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文檔簡介
1、 一、編制依據(jù)2二、工程概況21、技術(shù)準備32、材料33、機具設(shè)備及勞動力準備44、作業(yè)條件5四、施工工藝51、工藝流程52、操作工藝5五、質(zhì)量保證措施13六、成品保護14七、質(zhì)量通病及防治措施151、常見質(zhì)量問題152、原因分析及防治措施15八、施工安全保證措施16九、文明施工措施17十、消防保衛(wèi)措施18一、編制依據(jù)1、低壓配電設(shè)計規(guī)范GB50054-952、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5030320023、通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范GB50055-934、電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50254-9965、電力工程電纜設(shè)計規(guī)范GB50217-2007 6、供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB500
2、50-95 7、民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范JGJT16-928、綜合布線系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)范GB50311-20079、有線電視系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB50200-9410、建筑物防雷設(shè)計規(guī)范JGJ46-200511、本工程設(shè)計圖紙二、工程概況 本工程位于長寧道與豐源道交叉口東側(cè),建筑主要功能為B10#樓,教學樓,別墅,總用地面積為27500m²,總建筑面積為30000m²,建筑類別為小高層及商業(yè),多層民用公共建筑。其中:教學樓地上4層,總37.15m高,鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)。三、施工準備1、技術(shù)準備(1)施工圖紙和技術(shù)資料齊全。(2)施工前應(yīng)組織參與施工的人員熟悉圖紙、方案,并進行安
3、 全、技術(shù)交底。(3)按施工圖設(shè)計復(fù)查接地裝置處是否有交叉管線或設(shè)備妨礙接地裝置施工,如有應(yīng)與監(jiān)理(建設(shè))單位協(xié)商采取措施。2、材料(1)、根據(jù)圖紙要求準備好相應(yīng)規(guī)格的管材及附件。(2)、非鍍鋅管管內(nèi)壁作防腐處理,埋在混凝土內(nèi)的鋼管外表不作防腐處理。 (3)、鋼管要求: 、鋼管的壁厚是否均勻、一致,不應(yīng)有折扁、裂縫、砂眼、塌陷等現(xiàn)象。 、內(nèi)外表面應(yīng)光滑,不應(yīng)有折疊、裂縫、分層、搭焊、缺焊、毛刺等現(xiàn)象。 、切口應(yīng)垂直、無毛刺,切口斜度不應(yīng)大于2°,焊縫應(yīng)整齊,無缺陷。 、鍍鋅層應(yīng)完好無損,鋅層厚度均勻一致,不得有剝落、氣泡等現(xiàn)象。 、管箍:大小應(yīng)符合國家規(guī)范要求,絲扣清晰、均勻,不亂扣
4、,鍍鋅層均勻,無剝落、無劈裂,兩端光滑無毛刺。 、鎖緊螺母:尺寸符合國家標準要求,外層完好無損,絲扣清晰、均勻、不亂扣、鍍鋅層均勻。 、盒、箱:鐵制盒、箱的大小尺寸以及壁厚應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求,無變形,敲落孔完整無損,面板的安裝孔應(yīng)齊全,絲扣清晰,面板、蓋板應(yīng)與盒、箱配套,外形完整無損且顏色均勻,無銹蝕等現(xiàn)象。如為鑄鐵盒,則大小應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求,壁厚均勻、一致,表面光滑,鍍鋅層均勻,完整無損,且絲扣清晰、均勻,無亂扣現(xiàn)象。 3、機具設(shè)備及勞動力準備 所有設(shè)備均在有效期內(nèi),工作人員均要有相應(yīng)的資格證。(1) 主要機具設(shè)備: 、煨彎管、液壓煨彎器、壓力案子、套絲扳、電動套絲機; 、鉛筆、石筆、
