工業(yè)工程基本知識點(diǎn)匯總情況

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)1, 簡述什么叫生產(chǎn)線平衡 ?依照流動生產(chǎn)線的工程順序 ,從生產(chǎn)目標(biāo)算出作業(yè)周期時間 ,將作業(yè)分 割或結(jié)合 ,使各個工位的工作負(fù)荷達(dá)到均勻 ,提高生產(chǎn)效率的技法叫生 產(chǎn)線平衡;2, 一般在什么情況下必須進(jìn)行現(xiàn)場改善 ?1), 生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生變更時 ; 2), 因技術(shù)的進(jìn)步變化時 ; 3), 設(shè)計變更時 ;4), 現(xiàn)狀的工場布置效率低時 ; 5), 生產(chǎn)量常有增減時 ; 6), 現(xiàn)場必須 移動時; 7), 新產(chǎn)品投入時5, 請說說作為一名 IE 工程師應(yīng)具備哪些條件 ?問題的創(chuàng)造能力 ,問題的解決能力 ,抽象化能力 ,綜合能力 ,創(chuàng)造能力 ,經(jīng) 濟(jì)性價值判斷能力 ,理解人際關(guān)系能力 ,表現(xiàn)

2、能力 ,推銷自己的能力等 ;6. 標(biāo)準(zhǔn)時間由作業(yè)時間 ,寬放時間組成 ;7. 生產(chǎn)的四要素指的是人員 ,機(jī)械設(shè)備 ,原材料和方法8. 生產(chǎn)效率指的是在單位時間內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)的合格品數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 的比值;9. 作業(yè)周期指的是加工對象從投入至產(chǎn)出所需要的總時間10. 通常作業(yè)的基本動作有 :伸手,搬運(yùn), 抓取,放手,拆卸,安置,旋轉(zhuǎn),加 壓等11. 影響生產(chǎn)質(zhì)量的因素有 : 人員,機(jī)器,設(shè)備,方法,環(huán)境及材料等12. 通常產(chǎn)品投放流水線時主要依據(jù)工程作業(yè)流程圖文件進(jìn)行排拉作 業(yè);13. 5S '管理中，5S指的是整理，整頓，清掃,清潔，素養(yǎng)14. O-(加工)-(質(zhì)量檢查)(數(shù)量檢查)(儲存

3、)15. 質(zhì)量改善循環(huán) PDCA '指的是計劃 ,執(zhí)行,檢查,矯正16. PTS '指的是預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法；17,ISO 是(國際化標(biāo)準(zhǔn)組織 INTERNATIONAL ORGANIZATIONFOR STANDARDIZATION INTERNATIONALORGANIZATION STANDARDIZATION)18, ISO-2000 版體系文件包括：質(zhì)量手冊/QM,程序文件/QP，作業(yè) 指導(dǎo)書/OP,窗體/WI四階文件；19, ERP （Enterprise Resourse Planning ）企業(yè)資源規(guī)劃。它是 一個以管理會計為核心的信息系統(tǒng)， 識別和規(guī)劃企業(yè)資源

4、， 從而獲取 客戶訂單，完成加工和交付，最后得到客戶付款。 ERP 將企業(yè)內(nèi)部 所有資源整合在一起，對采購、生產(chǎn)、成本、庫存、分銷、運(yùn)輸、財 務(wù)、人力資源進(jìn)行規(guī)劃，從而達(dá)到最佳資源組合，取得最佳效益。20, MRP H （制造資源計劃）是先進(jìn)的現(xiàn)代企業(yè)管理模式，目的是合 理配置企業(yè)的制造資源，包括財、物、產(chǎn)、供、銷等因素，以使之充 分發(fā)揮效能， 使企業(yè)在激烈的市場競爭中贏得優(yōu)勢， 從而取得最佳經(jīng) 濟(jì)效益。企業(yè)資源計劃 ERP 系統(tǒng)在 MRP 2 的基礎(chǔ)上擴(kuò)展了管理范 圍，提出了新的管理體系結(jié)構(gòu)， 把企業(yè)的內(nèi)部和外部資源有機(jī)地結(jié)合 在了一起。 ERP 充分貫徹了供應(yīng)鏈的管理思想，將用戶的需求和企

