磨煤機(jī)安裝方案

1、晉煤明化潔凈煤氣化項(xiàng)目-煤氣化裝置氣化框架 磨煤機(jī)安裝方案 晉煤明化潔凈煤氣化項(xiàng)目-煤氣化裝置氣化框架磨煤機(jī)安裝方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司晉煤明化潔凈煤氣化項(xiàng)目經(jīng)理部 目 錄1、適用范圍22、 工程概況23、 編制依據(jù)24、施工準(zhǔn)備24.1人員準(zhǔn)備24.2設(shè)備開箱驗(yàn)收及管理34.3基礎(chǔ)驗(yàn)收要求35、施工方法及程序45.1安裝方法45.2安裝工藝流程46、質(zhì)量控制措施67、安全保證措施198、施工人員計(jì)劃一覽表199、施工機(jī)具及用料一覽表1910、 施工計(jì)劃211、適用范圍1.1為了更好的提高晉煤明化潔凈煤氣化項(xiàng)目-煤氣化裝置氣化框架磨煤機(jī)安裝合理有效的安

2、排施工，保證工程質(zhì)量，特制定本方案。1.2本工程位于章丘市刁鎮(zhèn)。1.3本方案僅適用于晉煤明化潔凈煤氣化項(xiàng)目-煤氣化裝置氣化框架磨煤機(jī)的安裝。2、 工程概況 本工程磨煤機(jī)選用北方重工集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的MPS265G輥盤式磨煤機(jī)，具體參數(shù)如下：序號(hào)名稱位號(hào)規(guī)格數(shù)量(臺(tái)）重量（噸）安裝標(biāo)高(米）1磨煤機(jī)A-1101ABC7000x10500x111733240+0.23、 編制依據(jù) 3.1設(shè)計(jì)圖紙及招標(biāo)文件；3.2隨機(jī)資料3.3化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范HG/T20203-20003.4風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-20103.5機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB

3、50231-20094、施工準(zhǔn)備4.1人員準(zhǔn)備4.1.1 磨煤機(jī)安裝方案已經(jīng)審定批準(zhǔn)，并作技術(shù)交底。4.1.2 所需施工人員的配備及資質(zhì)符合施工的要求4.2設(shè)備開箱驗(yàn)收及管理4.2.1設(shè)備開箱驗(yàn)收設(shè)備開箱驗(yàn)收應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、廠家、施工方四方人員參加下，依照訂貨合同、裝箱清單及技術(shù)文件進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，并填寫開箱檢驗(yàn)記錄，其主要檢查項(xiàng)目有以下幾點(diǎn)：（1） 核對(duì)設(shè)備包裝箱的箱號(hào)、規(guī)格及數(shù)量；（2） 檢查設(shè)備隨機(jī)文件（出廠合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書等）及專用工具是否齊全；（3） 對(duì)設(shè)備及其附件進(jìn)行檢查，是否有缺損件、是否有生銹現(xiàn)象；（4） 設(shè)備的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備廠家提交相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；（5

4、） 與設(shè)備配套的電氣、儀表等配件有各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收；4.2.2現(xiàn)場(chǎng)管理（1） 設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要及時(shí)拆除易損件。如：隨機(jī)壓力表，冷卻水系統(tǒng)配件、油杯，以及配套的控制電儀設(shè)備，將之做好記錄，標(biāo)定位號(hào)，建立臺(tái)帳，放專庫(kù)保管，待試車前統(tǒng)一裝配；（2） 沒有及時(shí)安裝到基礎(chǔ)上的設(shè)備，要及時(shí)上蓋下墊，封堵設(shè)備出入口，必要時(shí)用帆布或彩色布包裹。4.3基礎(chǔ)驗(yàn)收要求4.3.1基礎(chǔ)移交時(shí)，土建施工隊(duì)?wèi)?yīng)提供竣工圖、質(zhì)量證明書、基礎(chǔ)實(shí)測(cè)記錄及基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄等相關(guān)資料；4.3.2在基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)記，標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線；4.3.3對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，地腳螺栓孔內(nèi)清潔無

5、雜物，相對(duì)尺寸符合安裝要求；4.3.4地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水、必須清除干凈；4.3.5預(yù)埋地腳螺栓的螺栓和螺母表面粘附的漿料必須清理干凈，并進(jìn)行妥善保護(hù)。4.3.6對(duì)基礎(chǔ)尺寸及位置進(jìn)行復(fù)查，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng) 目 名 稱允許偏差(mm)1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)±202基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)高-2003基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204基礎(chǔ)上平面的水平度每米5全長(zhǎng)105垂直度每米5全高106預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10孔壁鉛垂度10深度0+204.4設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行以下處理：4.4.1需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面,麻點(diǎn)深度不應(yīng)小于10m

