。2.布袋清灰系統(tǒng)故障。3.料位計誤報。 處理：1.減少外排灰，循環(huán)灰，停該灰斗氣力輸灰。2.檢查清灰系統(tǒng)并排除故障。32. 預(yù)涂灰的條件？布袋除塵器所有安裝工作完畢并完成了各項冷態(tài)調(diào)試，天氣晴朗（禁止在雨天、霧天等惡劣，潮濕天氣進(jìn)行），預(yù)凃灰前一天必須開啟灰斗加熱系統(tǒng)，對除塵器進(jìn)行預(yù)熱去除布袋除塵器內(nèi)的水汽。33. 布袋除塵器啟動前的檢查1.系統(tǒng)內(nèi)所有的氣動錘調(diào)試合格。2.布袋除塵器系統(tǒng)回轉(zhuǎn)噴吹管連續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)試合格。3.確認(rèn)儀用氣儲氣罐及清灰系統(tǒng)頂部儲氣罐已排水干凈，排水關(guān)斷閥關(guān)閉嚴(yán)密，儀用氣進(jìn)出口門已開啟，壓力在0.6MPA以上，至各用氣點分

17、門開啟。4.檢查灰斗加熱系統(tǒng)正常，開啟疏水系統(tǒng)進(jìn)行暖管疏水。5.檢查清灰風(fēng)機冷卻水暢通。34. 布袋除塵系統(tǒng)停運后的注意事項1.停運后，應(yīng)保持灰斗氣動錘、灰斗加熱系統(tǒng)、灰斗流化風(fēng)系統(tǒng)運行。2.短時間停運時，應(yīng)將灰斗料位排至低料位與高料位之間，以便盡快恢復(fù)脫硫系統(tǒng)。3.停運時間超過兩周，應(yīng)將灰斗中的料位排空，停運氣動錘，灰斗蒸汽加熱及灰斗流化風(fēng)系統(tǒng)。35. 預(yù)涂灰步驟（清灰裝置停止?fàn)顟B(tài)）？1.開凈煙氣再循環(huán)擋板。2.開布袋除塵#1-#4室入口風(fēng)擋及出口風(fēng)擋。3.啟動引風(fēng)機60-80，投蒸汽加熱，維持灰斗內(nèi)部40-80，運行2小時。4.啟動斜槽流化風(fēng)，投加熱80-100。5.通過吸收塔底部人孔投入

18、煤灰至吸收塔，每條布袋需要涂至少。6.啟動1-4灰斗氣動錘。7.1-4灰斗至斜槽流量關(guān)斷閥，在保證吸收塔底部不落灰的前提開打流量調(diào)節(jié)閥，維持物料循環(huán)。8.布袋除塵灰斗灰位超過低低料位時，啟動一臺灰斗流化風(fēng)機，投入在灰斗流化風(fēng)加熱系統(tǒng)，維持流化風(fēng)溫度80-100。9.布袋除塵灰斗出現(xiàn)高料位后，停止粉煤灰向吸收塔噴料。10.布袋壓降300-700PA，結(jié)束，關(guān)流量調(diào)節(jié)閥。11.視情況聯(lián)系鍋爐控制停運引風(fēng)機。12.視情況關(guān)閉凈煙氣再循環(huán)。36. 床層無法建立，壓差不穩(wěn)定（壓降無法維持）原因及處理？原因：1.循環(huán)灰不夠。2.灰斗出料不暢。3.氣動流量調(diào)節(jié)閥。4.灰斗內(nèi)結(jié)拱搭橋。5.灰斗出口堵。6.物料

19、輸送故障。7.塔內(nèi)物料粘壁，文丘里掉灰嚴(yán)重。處理：1.檢查灰斗料位及循環(huán)灰流量。2.檢查布袋脈沖清灰。3.檢查儀用氣源。4.啟灰斗氣動錘，檢查灰斗內(nèi)情況。5.用壓縮空氣清灰。6.檢查流化風(fēng)空氣斜槽帆布。7.入口溫度、高壓水、換噴嘴。37. 吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)的運行維護(hù)？1.在脫硫系統(tǒng)運行時，生石灰倉的料位應(yīng)在4-8米之間，低于5米，聯(lián)系生石灰供應(yīng)部補充生石灰。2.螺旋輸送機，皮帶秤變頻調(diào)節(jié)（刮板機）動作靈敏正常，生石灰給料機出力均勻。3.皮帶秤上的排氣手動門、消石灰排料機上的排氣手動門在全開位。4.消化器的消化水壓力在0.6MPA，噴嘴前的軟管無滴水現(xiàn)象，消化器內(nèi)呈微負(fù)壓，保證各人孔門處不向