5、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、線墜、小線、粉線袋; 、手錘、鋼鋸、鋸條、半圓銼、圓銼、手套、人字梯等。(2)人力安排人力安排上綜合考慮了工程質(zhì)量、進度要求,各工種勞動力配置如下:各工種勞動力分為三個小組,一組負責B10#樓,二組負責教學樓,三組負責別墅,各小組由專業(yè)工長統(tǒng)籌安排,密切配合。4、作業(yè)條件(1)、水平線盒墻體厚度線已彈好,配合土建施工;(2)、現(xiàn)澆砼板內(nèi)配管,在底層鋼筋綁扎前,根據(jù)施工圖和位置配合土建施工。四、施工工藝1、工藝流程2、操作工藝 (1)、按圖畫線定位 根據(jù)施工圖和施工現(xiàn)場實際情況確定管段起始點的位置并標明,并應(yīng)將盒箱固定,量取實際尺寸。(2) 、量尺寸割管(3) 、配管前
6、根據(jù)圖紙要求的實際尺寸將管線切斷,大批量的管線切斷時,可以采用型鋼切割機,利用纖維增強砂輪片切割,操作時用力要均勻、平穩(wěn)、不能過猛,以免砂輪崩裂。(4) 、小批量的鋼管一般采用鋼鋸進行切割,將需要切斷的管子放在臺虎鉗(壓力鉗)的鉗口內(nèi)卡牢,注意切口位置與鉗口距離應(yīng)適宜,不能過長或過短,操作應(yīng)準確。在鋸管時鋸條要與管子保持垂直,人要站直,操作時要扶直鋸架,使鋸條保持平直,手腕不能顫動,當管子快要斷時,要減慢速度,平穩(wěn)鋸斷。(5) 、切斷管子也可采用割管器,但使用割管器切斷管子,管口易產(chǎn)生內(nèi)縮,縮小后的管口要用絞刀或銼刀刮光。(6) 套絲(7) 、套絲一般采用套絲機來進行。套絲時,先將管子固定在臺
7、虎鉗或壓力鉗架上,鉗緊。根據(jù)管子的外徑選擇好相應(yīng)的板牙,將絞扳輕輕套在管端,調(diào)整絞板的3個支承腳,使其緊貼管子,這樣套絲時不會出現(xiàn)斜絲,調(diào)整好絞扳后,手握絞扳,平穩(wěn)向里推,帶上23扣后,再站在側(cè)面按順時針方向轉(zhuǎn)動套絲板,開始時速度應(yīng)放慢,套絲時應(yīng)注意用力均勻,以免發(fā)生偏絲、啃絲的現(xiàn)象,絲扣即將套成時,輕輕松開扳機,開機通扳。(8) 、管徑小于DN20的管子應(yīng)分兩板套成,管徑大于DN25的管子應(yīng)分三板套成。(9) 、進入盒(箱)的管子其套絲長度不宜小于管外徑的15倍,管路間連接時,套絲長度一般為管箍長度的1/2加24扣,需要退絲連接的絲扣長度為管箍的長度加24扣。(4) 、煨彎(5) 、管徑在D
8、N25及其以上的管子應(yīng)使用液壓煨管器,根據(jù)管線需要煨成的弧度選擇相應(yīng)的模具,將管子的起彎點對準煨管的起彎點,然后擰緊夾具,煨出所需的彎度。煨彎時使管外徑與彎管器緊貼,以免出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。(6) 、焊接鋼管也可采用熱煨法。煨管前將管子一端堵住,灌入事先已被炒干的沙子,并隨灌隨敲打管壁,直灌滿時,然后將另一端堵嚴。煨管時將管子放在火上加熱,燒紅后煨出所需的角度,隨煨隨加冷卻液,熱煨法應(yīng)掌握好火候。彎管處無折皺、凹凸和裂縫等現(xiàn)象。(7) 、管徑在DN25以下的管子可使用手動彎管器。操作時,先將管子需要彎曲的部分的前段放在彎管器內(nèi),管子的焊縫放在彎曲方向的背面或旁邊,彎曲時逐漸向后方移動彎管器,使管子彎
