B6樓主體施工方案

1、蘭州新區(qū)保障性住房B區(qū)6#樓主體及裙樓施工方案編制： 年 月 日審核： 年 月 日批準(zhǔn)： 年 月 日甘肅建設(shè)投資（控股）集團(tuán)總公司蘭州新區(qū)保障性住房B區(qū)6#樓主體及裙樓施工方案一、工程概況蘭州新區(qū)保障性住房B區(qū)6#樓是一幢集商業(yè)、辦公、住宅為一體的多功能綜合性樓，按2級8度抗震設(shè)計。1.1、建筑特點蘭州新區(qū)保障性住房B區(qū)6#樓建筑物單體長 42.9米，寬14.50米，房屋高度48.20米。地面以上均十五層，地面以下一層。地下一層為商場，層高4.500米。地面以上一二層為商場，一層層高4.500米，二層層高4.200米，三層以上均為住宅，層高2.900米。1.2、結(jié)構(gòu)特點：本工程結(jié)構(gòu)類型主樓為剪

2、力墻結(jié)構(gòu)，裙樓為框架結(jié)構(gòu)。剪力墻200厚。結(jié)構(gòu)材料的選用：1砼強(qiáng)度等級C35。2鋼筋采用級鋼、級鋼，級鋼。本工程屬一類建筑，耐火等級為一級，建筑物抗震類別一、二層為乙類，二層以上為丙類，抗震設(shè)防烈度為8度，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，剪力墻及框架抗震等級為二級。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為乙級。本工程結(jié)構(gòu)合理使用年限為50年。本工程梁、板、柱、剪力墻均采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，樓蓋采用梁板式結(jié)構(gòu)體系。二、編制依據(jù)1、蘭州新區(qū)保障性住房B區(qū)6#樓結(jié)構(gòu)施工圖。2、GB503002001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；3、GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；4、GB502082002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范

3、；5、GB/T503282001建筑工程文件歸檔整理規(guī)范；6、GBJ10787混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；7、JGJ5999建筑工程施工安全技術(shù)規(guī)范；8、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107；9、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18；10、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（房屋建筑部分）。三、施工方案施工順序：放線綁扎墻、柱筋搭支模架墻、柱模板安裝及鋪梁底板綁扎梁鋼筋支梁邊模及平板模綁扎平臺板底筋管線預(yù)埋綁扎平臺板上層筋隱檢澆搗墻、柱、板砼養(yǎng)護(hù)1、模板工程：1.1支模材料的選擇：本工程采用以下支模材料：木膠板（厚度12mm）：用于剪力墻、柱模板、梁側(cè)模等。竹膠板：用于平臺模板、梁底模等。松木方料(40×9

4、0):模板背肋。鋼管（直徑48mm壁厚3.2mm）、扣件：圍楞和搭支模架。1.2模板的配制1.2.1柱模板（配置一層）A、柱模板采用木膠板，用松木料作排檔固定，間距不大于40厘米。方檔必須刨直，尺寸誤差不得大于1毫米，檔與板之間，用2寸釘子固定，配制好的模板對角線長度誤差不得大于1毫米，梁柱接頭模配制一次成型，并按圖紙尺寸留出梁窩，避免在梁板支模時交接出現(xiàn)縮頸或漲?，F(xiàn)象。固定采用48mm鋼管、12對拉螺桿。B、柱模板配制好，驗收合格后，將加工好的木模板面（靠混凝土面）涂上脫模劑，要求涂刷均勻，無漏刷。1.2.2梁模板（配置三層）A、梁模底板采用竹膠板及40×90方木配制，方木四邊刨光

5、，厚度均勻，邊側(cè)必須與平面成直角，使梁側(cè)模板與梁底模板連接密封，確保梁底砼棱角完整；B、梁側(cè)板采用木膠板配制，配制方法同柱模；C、梁模板排檔采用松木檔，間距不得大于45厘米，梁模板應(yīng)嚴(yán)格按梁斷尺寸進(jìn)行配制，誤差不得超過±2毫米。D、梁底板按規(guī)范要求大于4米跨度的應(yīng)起拱，以1.5/1000為標(biāo)準(zhǔn)。1.2.3剪力墻支模（配置兩層）剪力墻采用木膠板配制，具體配制方法同柱模，12對拉螺桿連接。采用40×90方木作襯檔連成整體，接頭錯開，豎向（或橫向）檔距按對拉螺栓間距而立。1.2.4現(xiàn)澆平板支模（配置三層）現(xiàn)澆平板采用竹膠板支模，支模排檔采用40×90方木檔，嚴(yán)禁隨意鋸板