6、m，密度以每平方分米內(nèi)35點(diǎn)為宜,表面不得有疏松層或有油污；4.4.2放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度偏差不應(yīng)大于0.5mm/m，與墊鐵應(yīng)均勻接觸,接觸面積不應(yīng)少于50%；4.4.3研磨錨板與基礎(chǔ)表面的接觸面,接觸面積不得少于50%；4.4.4做好設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄，報(bào)相關(guān)單位現(xiàn)場(chǎng)代表審查合格后方可進(jìn)行設(shè)備安裝。5、 施工方法及程序5.1安裝方法總安裝順序?yàn)樽韵露?，先水平再立體。按照設(shè)備安裝工藝流程圖，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備廠家及規(guī)范對(duì)每一步安裝環(huán)節(jié)的要求，確保安裝質(zhì)量。5.2施工程序前期準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收基準(zhǔn)點(diǎn)及中心埋設(shè)地腳螺栓就位液壓站安裝潤(rùn)滑站安裝電機(jī)及盤車底座安裝減速機(jī)臺(tái)板安裝 電機(jī)及盤車安裝減速

7、機(jī)安裝聯(lián)軸器安裝傳動(dòng)盤安裝刮板裝置安裝密封裝置（機(jī)殼）安裝磨環(huán)及噴嘴環(huán)安裝磨輥裝置安裝磨輥密封裝置安裝壓架及托軸裝置安裝分離器安裝平臺(tái)安裝設(shè)備調(diào)試6、安裝質(zhì)量控制措施6.1.1混凝土澆注和基礎(chǔ)底板的安裝MP磨煤機(jī)基礎(chǔ)采用重型基礎(chǔ)，以承受來自磨煤機(jī)碾磨工作中的動(dòng)、靜載荷?；A(chǔ)重量為磨煤機(jī)本體重量的45倍，所有預(yù)埋件通過混凝土澆注與基礎(chǔ)聯(lián)成一剛性整體。磨煤機(jī)的基礎(chǔ)是獨(dú)立的，它和廠房基礎(chǔ)隔開，避免自身振動(dòng)影響鍋爐廠房等基礎(chǔ)?；炷练秩螡沧ⅲ旱谝淮螡沧⒒A(chǔ)主體部分。第二次澆注在各底板（減速機(jī)底板、電機(jī)底座、拉桿錨板、下架體）安裝找正后進(jìn)行（材料為無收縮水泥）。第三次澆注在磨煤機(jī)及其配套部件全部安裝驗(yàn)

8、收后進(jìn)行（表層找平）。二次灌漿采用無收縮水泥，其中不得含有氯化物和油脂，骨料粒度范圍08mm，28天抗壓強(qiáng)度60MPa，28天彎曲強(qiáng)度9MPa。各項(xiàng)要求見下圖：6.1.1.1第一次澆注第一次澆注主要包括地腳螺栓盒預(yù)埋件、地腳螺栓預(yù)留孔和電源穿線管等。應(yīng)注意各地腳螺栓盒相對(duì)零米平面的標(biāo)高和各地腳螺栓及地腳孔的位置尺寸。各地腳螺栓盒埋入前應(yīng)進(jìn)行清理和除銹，外表面不允許涂漆。6.1.1.2第二次澆注1）準(zhǔn)備工作和清理檢查a.檢查一次澆注預(yù)埋件和預(yù)留孔，清理基礎(chǔ)表面（必須清去表面疏松組織）。b.以廠房設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)點(diǎn)為參考點(diǎn)，根據(jù)有關(guān)圖紙確定磨煤機(jī)的中心線、縱橫軸線和相對(duì)標(biāo)高，并校準(zhǔn)地腳螺栓和地腳孔的位置

