液晶顯示器制造工序

1、液晶顯示器制造過程大體可分為20多道工序。這些工序又可分為ITO圖形蝕刻、取向排列、空盒制作、液晶灌注、貼偏光片和成品檢測6個階段。下面按順序具體介紹液晶顯示器的的制造過程。1、PR預清洗Ø       清洗指清除吸附在玻璃表面的各種有害雜質或油污。清洗方法是利用各種化學溶劑（KOH）和有機溶劑與吸附在玻璃表面上的雜質及油污發(fā)生化學反應和溶解作用，或以磨刷噴洗等物理措施，使雜質從玻璃表面脫落，然后用大量的去離子水（DI水）沖洗，從而獲得潔凈的玻璃表面。Ø    &#

2、160;  干燥因經過清洗后的玻璃，表面沾有水或有機溶劑等清洗液。這樣會對后續(xù)工序造成不良影響，特別是對后續(xù)涂光刻膠時會產生浮膠、鉆蝕、圖形不清晰等不良。因此，清洗后的玻璃必須經過干燥處理。目前常采用的方法是烘干法，它是利用高溫烘烤，使玻璃表面的水分汽化變?yōu)樗魵舛サ倪^程。此方法省時又省力。但是如果水的純度不高，空氣凈化度不夠或干燥機溫度不夠，玻璃表面殘存的水分雖經汽化變?yōu)樗魵?，但在玻璃表面還會留下水珠，這種水珠將直接影響后續(xù)工序的產品質量。玻璃清洗潔凈度不夠之改善對策，適當加入少許KOH溶液，改變KOH濃度，經常擦拭風切口、噴洗等處，亦可調整清洗機傳動速度，將傳速減

3、慢。2、PR涂布光刻是種圖形復印和化學腐蝕相結合、綜合性的精密表面加工技術。光刻的目的就是按照產品設計要求，在導電玻璃表面均勻涂上一層感光膠。   光刻膠的配制光刻膠的性能與光刻膠的配比有關.配比的選擇原則是既要使光刻膠具有良好的抗蝕能力,又要有較高的分辯率.但兩者往往是相互矛盾的,不能同時達到.因此,必須根據不同的光刻對象和要求,選取不同的配比。         光刻膠的配配制應在暗室（潔凈度較高的房間）中進行。用量筒按調配比例將原膠及溶劑分別量好，再將溶劑倒入原膠，用玻璃

4、棒充分攪拌使之均勻混合。通常剛配制好的光刻膠中必然還存在少量固態(tài)物質微粒未能完全溶解，為把這部分未能溶解的固態(tài)物質微粒濾除，我們一般采用自然沉淀法進行過濾。   涂膠為保證ITO層與光刻膠之間有良好的接觸和粘附，清洗后的玻璃應立即送光刻工序進行涂膠。如果玻璃擱置較久或者光刻返工，必須重洗再涂膠。涂膠要求：粘附良好，均勻厚薄適當。若膠膜太薄，針孔較多，則抗蝕能力差；膠膜太厚，則分辯率低。涂膠方法采用旋轉法及輥涂法。為保證膠膜質量，涂膠應在潔凈無塵操作箱內進行。涂膠室內溫度應保持在20-25°范圍內，相對濕度低于60%RH，涂膠要在黃燈照明條件下進行，以防止

5、光刻膠露光失敗。3、前烘前烘的方法是在恒溫干燥箱中烘烤，具體條件視膠的種類和性質而定。影響前烘質量的主要因素是溫度和時間，烘烤不足（溫度過低或時間太短），在膠膜與ITO交界面處，膠中的溶劑未充分揮發(fā)，曝光后形成浮膠或使圖形變形。烘烤過頭（溫度太高或時間太長），會導致膠膜翅曲硬化，形成不易溶于顯影液中的薄膜而留下來，顯影不干凈或膠膠面發(fā)皮、發(fā)黑，失去抗蝕能力。4、曝光目前曝光方法采用接觸式曝光，因此方法所用設備簡單，操作方便，它包括“定位”和“曝光”兩步驟。定位對光刻精度影響很大，是光刻中十分重要的一環(huán)，要認真對準。一般操作程序是：先預熱紫外光（UV燈），待光源穩(wěn)定后，把菲林安裝在支架上；將涂有