6、。1.3支模方法1.3.1內(nèi)外剪力墻支模A、待鋼筋綁扎、預(yù)埋件管道、人防門框、預(yù)埋件等隱蔽驗收合格后，方可立模。B、內(nèi)外模板均用40×90方木作襯檔連成整體，使接頭錯開，豎向檔距按照對拉螺栓間距而立，水平間距第一根螺栓間距與接槎處150，第二根300，第三、四根均為400；第五、六根為450，第七、八根為500。C、剪力墻模板加固采用48鋼管，每排二根，鋼管外側(cè)用傘形帽固定件加雙螺帽擰緊，全面檢查，不得漏擰。用線錘吊垂直，拉統(tǒng)長線每軸進(jìn)行校正，與承重架和支撐系統(tǒng)固定牢固。D、剪力墻支模允許偏差應(yīng)控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移2mm，截面尺寸+2、-3mm，每層垂直度2mm，預(yù)留洞：中心線

7、位移5mm，截面內(nèi)部尺寸+5-0mm。1.3.2框架柱支模A、按圖紙尺寸對照放好的墨線進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，檢查無誤后，先在底板面層上找平，同時在框架柱角的四周點焊鋼筋固定柱腳。B、支模前應(yīng)檢查墻柱拉結(jié)筋、埋件有否漏放，柱腳墨線，固定點是否正確，檢查無誤后方可進(jìn)行立模。C、立模時，將柱模四角和模板接頭處薄薄地刮一層玻璃油灰，阻塞模板接頭處的縫隙，避免在接頭處產(chǎn)生漏漿形象。D、柱模拼裝時模板應(yīng)交錯搭接，這樣使整個柱模形成一個整體，每個柱子底部模板必須緊貼四角固定柱腳，使柱底部位置正確。F、柱身模板拼裝好后，安設(shè)鋼管柱箍，設(shè)置間距柱下部40厘米，上部每50厘米一道。G、校正截面尺寸、位置、標(biāo)高并加以臨時固

8、定，用線錘檢查軸線位移誤差應(yīng)控制在2mm內(nèi)，截面尺寸控制+1-2范圍內(nèi)。1.3.3框架梁、現(xiàn)澆平板支模A、在梁底部，現(xiàn)澆平板搭設(shè)鋼管支撐承重架。搭設(shè)承重架應(yīng)注意以下幾點：a、先搭設(shè)梁部立桿，后搭平板立桿；b、立桿設(shè)立間距不得大于100厘米，水平橫桿第一根離地1.8米，上部間距不得大于2米/道；c、承重支架下部須設(shè)掃地桿；d、緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動。B、整個承重架完成后方可擺設(shè)梁擱柵和底模，復(fù)核軸線，標(biāo)高尺寸無誤后，先立一側(cè)梁模，待梁鋼筋綁完成校對無誤后立另一側(cè)模板校正尺寸（截面、軸線、標(biāo)高及埋件位置、尺寸等）無誤時，再行固定，梁模固定后，方可鋪設(shè)平板擱柵及底模板。C、框

9、架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通長線。梁跨4米時，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行起拱，起拱高度宜為全跨長度的1.5/1000。D、所有梁、平臺板模板在支模前必須及時進(jìn)行清理，刷脫模劑。拼裝時，接縫處縫隙用玻璃油灰填實及膠帶紙貼合，避免漏漿。E、梁模板支模完成后及時進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，誤差控制在以下范圍內(nèi)：軸線位移2，標(biāo)高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相鄰兩板表面高低差2，表面平整度2，預(yù)留洞中心線位移5。1.3.4電梯井道支模A、電梯井道支模方法同剪力墻，內(nèi)模板采用12厚木工膠合板拼制成大塊定型模板，用傘形帽及48鋼管連成整體，檔距控制在600×600。B、電梯井道支模允許偏差應(yīng)控制在以下范圍

