企業(yè)人力、物力、財力要素投入統(tǒng)計分析

1、第三章第三章 企業(yè)投入統(tǒng)計企業(yè)投入統(tǒng)計第一節(jié) 人力要素投入統(tǒng)計 一、人力要素投入對生產(chǎn)成果及產(chǎn)品成本的影響 人力要素對企業(yè)來說，就是指在數(shù)量、質(zhì)量和結(jié)構(gòu)與其生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模和特點相適應(yīng)的勞動力資源或職工隊伍。人力要素投入合理與否，對企業(yè)生產(chǎn)成果的好壞和產(chǎn)品成本的高低，有著直接的和極其重要的影響。 首先，任何企業(yè)都必須有足夠數(shù)量的人力資源。為了適應(yīng)企業(yè)設(shè)備能力的要求，實現(xiàn)一定的生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模，必須配備一定數(shù)量的職工。如果職工數(shù)量不足，就不能充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的作用，使設(shè)備閑置起來，增加企業(yè)費用，甚至有可能因長期不用而損壞，造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失；如果職工數(shù)量過多，造成勞動力的浪費，企業(yè)開支費用增多，成本增高，

2、也會造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。 其次，人力要素是指結(jié)構(gòu)合理的職工隊伍。企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動不僅需要一定數(shù)量的勞動力，而且要求勞動力的構(gòu)成與其生產(chǎn)經(jīng)營需要相適應(yīng)。由于企業(yè)是分工協(xié)作的整體，各崗位職責(zé)，技能要求不同，僅在勞動力總量上適應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模要求是不夠的，還必須在不同人員類別上與之相適應(yīng)，這樣才能在分工協(xié)作條件下順利完成生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)。人力要素的結(jié)構(gòu)合理，就會使企業(yè)以最低的生產(chǎn)成本獲取最大的經(jīng)濟(jì)效果。反之，就會出現(xiàn)與之相反的結(jié)果。 第三，人力要素是指人員素質(zhì)適應(yīng)生產(chǎn)經(jīng)營及其發(fā)展需要的職工隊伍。企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營必須有一定數(shù)量的具有先進(jìn)技術(shù)開發(fā)能力的工程技術(shù)人員，擁有一定數(shù)量的掌握先進(jìn)的科學(xué)管理知識和能力的高

3、級管理人才，各生產(chǎn)經(jīng)營崗位，特別是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵崗位，要配備思想作風(fēng)好、責(zé)任心強、技術(shù)過硬的技術(shù)能手。這樣，才能提供社會需要的高質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)，從而為創(chuàng)造低成本，高效益的生產(chǎn)經(jīng)營成果打下堅實基礎(chǔ)。人力要素統(tǒng)計的內(nèi)容，主要包括職工人數(shù)及其配置情況統(tǒng)計、勞動時間利 用情況統(tǒng)計、勞動生產(chǎn)率統(tǒng)計、職工勞動報酬統(tǒng)計等。下面，我們將從統(tǒng)計職業(yè)操作技術(shù)角度出發(fā)，對這些內(nèi)容進(jìn)行闡述。 二、企業(yè)從業(yè)人員及配置情況統(tǒng)計 （一）企業(yè)的從業(yè)人員：指在企業(yè)工作，取得工資或其他形式的勞動報酬的全部人員。包括在崗職工和其他從業(yè)人員，但不包括離開本單位仍保留勞動關(guān)系的職工，這部分職工單獨反映，如內(nèi)部退養(yǎng)職工等。各企業(yè)的

4、從業(yè)人員反映了各企業(yè)實際參加生產(chǎn)或工作的全部勞動力。 在崗職工：指在本單位工作并由單位支付工資的人員，以及有工作崗位，但由于學(xué)習(xí)、病傷產(chǎn)假等原因暫未工作，仍由單位支付工資的人員。 其他從業(yè)人員：指企業(yè)聘用的離退休人員、聘用的港澳臺和外籍人員等。 為了進(jìn)行企業(yè)經(jīng)濟(jì)核算和避免企業(yè)間統(tǒng)計上的重復(fù)，企業(yè)職工統(tǒng)計原則上是“誰發(fā)工資誰統(tǒng)計”，因而一些雖未參與企業(yè)經(jīng)濟(jì)活動，但卻由本企業(yè)支付工資的，如代培人員、借調(diào)人員、帶工資學(xué)習(xí)人員、出國援外人員以及下放勞動鍛煉人員，按“誰發(fā)工資誰統(tǒng)計”的原則進(jìn)行統(tǒng)計；新增人員，則從其報到之日起，不論是否發(fā)放當(dāng)月工資，即應(yīng)算為企業(yè)勞動者。對于退職、退休、死亡、開除、參軍、不