9、。c.如果出現(xiàn)施工和圖紙不符時(shí)，如：減速機(jī)基礎(chǔ)底板，電動(dòng)機(jī)底板和拉桿錨板間相互位置不正確、基礎(chǔ)太高、基礎(chǔ)過低。此時(shí)，施工單位應(yīng)及時(shí)同有關(guān)單位協(xié)商，確定解決方法，并作文字性的記錄。d.準(zhǔn)備好墊塊、調(diào)整螺釘、膠圈、地腳螺栓安裝手柄和測(cè)量工具（測(cè)量工具包括約2m水平尺）等。e.清理減速機(jī)底板面上的油污、鐵銹及防腐涂料等雜物。復(fù)查加工表面是否變形，其水平度允差小于0.15mm/m。2).基礎(chǔ)底板的安裝a.各地腳螺栓、減速機(jī)底板、電機(jī)底座和拉桿錨板就位。b.按基礎(chǔ)圖標(biāo)高要求割去螺栓盒多余部分，安放封堵膠圈，并根據(jù)底板厚度割去膠圈多余高度。c.將各地腳螺栓落放到地腳盒中，方法是按T形頭方向?qū)⒙菟浞诺降撞?/p>

10、，用隨機(jī)提供的地腳螺栓安裝手柄將地腳螺栓旋轉(zhuǎn)90°后向上提拉，輕微轉(zhuǎn)動(dòng)直到T形頭卡在相應(yīng)的槽中螺栓不能轉(zhuǎn)動(dòng)，完畢后依次放下螺栓，拆下手柄，待底板找正后再重復(fù)上述工作并用緊固件預(yù)緊。d.按基礎(chǔ)中心線和底板上的中心線找正減速機(jī)底板。用墊塊和調(diào)整螺釘調(diào)整底板高度，找正面為底板上部的機(jī)械加工面，減速機(jī)底板面標(biāo)高是“+20mm”，用水平尺進(jìn)行水平找正。減速機(jī)底板水平度允許的最大偏差為0.15mm/m，如超差應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行打磨處理，直到符合要求。(減速機(jī)下絕不允許加墊片)e.按基礎(chǔ)圖中的尺寸定位電機(jī)底板，按上述方法調(diào)整標(biāo)高，電機(jī)底板加工面標(biāo)高為“+55mm”，其水平度允許的最大偏差為0.2mm/m。

11、如超差應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整處理。f.安裝并校準(zhǔn)拉桿錨板，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整其高度，用水平尺進(jìn)行水平找正，拉桿錨板的找正點(diǎn)為錨板上固定液壓缸的銷孔的中心。其水平度的允許最大偏差為0.2mm/m。三個(gè)拉桿錨板的中心距磨機(jī)中心的定位尺寸和120°均布的角度尺寸極為重要。安裝各底板時(shí)墊塊必須放正，并且和水泥面接觸穩(wěn)固。g.各底板找正后按基礎(chǔ)圖上的說明對(duì)地腳螺栓進(jìn)行預(yù)緊，復(fù)查各臺(tái)板水平度，之后按二次澆注混凝土要求澆注混凝土。3).澆注注意事項(xiàng)a.混凝土必須是無收縮水泥，混凝土性能應(yīng)與2.1中的要求一致，灌滿底板底部。b.減速機(jī)底板中部圓孔澆注應(yīng)達(dá)到零米標(biāo)高。c.嚴(yán)格控制二次澆注標(biāo)高。d.澆注前，暴露在外的加

12、工面抹防銹油脂，并采取必要的保護(hù)措施。e.按設(shè)計(jì)留好各預(yù)留孔。f.養(yǎng)護(hù)28天。然后檢查底板下澆注情況，用敲擊方法檢查，不能存在空洞。g.在澆注前應(yīng)將全部地腳螺栓盒上端用橡膠和泡沫塑料封死，以防止二次灌漿時(shí)水和水泥沙漿進(jìn)入地腳螺栓盒或聯(lián)接螺栓孔中。h.二次灌漿強(qiáng)度符合要求后，按圖中擰緊力矩要求緊固各地腳螺栓。6.1.1.3第三次澆注第三次澆注（表層找平）在磨煤機(jī)及其配套部件全部安裝驗(yàn)收后進(jìn)行。6.2減速機(jī)安裝1）仔細(xì)檢查并清理減速機(jī)底面、底板上的油脂和雜物，核查光潔度和水平度。2）將減速機(jī)放置在減速機(jī)底板上，用底板四周的頂絲調(diào)整減速機(jī)位置，對(duì)中找正，使減速機(jī)底部邊緣上的標(biāo)記與臺(tái)板上標(biāo)記相吻合，其