10、內(nèi)：軸線位移2，截面尺寸+2、-3，預(yù)留孔中心線偏移5，井筒全高垂直H/1000且20。1.3.5板式樓梯支模A、首先根據(jù)樓梯層高放樣，確定好休息平臺和梯口平臺的標(biāo)高及樓梯段斜長，并彈好線用鋼管排架搭設(shè)休息平臺的支撐，再搭設(shè)樓梯斜板支撐系統(tǒng)。B、樓梯口梁，平臺梁模板標(biāo)高和尺寸無誤后，再立斜板底模，整個模板體系校正無誤后，進(jìn)行支撐系統(tǒng)的完善連接固定工作，待鋼筋綁扎復(fù)核后，再進(jìn)行掛模，封頭及埋件的埋設(shè)固定。1.4支模保證質(zhì)量的技術(shù)措施模板工程施工易出現(xiàn)軸線偏位，梁板標(biāo)高誤差等現(xiàn)象，要確保模板工程質(zhì)量，必須對以上易出現(xiàn)缺陷進(jìn)行有效的控制，防止以上質(zhì)量問題發(fā)生，技術(shù)措施如下：1.4.1模板使用前，應(yīng)先

11、進(jìn)行篩選，對變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)予清除，不得使用。1.4.2認(rèn)真做好“三檢”的制度，每個分項在拼模過程中，班組及時進(jìn)行自檢、互檢，交接檢誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，再由項目部質(zhì)量員按規(guī)范要求進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，辦好書面簽字手續(xù)后方可進(jìn)入一道工序。1.4.3在框架柱支模時，柱身下中柱箍設(shè)置加密為40厘米每道，而且每道采用每邊二根鋼管進(jìn)行加固，對拉螺栓固定采用雙螺帽擰緊。剪力墻支模40×90松木排檔間距加密設(shè)置為15-20厘米，每排固定采用二根鋼管加固。傘形帽每點需設(shè)置3只以上，防止傘形帽在砼拓振搗時發(fā)生斷裂產(chǎn)生爆模。對拉螺栓也采用雙螺帽固定。梁支撐，為確保斷面正確，梁二側(cè)均采用鋼管作為支點。超

12、過0.8米以上梁設(shè)置對拉螺栓。1.4.4澆搗砼過程中應(yīng)派技術(shù)好的木工守模，發(fā)現(xiàn)問題及時整改和報告施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。1.5模板施工的安全技術(shù)1.5.1模板施工前的安全技術(shù)準(zhǔn)備工作A、模板構(gòu)件進(jìn)場前，要認(rèn)真檢查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計要求，特別是承重構(gòu)件其檢查驗收手續(xù)要齊全。B、保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，現(xiàn)場有安全防護(hù)措施。C、夜間施工要做好夜間施工照明的準(zhǔn)備工作。D、檢查木工施工機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電源線的漏電保護(hù)裝置要齊全。E、模板施工作業(yè)前，現(xiàn)場施工員要認(rèn)真向有關(guān)人員作安全技術(shù)交底，特別是新的模板工藝，必須通過試驗，編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，并組織人員進(jìn)行操作培訓(xùn)。1.5.2模板施工的安全要求A、模板施工安全

13、的基本要求a、模板工程作業(yè)高度在2米以上時，要嚴(yán)格按“高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范”的要求進(jìn)行操作和防護(hù)。b、采用全封閉施工，模板施工作業(yè)區(qū)，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)，防護(hù)欄桿。c、操作人員上下通行，必須由上人扶梯或馬道等上下，不許攀登模板或腳手架上下。d、不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護(hù)欄的模板上行走。e、不得在作業(yè)架子上，平臺上堆放模板料。f、高處支模工人所用工具不用時，要放在工具袋內(nèi)，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人。g、木料及易燃材料要遠(yuǎn)離火源堆放。h、夜間施工，必須有足夠的照明，各種電源線應(yīng)用絕緣線，不允許直接固定在模板上。1.6拆模的安全要求1.6.1拆模的安全要求A、拆模時對