6、光刻膠的ITO玻璃放在平臺上，膠面朝上，將菲林支架放下，仔細調整平臺微動裝置，使菲林上定位標志與平臺上玻璃的定位標志準確套合。定位完成即可曝光，曝光后經過顯影并檢查定位是否正確。     曝光時間由光源到ITO玻璃的距離、光源強弱、光刻膠的感光性能及菲林、玻璃厚薄等因素決定。     如曝光時間過短，光刻膠感光不足，則其光化學反應不充分，光刻膠的抗蝕性能就會降低，顯影時部分光刻膠會被溶解，此時在投影機下可觀擦到膠膜發(fā)黑；若曝光時間太長，會使光刻膠不該感光部分的邊緣被微弱感光，即產生“暈光”現(xiàn)象，

7、蝕刻后邊界模糊或出現(xiàn)波紋，使分辯率降低。Ø       為了保證曝光質量，在操作中要注意以下幾點：   定位必須嚴格套準；   菲林必須平整地點在玻璃上，不能有空隙。若存在空隙，則不該曝光的地方也會受 到光的照射，使圖形產生畸變；   曝光操作中，應注意動作要輕，保護好菲林不致割傷；   曝光時間必須準確控制；5、顯影      顯影的目

8、的是將感光部分的光刻膠溶解，留下未感光部分膠膜，從而顯現(xiàn)出所需要的圖形。 顯影必須越徹底，以使圖形邊緣整齊。顯影需嚴格控制好顯影時間。若顯影時間不足，則在未感光處留下一層不易察覺的光刻膠層，在蝕刻ITO層之初，它起了阻蝕作用，而隨著蝕刻液對這一薄層膠膜的穿透和破壞，使這一薄層的ITO層蝕刻不徹底，形成斑紋或小島。此外，顯影不足還會使膠膜邊緣出現(xiàn)厚度不均的過度區(qū)，造成毛刺，圖形模糊，影響光刻質量。若顯影時間過長，由于顯影時光刻膠發(fā)生軟化、膨脹，顯影液從ITO層表面向圖形邊緣滲入，發(fā)生鉆溶，使圖形邊緣變壞。有的甚至會出現(xiàn)浮膠現(xiàn)象，ITO表面的膠膜波起呈桔皮狀，嚴重的甚至大片剝落形成脫膠。為了保證顯

9、影質量，必須嚴格控制顯影時間并及時更換顯影液。Ø       顯影時產生浮膠的原因一般有：   涂膠前玻璃表面不潔凈,表面有油污,水汽等,或玻璃清洗后在空氣中放置時間 過長,空氣中的水汽聯(lián)合會附在玻璃表面上;或者涂膜操作環(huán)境濕度太大,使膠與玻璃表面粘附不良.因此,必須注意做好玻璃表面清潔處理和操作環(huán)境的溫、濕度及清潔工作。   光刻膠配配制有誤或膠陳舊不純，膠的光化學反應性能不好，使膠與ITO層結合     

10、; 能力差，或者膠膜不均勻和過厚，引起粘附不良。   前烘時間不足或過度，烘烤時間不足，膠膜內溶劑不及時揮發(fā)，顯影時部分膠    膜被溶除；烘烤時間過長，膠膜翅曲硬化，膠的感光特性會發(fā)生變化，所以前烘必須恰當。   曝光不足，光硬化反應不徹底，膠膜溶于顯影液中，引起浮膠。因此，在保證   分辯率的前提下，曝光要充分。   顯影時間太長，顯影液從膠膜底部不斷滲入，引起浮膠。因此必須控制好顯影時間。Ø 

11、0;     顯影后玻璃一般應檢查以下幾個方面： 圖形定位是否準確； 圖形邊緣是否整齊； 有無破膠和膠發(fā)黑； 有無浮膠； 有無膠面及ITO層的創(chuàng)傷； 顯影漂洗是否干凈等；6、堅膜由于顯影時膠膜發(fā)生軟化、膨脹，影響膠膜抗蝕能力，因此在顯影后必須以適當溫度烘干玻璃，以去除顯影液和水份，使膠膜堅固。堅膜可以使膠膜與ITO層之間粘貼得更牢，同時也增強了膠膜本身的抗蝕能力。堅膜的溫度和時間要適當選擇，若堅膜不足，則因膠膜沒有烘透，不夠堅固，在蝕刻時發(fā)生浮膠或嚴重側蝕等。若堅膜過度，則使膠膜因熱膨