5、 業(yè)內(nèi)部的制造活動以及外部供應(yīng)商的制造資源全部包括進(jìn)來， 體現(xiàn)了 完全按客戶需求制造的思想。21, manufacturing resource planning制造資源計劃 （對于制造企業(yè)的所有資源進(jìn)行有效計劃的一種方法 , 包括經(jīng)營規(guī)劃、生產(chǎn)規(guī) 劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃以及有關(guān)能力和物料 的執(zhí)行支持系統(tǒng) ）22, 當(dāng)生產(chǎn)效率達(dá)到目標(biāo)效率時 ,你會做哪方面的工作 ? 把目標(biāo)重新訂立 , ,從零開始,不要老訂實(shí)現(xiàn)了的目標(biāo) ,不斷改善!23, 假如你對生產(chǎn)線某一工位進(jìn)行作業(yè)改善時 ,你是如何去執(zhí)行完成 的?第一，應(yīng)該是對這個工位做有一個全面的了解，最好能親自操作 第 二，進(jìn)行動

6、作分析，得出數(shù)據(jù) 第三，分析數(shù)據(jù)根據(jù)ECRS對動作 流程合并 第四，實(shí)踐所得結(jié)果 找出瓶頸 解決瓶頸24, 作為一名 IE 工程師,你認(rèn)為應(yīng)該做哪些工作 ? 降低成本，提高效率，提高質(zhì)量，注重人的因素，重點(diǎn)方向是企業(yè)的 微觀管理！IE工業(yè)工程師解決問題的途徑和基本方法(一) 問題的解決與決策 (problem solving & decision making)(1)確定問題：先了解問題性質(zhì)及癥結(jié)所在。分析問題：從找資料、記錄現(xiàn)況、了解限制條件、探討問題，以 深入問題。尋求可能解決問題的方案。(4) 評估諸項方案，決定最佳決策。(5) 米取行動。(6) 考核行動結(jié)果，再提更佳解決途徑。

7、(二) 系統(tǒng)與方法工程(system & method engineering)從資料收集、組織、分析以及如何安排等數(shù)理計算及專門技術(shù)的方法 來解決難題。(三) 工業(yè)工程的基本方法(簡單介紹)1、調(diào)查與實(shí)證：提問技術(shù)2、定量分析：量化分析3、簡化4、連續(xù)改進(jìn)5、不斷創(chuàng)新6、抓主要矛盾TOC方法(三)工程學(xué)與管理科學(xué)的橋梁換句話說，工業(yè)工程就是銜接工程學(xué)與管理科學(xué)之間的一門新興科 學(xué)。有人稱工業(yè)工程=(機(jī)械工程+電機(jī)工程+化學(xué)工程+ 土木工程+)X管理。實(shí)際上，最簡單的解釋就是：工業(yè)工程是用工程師的 手法去解決與工程和管理有關(guān)的問題。 在工廠里，一個純粹研究制造 的人和一個精于管理的人常

8、無法溝通，此時就有賴工業(yè)工程師作橋梁 了。(四) 與其它工程學(xué)有何不同？那么，工業(yè)工程學(xué)與機(jī)械、電機(jī)、化學(xué)、土木等工程學(xué)有何不同呢？ 傳統(tǒng)的工程學(xué)，以設(shè)計更經(jīng)濟(jì)的系統(tǒng)為目的。如：機(jī)械工程設(shè)計 高效率之經(jīng)濟(jì)的機(jī)器系 統(tǒng)，電機(jī)工程設(shè)計經(jīng)濟(jì)的電路系統(tǒng)， 它們設(shè)計的對象僅以機(jī)器、設(shè)備為著眼點(diǎn)。而工業(yè)工程除了考慮機(jī)器 設(shè)備之設(shè)計外，還包含了人的因素(human factor )，而以結(jié)合人、 材料、設(shè)備等之綜合系統(tǒng)為對象。(五) 與其它管理科學(xué)的區(qū)別何在？讀者或許又要問道：工業(yè)工程與企業(yè)管理(businessmanagement )，行政管理(administration management)同樣都與