13、中心線的最大允差為±0.5 mm。未緊螺栓前用塞尺檢查接觸面的間隙，最大間隙不得超過0.1 mm，否則必須修理其接觸面。3）減速機(jī)位置間隙找正完畢，按基礎(chǔ)圖上的擰緊順序，擰緊地腳螺栓和頂絲，固定減速機(jī)。4）減速機(jī)安裝需注意以下幾個(gè)方面:a.減速機(jī)與底板間不允許加墊片! b.運(yùn)輸和拖拽時(shí)，只能用減速機(jī)上運(yùn)輸用吊環(huán)。c.不允許在減速機(jī)和底板間涂抹潤(rùn)滑油脂。d.減速機(jī)只能按圖紙所示方向旋轉(zhuǎn)，因此在減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)連接前，應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)旋向是否正確，這時(shí)絕對(duì)禁止聯(lián)接盤車裝置。6.3下架體安裝1）將固定下架體的地腳螺栓先放入地腳孔中，按基礎(chǔ)圖所示位置將槽鋼放在基礎(chǔ)上，把下架體置于槽鋼上就位。通過槽

14、鋼上的墊片組來調(diào)整下架體上平面標(biāo)高至“+ 2955 mm”，以減速機(jī)輸出法蘭上面為基準(zhǔn)找正下架體的上平面，上平面允許的水平誤差小于6 mm。用線錘找正下架體上平面內(nèi)圓與減速機(jī)輸出法蘭同心度，同心度允差小于5 mm。在中心和標(biāo)高找正合格后將下架體底面和調(diào)整墊片組、槽鋼一起焊接固定。2） 找正各地腳螺栓位置并按基礎(chǔ)圖要求為下架體地腳孔澆注水泥砂漿，即二次灌漿(此處二次灌漿層均是無收縮水泥)。3）二次灌漿干固（應(yīng)有足夠的凝固時(shí)間）后，擰緊地腳螺栓，扣死止動(dòng)墊圈。6.3.1下架體密封環(huán)安裝1)將護(hù)架安裝到磨盤座上，將擋環(huán)落到下架體上平面上，將磨盤座裝入（注意此時(shí)應(yīng)拆掉磨盤座上部的蓋板和噴嘴動(dòng)環(huán)，并將加

15、工表面清理好），與減速機(jī)輸出法蘭止口緊密接觸后，調(diào)整擋環(huán)與護(hù)架的同心度，同心度誤差小于2mm，合格后將擋環(huán)焊接到下架體上。2） 磨盤座正式裝入之前，將密封體中的三段安裝到下架體上，并將炭精密封環(huán)安裝到密封體內(nèi)，待磨盤座裝入后，將最后一段密封體裝到下架體上，然后對(duì)密封體進(jìn)行水平和同心找正。水平度找正面為密封體的上表面加工面，水平度允差0.4mm/m；同心找正面為密封環(huán)的內(nèi)圓柱面，該面與減速機(jī)輸出法蘭旋轉(zhuǎn)中心（磨煤機(jī)中心）同心度允差小于0.5mm，找正合格后將螺栓擰緊，再裝配磨盤支座前，應(yīng)將密封體內(nèi)腔清理干凈。6.4磨盤部安裝1）磨盤部（總成）在制造廠組裝后整體發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。2）徹底清理減速機(jī)輸出法

16、蘭面、螺栓孔和磨盤座下加工表面和止口面、密封法蘭的加工面（注意清洗減速機(jī)輸出端法蘭時(shí)，只需除掉與磨盤座接觸區(qū)的保護(hù)涂料）。3）拆下磨盤部中心的護(hù)罩和蓋板，檢查磨盤襯板的壓板和螺栓的緊固情況。4）裝上磨盤座下部的刮板體（此時(shí)可不裝刮板）。5）將四個(gè)導(dǎo)向用的磨盤支座安裝導(dǎo)桿（檢修工具中給出）擰入減速機(jī)的輸出法蘭的螺孔中，四個(gè)導(dǎo)桿均布布置，擰緊程度以導(dǎo)桿不能晃動(dòng)為準(zhǔn)。6）利用導(dǎo)桿導(dǎo)向?qū)⒛ケP部裝入減速機(jī)出法蘭的止口上。注意！起吊時(shí)，必須拆下中心護(hù)罩和蓋板，噴嘴動(dòng)環(huán)絕不能與磨盤部一同裝入（吊車起吊能力不夠）。磨盤落下過程中，嚴(yán)密注意磨盤座與炭精密封環(huán)之間的間隙，必要時(shí)適當(dāng)調(diào)整密封環(huán)徑向位置，保證安裝過程