12、脹會產生翅曲和剝落，當蝕刻時會發(fā)生鉆或浮膠。堅膜最好采用緩慢升溫和自然冷卻法，這樣可使膠膜更堅固，防止因膠的細小裂紋而出現(xiàn)毛刺現(xiàn)象。7、蝕刻蝕刻所選用的酸液必須能腐蝕掉裸露的ITO層，又不損傷玻璃表面的光刻膠層，另外，還要求酸液毒性小，使用方便。    蝕刻溫度對蝕刻效果影響很大，溫度太低，則蝕刻時間要長，易產生浮膠；溫度太高，則蝕刻酸液太活潑，也較易產生脫膠中鉆蝕現(xiàn)象。蝕刻時間與蝕刻速度有關，而蝕刻速度又與酸液和溫存有關。若蝕刻時間太短，ITO層未蝕刻干凈，會導致短路而報廢，但蝕刻時間也不宜太長，因為膠膜抗蝕能力有限，時間長了蝕刻酸液會穿透滲蝕膠膜產生

13、浮膠或使分辯率降低，圖形變壞等。 ：在加酸時先停止放玻璃，待酸打滿后再打開循環(huán)加熱器開關，等溫度恒定再蝕刻玻璃。 ：蝕刻ITO層時產生的浮膠原因，除了與顯影時產生的浮膠產生的浮膠有相同原因外，還有以下幾個原因：   堅膜不足，膠膜烘烤熱固化不夠。所以堅膜要充分，但也不能太高。   蝕刻液溫度太低或太高。溫度太低，蝕刻緩慢則蝕刻時間太長，蝕刻液穿透或從底部滲入膠膜，引起浮膠；溫度太高，蝕刻液活潑性強，也可能產生浮膠。因此，蝕刻溫度要選擇適當。   蝕刻液配制失誤，蝕刻液的活潑性太強。&#

14、160; 產生毛刺和鉆蝕的原因有：   涂膠前玻璃表面潔凈度不夠,存在污物、油垢、小顆粒吸附水汽，使光刻膠與ITO層粘附不良，引起毛刺或局部鉆蝕。    菲林不好，圖形邊緣有毛刺狀缺陷。   光刻膠過濾不好或太陳舊，存在顆粒狀物質，造成粘附不良。   顯影時間過長，圖形邊緣發(fā)生鉆溶，蝕刻時就要造成鉆蝕。   曝光不足，光硬化反應不徹底，顯影后在膠膜上產生溶坑或圖形邊緣引起鉆溶，蝕刻時造成毛刺或鉆蝕。  &#

15、160;產生針孔的原因有：   菲林質量不好，本身有針孔；   涂光刻膠時，操作環(huán)境被灰塵沾污；   光刻膠涂得太薄，或光刻膠本身抗蝕性能太差；   曝光時間控制不好；   蝕刻液配比不當；   玻璃表面本身缺陷也可能造成針孔；  產生“小島”原因及其處理方法   由于菲林不好，圖案區(qū)有針孔或損傷，曝光時光透過針孔，使這些地方的膠膜局部感光，成為不溶于顯影液的膠膜“小

16、島”，蝕刻后成為ITO層的“小島”。出現(xiàn)這情況應及時發(fā)現(xiàn)并更換或處理菲林。   若顯影不徹底，則在光刻窗口內留下一層不易覺察的膠膜，這層膠膜在蝕刻ITO層的過程中起阻蝕作用，從而造成ITO層蝕刻不徹底，殘留下ITO層“小島”。出現(xiàn)這種情況在膠膜抗蝕能力允許的條件下，應適當延長蝕刻時間。   蝕刻液不純，特別是沾有灰塵等異物，往往對ITO層有腐蝕作用，形成ITO層“小島”。因此，保持玻璃表面清潔，無灰塵污染，保持蝕刻液清潔并定期更換蝕刻液，可以減少由此產生的“小島”。8、剝膜所謂剝膜，就是將經過蝕刻的玻璃表面殘留的光刻膠去除干凈。9、P