9、成所需要的彎曲半徑。(8) 、管路的彎扁度應(yīng)不大于管外徑的10%,彎曲角度不宜小于90°,彎曲處不可有折皺、凹穴和裂縫等現(xiàn)象。(9) 、暗配管時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍,埋設(shè)于地下或混凝土樓板時,不應(yīng)小于管外徑的10倍。煨管時管子焊縫一般應(yīng)放在管子彎曲方向的正、側(cè)面交角的45°線上。(10) (5)、管路連接(11) 、管與盒的連接 當電線保護管遇下列情況之一時,中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒,且接線盒或拉線盒的位置應(yīng)便于穿線:管長度每超過30m,無彎曲,管長度每超過20m,有一個彎曲,管長度每超過15m,有二個彎曲,管長度每超過8m,有三個彎曲。1)在配管施工中,管與盒、箱
10、的連接一般情況采用螺母連接。采用螺母連接的管子必須以套好絲,將套好絲的管端擰上鎖緊螺母,插入管外徑相匹配的接線盒的敲落孔內(nèi),管線要與盒壁垂直,再在盒內(nèi)的管端擰上鎖緊螺母;應(yīng)避免在左側(cè)管線已帶上鎖緊螺母,而右側(cè)管線未擰鎖緊螺母。2)帶上螺母的管端在盒內(nèi)露出鎖緊螺母紋應(yīng)為24扣,不能過長或過短,如采用金屬護口,在盒內(nèi)可不用鎖緊螺母,但入箱的管端必須加鎖緊螺母。多根管線同時入箱時應(yīng)注意其入箱部分的管端長度應(yīng)一致,管口應(yīng)平齊。3)配電箱內(nèi)如引入管太多時,可在箱內(nèi)設(shè)置一塊平擋板,將入箱管口頂在擋板上,待管子用鎖母固定后拆去擋板,這樣管口入箱可保持一致高度。 4)電氣設(shè)備防爆接線盒的端子箱上,多余的孔應(yīng)采
11、用絲堵堵塞嚴密,當孔內(nèi)墊有彈性密封圈時則彈性密封圈的外側(cè),應(yīng)設(shè)鋼制堵板,其厚度不應(yīng)小于2mm,鋼制堵板應(yīng)經(jīng)壓盤或螺母壓緊。、管與管的連接1)絲接:絲接的兩根管應(yīng)分別擰進管箍長度的1/2,并在管箍內(nèi)吻合好,連接好的管子外露絲扣應(yīng)為23扣,不應(yīng)過長,需退絲連接的管線,其外露絲扣可相應(yīng)增多,但也應(yīng)在56扣,連接的管線應(yīng)順直,絲扣連接緊密,不能脫扣。管箍必須采用通絲管箍。2)套管焊接:套管焊接的方法只可用于暗配厚壁管。套管的內(nèi)徑應(yīng)與連接管的外徑相吻合,其配合間隙以12mm為宜。不得過大或過小,套管的長度應(yīng)為連接管外徑的153倍,連接時應(yīng)把連接管的對口處放在套管的中心處,連接管的管口應(yīng)光滑、平齊,兩根管
12、對口相吻合。套管的管口應(yīng)平齊并焊接牢固,不得有縫隙。(6)、固定盒、箱、盒、箱固定應(yīng)平整牢固、灰漿飽滿,縱橫坐標準確,符合設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定。、磚墻穩(wěn)埋盒、箱1)預(yù)留盒、箱孔洞:根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定的盒、箱預(yù)留具體位置,隨土建砌體電工配合施工,在約300mm處預(yù)留出進入盒、箱的管子長度,將管子甩在盒、箱預(yù)留孔外,管端頭堵好,等待最后一管一孔地進入盒、箱穩(wěn)埋完畢。2)剔洞穩(wěn)埋盒、箱,再接短管:按畫線處的水平線,對照設(shè)計圖找出盒、箱的準確位置,然后剔洞,所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些。洞剔好后,先用水把洞內(nèi)四壁澆濕,并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,用不低于M10水泥砂漿填入洞內(nèi)將