17、中不損傷密封環(huán)。7）下部止口進(jìn)入減速機(jī)輸出法蘭上凸起的定位止口，直至貼切落實(shí)。用塞尺檢查磨盤座與減速機(jī)輸出法蘭接合面是否密合，以判斷其是否裝好，該值應(yīng)小于0.05mm。8）帶上磨盤座與減速機(jī)輸出法蘭相連接的螺栓，再次檢查密封環(huán)與磨盤座間隙是否均勻。然后取下三根導(dǎo)桿，把螺栓全部帶上，在對(duì)稱方向上擰緊，達(dá)到圖中要求的擰緊力矩，待螺栓全部擰緊后扣死止動(dòng)墊圈。9）安裝刮板裝置。確認(rèn)刮板體的位置及聯(lián)接螺釘是否緊固。裝入刮板，調(diào)整刮板下部與下架體上平面的間隙，正常間隙710 mm。檢查刮板內(nèi)側(cè)與密封環(huán)護(hù)架、刮板外側(cè)與熱風(fēng)室筒體內(nèi)壁之間間隙，二處間隙都必須大于10mm。10）裝上磨盤中心蓋板、護(hù)罩、護(hù)錐等，

18、密封應(yīng)嚴(yán)密。蓋板可暫不固定，以便安裝磨機(jī)其它部件時(shí)，準(zhǔn)確找到減速機(jī)輸出法蘭中心（磨機(jī)中心）。6.5中架體安裝1）吊中架體就位在下架體上，安裝時(shí)根據(jù)圖紙對(duì)準(zhǔn)方位。注意應(yīng)使制造廠預(yù)裝時(shí)兩架體上留下的標(biāo)記相吻合。如無標(biāo)記，應(yīng)按如下方法找正：a.確定各功能門的方位；b.按筒體內(nèi)徑對(duì)中并找圓，檢查中架體圓度和標(biāo)高，檢查上法蘭的平面度，以減速機(jī)輸出法蘭中心為基準(zhǔn)吊線進(jìn)行找正。上、下部的中心允許偏差小于3mm，找正時(shí)注意消除機(jī)殼變形的影響。c.找正三個(gè)拉桿中心的軸線；用線錘檢查中架體上三個(gè)拉桿密封套筒中心線與拉桿錨板中心位置重合情況，允許偏差小于3 mm。d.圖中的0°/360°軸線即為

19、電機(jī)傳動(dòng)側(cè)軸線。e.中架體找正時(shí)應(yīng)注意按磨煤機(jī)總圖確認(rèn)熱風(fēng)口及排渣口的位置（磨煤機(jī)熱風(fēng)入口參見圖紙KYMP0029.00）。f.按圖紙要求把中架體焊在下架體上，組對(duì)調(diào)整塊焊接時(shí)去除。6.6噴嘴環(huán)部安裝1)先裝入噴嘴靜環(huán)，用墊片調(diào)整噴嘴靜環(huán)，使之處于水平狀態(tài)，將墊片焊接到架體上。裝入后暫不楔緊固定。2）清理磨盤支座上連接噴嘴動(dòng)環(huán)的加工表面和螺孔并涂抹一層MoS2油脂。清理噴嘴動(dòng)環(huán)的加工面和止口；吊噴嘴動(dòng)環(huán)就位（如有標(biāo)記應(yīng)按標(biāo)記裝配）。3）對(duì)中調(diào)整噴嘴動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的徑向間隙，用塞尺測(cè)量間隙并作好記錄。噴嘴動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的徑向間隙為7±3 mm。4）調(diào)整好間隙后用楔鐵將噴嘴靜環(huán)楔緊固定，將噴嘴動(dòng)

20、環(huán)上螺栓擰緊。5）將導(dǎo)向錐安裝到靜環(huán)上，6）在導(dǎo)向錐和中架體間裝入盤根，并用圓鋼壓實(shí)，斷續(xù)焊到中架體上。7）盤根壓實(shí)后，導(dǎo)向錐和中架體間不允許有縫隙。6.7磨輥部安裝1)清理輥支架上的方形輥窩槽，涂MoS2油脂。2）拆除輥支架和輥套之間的運(yùn)輸木楔，檢查一下磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)情況。3）為了防止磨輥翻倒，在磨機(jī)中央安裝磨輥固定架。固定架在磨機(jī)專用工具中給出。4）將磨輥吊具裝到輥支架上。磨輥吊具在磨機(jī)專用工具中給出。5）把磨輥裝置吊入磨機(jī)內(nèi)磨盤上，調(diào)整好位置及角度，以保證加壓架能順利安裝。6）將磨輥與固定支架用螺栓固定，并確保牢靠。7）三個(gè)磨輥的中心位置在與三個(gè)拉桿中心軸線夾角為60°的軸線上，呈1