14、混凝土強(qiáng)度的要求，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列要求。a、不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2即可拆除。b、承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）新規(guī)范要求達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）1板250>2，8752梁、拱、殼875>81003板>

15、;8100懸臂構(gòu)件100c、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運(yùn)。d、在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度并未達(dá)到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆模，經(jīng)妥善處理，實際強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可繼續(xù)拆除。e、已拆除模板及其支架的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部設(shè)計的使用荷載，當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。f、拆除芯?；蝾A(yù)留孔的內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。g、拆模之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可拆模。h、冬期

16、施工模板的拆除應(yīng)遵守冬期施工的有關(guān)規(guī)定，其中主要是要考慮混凝土模板拆除后的保溫養(yǎng)護(hù)，如果不能進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，必須暴露在大氣中，要考慮混凝土受凍的臨界強(qiáng)度。i、各種模板拆除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，如果模板設(shè)計無規(guī)定時，可按先支的后拆，后支的先拆順序進(jìn)行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的順序進(jìn)行拆除。j、拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故。拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運(yùn)行送傳遞，一定要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。k、拆除作業(yè)必須在白天進(jìn)行，宜采用分段整體拆除，在地面解體，拆除的部件及操作平臺

17、上的一切物品，均不得從高空拋下，并做好工完場清工作。r、當(dāng)遇到雷、雨、雪或風(fēng)力達(dá)到五級以上的天氣時，不得進(jìn)行模板的拆除工作。2、鋼筋工程：2.1材料要求2.1.1鋼筋應(yīng)該具有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋進(jìn)場時應(yīng)分批驗收，驗收內(nèi)容包括查對標(biāo)牌，外觀核查后，鋼筋取樣以不大于60t為一批，按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣作機(jī)械性能試驗，檢驗合格后方可使用。2.1.2鋼筋原材料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用砼墩墊起，使鋼筋離地面200mm以上，堆放整齊，場地四周應(yīng)有排水措施，堆放期盡量縮短。2.1.3倉庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應(yīng)掛物資狀態(tài)標(biāo)識牌，表明其品種、規(guī)格、質(zhì)

18、量、數(shù)量等。2.2鋼筋的混凝土保護(hù)層2.2.1構(gòu)造柱為20mm2.2.2上部結(jié)構(gòu)構(gòu)件的保護(hù)層厚度板、墻：15mm梁：25mm柱：30mm2.3鋼筋加工2.3.1加工前，應(yīng)熟悉施工圖紙，明確各個單根鋼筋的形狀和細(xì)部尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序，做好配料單，配料單應(yīng)上報審核，審核無誤后，方可下料加工。2.3.2鋼筋的表面應(yīng)潔凈，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后，仍留有麻點的鋼筋嚴(yán)禁使用。2.3.3鋼筋調(diào)直采用冷拉調(diào)直，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4，粗鋼筋要求:粗筋加工應(yīng)常溫下進(jìn)行，不允許加熱彎曲，也不宜用錘擊或在尖角處彎折，調(diào)直后鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。2.3.4鋼筋斷料應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不

19、同長度搭配配料，一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭，降低損耗，斷料時應(yīng)避免用短尺量長料防止量料中產(chǎn)生累計誤差，鋼筋長度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為±10mm。鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。2.3.5 I級鋼筋的末端需作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的10倍，：II級鋼筋未端需作90度或135度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。2.3.6箍筋加工要注意操作，使成型尺寸準(zhǔn)確，當(dāng)一次彎折多個箍筋時應(yīng)在彎折處逐根對齊。2.3.7成型鋼筋的搬運(yùn)與堆放要輕