5、帶工資上學(xué)退出企業(yè)的人員，從其離開之日起即不統(tǒng)計為企業(yè)職工。從企業(yè)領(lǐng)取原材料在自己家庭中進(jìn)行生產(chǎn)的家庭工，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)的停薪留職人員，參加企業(yè)生產(chǎn)勞動的軍工和勤工儉學(xué)的在校學(xué)生，也均不統(tǒng)計為企 業(yè)職工。 （二）企業(yè)職工數(shù)量與構(gòu)成統(tǒng)計 企業(yè)職工數(shù)量指標(biāo)一般有兩類，即期末人數(shù)和平均人數(shù)。 1期末人數(shù) 指報告期最后一天的實有人數(shù)。如月末、季末、年末人數(shù)，反映報告期末這一時點上實際可使用的職工數(shù)量，所以稱為時點人數(shù)。具體包括從業(yè)人員期末人數(shù)、職工期末人數(shù)等。 平均人數(shù) 報告期內(nèi)平均每天擁有的職工人數(shù)。它表明報告期內(nèi)占有職工的一般水平，是計算勞動生產(chǎn)率、平均工資以及其他有關(guān)指標(biāo)的基礎(chǔ)資料。其計算公式為：

6、報告期每天實有職工人數(shù)之和平均人數(shù)= 報告期日歷日數(shù) 人員增減變動不大的企業(yè)，平均人數(shù)可以用期初人數(shù)與期末人數(shù)相加之和除以2求得。開工不滿全月的企業(yè)，其分母也應(yīng)用報告月的日歷日數(shù)，這樣才能避免人數(shù)的重復(fù)計算，真正反映整個月的平均人數(shù)，若以開工日作算式的分母，則計算結(jié)果只能是開工日數(shù)的平均人數(shù)，而不是報告月的平均人數(shù)。例例3-1：某企業(yè)于：某企業(yè)于4月月15日開工，開工后每天的人數(shù)資料（見表日開工，開工后每天的人數(shù)資料（見表3-1）表3-1日期 1517 1820212227 282930人數(shù)200222休息232244休息則四月份平均人數(shù)為： 200 3+ 222 4+232 6+244 3平

7、均人數(shù)= 30 =120(人) 在企業(yè)中，不僅要準(zhǔn)確計算職工的數(shù)量，還需按一定標(biāo)志對企業(yè)職工進(jìn)行分組，并考察各組人員在整個職工總數(shù)量中所占的比重。 1按工作崗位分組 按工作崗位分組，對于研究企業(yè)定員、合理安排各類人員比例，改善經(jīng)營管理、提高勞動生產(chǎn)率，具有十分重要的意義。企業(yè)的勞動力，按工作崗位可分為以下5組：工人和學(xué)徒，工程技術(shù)人員，管理人員，服務(wù)人員，其他人員。 2按工人在生產(chǎn)中的作用分組 在工業(yè)和建筑業(yè)等物質(zhì)生產(chǎn)企業(yè)，常按工人在生產(chǎn)中的作用進(jìn)行分組。例如，工業(yè)企業(yè)將生產(chǎn)工人分為基本生產(chǎn)工人與輔助生產(chǎn)工人；建筑業(yè)將生產(chǎn)工人分為建筑安裝工人，附屬、輔助生產(chǎn)工人，運輸工人及其他生產(chǎn)工人。這種分

8、組資料對于確定勞動組織的合理程度有重要意義。 3按工種和熟練程度分組 企業(yè)生產(chǎn)人員的工種指具有某種工作所要求的技能，即能夠承擔(dān)特定工作的能力。例如，機械工業(yè)企業(yè)的工人，可分為車工、刨工、銑工、鉗工、電工、焊工、機修工等等。所謂熟練程度是指勞動力對其所從事的一定的工種或?qū)I(yè)所必須具備的理論知識和實際經(jīng)驗的掌握程度。工人的熟練程度一般以其所屬工資等級表中一定技術(shù)等級來確定，一般分為8級。這種構(gòu)成統(tǒng)計可以反映企業(yè)勞動力或工人的技術(shù)水平，是合理調(diào)配勞動力的依據(jù)。根據(jù)這種構(gòu)成資料還可計算勞動力或工人的平均工資等級。這一指標(biāo)可綜合表明勞動者的現(xiàn)有技術(shù)水平，從而對企業(yè)內(nèi)合理安排生產(chǎn)具有重要參考價值。 4按文