9、管理有關(guān)，彼此之間又有何不同呢？工業(yè)工程與企業(yè)管理之區(qū)另農(nóng)乃在于工業(yè)工程是透過工程途徑( engineering approach )，應(yīng)用科學(xué)上及工程上之方法與技術(shù)，考慮人員、機(jī)器、設(shè)備、制程、 方法、時間等因素來解決管理上遭遇的問題， 而企業(yè)管理、行政管理， 便 無法采取工程途徑去解決管理上的問題。一、工業(yè)工程：用系統(tǒng)工程學(xué)及管理學(xué)的思想方法對組織系統(tǒng)的功能 結(jié)構(gòu)和界面進(jìn)行分析、設(shè)計、優(yōu)化以解決用低成本與高質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)矛 盾問題。二、IE八大應(yīng)用范圍：工程分析、價值分析、動作研究、工作標(biāo)準(zhǔn)、時間研究、時間標(biāo)準(zhǔn)、工廠布置、搬運(yùn)設(shè)計三、工業(yè)工程八大目標(biāo)： 可獲利性( Profitability

10、)、 有效性 ( Effectiveness )、高效( Efficiency )、適應(yīng)性(Adaptability )、響應(yīng)性(Responsiveness )、高質(zhì)量(High Quality )、持續(xù)改進(jìn)( ContinuousImprovement) 、經(jīng)濟(jì)可承受行( Economic Affordability )。四、工業(yè)工程八大意識： 1 、以人為中心意識 2 、問題改革意識 3 、 全局意識 4、簡化意識 5、成本效益意識 6、快速響應(yīng)意識 7、持續(xù) 改進(jìn)意識 8 、創(chuàng)新意識。五、工業(yè)工程七大手法： 動改法、 防錯法、 五五法、 人機(jī)法、 雙手法、 流程法、抽查法六、工業(yè)工程九

11、大浪費(fèi)： 庫存浪費(fèi)、 搬運(yùn)浪費(fèi)、 等待浪費(fèi)、 加工浪費(fèi)、 動作浪費(fèi)、缺陷浪費(fèi)、缺貨浪費(fèi)、積壓浪費(fèi)、管理浪費(fèi)七、標(biāo)準(zhǔn)工時二實(shí)測時間X評核系數(shù)X（ 1+寬放率）八、生產(chǎn)線平衡率 = 各工序時間總和 / （最長工序時間 *人數(shù)）（其中：最長工作時間（pitch time ）=生產(chǎn)線循環(huán)周期（cycle time ） 簡稱： CT）九、NPI （New Product Introduction）新產(chǎn)品導(dǎo)入步驟：1. 產(chǎn)品信息的收集（ BOM ，Gerber 及客戶品質(zhì)要求）；2. Team work（ 新產(chǎn)品可行性評估 ）;3. PM 會議分配工作（各部門執(zhí)行責(zé)任本職工作） ;4. PE 建立 BOM

12、 表，工治具的申購，及編寫作業(yè)流程， SOP 作業(yè)文 件；5. 量產(chǎn)（問題反饋及跟蹤改善） ；6. 正式投入生產(chǎn) .十、QC七大手法：一、關(guān)系圖法，二、歸類合并圖法（KJ法），三、 系統(tǒng)圖法，四、矩陣圖法，五、矩陣數(shù)據(jù)分析法，六、過程決定程序 圖（ PDPC 法），七、矢線圖法。十一、精益生產(chǎn)的 12 條原則：一、消除八大浪費(fèi)，二、關(guān)注流程， 提高總體效益， 三、建立無間斷流程以快速應(yīng)變， 四、降低庫存， 五、 全過程的高質(zhì)量，一次做對，六、基于顧客需求的拉動生產(chǎn)，七、標(biāo) 準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新，八、尊重員工，給員工授權(quán)，九、團(tuán)隊工作，十、 滿足顧客需要，十一、精益供應(yīng)鏈，十二、 “自我反省”和“現(xiàn)地

13、現(xiàn) 物”。十二、 6 西格瑪系統(tǒng)改善步驟 （ DMAIC ）：定義、 測量、分析、 改善、 控制。十三、 6S 指：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全十四、現(xiàn)場管理七大理論與方法：約束理論（TOC）、準(zhǔn)時制生產(chǎn)（JIT）、 協(xié)同商務(wù)（CC）、并行理論（CE）、柔性制造（FMS ）、敏捷制造（AM ）、 精益生產(chǎn)（ LP）十五、目標(biāo)管理 SMART 原則：目標(biāo)必須是具體的（ Specific ）、可 測量的（ Measurable ）、 可達(dá)到的（ Attainable ）、 現(xiàn)實(shí)的( Realistic )、有時限的( Time-Based )。十六、動改法 ECRS 原則：必要性原則( El