17、I前清洗 清洗     在進行涂布之前需將剝膜之玻璃清洗干凈。清洗方法采用磨刷噴洗和超音波振蕩清洗的方法，使雜質從玻璃表面脫落，然后用大量的去離子水（DI水）沖洗，從而獲得潔凈的玻璃表面。 干燥     因經過清洗后的玻璃表面沾有水珠，故必須經過干燥處理。干燥方法采用烘干法，經過高溫烘烤使玻璃表面的水分汽化變?yōu)樗魵獠⒊ァ?0、   PI COATER為了使定向膜均勻地附著在玻璃上，一般采用液體涂布的方法，這樣可以依靠液體的表面張力得

18、到平整、厚度均勻的膜層。涂膜即將含有定向材料的溶液均勻地涂布在具有電極圖形的玻璃指定位置上。常用涂布方法為柯氏印刷法，其操作方法是先將定向材料溶液加到轉印版上，然后開啟印刷滾筒，使轉印版上的溶液粘附到APR版上，當滾輪接觸平臺時，APR版上的溶液進而轉印到玻璃上?？率嫌∷⒎ǖ膬?yōu)點是可以把定向膜印在指定范圍的區(qū)域內，這樣就不會影響到銀點處的導通性和框膠的氣密性。另又可通過調整落料量，改變定向材料溶液的濃度和印刷次數等來自由調整膜的厚度。11、   PI預烤由于涂布時首先是用液體材料涂布，在形成液體膜后如果有灰塵等異物落在膜上，則會造成膜層平等性的破損。另外，如果液體

19、膜面與其他物體接觸也會造成膜層的破壞。所以，在液體自然流平后應立即預烤。盡快使定向材料溶劑受熱揮發(fā)，留下固體的定向材料膜層。   PI涂布不良現(xiàn)象分析表 不良項目不良現(xiàn)象改善對策斑點剝離不干凈調整毛刷高度清洗水位不足，懸浮物污染ITO表面提高清洗槽水位離子附著物檢查超聲波振動器油污雜質工藝條件不穩(wěn)定核實改善工藝條件管道污染清洗管道水質不佳改善水質 風力不潔清潔凈化氣機臺污染用乙醇擦拭機臺凈化衛(wèi)生條件差加強凈化衛(wèi)生管理條件刮傷人為掌握正確操作方法機為毛刷過低、傳動輪有異物水珠傳動過快調整傳動速度風力、壓力不夠、風口堵塞清洗風口、風機版上PI液過量

20、使用溶劑不當選用適當溶劑滾輪接觸調整不良調整接觸面色漿濃度溶液添加過多追加色漿和粘度滾輪接觸調整不良調整接觸面在涂PI時，ITO玻璃圖形上出現(xiàn)雙畫或不理想線帶印壓過剩調整印壓版不良或斑紋不良換版或取均勻綱孔版隆起換版版硬度不適當換版不適當的線帶調速度不適當的復制速度調速度印刷不清楚色漿粘度低重新調整版的表面破裂換版滾輪污清洗玻璃基板厚薄不均調壓力平臺高度過低調整平臺畫線色漿不均版和滾輪失去調整調整印壓版上的色漿干燥滾筒的接觸壓力適當作調整PI印歪涂布縮小涂PI液粘度過濃，印壓不適 涂布擴大涂PI液粘度過稀，玻璃不干凈，室溫過高 平臺不良、APR版誤差、印壓不良調走速，重新制

21、作APR版   PI膜厚管制 顏色PI膜厚無色200°A淡黃色400°A黃色600°A金黃色800°A土黃、土黃帶紫1000°A紫色1200°A深紫色1400°A12、     固化 預烤后獲得的定向材料膜層往往這不是最終的定向膜，因留在玻璃上的聚醚亞胺酸未完全揮發(fā)掉，還需在250下固化3-4H，脫水生成聚醚亞胺膜，這才是所需要的定向膜。 13、定向     

