工業(yè)工程師的工作職責(zé)

1、IE 工作職責(zé) / 工業(yè)工程師的工作職責(zé)1. 標(biāo)準(zhǔn)工時制定2. 生產(chǎn)流程制定3. 生產(chǎn)績效評核及追蹤4. 規(guī)劃生產(chǎn)線，制作生產(chǎn)線配置圖5. 教導(dǎo)領(lǐng)班、作業(yè)員以能確實執(zhí)行組裝或測試動作6. 制作MPI （作業(yè)指導(dǎo)書）7. 制作人力需求表、工具表、輔料表等，以供工具室、物管備料及廠部領(lǐng)用 之依據(jù)8. 依據(jù)需求向ME提出要求與構(gòu)想，要求設(shè)計治、夾具，并跟催治、夾具上 線9. 依據(jù)工程變更命令（ECO發(fā)出MN通知并指導(dǎo)生產(chǎn)線采取應(yīng)有之行動以 符合工程變更要求10. 發(fā)出MN以通知相關(guān)單位對某些特殊要求之遵循或?qū)Σ徽_動作之修改11. 對生產(chǎn)現(xiàn)場之工具、儀器、設(shè)備及人員之動作進(jìn)行檢查，遇有不符合規(guī) 定之

2、處，馬上提出，要求改正12. 規(guī)劃并提供生產(chǎn)線應(yīng)有之生產(chǎn)設(shè)備，并改善之13. 隨時掌握生產(chǎn)設(shè)備之狀況，并要求 FE /FM /PE 盡一切可能維持生產(chǎn)設(shè)備 于堪用狀況14. 進(jìn)行方法改善，降低工時使生產(chǎn)更順利15. 推動成本降低行動（ COST DOW）N16. 仲裁生產(chǎn)與品管間之爭執(zhí)17. 工廠布置設(shè)計與執(zhí)行18. 生產(chǎn)線與品管人員訓(xùn)練19. 負(fù)責(zé)提供申請進(jìn)口批文所需之?dāng)?shù)據(jù)20. 參與協(xié)力廠商之評鑒工作21. 主導(dǎo)樣品機(jī)，提供作業(yè)22. 協(xié)助尋找第二貨源23. 擔(dān)任業(yè)務(wù)與工廠間之溝通橋梁24. 主導(dǎo)廠內(nèi)未來生產(chǎn)技術(shù)之走向25. 消耗性材料需求用量之估算及消耗性材料廠商之評鑒26. 不良材料報

3、告書之會簽及決策27. 對于向外承包之工程進(jìn)行成本估算，對于外包工程進(jìn)行報價審核28. 參與制定BOM構(gòu)并跟催BOM之建立29. BOM核對及提出對 BOM之修改且跟催 R&D RELEASE ECR30. 成本估算31. 新產(chǎn)品導(dǎo)入之主導(dǎo)，各單位之協(xié)調(diào)、聯(lián)系及排程之跟催32. 主導(dǎo)舊產(chǎn)品結(jié)束生產(chǎn)之動作33. 協(xié)助物管、采購跟催材料34. 主導(dǎo)量產(chǎn)前試產(chǎn)行動35. 召開試產(chǎn)會議及檢討會議36. 跟催a、B或C TEST所發(fā)生之問題反應(yīng)與解決37. 擔(dān)任OEM產(chǎn)品之PROJECT LEADE瞬握通盤事項并主導(dǎo)整個項目之進(jìn)行38. 控制主機(jī)板的版本、采購量及下單時間39. 主導(dǎo)工程變更要求

4、之簽核與執(zhí)行40. 協(xié)助安規(guī)及EMI證書之申請41. 在量產(chǎn)前對于前置期較長之零件跟催采購申請單42. 協(xié)助新產(chǎn)品之技術(shù)轉(zhuǎn)移事宜IE/ME- 工業(yè)工程師 / 制造工程師的工作精神一 . 定義IE ：Industrial Engineering工業(yè)工程ME：Mechanical Engineering 機(jī)械工程二 . 分類IE ：古典（傳統(tǒng)） I.E. ：偏向動作研究現(xiàn)代 I.E. ：偏向方法改善M.E. / I.E. ：適合于任何一個行業(yè)三 . 如何扮演工程師的角色？1. 工程師應(yīng)具備的質(zhì)量： 自信，主動積極，尊重勞力、能力與人性，公平，仕奉，專業(yè)，敬業(yè)，不推 諉，誠實，守信。2. 工程師完全