14、iminate )、可行性原則( Combine )、重新排列原則( Rerange )、化簡原則( Simple )十七、管理四大基本職能：計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制。十八：七種最主要的管理原則：分權(quán)原則、漫步原則、結(jié)果原則、目 標(biāo)原則、例外原則、參與原則、系統(tǒng)原則。十九、管理學(xué)十大定律：彼得原理、酒與污水原理、木桶定律、馬太 效應(yīng)、零和游戲原理、華盛頓合作定律、手表定律、不值得定律、蘑 菇原理、奧卡姆剃刀定律。二十、 JIT 四個成功實(shí)施原則：消除浪費(fèi)、員工參予決策、供應(yīng)商參 予、全面質(zhì)量管理二十一、質(zhì)量波動六因素 5M1E ：人( Man )、機(jī)( Machine )、料( Material

15、 )、 法 ( Method )、 環(huán) ( Environment )、 測( Measurement )二十二、 生產(chǎn)異常是造成生產(chǎn)停工或進(jìn)度延遲的情形 ,包括計劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程品質(zhì)異常、設(shè)計工藝異常、水電異常等。二十三、解決生產(chǎn)異常的步驟:1處理生產(chǎn)線上異常，并對異常進(jìn)行分析，與工程師討論找出最佳解決方法,并已報告形式匯報領(lǐng)導(dǎo)；2、對檢測區(qū)域作業(yè)人員顯檢能力的的基本培訓(xùn)并在實(shí)際工作中進(jìn)行 考核.3、及時與生產(chǎn)(包括作業(yè)人員)部門進(jìn)行溝通，制造相關(guān)你好 工業(yè)工程面試試題(2008-06-05 15:28:00)1, 最早提出科學(xué)管理的人是美國 的 泰勒；2, 工業(yè)工程-IE&

16、#39;是Industial enginerring兩英文單詞的縮寫；3, 標(biāo)準(zhǔn)時間由作業(yè)時間和寬松時間組成；4, 生產(chǎn)的四要素指的是人員，機(jī)械設(shè)備，原材料 和方法；5, 生產(chǎn)效率指的是在單位時間內(nèi)實(shí)際生產(chǎn)的合格品數(shù)量 與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的比值；6, 作業(yè)周期指的是 加工對象從投入至產(chǎn)出所需要的總時間；7, 寫出以下工程記號分別代表的內(nèi)容： 質(zhì)量檢查; 數(shù)量檢查 ; 儲存 ;8, 通常作業(yè)的基本動作有伸手 ,搬運(yùn) ,抓取 ,放手 ,拆卸 ,安置 ,旋轉(zhuǎn) 加壓等9, 通常產(chǎn)品投放流水線時主要依據(jù) 工程作業(yè)流程圖文件進(jìn)行排拉 作業(yè); ll10, 影響生產(chǎn)質(zhì)量的因素有人員 ,機(jī)器,設(shè)備 ,方法,環(huán)境及材料等

17、 11,質(zhì)量改善循環(huán) PDCA '指的是 計劃,執(zhí)行,檢查,矯正12,ISO 是 國 際 化 標(biāo) 準(zhǔn) 組 織 , 英 文 是 : INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION/ INTERNATIONAL13, 5S '管理中，5S指的是_整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)14, 質(zhì)量管理七大手法中的特性要因圖又稱之魚骨圖/ 因果圖 ,通過先提出問題 ,然后分析問題造成的原因 ;15, ISO-2000 版體系文件包括 : 質(zhì)量手冊 /QM, 程序文件 /QP ,作業(yè) 指導(dǎo)書/0P,窗體/WI四階文件；二, 選擇題;（每題 2 分）1,

18、 以下哪些是組成標(biāo)準(zhǔn)時間的寬放時間 _ABCD_: A, 現(xiàn)場寬放 ； B, 作業(yè)寬放 ； C, 方便寬放 ； D, 疲勞寬放 ；2, 以下哪些屬于工廠布置改善的手法 _ ABC ；A, P-Q 分析法 ； B, 物品流程分析法 ； C, 改善對象物品的分析法D,PST 分析法 ； r3, 不必要的動作要減少'是動作經(jīng)濟(jì)原則的 _B_之一點(diǎn) ； ）=2A, 著眼點(diǎn); B, 基本思想 ; C, 基本方法; D, 基本動作; ?Te4, PTS '指的是 _ D；A,動作經(jīng)濟(jì)分析法；B,標(biāo)準(zhǔn)動作標(biāo)準(zhǔn)法；C,基本動作時間分析法；D, 預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法 ; |'5, 以下哪些