13、盒、箱穩(wěn)端正,待水泥砂漿凝固后,再接短管入盒、箱。、組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱1)在模板上打孔,用螺絲將盒、箱固定在模板上;拆模前及時將固定盒、箱的螺絲拆除。2)利用穿筋盒,直接固定的鋼筋上,并根據(jù)墻體厚度焊好支撐鋼筋,使盒口或箱口與墻體平面平齊。、滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱: 1)預(yù)留盒、箱孔洞,采取下盒套、箱套,然后待滑模板過后再拆除盒套或箱套,同時穩(wěn)埋盒或箱體。2)用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上,然后將扁鐵焊在鋼筋上,或直接用穿筋固定在鋼筋上,并根據(jù)墻厚度焊好支撐鋼筋,使盒口平面與墻體平面平齊。(7)、隨土建施工管路敷設(shè)、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中管路敷設(shè)1)墻、柱內(nèi)管路敷設(shè):墻體內(nèi)的配管應(yīng)在
14、兩層鋼筋網(wǎng)中沿最近的路徑敷設(shè),并沿鋼筋內(nèi)側(cè)進行綁扎固定,綁扎間距不應(yīng)大于1m,柱內(nèi)管線應(yīng)與柱主筋綁扎牢固。當線管穿過柱時,應(yīng)適當加筋,以減少暗配管對結(jié)構(gòu)的影響。柱內(nèi)管路需與墻連接時,伸出柱外的短管不要過長,以免碰斷。也可在柱側(cè)留接線盒,以備與墻內(nèi)管連接。墻柱內(nèi)的管線并行時,應(yīng)注意其管間距不可小于25mm,管間距過小,會造成混凝土填充不飽滿,從而影響土建的施工質(zhì)量。管線穿外墻時應(yīng)加套管保護,并做防水。2)樓板內(nèi)管路的敷設(shè):現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)的管路敷設(shè)應(yīng)在模板支好后,根據(jù)圖紙要求及土建放線進行劃線定位,確定好管、盒的位置,待土建底筋綁好,而頂筋未鋪時敷設(shè)盒、管,并加以固定。土建頂筋綁好后,應(yīng)再檢查管
15、線的固定情況,并對盒進行封堵。在施工中需注意,敷設(shè)于現(xiàn)澆混凝土樓板中的管子,其管徑應(yīng)不大于樓板混凝土厚度的1/2。由于樓板內(nèi)的管線較多,所以施工時,應(yīng)根據(jù)實際情況,分層、分段進行。先敷設(shè)好與已預(yù)埋于墻體等部位的管子,再連接與盒相連接的管線,最后連接中間的管線,并應(yīng)先敷設(shè)帶彎的管子再連接直管。并行的管子間距不應(yīng)小于25mm,使管子周圍能夠充滿混凝土,避免出現(xiàn)空洞。在敷設(shè)管線時,應(yīng)注意避開土建所預(yù)留的洞。當管線需從盒頂進入時應(yīng)注意管子煨彎不應(yīng)過大,不能高出樓板頂筋,保護層厚度不小于15mm。3)梁內(nèi)的管線敷設(shè):管路的敷設(shè)應(yīng)盡量避開梁。如不可避免時,注意以下要求:管線豎向穿梁時,應(yīng)選擇梁內(nèi)受剪力、應(yīng)
16、力較小的部位穿過,當管線較多時需并行敷設(shè),管間的間距同樣不應(yīng)小于25mm,并應(yīng)與土建協(xié)商適當加筋。管線橫向穿插時,也應(yīng)選擇從梁受剪力、應(yīng)力較小的部位穿過,管線橫向穿梁時,管線距梁底距離不小于50mm,且管接頭盡量避免放于梁內(nèi)。燈頭盒需設(shè)置在梁內(nèi)時,其管線順梁敷設(shè),應(yīng)沿梁的中部敷設(shè),并可靠固定,管線可煨成90°的彎從燈頭盒頂部的敲落孔進入,也可煨成鴨脖彎從燈頭盒的側(cè)面敲落孔進入。、墊層內(nèi)管線敷設(shè):需敷設(shè)于樓板混凝土墊層內(nèi)的管線應(yīng)注意其保護層的厚度不應(yīng)小于15mm。所以其跨接地線應(yīng)焊接在其側(cè)面。當樓板上為爐渣墊層時,需沿管線鋪設(shè)水泥砂漿進行防腐,管線應(yīng)固定牢固后再打墊層。、地面內(nèi)管線敷設(shè)