5、明白該做些什么及如何做？（工作職掌的深入了解）3. 自己要有能力去做并讓人信服 動手能力消除對立，把產(chǎn)量、質(zhì)量的提升、追蹤看作自己的一部分 清楚了解每一個設(shè)備找到原因談極限，碰到極限怎么辦？4. 建立工程單位的權(quán)威 認(rèn)清自己的目標(biāo)，別太理會別人的目標(biāo) 很多事情可能只需要想“需不需如此做” ，少一些“太麻煩了，不要那么做”，多一些“不如這樣，這樣做可簡單些”來達(dá)到等效或超效的目的5. 日檢討，時間的合理分配，工作目標(biāo)6. 生產(chǎn)線的益師益友7. 專業(yè)的權(quán)威8. 溝通協(xié)調(diào)能力9. 如何 show performance如何面對過失IE 工作執(zhí)掌一 . 新機(jī)種導(dǎo)入BOM勺對比與修改 工程圖面的協(xié)助確認(rèn)

6、 新機(jī)種生產(chǎn)流程勺制定 (FLOW CHART) MPI 制作 工時初定及其不斷完善 新機(jī)種物料勺辨識與確認(rèn) 生產(chǎn)協(xié)助DVT PVT階段制程缺陷的反饋 新舊機(jī)種勺功能 外觀勺差異狀況 新機(jī)種對生產(chǎn)線的特殊要求 設(shè)備的準(zhǔn)備 工夾具的準(zhǔn)備 操作人員的準(zhǔn)備 人力的確定與考慮 新機(jī)種的成本考慮 新機(jī)種相關(guān)資料的建文件 , 以備查核二 . 工時制定 制程改善1. 工時制定依據(jù)合理完整的動作分析 (MTM) 工時資料 產(chǎn)量 制程 工時平衡排定工時寬放標(biāo)準(zhǔn)的制定 (寬放率的合理制定 )2. 工時分析動作時間分析MTM 資料其它工時數(shù)據(jù)3. 制程改善制程平衡, 產(chǎn)量提升 工時平衡 , 動作簡化 產(chǎn)量匹配 治具

7、化 瓶頸改善 增加設(shè)備 , 提高自動化4. 制程改善的效果評價三 . 作業(yè)動作分析 工法改善1. 作業(yè)動作分析 MTM工時的分析 料件的擺放分析 人員操作的姿勢分析 動作經(jīng)濟(jì)性原則 （21 點） 專一體 人機(jī)工程 （動作分析中作業(yè)者的選擇 ） 動作分析的細(xì)微化2. 工法改善 工時考慮 :工時冗余 工時瓶頸 作業(yè)性考慮 : 作業(yè)時間 作業(yè)難易程度 工治具的使用狀況 成本考慮 : 原有成本 改善成本 改善后效益四 . 人力評估 改善 生產(chǎn)線 LAYOUT 操作員作業(yè)難易度 作業(yè)量及安全性考慮 成本考慮 生產(chǎn)績效考慮 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量考慮 以制程分析為依據(jù)的生產(chǎn)流程改善 以出貨需求量和標(biāo)準(zhǔn)時間為標(biāo)準(zhǔn)考慮 產(chǎn)

8、能（ 最大標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 ） 考慮 人力改善成本評估五 . 成本評估 改善1. 成本評估 生產(chǎn)成本評估 質(zhì)量成本評估 環(huán)境成本評估 能源成本評估 材料成本評估 生產(chǎn)設(shè)備成本評估 測試治具成本評估 生產(chǎn)線人力成本評估 生產(chǎn)線所用消耗品成本評估 版權(quán)成本評估 其它成本評估2. 成本改善 直接人力工時的減少 管理費(fèi)用的減少 減少材料的損耗 提高機(jī)器設(shè)備的稼動率 減少不良品的數(shù)量產(chǎn)能提升 六 . 物流規(guī)劃 生產(chǎn)線物料類型 大小 種類 生產(chǎn)物料貴重區(qū)分 生產(chǎn)物料在生產(chǎn)過程中的移動路線 生產(chǎn)物料備存 生產(chǎn)物料消耗統(tǒng)計 生產(chǎn)物料的空間大小 環(huán)境狀況 工廠平面LAY OUT物料區(qū)與生產(chǎn)線位置擺放 路徑最近原則 路徑