19、不屬于 2000 版 ISO9000 的標(biāo)準(zhǔn)族 :_BC_A, ISO9001； B,ISO9002； C,ISO9003； D,ISO9004；6, 生產(chǎn)作業(yè)時 ,_A決定流水線的下線速度 ；A,流水節(jié)拍；B,標(biāo)準(zhǔn)時間；C,作業(yè)周期；D,作業(yè)周期；7, 以下哪些現(xiàn)象可以判斷流水線不平衡 ?_AB_；A,連續(xù)堆機(jī)；B,工位等待；C,不良品增加；D,工具損壞；88, 工位作業(yè)員的操作依據(jù)是 _ B_A, 檢驗(yàn)規(guī)范 ； B, 作業(yè)指導(dǎo)書 ； C, 作業(yè)流程圖 ； D, 檢查表 ；9, 以下關(guān)于質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)系哪項是錯誤的 _A；A, 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)是毫無關(guān)系 ； B, 質(zhì)量方針可以提供

20、制定質(zhì)量 目標(biāo) ；C, 質(zhì)量目標(biāo)是建立在質(zhì)量方針的基礎(chǔ)上 ； D, 質(zhì)量目標(biāo)是定量的 ；10, 下列哪句話是對的 :_A_；A,不良品肯定是不合格品；B,不合格品肯定是不良品；C, 合格品絕對是良品 ； D, 良品絕對是合格品 ；三, 判斷題每體 1 分）1, 作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)包含的內(nèi)容有作業(yè)名稱 ,作業(yè)方法 ,使用工具和使用 物料等 ； （ 對）2, 流水線的人員配給是根據(jù)生產(chǎn)訂單量的數(shù)量配給的; （ 錯）3, 產(chǎn)品既有硬件產(chǎn)品 ,也有軟件產(chǎn)品 ; （對）4, ISO 是國際化的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ; （ 錯）5, 配合制程的需要 ,減少物料的搬運(yùn) , 充分利用空間都是工場布置的 關(guān)鍵; （對）6

21、，一天內(nèi)時針和分針相交的次數(shù)是23次；（錯）7 ,天內(nèi)超出8小時外的工作叫加班；（錯） 8，使用工裝治具的目的就是提高作業(yè)的效率和質(zhì)量；（對）9 ，焊接使用的 64 錫，指的是錫線含 60 錫，含 40鉛； （對）10 ，應(yīng)用 CADR14 軟件時，一次只能開啟一個窗口；（對）2, 簡述什么叫生產(chǎn)線平衡？（3分）八6b答:依照流動生產(chǎn)線的工程順序 ,從生產(chǎn)目標(biāo)算出作業(yè)周期時間 ,將作 業(yè)分割或結(jié)合 ,使各個工位的工作負(fù)荷達(dá)到均勻 ,提高生產(chǎn)效率的技法 叫生產(chǎn)線平衡 ;4, 一般在什么情況下必須進(jìn)行現(xiàn)場改善 ？（5 分） j答, 1）, 生產(chǎn)系統(tǒng) 發(fā)生變更時 ; 072）, 因技術(shù)的進(jìn)步變化時

22、;3）, 設(shè) 計變更時 ; 4）, 現(xiàn)狀的工場布置效率低時 ; 5）, 生產(chǎn)量常有增減時 ; 6）, 現(xiàn)”匭胍貧 ; 7）, 新產(chǎn)品投入時 ; $5, 請說說作為一名 IE 工程師應(yīng)具備哪些條件 ？ （3 分） 4x答: 問題的創(chuàng)造能力 ,問題的解決能力 ,抽象化能力 ,綜合能力 ,創(chuàng)造能 力,經(jīng)濟(jì)性價值判斷能力 ,理解人際關(guān)系能力 ,表現(xiàn)能力 ,推銷自己的能 力等; H五 , 計算機(jī)知識題每題 2 分 ）1, 當(dāng)妳用 CAD 軟件繪制的某一圖檔丟失時 ,請問恢復(fù)檔案最簡單辦法 是什么?答,最簡單的辦法就是利用備份文件轉(zhuǎn)換為 DWG 檔案 ;2,CAD 繪圖軟件中的 TRIM '是什么