9、化程度分組 所謂文化程度，是職工所受教育的程度。通過這種分組資料，可以了解企業(yè)職工現(xiàn)有的文化素質(zhì)，可以供提拔、調(diào)配及培養(yǎng)勞動力參考。按文化程度分組時，一般按職工的學(xué)歷（或同等學(xué)歷）進(jìn)行劃分。如劃分為大專、高中、初中、小學(xué)、文盲。 5按用工期限分組職工按用工期限分組可分為：長期職工和臨時職工。 （1）長期職工：指用工期限在一年以上（含一年）的職工。包括原固定職工、合同制職工、長期臨時工以及國有企業(yè)使用的城鎮(zhèn)集體企業(yè)的人員和其他使用期限在一年以上的原計劃外用工。 （2）臨時職工：指用工期限不超過一年的職工。包括企業(yè)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定招用的，簽訂一年以內(nèi)的勞動合同或使用期不超過一年的臨時性、季節(jié)性用工

10、。 (三）企業(yè)職工變動統(tǒng)計 企業(yè)職工人數(shù)變動受自然和社會兩方面因素影響，總是經(jīng)常處于增減變動中，一定時期企業(yè)職工的變動關(guān)系可用下列公式表示： 期初人數(shù)+本期增加人數(shù)本期減少人數(shù)=期末人數(shù) 上式中，職工增加人數(shù)，是指在報告期內(nèi)本企業(yè)招收、錄用和調(diào)入的全部人員，具體可有：（1）農(nóng)村招收的人員；（2）城鎮(zhèn)招收的人員；（3）錄用的復(fù)員、轉(zhuǎn)業(yè)軍人；（4）錄用的大、中專院校及技工學(xué)校畢業(yè)生；（5）調(diào)入；（6）其它。職工減少人數(shù)，則是指報告期內(nèi)離開本企業(yè)并不再由本企業(yè)支付工資的全部人員。具體有：（1）離休、退休、退職；（2）開除、除名、辭退；（3）終止、解除合同；（4）離開本單位仍保留勞動關(guān)系的職工；（5）

11、調(diào)出；（6）其他。 從絕對數(shù)上，反映職工的變動情況，可用上面的平衡式，這是職工變動統(tǒng)計的一方面，另一方面還可以從相對數(shù)角度統(tǒng)計職工人數(shù)的變動程度。 反映職工變動程度的指標(biāo)有： 職工總數(shù)變動程度指標(biāo)，是期內(nèi)凈增或凈減職工人數(shù)與期初職工人數(shù)對比的百分?jǐn)?shù)。計算公式為： 期末人數(shù)期初人數(shù) 期初人數(shù) 職工人數(shù)變動程度指標(biāo)= 日 歷 工 日 31100=3100工日 制度公休工日800工日 實際公休工 公休加 班 日770工日 工日30工日 公休加班 工 日30工日 公休加班 工 時240 實際工作工 時17114 加點工時 40 制 度 工 日3100-800=2300工日 出 勤 工 日出 勤 工 日

12、2300-60=2240工日 2300-60=2240 工日 制度內(nèi)實際工作工日 全日 全日2240-30-36=2174工日 停工 非生產(chǎn) 工日 工日 30 36實際工作工日2174+30=2204工日制度內(nèi) 非全 非全 非全實際工 日停 日缺 日非作工時 工工 勤工 生產(chǎn) 16834 時 時 工 時 13 2 240 186 非生產(chǎn)工日數(shù)。是指工人執(zhí)行國家或社會義務(wù)，或經(jīng)企業(yè)指定從事其它社會活動而未能從事本企業(yè)生產(chǎn)的工日數(shù)。非生產(chǎn)時間滿一個輪班的為全日非生產(chǎn)時間，以工日計算。不滿一個輪班者為非全日非生產(chǎn)時間，以工時計算。 （6）實際工作工日數(shù)。是指工人在報告期內(nèi)實際參加生產(chǎn)的工日總數(shù)。一個

13、工人在一個輪班內(nèi)只要到班參加生產(chǎn)，不管時間長短，即算作一個實際工作工日。 實際工作工日數(shù)等于每日實際參加生產(chǎn)的工人數(shù)之和。實際工作工日數(shù)中應(yīng)包括公休日加班滿一個輪班的工日數(shù)。公休日加班不滿一個輪班的工時以及加點工時，不折算為實際工作日數(shù)，可按工時為單位計入“實際工作工時數(shù)”。 制度內(nèi)實際工作工日數(shù)，是指工人在制度規(guī)定的工作時間內(nèi)實際參加生產(chǎn)的工日數(shù)，它等于實際工作工日數(shù)減去加班工日數(shù)。 （7）實際工作工時數(shù)。是指以工時為單位計算的工人在報告期內(nèi)從事生產(chǎn)的時間總數(shù)。一個工人實際工作一小時，即為一實際工作工時，它包括加班（折算）工時和加點工時數(shù)， 不包括非全日的停工、缺勤、非生產(chǎn)等時間。它能比較精