17、1)管線在地面內(nèi)敷設(shè),應(yīng)根據(jù)圖紙要求及土建測出的標高,確定管線的路徑,進行配管。在配管時應(yīng)注意盡量減少管線的接頭,采用絲接時,要纏麻抹鉛油后擰緊接頭,以防水氣的侵蝕。如果管線敷設(shè)于土壤中,應(yīng)先把土壤夯實,然后沿管路方向墊不小于50mm厚的小石塊,管線敷好后,在管線周圍澆灌素混凝土。將管線保護起來,其保護層厚度不應(yīng)小于50mm。如果管線較多時,可在夯實的土壤上,沿管路敷設(shè)路線鋪設(shè)混凝土打底,然后再敷設(shè)管路,再在管路周圍用混凝土保護。保護層厚度同樣不小于50mm。2)地面內(nèi)的管線使用金屬地面出線盒時,盒口應(yīng)與地面平齊,引出管與地面垂直。3)敷設(shè)的管線需露出地面時,其管口距地面的高度不應(yīng)小于200m
18、m。 4)多根線管進入配電箱時,管線排列應(yīng)整齊。如進入落地式配電箱,其管口應(yīng)高于基礎(chǔ)面不小于50mm。5)線管與設(shè)備相連時,盡量將線管直接敷設(shè)至設(shè)備內(nèi),如果條件不允許直接進入設(shè)備,則在干燥環(huán)境下,可加軟管引入設(shè)備,但管口應(yīng)包緊密。如在室外或較潮濕的環(huán)境下,可在管口處加防水彎頭。線管進設(shè)備時,不應(yīng)穿過設(shè)備基礎(chǔ),如穿過設(shè)備基礎(chǔ)則應(yīng)加套管保護,套管的內(nèi)徑應(yīng)不小于線管外徑的2倍。6)管線敷設(shè)時應(yīng)盡量避開采暖溝、電信管溝等各種管溝。如躲避不開時,應(yīng)按實際情況與設(shè)計要求進行敷設(shè)。、空心磚墻內(nèi)的管線敷設(shè):施工時應(yīng)與土建配合,在土建砌筑墻體前,根據(jù)現(xiàn)場放出的線,確定盒、箱的位置,并根據(jù)預(yù)留管位置確定管線路徑,
19、進行預(yù)制加工。準備工作做好后,將管線與盒、箱連接,并與預(yù)留管進行連接,管路連接好,可以開始砌墻,在砌墻時應(yīng)調(diào)整盒、箱口與墻面的位置,使其符合設(shè)計及規(guī)范要求。管線經(jīng)過部位的空心磚應(yīng)改為普通磚立砌,或在管線周圍澆一條不少于C15混凝土帶將管子保護起來,當多根管進箱時,應(yīng)注意管口平齊、入箱長度小于5mm,且應(yīng)用圓鋼將管線固定好??招拇u墻內(nèi)管線敷設(shè)應(yīng)與土建配合好,避免在已砌好的墻體上進行剔鑿。、加氣混凝土砌塊墻內(nèi)管線敷設(shè):施工時除配電箱應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行定位預(yù)埋外,其余管線的敷設(shè)應(yīng)在墻體砌好后,根據(jù)土建放的線確定好盒(箱)的位置及管線所走的路徑,然后進行切割再剔鑿,不得直接剔鑿但應(yīng)注意剔的洞、槽不
20、得過大。切割剔槽的寬度應(yīng)不大于管外徑加15mm,槽深不小于管外徑15mm,管外側(cè)的保護層厚度不應(yīng)小于15mm,接好盒(箱)管路后用不小于M10的水泥砂漿進行填充,抹面保護。、在配管時應(yīng)與土建施工配合,盡量避免切割剔鑿,如果發(fā)生需切割剔鑿墻面,敷設(shè)線管,需剔槽的深度、寬度應(yīng)合適不可過大、過小,管線敷設(shè)好后,應(yīng)在槽內(nèi)用管卡進行固定,再抹水泥砂漿,管卡數(shù)量應(yīng)依據(jù)管徑大小及管線長度而定,不需太多,以固定牢固為標準。(8)、管路接地、管子與管子(采用套管焊接除外)、管子與配電箱及接線盒等連接處都應(yīng)做系統(tǒng)接地。接地的方法一般是連接處焊上跨接地線;或用螺栓及配套接地卡子進行連接。、跨接線的焊接長度要求達到跨