23、命令 ?答 :是剪除命令 ;3, 在EXCEL軟件應(yīng)用中，如何在同一單元格內(nèi)打?qū)懚嘈形淖郑?6答:可以在儲存格格式中的對齊項的文字控制選取自動換列'項 ;4, 請問 CAD 軟件繪制的圖案可以用在 WORD 軟件的文檔上嗎 ？如何 操作？答: 可以的 ,打開以上兩軟件畫面 ,首先在 CAD 圖文件上選取所需圖 案進(jìn)行復(fù)制 ,然后粘貼于 WORD 檔案上即可 ;5, 小胡在 2001/8/21 月制作了一份 WORD 文件,可是他不清楚存放 在計算機(jī)的哪個位置 ,可現(xiàn)在他上司又急需要此份文件 ,假如妳是小胡 妳用什么方法找到這份文件 ？ /答:可以使用計算機(jī)的 開始欄'的 尋找檔

24、案或數(shù)據(jù)夾'功能 ,把 已知的文件類型和日期輸入條件格式內(nèi) ,然后進(jìn)行查詢 ,這樣就很容易 找出小胡所需的文件六, 附加題（每一題 4 分）1,簡述妳過去服務(wù)的公司擔(dān)任的職務(wù)及其取得的成績 ？2, 當(dāng)生產(chǎn)效率達(dá)到目標(biāo)效率時 ,妳會做哪方面的工作 ？3, 假如妳對生產(chǎn)線某一工位進(jìn)行作業(yè)改善時 ,妳是如何去執(zhí)行完成的 ？v4, 作為一名 IE 工程師,你認(rèn)為應(yīng)該做哪些工作 ? 5, 如果本公司給妳機(jī)會做位工程師 ,你將如何展示你的工作能力1、工業(yè)工程工業(yè)工程 (Industrial Engineering)是對有關(guān)人員、 物資、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng) (IntegratedSys

25、tem) 進(jìn)行設(shè)計、 改善和設(shè)置的一門學(xué)科。 它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、 物理和社會科學(xué)方面的專門知識與技術(shù)，并且使用工程分析的原理和方法， 對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以 確定、預(yù)測和評價。工業(yè)，指是會生產(chǎn)、建設(shè)、交通、服務(wù)等產(chǎn)業(yè)的集合，不局限于 工業(yè)生產(chǎn)；集成系統(tǒng)，指管理對象的全部；工程分析，不僅指一般工程技術(shù)的分析，而且包括系統(tǒng)工 程的原理和方法；能源和信息，是強(qiáng)調(diào)現(xiàn)代生產(chǎn)資源、要素的新內(nèi)容。2、方法研究 方法研究是對現(xiàn)有的或擬議的工作(加工、制造、裝配、操作) 方法進(jìn)行系統(tǒng)地記錄和嚴(yán)格的考察，作為開發(fā)和應(yīng)用更容易、 更有效的工作方法， 以及降低成本的一 種手段。尋求完成任何工作的最經(jīng)濟(jì)、有效、合理

26、的方法，并使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。方法研究包括三個層次內(nèi) 容：程序分析、操作分析、動作分析。工業(yè)工程八大浪費(fèi)： 1 、過量生產(chǎn)的浪費(fèi)； 2 、庫存的浪費(fèi)； 3 、等待 的浪費(fèi)； 4、搬送的浪費(fèi)； 5、加工的浪費(fèi)； 6、動作的浪費(fèi)； 7 、產(chǎn) 品缺陷的浪費(fèi)； 8 、管理的浪費(fèi)。二、什么是 5W2H ： What ：工作的內(nèi)容和達(dá)成的目標(biāo) Why ：做 某項工作的原因 Who ：參加某項工作的具體人員，以及負(fù)責(zé) 人 When ：在什么時間、什么時間段進(jìn)行工作 Where ：工作發(fā)生 的地點(diǎn) How ：用什么方法進(jìn)行 How much ：需要多少成本 三、工業(yè)工程七大手法： 1、作業(yè)分析； 2 程序分析（運(yùn)

27、用 ECRS 技 巧）；3 動作分析（動作經(jīng)濟(jì)原則） ； 4 時間分析； 5 搬運(yùn)分析； 6 布 置分析； 7 生產(chǎn)線平衡四、價值工程的公式及公式中每個字母代表的意思： V=F/C V: 價值 F:功能C:成本五、工業(yè)工程的定義：美國工業(yè)工程學(xué)會（ AIIE ）對工業(yè)工程的定義 是:工業(yè)工程是對人、物料、設(shè)備、能源、和信息等所組成的集成系 統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計、改善和實(shí)施的一門學(xué)科，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理、和 社會科學(xué)的專門知識和技術(shù)， 結(jié)合工程分析和設(shè)計的原理與方法， 對 該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確認(rèn)、預(yù)測和評價。六、工業(yè)工程（IE）的主要范圍：現(xiàn)階段的IE （工業(yè)工程）的主要工作范圍大致是:工程分析、