21、20°均布，磨輥向磨機(jī)中心傾斜15°。磨輥就位時(shí)應(yīng)將悶蓋上的放油孔之一轉(zhuǎn)到最低點(diǎn)，以便安裝就緒后將磨輥中的防銹油排放干凈，輥套、磨盤襯板均為極硬材料制造，在安裝時(shí)不得撞擊、焊接、局部加熱，以防脆裂。8）拆下磨輥起吊工具，按上述方法安裝另二個(gè)磨輥裝置。9）磨輥到貨后必須再次進(jìn)行密封打壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力和時(shí)間按圖紙中的要求進(jìn)行。打壓合格后方可進(jìn)行安裝。10）磨輥裝置軸端處有通風(fēng)過濾器，運(yùn)輸時(shí)用螺塞封堵，在注潤(rùn)滑油前，應(yīng)拆下螺塞，裝上通風(fēng)過濾器。11）磨輥測(cè)溫?zé)犭娮杩稍谡{(diào)試前接線。12）所有外露螺栓調(diào)試前應(yīng)重新檢驗(yàn)緊固狀態(tài)和防松功能。6.8加壓裝置安裝1)安裝前檢查所有聯(lián)接螺栓的緊

22、固情況和防松情況，2）清理鉸支座的方形槽孔加工面并涂上MoS2油脂。鉸支座應(yīng)保證緊密固定并貼緊在壓力框架的的底部加工表面上，不得松動(dòng)。3）將滾柱和輥窩裝到輥支架的方形槽孔內(nèi)，滾柱和和輥窩應(yīng)涂MoS2油脂。4）將中架體上的護(hù)板（導(dǎo)向板）裝上，但不需旋緊螺栓和暫不加裝調(diào)整墊片組，以方便加壓裝置順利裝入磨機(jī)內(nèi)。5）緩慢將加壓裝置落入磨機(jī)內(nèi)就位，不斷調(diào)整加壓裝置與磨輥相對(duì)位置，確保加壓裝置順利落放到3個(gè)活動(dòng)滾柱上。6）安裝鉸支座二側(cè)的聯(lián)接板、銷和卡板。注意：聯(lián)接板二側(cè)及頂端應(yīng)與鉸支座有適當(dāng)?shù)目障丁?）此時(shí)可拆除磨機(jī)中央的磨輥固定支架。8）進(jìn)行磨輥和加壓裝置的對(duì)中找正。注意：此步驟是磨煤機(jī)安裝期間很重要

23、的環(huán)節(jié)，如對(duì)中不好，磨煤機(jī)運(yùn)行期間易出現(xiàn)振動(dòng)。從上部引鉛垂線定出磨煤機(jī)中心，將磨輥找正桿（專用工具中提供）分別裝到磨輥的悶蓋中心孔上，微調(diào)加壓裝置和磨輥所在的空間位置，使三個(gè)找正桿尖端與磨中心線相交，三個(gè)尖端對(duì)中偏差（偏離磨中心線）不應(yīng)超過5mm。同時(shí)檢查壓力框架安裝拉桿的三個(gè)鉸接中心相對(duì)于下部拉桿錨板中心（已在基礎(chǔ)安裝時(shí)找正）的偏差，此偏差不應(yīng)超過8mm。9）找正后，在中架體的導(dǎo)向板后加調(diào)整墊片，保證架體承載側(cè)（寬導(dǎo)向板側(cè)）導(dǎo)向板間無間隙，非承載側(cè)（窄導(dǎo)向板側(cè)）導(dǎo)向板間的間隙為4-6mm。然后把架體上的導(dǎo)向板用螺栓緊固在架體上。調(diào)整時(shí)，不允許有的在承載側(cè)導(dǎo)向板間無間隙，而有的在非承載側(cè)導(dǎo)向板

24、間無間隙的情況出現(xiàn)。10）安裝壓力框架和磨輥支架之間的連接件（懸掛裝置，每個(gè)磨輥二個(gè)），通過調(diào)整連接件下面的墊片，保證連接件中的轉(zhuǎn)架和柱塞之間有6mm的間隙。安裝完成后按圖紙技術(shù)要求鉆銷孔，并裝入定位銷。6.9磨輥密封風(fēng)管路安裝1）安裝磨輥上部密封風(fēng)管路中的垂直管段。清理該管段的密封風(fēng)管，關(guān)節(jié)軸承等零件、螺栓涂抹 MoS2油脂后，把該密封風(fēng)管段的零件安裝在磨輥支架上，并保證密封嚴(yán)密。2）密封風(fēng)管的安裝過程中，應(yīng)首先將磨輥油溫?zé)犭娮璧碾娎|線從密封風(fēng)管道中引出。電纜線在管道中應(yīng)留約300mm的裕量，以防止碾磨件磨損后和運(yùn)行時(shí)料層上下波動(dòng)扯斷電纜線。檢查關(guān)節(jié)軸承與導(dǎo)向襯套的間隙，間隙值應(yīng)小于1.5m