20、外冒灰。5.消石灰氣力輸送系統(tǒng)各閥門，管道無漏氣、漏灰現(xiàn)象。6.消石灰倉各閥門，管道無泄漏、漏氣現(xiàn)象。7.消石灰流化槽的手動排氣保持在全開位。38. 儀用壓縮空氣干燥機啟動前的檢查？1.確認(rèn)干燥機，檢修工作結(jié)束，工作票已終結(jié)，安全措施拆除，現(xiàn)場清理干凈。2.檢查干燥機外觀和就地控制箱完整，接地線良好。3.干燥機測絕緣合格后送電。4.干燥機就地控制箱各指示燈正常，轉(zhuǎn)換開關(guān)打至“遠(yuǎn)控”位置。5.將排污管路上各手動門打開。6.檢查各空氣管路正常無泄漏，干燥機入口壓力小于1.0MPA，入口溫度45。7.打開干燥機和儲氣罐出入口手動門。39. 儀用、雜用空壓機啟動前的檢查？1.空壓機檢修工作已結(jié)束，安全

21、措施拆除。2.設(shè)備外觀完整，照明充足，周圍無雜物。3.空壓機地腳螺絲緊固，接地線良好。4.空壓機絕緣合格。5.冷卻水，進(jìn)出口門開啟，冷卻水壓力正常。6.空壓機油位正常、清晰。7.排污開啟。8.檢查控制面板電源指示燈無報警。9.打開空壓機出口閥，確認(rèn)空壓機出口門至儲氣罐暢通，打開儲氣罐出口門。40. 除塵器灰斗氣化風(fēng)機運行前檢查？1.除塵器灰斗氣化風(fēng)系統(tǒng)檢修工作結(jié)束工作票已終結(jié)，現(xiàn)場清理干凈。2.氣化風(fēng)機外觀完整，照明良好，周圍無雜物。3.電機接線良好，地腳螺絲，防護(hù)罩牢固。4.電機絕緣合格。5.氣化風(fēng)機油位正常，油質(zhì)清晰。6.氣化風(fēng)機進(jìn)氣濾網(wǎng)暢通，靠背輪無卡澀。7.開氣化風(fēng)機至灰斗閥門，投加熱

22、。41. 除灰壓縮空氣干燥機運行中檢查？1.定期檢查，干燥機運行正常，各運行指示正常。2.檢查有無報警。3.干燥機空氣進(jìn)氣不得超過1.0MPA，進(jìn)氣溫度45。42. 儀用輸送空壓機運行中的檢查？1.按規(guī)定巡回檢查主機排氣溫度，排氣壓力是否正常。2.設(shè)備運行參數(shù)，振動、轉(zhuǎn)動情況正常。3.油位、油質(zhì)正常，軸承溫度、電機溫升正常。4.冷卻水壓力，進(jìn)出水溫，流量正常。5.檢查各管道無泄漏現(xiàn)象。6.運行中不得調(diào)整運行設(shè)定值，不得調(diào)整壓力開關(guān)。7.檢查空壓機控制器有無報警。8.檢查空壓機自動排污是否正常。43. 壓縮空氣干燥機的正常停運？1.壓縮空氣干燥機隨空壓機停運令。2.在就地控制箱上按停止按鈕，壓縮

23、空氣應(yīng)停止運行，運轉(zhuǎn)指示燈熄滅，關(guān)閉與儲氣罐間閥門。手動排污，確認(rèn)無誤后關(guān)閉手動排污閥。44. 轉(zhuǎn)動設(shè)備（轉(zhuǎn)機）緊急停運的條件？1.設(shè)備運行危及人生安全時。2.電動機冒火花時。3.冷卻水突然中斷，短時間無法恢復(fù)，繼續(xù)運行將危及設(shè)備安全時。4.設(shè)備發(fā)生強烈振動而危及設(shè)備安全運行。5.發(fā)生其他威脅人生和設(shè)備安全的情況時。CFBFGD工作原理：原煙氣通過尾部煙道進(jìn)入吸收塔，高溫?zé)煔馀c加入的吸收劑和循環(huán)灰反應(yīng)進(jìn)行初步的脫硫反應(yīng)脫除Hcl，HF后經(jīng)過文丘里管加速進(jìn)入流化床層由于氣、固相流的作用下物料在這段充分接觸在文丘里管出口擴(kuò)管段噴水增濕顆粒表面使煙溫降至高于露點1525 So和SO與吸收劑和循環(huán)灰轉(zhuǎn)