9、暢通原則 以制程為依據(jù) 物流產(chǎn)能分析 物料區(qū)規(guī)劃 : 產(chǎn)量需求 周轉(zhuǎn)周期七. 廠區(qū) LAYOUT考慮產(chǎn)能 , 從而確定生產(chǎn)線空間 考慮所需物料區(qū)的大小位置 考慮WIP區(qū)大小和位置 考慮維修區(qū)的大小和位置OQA 檢驗區(qū)的大小和位置 物流順暢與最近原則 廠區(qū)大小 , 面積,高度,防火等環(huán)境狀況 生產(chǎn)類型（系統(tǒng)加工線 前加工線） 生產(chǎn)類型的匹配 辦公區(qū)規(guī)劃 通道規(guī)劃 線內(nèi)和線外人力的排布 設(shè)備排布LAY OUT成本考慮新增區(qū)域 設(shè)備維護(hù)八. 生產(chǎn)設(shè)備需求規(guī)劃 生產(chǎn)設(shè)備工具需求統(tǒng)計 日常設(shè)備工具耗損統(tǒng)計 生產(chǎn)設(shè)備工具明細(xì)表 （ 已有 未有 在購） 生產(chǎn)設(shè)備改善方案的提出與實施 生產(chǎn)設(shè)備的申請采購和及時

10、補(bǔ)缺對新產(chǎn)品依據(jù)MPI所規(guī)定數(shù)量，下單并負(fù)責(zé)追蹤 對所需生產(chǎn)設(shè)備的功能和價格進(jìn)行統(tǒng)計 生產(chǎn)線的擴(kuò)充設(shè)備增加成本考慮 設(shè)備增加效益考慮產(chǎn)能與設(shè)備匹配規(guī)劃 設(shè)備報廢處理九. 質(zhì)量改善 制程改善 物料質(zhì)量改善 工法改善 設(shè)備改善 工治具改善 作業(yè)意識提高 作業(yè)技能提高 防呆導(dǎo)入MN的發(fā)行與控制 十一. 機(jī)種數(shù)據(jù)的建立ECO/ECR 歸檔MPI / 歸檔 機(jī)種CHECK LIST及機(jī)種差異對照表MANUFACTURING FLOW CHART&JPMP 相關(guān)的零件圖 , 爆炸圖和線路圖 基本數(shù)據(jù)檢驗-BOM的核對 控制數(shù)據(jù)的建立 工時數(shù)據(jù)的建立 資料的發(fā)行及其維護(hù) 機(jī)種對應(yīng)MN的建檔機(jī)種對應(yīng)C

11、ONTROL RU的建檔十二.BOM的維護(hù)ECO/ECR 變更時,CHECK BO并修改CHECK生產(chǎn)線與BOM勺物料是否一致提高生產(chǎn)效率，填寫B(tài)OM CHANGE SHEET改 BOM根據(jù)生產(chǎn)需求對BOMtt行維護(hù)物料的維護(hù)與修訂 : 料號維護(hù)和階層維護(hù)物料的非正常消耗引起B(yǎng)OMB護(hù) 十三. 生產(chǎn)效率的提升消除瓶頸, 平衡生產(chǎn)線制作工治具 , 保證生產(chǎn)速度和質(zhì)量 消除多余和重復(fù)之動作 （簡化,合并,刪除, 重組） 創(chuàng)造良好的工作環(huán)境減少不良產(chǎn)品的產(chǎn)生物料物流的改善管理技能的提升現(xiàn)狀的產(chǎn)能分析 , 核算 , 目標(biāo)制定十四. 工治具的制作提高生產(chǎn)效率 , 保證改善作業(yè)質(zhì)量 制造設(shè)計的可行性 成本考慮使用效果評價 簡單工治具的設(shè)計制作 工治具對操作者的影響 十五. 日常作業(yè)MPI 的