25、m，并滑動(dòng)靈活。6.10拉桿機(jī)構(gòu)安裝1）打開中架體上的小門，將球碗裝入加載環(huán)，并壓到位。清理拉桿加工面（尤其是與密封組件接觸的部位），將加載環(huán)和拉桿在磨機(jī)外面聯(lián)接好。穿入防轉(zhuǎn)螺栓，裝上防松螺母和銷。并將裝好的部件從磨機(jī)上部裝入磨機(jī)相應(yīng)部位，注意防轉(zhuǎn)螺栓的位置應(yīng)有利于拆卸時(shí)拔出，拉桿穿入密封組件時(shí)要小心，不要碰傷內(nèi)部的密封件。以上為磨機(jī)上部有足夠空間的安裝方式，如果磨機(jī)上部空間不夠，應(yīng)采用如下方法安裝加載環(huán)和拉桿：a.將球碗裝入加載環(huán)，將加載環(huán)從磨機(jī)上部吊入磨機(jī)，并吊住。b.將拉桿從密封架下方穿入磨機(jī)；c.將拉桿擰入加載環(huán)的螺孔中，穿入防轉(zhuǎn)螺栓，裝上防松螺母和銷。2）用吊具提升加載環(huán)和拉桿（約3

26、0mm），將鋼球、螺栓和墊圈放到橫梁上并從小門插入，直到螺栓順利擰入壓力框架的螺孔中，放下加載環(huán)，輕旋拉桿，球碗與鋼球間應(yīng)滑動(dòng)靈活。3）將加載油缸組件裝入拉桿錨板的空檔中，用銷軸連接油缸下部軸承和錨板，裝入卡板并鎖死。確保油缸安裝位置與圖紙相符。4）將防塵波紋套放入油缸活塞桿中。5）將拉桿密封組件裝入拉桿后安裝聯(lián)接卡套。6）對(duì)拉桿密封重新進(jìn)行精確找正，找正后，將其按圖紙要求焊接到中架體上，焊接時(shí)采用小直徑焊條，小電流，焊接時(shí)應(yīng)注意密封風(fēng)接管方向。7）安裝護(hù)環(huán)。8）裝上中架體小門。9）按圖紙要求安裝煤層厚度測(cè)量裝置、拉桿行程開關(guān)。6.11分離器安裝清理中架體法蘭上面，將密封用的陶瓷纖維扭繩按S型

27、放在中架體法蘭螺栓孔的內(nèi)側(cè)，并涂密封膠。按總裝配圖確定分離器的方位，并將分離器放在架體上，用螺栓將法蘭連接在一起。6.12密封風(fēng)管路安裝1）按圖紙要求安裝磨機(jī)外從總法蘭接口到磨輥、拉桿密封裝置的密封風(fēng)管道。2）各密封風(fēng)管道在安裝前應(yīng)認(rèn)真清理，管內(nèi)不得留有氧化皮、砂石、粉塵等任何臟物。安裝后各聯(lián)接處應(yīng)密封良好。3）密封風(fēng)管的安裝過程中應(yīng)將每個(gè)磨輥測(cè)溫?zé)犭娮璧碾娎|線穿入環(huán)形密封風(fēng)管道，并從相應(yīng)的環(huán)形密封風(fēng)管道電纜線出口處引出。4）按設(shè)計(jì)院圖紙安裝密封風(fēng)機(jī)出口至磨煤機(jī)的密封風(fēng)管路。6.13防爆惰氣管道安裝1）按圖紙要求安裝磨機(jī)從總法蘭接口閥門到架體、熱風(fēng)室及分離器上部專用接管的防爆惰氣管道。2）按設(shè)