22、0; 定向原理分析      在定向膜上用絨布朝一個方向摩擦，就可以形成定向層。灌液時定向層處的LC分子將按照摩擦的方向平行排列，這樣就可以獲得一致的取向。上下兩玻璃處的LC分子排列方向互成90°。至于其微觀機理可從兩方面來考慮；一是通過摩擦“刨”出很密集且深淺、寬窄不一的溝槽，這樣的溝槽必然會對LC分子的取向產生作用；另一種是定向材料有機高分子的排列方向對LC分子取向的影響。未摩擦時有機高分子的排列是雜亂無章的，經過摩擦，在“刨”出有機高分子及分子團的同時，必然會導致有機高分子的重新排列，使LC分子按照一致的取向

23、排列。l         影響定向效果的關鍵因素      由于寬大的溝槽是影響定向效果的主要因素之一，所以為了獲得好的定向效果，應在減少寬大溝槽的同時增加細微溝槽密度。若摩擦強度太大，將造成較多的寬大溝槽；而摩擦強度太小，又將造成細微溝槽密度的下降，所以要適當選擇定向強度。另外，摩擦強度對預傾角也有一定的影響。又因極細微的溝槽很容易被外界的作用所破壞，所以在獲得定向后不能有與之稍強一些的接觸，否則將會破壞定向效果。l  &#

24、160;      摩擦的方法即用包在旋轉滾筒上的絨布對傳送帶或運動臺面上的玻璃進行摩擦。摩擦的方向可以用兩種方法來調節(jié)；一是調整滾筒角度；另一種是調整玻璃角度。l            定向效果的檢測         將摩擦好的玻璃取出兩片按規(guī)定從中取出一片玻璃置于目檢臺上放好，并在此玻璃上滴上回收的LC，再將另一片玻璃按貼合

25、方向貼合。待一切準備工作完畢即打開目檢臺電源開關，利用偏光片來檢測。因90°的旋光效應，貼合后的玻璃間有LC處呈藍黑色，這是正常情況；如果有LC處依然透明或是呈淺灰色，則存在定向差錯或定向效果很弱，此時，應及時檢查摩擦方向和摩擦強度，找出原因，予以解決。若定向過深，易導致定向刮傷，判定其刮傷根源何在就必須根據定向角度以及有無PI膜，如果刮傷剛好與角度相同，且又在PI膜上，這種現(xiàn)象則屬于定向毛輪刮傷，如果是雜亂無章或成豐條狀之刮傷，則是其它機為或人為所致。l         前提是大角在左上角，角

26、度依次為45°、135°、225°、315°。對于較特殊的角度（如50°、200°）應特別注意產品規(guī)格表規(guī)定角度與定向標記方向。定向平臺旋轉角度應與產品規(guī)格表規(guī)定角度的定向標記角度一致，平臺旋轉可逆時針運轉也可順時針運轉。14、清洗、干燥因定向時會產生毛屑、碎片、雜物等，故在印框、印點之前需對PI膜進行清洗并干燥。15、絲印框、點絲綱印刷由五大要素構成，即綱版、刮刀、油墨、印刷臺及玻璃。（1）絲鋼印刷的原理           

27、;利用鋼版圖文部分鋼孔可透過油墨，非圖文部分鋼孔不透油墨的原理來印刷。印刷時鋼版一端倒入油墨，用刮刀對鋼版上的油墨施加一定壓力，同時朝鋼版另一端移動。油墨在移動中被刮刀從圖文部分的鋼孔中擠壓到玻璃上，由于油墨的粘性作用而使印跡固定在一定范圍內。印刷過程中刮刀始終與鋼版和玻璃之間保持一定的間距，使印刷時的鋼版通過自身的張力而產生對刮刀的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。由于回彈力的作用，使鋼版與玻璃只作移動式接觸，而鋼版其它部分與玻璃呈脫離狀態(tài)，使油墨和絲鋼發(fā)生斷裂運動，保證了印刷尺寸的精度和避免蹭臟玻璃。當刮刀刮過整個版面后抬起，同時鋼版也抬起，并將油墨輕刮回初始位置，即可完成一個完整的印刷行