20、抬輕放，放置地點應(yīng)平整，掛好料牌并按使用先后順序堆放整齊。2.4柱鋼筋綁扎2.4.1將柱筋上銹皮、水泥等污垢清理干凈，并整理調(diào)直鋼筋。2.4.2柱豎向鋼筋直徑22以上鋼筋連接采用機(jī)械連接，其他電渣壓力焊連接。2.4.3按事先計算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在樓層頂預(yù)留插筋上，先立主筋與插筋連接，箍筋綁扎扣要向里，防止扎絲外露在砼表面產(chǎn)生滲水影響柱砼質(zhì)量。2.4.4在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫上箍筋間距，將箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點均要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤重合處），沿柱子豎向交錯布置。2.4.5柱箍筋間距應(yīng)按設(shè)

21、計要求加密，柱鋼筋均需伸至梁頂后彎折。2.4.6柱筋綁扎塑料墊塊以保證混凝土保護(hù)層厚度的正確性。2.4.7框架梁等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。2.5梁鋼筋綁扎2.5.1首先按設(shè)計要求在主梁模板上劃好箍筋的間距，按計算好的箍筋數(shù)量穿入主筋，按已劃好的間距逐個分開，將主筋和彎起鋼筋固定，再穿次梁主筋和彎起鋼筋，放置主梁的架立筋和負(fù)筋，將架立筋與箍筋扎牢，主次梁同時配合進(jìn)行。2.5.2箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置。箍筋應(yīng)按設(shè)計要求加密。2.5.3當(dāng)梁鋼筋為上部貫通筋時，宜采用焊接接頭（采用電弧焊或閃光對焊）。2.5.4受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用非焊接接

22、頭時，從任一接頭中心到1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)或采用焊接接時，從任一接頭中心到長度為鋼筋直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合表3要求： 表3接 頭 形 式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭2550受力鋼筋的焊接接頭50不限制2.5.5梁上部鋼筋的接頭宜在梁跨中1/3范圍內(nèi)，下部鋼筋宜在支座內(nèi)搭接。2.5.6梁主筋為多排時，第一排與第二排之間的凈距不少于25mm且不少于主筋直徑，第二排與第三排主筋的凈距不得少于50mm且不少于主筋直徑的2倍。2.5.7框架節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間凈距不少于30m

23、m，以利混凝土的澆筑。2.5.8梁底和梁側(cè)面設(shè)置足夠的墊塊，以保證砼保護(hù)層厚度的正確性。2.5.9梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系。a、梁的高度較小，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后落位；b、梁的高度0.5米以上時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模待鋼筋綁扎完畢后安裝。2.6墻鋼筋綁扎2.6.1垂直鋼筋每段長度不宜超過4m(12時為6m)，水平鋼筋每段不宜超過8m（以利綁扎）。2.6.2先將剪力墻的暗柱鋼筋綁扎，施工方法同柱；2.6.3墻的鋼筋綁扎，先立2-4根豎向鋼筋，與插筋綁扎，畫好水平鋼筋的分檔標(biāo)志，然后于根部及高度約1.3米處各綁一根鋼筋固定，并在水平鋼筋上畫好標(biāo)志，接著綁

24、其余豎筋，最后綁扎其余水平鋼筋。2.6.4剪力墻橫向鋼筋應(yīng)沿所有墻板筋兜通。2.6.5連梁縱筋每邊伸入墻內(nèi)錨固長度應(yīng)Lae且600。2.6.6剪力墻雙排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵可用610mm鋼筋制成，呈梅花形布置，間距為1m。2.6.7其它洞口預(yù)留洞按設(shè)計要求補(bǔ)加強(qiáng)筋。2.7板鋼筋綁扎2.7.1施工前將板面清理干凈，按設(shè)計要求在模板上畫好受力筋分布筋的間距。2.7.2先安放受力鋼筋，再安放分布筋，采用八字扣綁扎，待各專業(yè)預(yù)埋工作完成后，安裝上皮鋼筋或構(gòu)造負(fù)筋。2.7.3鋼筋采用綁扎接頭，接頭位置應(yīng)相互錯開，從一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積占受力鋼筋總