28、計(jì)院圖紙把防爆惰氣的氣源接到磨機(jī)的防爆惰氣管道上。6.14石子煤箱安裝按圖紙要求將石子煤箱接口及支撐焊接到下架體上，關(guān)斷閥與控制柜、控制柜與氣源的連接見石子煤箱廠家說明書。6.15梯子平臺(tái)安裝按圖紙靈活掌握安裝磨本體檢修平臺(tái)、扶梯及分離器平臺(tái)。注意標(biāo)高位置不應(yīng)妨礙各門的開關(guān)。6.16測(cè)量及監(jiān)測(cè)元件安裝根據(jù)熱控資料安裝各測(cè)量及監(jiān)測(cè)元件。6.17電動(dòng)機(jī)及聯(lián)軸器安裝1）電動(dòng)機(jī)的安裝應(yīng)參考電動(dòng)機(jī)制造廠的安裝使用說明書。2）清理電機(jī)底板加工面。3） 清理電機(jī)底面，吊入電動(dòng)機(jī)。4）將半聯(lián)軸器分別裝在減速機(jī)輸入軸和電動(dòng)機(jī)輸出軸上。5） 用墊片等調(diào)整電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)的同軸度。按“重型機(jī)械用膜片聯(lián)軸器”（JB/Z

29、Q4717-2006）技術(shù)要求找正電動(dòng)機(jī)，并用螺栓固定。6）聯(lián)軸器找正并將膜片式聯(lián)軸器的中間管段裝好，安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩。7）連接電機(jī)接線等。8）電機(jī)接線后，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，未確定電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向之前，不允許安裝中間管段；確定電機(jī)轉(zhuǎn)向以后，電機(jī)電源接線絕不允許更改！6.18潤(rùn)滑站和潤(rùn)滑管路安裝1）潤(rùn)滑站的安裝應(yīng)參考潤(rùn)滑站制造廠的安裝使用說明書。2）未就位前，清理潤(rùn)滑站外部。檢查連接油管內(nèi)部的清潔度，如不合格必須處理，油管內(nèi)部必須經(jīng)過酸洗除銹、鈍化處理，并且清理干凈后方可連接裝配。安裝中環(huán)境必須清潔，嚴(yán)防系統(tǒng)內(nèi)部掉進(jìn)灰塵。3）安裝潤(rùn)滑站時(shí)，應(yīng)使其穩(wěn)固，否則運(yùn)行時(shí)易振動(dòng)。4）油管及法蘭必須采用氬弧焊。

30、5）電源、冷卻水管、控制閥門、保護(hù)裝置、儀表等安裝由用戶自定。6）絕不允許用水沖洗稀油站，特別是稀油站上的電氣接線盒。6.19液壓油系統(tǒng)安裝1）液壓站的安裝應(yīng)參考液壓站制造廠的安裝使用說明書。2）按圖紙要求安裝固定液壓站，安裝從液壓站到液壓缸的中間管路。3）液壓系統(tǒng)的部件是精密部件，為保證其使用安全，系統(tǒng)內(nèi)部必須清理干凈后方可連接裝配。安裝中環(huán)境必須清潔，嚴(yán)防系統(tǒng)內(nèi)部掉進(jìn)灰塵。6.20密封風(fēng)機(jī)裝置的安裝密封風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)參考密封風(fēng)機(jī)制造廠的安裝使用說明書。6.21第三次澆注混凝土本體基礎(chǔ)范圍內(nèi)的全部部件均安裝完畢，經(jīng)檢查、驗(yàn)收全部合格后方可澆注。6.22第三次澆注混凝土7、質(zhì)量要求7.1磨煤機(jī)安

31、裝要滿足以下技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求備注1減速機(jī)地腳盒底板底面相對(duì)零米平面的標(biāo)高1546±52電機(jī)地腳盒底板底面相對(duì)零米平面的標(biāo)高1011±53拉緊裝置地腳盒底板底面相對(duì)零米平面的標(biāo)高1580±54減速機(jī)底板上表面水平度允差<0.15mm/m5拉桿錨板（銷軸）中心到磨機(jī)中心距離2540±56三個(gè)拉桿錨板（銷軸）中心距互差<2.57減速機(jī)中心線與磨煤機(jī)中心線的最大允差±0.58減速機(jī)底板與減速機(jī)接觸面的間隙<0.19下架體上平面平面度公差610下架體上平面與減速機(jī)輸出法蘭面的垂直距離150±2.5只測(cè)下架體上平面以上部分11下架體筒體內(nèi)壁與減速機(jī)輸出法蘭同心度512下架體密封環(huán)護(hù)架與擋環(huán)間隙6±213刮板下部與下架體上平面的間隙71014噴嘴動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的徑向間隙7±315磨輥找正桿尖端與磨中心線對(duì)中偏差（偏離磨中心線）516壓力框架拉桿的鉸接中心相對(duì)于下部