24、化為瞬間的離子反應(yīng)脫硫后生成CaSo·½HO；CaSo·½HO煙氣上升過程中灰粒一部分被帶出吸收塔通過布袋除塵器進(jìn)入灰斗大部分通過循環(huán)斜料槽回到吸收塔連續(xù)反應(yīng)，少部分通過倉泵排至灰?guī)欤硪徊糠忠蜃灾鼗氐搅骰矊又羞B續(xù)反應(yīng)。脫硫系統(tǒng)投入條件：1、 煙氣系統(tǒng)投入正常穩(wěn)定。2、 灰?guī)炝衔坏陀诟吡衔?，外排灰系統(tǒng)正常。3、 吸收塔水噴嘴伸入塔中并安裝好。4、 工藝水箱水位在高液位。5、 消石灰倉料位高于低料位可滿足脫硫需要。6、 調(diào)整布袋除塵器灰斗料位在高料位以下，能滿足建床需要。脫硫除塵系統(tǒng)啟動前的檢查1、 脫硫系統(tǒng)投運前24小時投布袋除塵灰斗蒸汽加熱系統(tǒng)，并運

25、行。2、 脫硫系統(tǒng)投運前8小時投入以下系統(tǒng)：1.手動啟動空氣斜槽、除塵器灰斗，消石灰倉的流化風(fēng)機使流化風(fēng)系統(tǒng)運行起來。2.啟動斜槽、灰斗流化風(fēng)蒸汽加熱器調(diào)好蒸汽進(jìn)口閥門開度及加熱溫度維持流化風(fēng)溫度在80100。3.所有手動閥處于正確位置打開水、氣接口的手動閥。5、將吸收塔水噴嘴伸入吸收塔并安裝好。6、準(zhǔn)備好足夠的塔底排灰用的裝灰車。7、壓縮空氣系統(tǒng)正常運行，儲氣罐內(nèi)有足夠的儀用氣滿足脫硫要求，氣壓滿足使用要求。8、校對設(shè)定值。脫硫系統(tǒng)的投入步驟：1、 投入塔底吹掃裝置，根據(jù)需要啟動塔底排料功能組。2、 逐步開啟物料循環(huán)流量調(diào)節(jié)閥1.2KPa。3、 吸收塔給料及稱重槽功能組啟動，將SO調(diào)節(jié)切手動

26、輸入調(diào)頻給料機轉(zhuǎn)速10100。4、 吸收塔入口溫度100以上床層壓降800Pa時啟動高壓水泵逐步關(guān)閉回水流量調(diào)節(jié)閥控制吸收塔出口溫度75110之間。布袋除塵器的工作原理及組成布袋除塵器的原理：過濾的機理使粉塵附著在濾袋上作一次塵然后用一次塵來過濾二次塵隨著過濾時間的增加收集在濾袋表面的粉塵不斷增厚濾袋內(nèi)外的壓降也增大，達(dá)到預(yù)定的數(shù)值時開啟清灰脈沖閥脈沖空氣誘導(dǎo)凈化空氣組成脈沖氣流不斷沖入濾袋內(nèi)部濾袋產(chǎn)生變形振動使附著在濾袋表面上的粉塵脫落進(jìn)入灰斗，達(dá)到清灰目的。組成;凈氣室、出風(fēng)煙道、進(jìn)風(fēng)煙道、進(jìn)口風(fēng)門、花板、濾袋、檢修平臺、灰斗、脈沖閥、旋轉(zhuǎn)噴吹機構(gòu)、排氣口。布袋除塵器主要控制參數(shù)1、 布袋