28、程。     （2）絲鋼印刷有質量要求和分析：l       絲鋼印刷的質量要求：確保印刷后油墨層的光學效果、油墨印跡的附著效果和定制效果均可達到最佳值。         在印刷過程中，由于人、機器和環(huán)境因素時刻有發(fā)生不同程度變化的可能，所以每隔一段時間要指定專人對印刷產品進行嚴格檢查。主要檢查油墨印跡有無過細、過粗、有無斷線、缺料、線條變形、拉絲鋼痕、漏鋼等。發(fā)現(xiàn)問題后應及時反應，并采

29、取相應措施解決。l       影響絲鋼印刷質量的因素如下圖所示：人的因素工作環(huán)境原材料承印物質量檢查                                   

30、0;                                                 

31、0;   質量標準                          工序間隔裝訂干燥印刷網版制作制版底稿             修版  涂感光膠 

32、              方法l       絲印中存在的現(xiàn)象和改善對策   膠量少（出現(xiàn)狀況為框線較淡）框膠覆墨太薄，調整壓力解決，框膠使用時間過長，粘度太大，將舊框膠與新膠調和再使用；網距偏低，刮刀壓力過大，調高網距，降低刮刀壓力方可。   框肥大（出現(xiàn)狀況為框線局部粗細不勻）網版質量不佳；刮刀不平，刮刀未固定緊；刮刀有缺

33、口，使用太久變純或扭曲變形所印框線不成直線。   框氣泡框膠中殘留氣泡未進行處理；預烘溫度不當。   框線呈鋸齒形框膠粘度大；網距太高或不平；網版堵塞；刮刀壓力使用不當。16、框預烘盡快讓框膠中的溶劑充分揮發(fā)，使固化后達到較高的粘度。17、撒布根據不同的襯墊料，采用干噴兩種噴粉機器。l干噴機 它是利用一定的氣壓使固態(tài)襯墊料在一定大小的空腔內以一定速度作空間運動，從而使襯墊料均勻地散布在空腔中放在置的ITO玻璃上。為保證撒布的均勻性，需嚴格控制氣壓、速度及襯墊料用量的調整。l    &#

34、160;濕噴機此機器有三個噴頭，分別用膠管與不斷旋轉的盛料筒相接，對每根膠管加入一定等值氣壓，噴頭以一定速度過角度擺動。調節(jié)每個噴頭的噴散量，使每片自動從軌道運行到位的ITO玻璃上被均勻撒布一層襯墊料。l     在撒布過程中應注意如下事項：   玻璃溫度要與室溫相同，濕度控制在50%RH；   采用濕噴法時，配制的混和液襯墊料一定要相溶相似性好，不能有結團和沉淀現(xiàn)象；   每作業(yè)30分鐘須清洗箱體內壁。 因無靜電防護，易聚集Spacer于箱體內

35、壁，定時清洗可消除靜電。18、貼合通常采用人工手貼或機器貼合。l     在貼合工藝過程中，應注意如下事項：   貼合時，對兩片玻璃施加的壓力應適當，以防盒中的襯墊料碎化而破壞定向層；   貼合時，應使兩片玻璃都處于室溫狀態(tài)，從而避免因冷熱造成玻璃變形而引起的盒厚不均勻；   貼合好的液晶盒，因沒有經過固化，粘接不牢，因此需輕拿輕放，以免造成位置變動。u   ：貼合后，需嚴格按工藝要求檢查位置正確與否，若有少許偏差，可用手輕輕

36、移正。若偏差較大時，不允許移動或掰開后重新貼合。19、壓烤在壓烤過程中，一般是加壓和加熱同時進行，所用烤架能使溫度變化而壓力恒定，所用設備烤箱能使其溫度達最高值之上。在使用這兩種設備時，應定期檢測溫度曲線，以保證所要求的壓烤溫度。同時，在壓烤過程中，需嚴格控制氣壓大小和壓烤時間，保證壓烤時間內進行常壓壓烤。在壓烤操作過程中，應注意控制壓烤氣壓、溫度和時間，隨時作好記錄。若遇到停電、停氣現(xiàn)象，需要據技術要求補足壓烤時間?？蚰z在壓烤時是從液態(tài)的流體狀過渡到固態(tài)狀的過程中分別同液晶盒內的ITO、PI及玻璃基板（SiO2）相接觸，這就要求正常工藝粘度下的框膠表面張力與ITO、PI及（SiO2）這三種物