28、工作標(biāo)準(zhǔn)、動作研究、時間研究、時間標(biāo)準(zhǔn)、時間價值、價值分析（V.A）、工廠布置、搬運(yùn)設(shè)計等。七、工業(yè)工程專業(yè)詞匯（英漢） :OEE ： Overall Equipment Effectiveness（全局設(shè)備效率） IE：Industrial Engineering （工業(yè)工程） 人類工效學(xué)： Ergonomics 人 因工程學(xué)： Human Factors Engineering物流： logistics LP：lean production （精益生產(chǎn)） LB： Line Balancing （生產(chǎn)線平 衡） CT：Cycle time （節(jié)拍） Bottleneck （瓶頸） idle

29、time （空閑時間） Cell production （小單元生產(chǎn)） Pitch time （最 長工序時間） TQM: Total Quality Management（全面質(zhì)量管理 ）JIT ：Just In Time （準(zhǔn)時 生 產(chǎn) 方式 ） SCM ： Supply chain management （ 供 應(yīng) 鏈 管 理 ） ERP ： Enterprise Resource Planning （ 企業(yè) 資源計 劃 ） MRP ： Material Requirement Planning （物料需求計劃） BOM ： Bill of Material （物料清單） AM: Agi

30、le Manufacturing（ 敏捷制造 ） AHP ： The Analytical Hierarchy Process （層次分析法）八、生產(chǎn)線的平衡計算公式：平衡率二（各工序時間總和/ （人數(shù)*CT ）*100= （口i/ （人數(shù)*CT） *100平衡損失率=1-平衡率九、ECRS 四大原則： Eliminate （取消）、 Combine （合并）、 Rearrange （重排）、 Simple （簡化）十、6S :整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全增加節(jié)約就形成了“ 7S”十一、 6S 的八零作用：虧損為零一S是最佳的推銷員；不良為零 6S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者；浪費(fèi)為零一s是節(jié)約

31、能手；故障為零一s是交貨期的保證；切換產(chǎn)品時間為零一-S是高效率的前提；事故為零一S是安全的軟設(shè)備；投訴為零 S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者；缺勤為零一s可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位。十二、全員設(shè)備管理 TPM ：TPM 設(shè)備管理的指導(dǎo)思想是“三全” ，即：全員、全系統(tǒng)、全效率。 全員：當(dāng)代企業(yè)管理的普遍理念， 是指凡是涉及到設(shè)備的規(guī)劃、 研究、 設(shè)計、制造、使用、維修、供應(yīng)等所有部門的有關(guān)人員，從企業(yè)管理 者直到第一線操作工人，都參與設(shè)備管理，分別承擔(dān)相應(yīng)的職責(zé)。 全系統(tǒng)： TPM 全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系，由生產(chǎn)維修和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分 構(gòu)成，其中基礎(chǔ)保養(yǎng)是對常規(guī)生產(chǎn)維修的補(bǔ)充和支持。全效率：又稱設(shè)備綜合效率 OE

32、E，設(shè)備綜合效率由設(shè)備時間開動率、 性能開動率和合格品率相乘而得， 其中性能開動率又是凈開動率與速 度開動率相乘而得設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計劃開動時間， 即負(fù) 荷時間內(nèi)有價值的利用。十三、看板管理 :常作“ Kanban 管理,是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達(dá)到準(zhǔn)時生產(chǎn)方式（JIT）控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。準(zhǔn)時生產(chǎn)方式中的拉 式（Pull ）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨 容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。 準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的看 板旨在傳達(dá)信息：“何物，何時，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬 運(yùn)”。 看板的信息包括：零件號碼、品名、制造編號、容器形式、容 器容量、發(fā)出看板編號、移往地點(diǎn)、零件外觀等。及時生產(chǎn)方式的看 板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。十四、目視管理：目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺 感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達(dá)到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手 段，也是一種利用視覺來進(jìn)行管理的科學(xué)方法。 所以目視管理是一 種以公開化和視覺顯示為特