27、除塵壓差：1300Pa1500Pa。2、 布袋除塵器灰斗料位：低料位料位和高料位料位之間。3、 粉塵排放濃度：30mgNM³?？諌簷C緊急停機的條件1、 壓縮機出口溫度升高至107以上經(jīng)調(diào)整無效。2、 油氣分離器油位低或有嚴(yán)重漏油現(xiàn)象。3、 電機或壓縮機有嚴(yán)重異音。4、 電機電流突然增大并超過極限。工藝水系統(tǒng)的組成高壓水泵、工藝水箱、補水管路及補水氣動門、回水流量調(diào)節(jié)閥、工藝水回水管路及回水關(guān)斷閥、高壓水槍、工藝水出口管路及出口電動門。除塵系統(tǒng)的啟動條件1、 空壓機運行正常，儲氣罐壓力。2、 “就地、程控”按鈕處于程控位置。3、 所有入口圓頂閥關(guān)閉且密封壓力正常。4、 輸送管道暢通管道

28、壓力0.03MPa。5、 各氣動門開關(guān)正常靈活。6、 灰?guī)炀邆溥M(jìn)會條件。鍋爐正常運行時單個氣室在線退出運行的規(guī)定1、 匯報值長應(yīng)先讓鍋爐降負(fù)荷至（n1）n且同一時段僅允許最多一個氣室退出運行，在關(guān)閉氣室的時候應(yīng)先關(guān)閉凈氣室風(fēng)擋（即出口風(fēng)擋），當(dāng)凈氣室風(fēng)擋關(guān)到位后再關(guān)閉布袋室風(fēng)擋（即入口風(fēng)擋）。2、 帶負(fù)荷的情況下，當(dāng)某個氣室在線投入運行，在切入運行時應(yīng)當(dāng)先開啟布袋室風(fēng)擋，當(dāng)布袋室風(fēng)擋開到位后再開啟凈氣室風(fēng)擋。吸收劑不能進(jìn)入吸收塔的原因及處理原因：1、通道（空氣斜槽、出料管）的結(jié)灰。 2、旋轉(zhuǎn)給料器的堵塞。 3、落料槽損壞。 4、沒有流化風(fēng)。 5、插板閥沒開。 6、消石灰倉空。處理：1、檢查流化

29、風(fēng)并用壓縮空氣吹掃。 2、把旋轉(zhuǎn)給料器拆下來，進(jìn)行維修。 3、把落料槽拆下來，進(jìn)行維修。 4、啟動流化風(fēng)系統(tǒng)。 5、開插板閥。 6、檢查消石灰倉料位，加料。布袋除塵器預(yù)涂灰標(biāo)準(zhǔn)1、 預(yù)涂灰時風(fēng)量在額定風(fēng)速（設(shè)計風(fēng)速）的60100，推薦80。2、 當(dāng)布袋阻力比涂灰前提高至少200Pa（在預(yù)涂灰工況下），則說明預(yù)涂灰量已滿足要求，一般情況下預(yù)涂灰布袋阻力300700Pa。布袋壓差高的現(xiàn)象，原因，處理現(xiàn)象：1、盡管連續(xù)清灰但布袋的差壓仍高到超過最大允許值。 2、無法達(dá)到最大的煙氣量。原因：1、氣源氣壓不足，無法滿足清灰氣量。 2、無足夠的氣源供布袋清灰用，（壓力表上壓力的讀書在兩個脈沖間隔時間達(dá)不到

30、設(shè)定值）。 3、布袋清灰控制裝置故障。 4、差壓測量點的導(dǎo)壓管堵塞，測量管路連接不良（松動或斷開），（清灰程序還沒有初始化）。 5、由于濾袋受潮糊袋或使用已超過期限濾袋，滲透性差。 6、料位已將到料風(fēng)位置以下，造成二次揚塵。 7、運行溫度低于設(shè)定的最小值造成 x袋。 8、一個或多個布袋室風(fēng)擋或凈氣室風(fēng)擋被誤關(guān)。處理：1、提供清灰氣源。 2、提供足夠的清灰氣源。 3、檢查控制設(shè)備。 4、檢查測量點、導(dǎo)壓管路、測量管路接口處。 5、如果清灰用氣采用壓縮空氣，那么檢查壓縮空氣的純度是否含油或水，并清除廢氣中的水份，該故障必須完全清除，因為它使整個除塵系統(tǒng)都存在危險，如果濾袋經(jīng)烘干和清洗后，布袋壓差仍