37、質的表面匹配，否則框膠在這三種物質上的伸縮不一致（浸潤現(xiàn)象），從而使框膠擴散不一，造成框膠線條粗細不勻，并且框膠在與表面能相差最大的物質上伸展較大，造成毛邊現(xiàn)象。20、切割n         概述切割的作用是將每對玻璃用相應的切割設備劃出切割線的過程。n         切割原理將熱壓后的玻璃固定在切割機臺上通過刀輪沿玻璃上的切割標記切割，形成切口的過程。n     

38、    切割工藝過程 根據設計圖紙繪出的切割尺寸和排版方式，確定切割機工作方式； 試切； 調整切割線與對位線重合，或者在攝像機下看所切線是否在切割標志以內；   按以上過程調整好后，即可開始批量切割，將對位好的玻璃用真空吸附定位在工作臺上。按自動鍵后，便完成一個切割全過程； 切割完畢后，要檢查切割線條是否細而亮，有無起絲或斷絲的現(xiàn)象，以及是否切反、切偏； 用手掰玻璃的一面。n        

39、60;    不良品產生的原因分析項目不良現(xiàn)象原因分析切反寬玻璃在面切成寬玻璃在底或反之對位位置放反菲林曝光圖形反向程序輸入錯誤走線切割線未到位（有一定規(guī)律）程序輸入錯誤圖紙給出切割尺寸有誤菲林本身誤差刀輪固定不牢真空吸附不牢跳線個別切線走到位設備有故障斷線無規(guī)則斷開切割線刀速過快壓力過小玻璃不平整起絲切割線附近出現(xiàn)玻璃絲刀輪磨損不鋒利壓力過大掰裂掰玻璃一面時，未沿切割線方向裂開壓力或刀深過小氣壓不穩(wěn)定線條不勻切線粗細不均勻氣壓不穩(wěn)定切割不良玻璃邊緣不整齊，有斜邊或錯開現(xiàn)象出現(xiàn)留邊設計過小X、Y軸裂片時，刀口未對準切割線刀深不夠邊緣崩裂破損（邊緣破損、角

40、崩）線條質量不好氣壓過大工作臺上有異物n         切割時應注意事項：         切割機的維護與保養(yǎng)；         發(fā)現(xiàn)切割機有異，應立即按下緊急傍止鍵；         檢查每條切割線是否有切歪現(xiàn)象，若有則需隨時調整；&#

41、160;        檢查每條切割線是否有斷線或起絲現(xiàn)象，若有則需隨時調節(jié)刀深，必要時應更換刀輪；         用手掰玻璃的一面時，要注意線條的質量及力度的大?。?#160;        操作時，一定要戴細紗手套，絕對不允許用手接觸條狀玻璃的封口。n       

42、0;         合版、分版、合分版之判定方法：         大小片相間且總數是偶數時為合版；         大小片相間且總數是奇數時為合分版；         大小片一面為大片，一面為小片，總數是奇偶數時為分版。n &

43、#160;               大、小片、上、下片之判定方法         直接看玻璃，PIN延伸到玻璃框膠的一面為大片；         依據工程圖可知上片為大片還是小片；       &

44、#160; 如果框膠內字體向右傾斜為上片，向左傾斜為下片。21、灌液晶n     工藝原理       將空盒放置在抽真空的室內，盒中的氣體由封口處抽出，然后使封口處接觸LC，并向真空室內充氣，LC在外界氣壓作用下，被充入空盒內。n     灌液方法   浸泡式灌注，將已抽真空的空盒，倒置在充滿LC的海棉上，充氣后利用外界氣壓，將LC充入盒內。n   