21、接線直徑6倍以上。鋼管與配電箱的連接地線,為便于檢修,可先在鋼管上焊以專用接地螺栓,然后用接地導(dǎo)線與配電箱可靠連接。 (9)、防腐處理 絲扣連接處,焊接處均應(yīng)補刷防銹漆,面漆按設(shè)計要求涂刷。五、質(zhì)量保證措施 為確保工程質(zhì)量優(yōu)良, 本部工程需達到合格率100%, 優(yōu)良率100%,主要措施如下: 1、嚴把質(zhì)量關(guān),對設(shè)計規(guī)范配備原材料進行檢驗,并將廠家提供的合格證,報送業(yè)主或監(jiān)理工程師進行審查。 2、嚴格施工接地裝置必須符合電力設(shè)備過電壓保護設(shè)計規(guī)程、電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程、電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定。 3、精心組織,在工程質(zhì)量管理中,管理人員、技術(shù)人員、專業(yè)技工和施工人員,必須根據(jù)規(guī)
22、程規(guī)定,組織學習。學習規(guī)范、提高自身素質(zhì)。保證其工作的連續(xù)性及原有的專業(yè)操作技能水平。 4、開展全面質(zhì)量管理活動,強化各工序之間的銜接,堅持“三檢制”。每道工序自檢合格后,由專職質(zhì)檢員進行全面檢查驗收,然后由項目監(jiān)理工程師進行驗收、簽認。 5、在整個施工過程中,開展形之有效的“三工”活動,做到班前講話,班中檢查,班后總結(jié)的管理方法,確保施工質(zhì)量。六、成品保護1、預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得剔槽打洞?;炷嗤翗前?、墻等均不得擅自斷筋。 2、現(xiàn)澆混泥土樓板上配管時,注意不要踩壞鋼筋,土建澆筑混泥土時,應(yīng)安排電工看守,以免振搗時損壞配管及盒移位。如發(fā)生管路損壞,應(yīng)及時修復(fù)。3、其他專業(yè)在進行施工時,應(yīng)注
23、意不得碰壞電氣配管。嚴謹私自改動電線管路。七、質(zhì)量通病及防治措施1、常見質(zhì)量問題、進入箱盒的管口不平整、長短不一。、金屬管管口有毛刺,套絲亂扣。、大規(guī)模現(xiàn)澆混凝土板墻內(nèi)配管時,盒子內(nèi)有管口脫掉,造成剔鑿混凝土墻面找管口的后果。 、箱盒安裝標高不一致;箱體與墻體有縫隙,箱體不平直。、現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)箱盒移位、變形。2、原因分析及防治措施 、管口入箱盒長度不一,是由于箱盒外邊未用鎖母(納子)或護圈帽固定,箱內(nèi)又沒有設(shè)擋板造成。因此在管口入箱盒時,可在外部加鎖母。配電箱引入管較多時,可在箱內(nèi)設(shè)置一塊水平擋板,將入箱管口頂在擋板上,待管路用鎖母鎖住固定后拆去擋板。 、金屬管口有毛刺是由于鋸管后未用挫刀關(guān)
24、口;套絲亂口原因是板牙掉齒或缺乏潤滑油。 、大模板內(nèi)配管,凡是穿盒子敷設(shè)的管路,能先不斷開的先不斷開,待拆模后修盒子時再斷開,保證澆混凝土時管口不從盒子內(nèi)脫掉。 、與土建專業(yè)密切配合,準確牢靠固定線盒;當預(yù)埋的線盒過深時,應(yīng)加裝一個線盒。安裝面板時要橫平豎直,應(yīng)用水平儀調(diào)校水平,保證安裝高度的統(tǒng)一。另外,安裝面板后要飽滿補縫,不允許留有縫隙,做好面板的清潔保護。 、安裝現(xiàn)澆混凝土墻板內(nèi)的箱盒時,可以在箱盒背面加設(shè)6mm的鋼筋套子,以穩(wěn)定箱盒位置。八、施工安全保證措施 為確保安全,施工中應(yīng)采取如下安全措施: 1、認真貫徹“安全第一,預(yù)防為主”的方針,全面落實南方電網(wǎng)公司電網(wǎng)建設(shè)工程施工安全和環(huán)境保護設(shè)施標準規(guī)定要求,加強安全教育和培訓(xùn),提高安全意識,安全操作技能和自我保護意識。特殊工種,需持證上崗,做到不傷他人,不被他人傷害。把安全納入計劃管理目標。 2、建立健全組織機構(gòu),嚴格實行崗位責任制。從項目部、施工隊到班組設(shè)安全員,具體抓好作業(yè)安全,建立安全保證體系。把安全生產(chǎn)納入各級領(lǐng)導(dǎo)的責任目標,實行嚴格考核。建立建全安全管理制度,
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