31、然沒有降壓則更換濾袋。 6、暫停排灰系統(tǒng)，保證灰斗內(nèi)的灰積到料風(fēng)以上。 7、檢查布袋風(fēng)擋和凈氣室風(fēng)擋是否開到位。脫硫系統(tǒng)熱態(tài)啟動步驟（條件）1、 原煙氣通過脫硫除塵煙氣系統(tǒng)正常穩(wěn)定。2、 檢查脫硫灰?guī)炝衔坏陀诟吡衔?，脫硫灰外排灰系統(tǒng)運行正常。3、 確認(rèn)吸收塔水噴嘴伸入塔中，并安裝好。4、 開啟工藝水箱進(jìn)水門將水位補在高液位。5、 消石灰倉料位已在高料位可滿足脫硫需要。6、 布袋除塵器的灰斗氣動錘振打裝置開啟，運作正常，儀用氣氣源及壓力正常。7、 布袋除塵器的灰斗料位在高料位以上滿足脫硫投運時建床的需要。8、 投運時，須根據(jù)煙氣量是否開啟煙氣再循環(huán)擋板。9、 投入脫硫塔底吹掃裝置，同時啟動吸收塔

32、排料功能組。10、 1.2KPa。11、 啟動吸收塔給料功能組及稱重流化槽功能組，將SO調(diào)節(jié)切手動輸入調(diào)頻旋轉(zhuǎn)給料機轉(zhuǎn)速為10100。12、 檢查吸收塔入口煙氣溫度110以上，床層壓降800Pa以上時啟動高壓水泵，開高壓水回流閥，調(diào)整回料調(diào)節(jié)門，調(diào)整吸收塔出口溫度為75。13、 對脫硫系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行全面檢查一防止出現(xiàn)漏灰堵灰。氣力輸灰系統(tǒng)啟動注意事項1、 氣力輸灰系統(tǒng)首次投運，必須空載30分鐘并檢查設(shè)備空載運行正常。2、 投運氣力輸灰系統(tǒng)時，若發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)有異物或危及設(shè)備安全的故障應(yīng)立即停止系統(tǒng)運行，待清除異物或排除故障后方可投運。吸收塔底部出現(xiàn)濕灰的原因，處理原因：1、水噴嘴泄漏或磨損。 2

33、、水噴嘴部分結(jié)灰，噴霧不正常。 3、吸收塔床層降低。處理：1、更換噴嘴。 2、清理噴嘴裝置。 3、重新設(shè)定床層壓降設(shè)定值。吸收塔出口溫度無法降到設(shè)定值原因：1回流調(diào)節(jié)閥無法調(diào)到所需位置；2水噴嘴堵塞，結(jié)灰；3連接處、密封件泄漏；4鍋爐出口煙氣溫度太高。處理：1檢查水噴嘴進(jìn)、回水管壓力、水量，檢查回流調(diào)節(jié)閥；2取出并清理水噴嘴，檢查水質(zhì)和脫硫運行模式；3更換、修理密封件；4增加水噴入量。及時聯(lián)系爐控，控制煙溫。儀用母管壓力低現(xiàn)象：儀用氣壓力指示降低。原因：1空壓機發(fā)生故障，壓力低時不能加載。2氣動閥或儀用氣管道漏氣。3管路漏泄嚴(yán)重或管路堵塞。處理：1發(fā)現(xiàn)儀用氣壓力下降時，立即檢查氣動閥或儀用氣管道是否漏氣，如有漏氣，及時聯(lián)系檢修處理。2可暫時停止吸收塔低吹掃組，維持儀用氣壓力。3如倉泵運行過程中，當(dāng)儀用氣壓力低至0.45MPa時，及時停止倉泵運行，關(guān)閉一次進(jìn)氣閥，等儀用氣壓力恢復(fù)后，再將泵內(nèi)余灰排盡。4空壓機故障時，及時開啟備用空壓機，并聯(lián)系檢修處理。5檢查管路，消除堵塞或漏泄點。倉泵圓頂閥的故障處理：故障現(xiàn)象：1 )關(guān)閉進(jìn)料、出料、平衡閥，打開進(jìn)氣閥，倉泵壓力升高緩慢，切斷進(jìn)氣閥，倉泵壓力逐漸下降，則可能為進(jìn)料閥