45、60; 灌液方法的特點是：LC用量較多，適用于任何大小的封口，灌液時產生的氣泡少。22、封口n     工藝原理采用UV膠封口，通過冷凍方法，讓封口膠恰當地收縮入封口內，再通過光或熱的作用，使其本身發(fā)生化學反應或聚合作用，形成牢固的封口。n     封口方法封口膠的固化方法有兩種：紫外固化和熱固化。紫外固化是利用紫外線照射的方法使封口膠固化；熱固化是使用加熱的方法使封口膠固化。n     為保證液晶盒的密封性，封口必須達到以下要求：&#

46、160;  密封嚴格，具有一定的抗溫和抗?jié)衲芰Γ?#160;  封口時，不能在封口處出現(xiàn)污物或形成氣泡；   封口膠進入封口的深度必須適中，既要保持一定封口強度，又不影響顯示；   用紫外光照射時，應根據其膠性能合理制定固化工藝條件，避免用過量的紫外線進行固化，以防對液晶產生不良影響；   刮膠和清洗是將玻璃表面殘留的一些封口膠、LC及其他污物清除掉。n         灌液及

47、對封口的作用在于：向空盒中灌入液晶并嚴密封口，形成穩(wěn)定、均勻的液晶盒。同時必須避免外界雜質或氣體的侵入而影響LCD之品質。23、UV固化   指用紫外光照射UV膠表面，使UV膠硬化。24、裂片   指將灌好液之條狀玻璃分成單個液晶盒。25、清洗   指用三氧乙烷清洗LC盒外粘附的LC及其他污物。26、全檢n        目測     根據LC的旋光特性，在兩片相互垂直或平行偏

48、光片之間形成的亮場或暗場，通過人的肉眼觀察以檢查產品的質量，從中挑出不良品的過程。   目測的工作原理目測是利用偏光片來完成的。根據偏光片配置不同，兩塊平行或垂直的偏光片可形成透光區(qū)和不透光區(qū)。n電測     在LCD上加上驅動電壓信號，來觀察實際顯示狀態(tài)是否正常的過程。   電測的工作原理用交流驅動的方式來完成電測，即在顯示象管上加一定交流電壓。如果用直流驅動，則易使液晶材料發(fā)生電化學反應，造成材料變性，最終導致顯示器壽命降低。l全檢時常見的不良種類及原因分析不良項目不良現(xiàn)象原因分析

49、內污液晶盒內存在污物，在暗場下有白色斑點出現(xiàn)玻璃貼合之前表面附著有異物指印液晶盒內有指印痕跡玻璃貼合以前，操作人員的手指接觸到玻璃的ITO面所留下的痕跡定向差/錯在目測中如觀測不到暗場，或字跡顯露、或者可看到有絲狀的痕跡定向層未涂或涂層不牢、摩擦壓力不夠邊框變形框線呈凹凸不平狀網版質量不佳、框膠內有雜質所致彩虹玻璃局部出現(xiàn)環(huán)狀或帶狀顏色不均現(xiàn)象盒厚不勻所致氣泡液晶盒內未被LC完全充滿灌液時操作失誤及邊框氣密性所致口漏液晶盒的封口處有少量氣體進入盒內或封口處未封牢封口時沒有封牢切裂不良玻璃邊緣不平整，存在斜邊/錯開切割或裂片時造成玻璃邊緣不平刮傷顯示區(qū)內有劃傷痕跡機臺或人為所致封口污染封口膠進入

50、框膠內緣滲膠時間過長破損外形上存在缺陷切割、裂片等工序所所致缺亮全顯示時，圖形顯示不全PR涂布氣泡、雜質或菲林本身所致短路/斷路全顯示時，部分圖形顯示不全或圖形顯示若隱若暗蝕刻時不該連通的圖形連通了，應蝕刻掉的導電層未刻掉，電極間的短接及因銀點移位造成com、seg電極短接字淡全顯示時，圖形的對比度較低液晶配比不恰當不顯示全顯示時圖形無顯示公共電極與段電極短路或所有拉線斷線字粗圖形變得粗大菲林本身字粗組合歪圖形變窄或圖形錯亂貼合不正、壓烤時因振動移位、菲林設計有誤鬼影顯示區(qū)內有明顯的黑紋液晶配比不宜圖白顯示區(qū)內圖形上有白點PR涂布氣泡、雜質或菲林本身所致大電流當LCD處于顯示工作狀態(tài)時，其功能耗電流大