25、截面面積的允許百分率；受拉區(qū)不超過25，受壓區(qū)不超過50。2.7.4鋼筋的綁扎，除靠近外圍兩排鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。2.7.5綁扎負(fù)彎矩鋼筋每個扣均要綁扎，最后在主筋上墊好墊塊，雙層鋼筋必須設(shè)置撐腳，撐腳直徑同主筋規(guī)格，每隔1000mm設(shè)置一個，以保證上層受力鋼筋的正確位置。2.8樓梯鋼筋綁扎2.8.1施工前，先鑿除樓梯施工縫表面松散砼，將模內(nèi)雜物清理干凈。2.8.2按設(shè)計鋼筋間距在底模上劃出主筋、分布筋的位置線。2.8.3先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交叉點均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時，先綁扎梁鋼筋再綁板筋

26、，并按設(shè)計錨固。2.8.4按設(shè)計要求，正確布筋，接頭應(yīng)相互錯開。2.9鋼筋連接2.9.1鋼筋連接工程開始前，施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行連接工藝檢驗。2.9.2操作人員必須持證上崗。2.9.3相關(guān)工藝安全注意問題當(dāng)鋼筋直徑小于22mm，可采用電渣壓力焊連接（本工程焊接接頭主要有閃光對焊、電渣壓力焊），焊工必須持證上崗，鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。當(dāng)鋼筋直徑大于22mm可采用直螺紋套筒連接。3、混凝土工程3.1先檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，是否有孔洞，模板是否能承受施工荷載，模板的軸線、標(biāo)高、垂直度是否正確，支撐系統(tǒng)是否牢固。3.2澆筑之前，先將模內(nèi)雜物清理干凈，并澆水濕潤

27、模板，但不得有積水。3.3澆筑前做好鋼筋隱蔽工程驗收及安裝預(yù)埋工作驗收。3.4做好技術(shù)交底工作。3.5墻柱砼的澆筑3.5.1柱墻澆筑前，在施工縫處先鋪一層50-100mm厚與砼內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。3.5.2柱墻砼必須分層澆筑，分層厚度為插入式振搗器作用部分長度的1.25倍。3.5.3澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)砼高度大體一致，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。3.5.4柱墻分層澆筑，應(yīng)注意分層澆筑時間，以免出現(xiàn)不規(guī)則的橫向或豎向施工縫，影響砼觀感質(zhì)量，如墻柱同梁板砼同時澆筑，應(yīng)在柱或墻澆筑完畢后1-1.5h后，在梁、柱（或墻）接頭部位再進(jìn)行適當(dāng)振搗，以免由于砼沉陷在柱、梁相

28、接處出現(xiàn)水平裂縫。3.5.5振動機(jī)具操作人員嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁漏振。3.5.6墻柱砼澆筑時，每個澆筑點均應(yīng)按排施工人員，用錘敲擊模板，檢查砼是否密實，以免出現(xiàn)砼露筋、孔洞等缺陷。3.6梁板砼的澆筑3.6.1樓板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直于澆筑方向來回振搗，振搗完畢后，用刮尺和木蟹抹平表面。3.6.2砼表面必須分兩次抹平，第一次在砼振搗后完成，第二次抹平在砼初凝前完成，抹平必須據(jù)事先測量好的標(biāo)高控制點進(jìn)行，抹平以沒有明顯抹痕、表面平整為原則，抹平時腳印上嚴(yán)禁用水泥砂漿填滿，以免出現(xiàn)裂縫。3.6.3施工人員嚴(yán)禁踩踏平板負(fù)筋，以免搞亂鋼筋，注意鋼筋的保護(hù)層厚度。3.7.樓梯砼澆筑3.7.1樓梯砼連續(xù)澆筑完成。3.7.2澆筑前檢查鋼筋位置是否正確，特別應(yīng)注意負(fù)筋位置，施工縫必須鑿毛，并清理干凈。3.7.3樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達(dá)到踏步位置與踏步砼一起澆筑，不斷連續(xù)向下推進(jìn)，并隨時用木抹子抹平，初凝前進(jìn)行二次抹平。3.8砼的施工縫混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，間歇時間應(yīng)盡量縮短，若中間的間歇時間超過混凝土的初凝時間，則應(yīng)留置施工縫。3.8.1柱墻宜留置在板的頂面。3.8.2單向板：留置在平行于板的短邊的任何位置。3.8.3有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。（根