14、確地反映工人實際用于生產(chǎn)活動上的勞動時間的總量。制度內(nèi)實際工作工時數(shù)，是指工人在報告期制度規(guī)定的工作時間內(nèi)，實際從事生產(chǎn)的工時總數(shù)。它等于實際工作工時數(shù)減去加班加點工時數(shù)。 例3-2 某車間七月份工人平均人數(shù)為100人，根據(jù)考勤和工時利用記錄，制度公休工日800工日，缺勤60工日，非生產(chǎn)36工日，停工30工日，非全日缺勤240工時，非全日非生產(chǎn)186工時，非全日停工132工時，公休加班30工日，加點40工時，計算各種勞動時間。計算結(jié)果見圖3-1。（二）勞動時間利用情況統(tǒng)計指標(biāo) 1出勤率。是反映工人在制度規(guī)定的工作時間內(nèi)出勤的程度。由于考勤制度不同，出勤率指標(biāo)有兩種計算方法。一種是按工日計算，它

15、只反映全日缺勤工日對勞動時間利用的影響；另一種是按工時計算，它不但反映全日缺勤工日對勞動時間利用的影響，而且也反映非全日缺勤的影響。其計算公式為： 制度內(nèi)出勤工時（工日）數(shù)出勤率=；制度工時（工日）數(shù)根據(jù)圖3-1資料計算工日工人出勤率（按工日計算） . 工日出勤工日數(shù)制度工作日長度非全日缺勤工人出勤率（按工時計算） 制度工作工日數(shù)制度工作日長度.2出勤工時（工日）利用率。出勤工時（工日）利用率是反映工人出勤后，勞動時間直接用于生產(chǎn)的情況。其計算公式為： 制度內(nèi)實際工作工時（工日）數(shù)出勤工時（工日）利用率 出勤工時（工日）數(shù)根據(jù)圖3-1資料計算工日出勤工日利用率=.工日工時出勤工時利用率= .（

16、）出勤工時（工日）利用率表明出勤時間的利用程度，它受非生產(chǎn)工時（工日）和停工工時（工日）的影響。 3制度工時（工日）實際利用率制度內(nèi)實際工作工時（工日）數(shù)制度工時（工日）實際利用率制度工作工時（工日）數(shù)根據(jù)圖3-1資料計算工日制度工日利用率.工日 工時 制度工時利用率.% （）工時 制度時間利用率與出勤時間利用率、出勤率三者之間的關(guān)系是： 制度時間利用率=出勤時間利用率出勤率 從以上關(guān)系中可以看出，提高出勤工時利用率或提高出勤率，都能促進(jìn)制度工時實際利用率的提高。4勞動日利用率。反映平均實際勞動日長度與標(biāo)準(zhǔn)勞動日長度的比重，說明標(biāo)準(zhǔn)勞動日長度被實際利用的程度。計算公式為： 制度內(nèi)實際工時數(shù)制度

17、工日數(shù) 勞動日利用率100% 制度工時數(shù)制度工日數(shù)（三）勞動時間統(tǒng)計平衡表 勞動時間平衡表由勞動資源與勞動消耗兩個部分組成，左邊部分是勞動資源，它是以制度工時總數(shù)為基礎(chǔ)，作為最大可能工作時間。右邊部分是勞動消耗，除列出制度內(nèi)實際工作工時外，對未使用的時間要加以分類，并按其發(fā)生的具體原因逐項列出。為了便于分析，還可計算出每個項目在制度工時中的比重。 基本表式列舉以下： 表32 企業(yè)生產(chǎn)工人勞動時間統(tǒng)計平衡表利用勞動時間平衡表可進(jìn)行下列分析：利用勞動時間平衡表可進(jìn)行下列分析：1分析勞動時間未能充分利用的原因?？蓮母鞣N未使用時間占制度工作工時的比重入手，一般地說，比重較大者即為主要原因。進(jìn)行分析時，

18、要特別注意對停工時間的分析。因為停工時間是企業(yè)可利用而沒有利用的勞動時間，是損失了的勞動時間。分析勞動時間未能充分利用而造成的損失?？赏ㄟ^以下兩個指標(biāo)來反映： 報告期末被利用工時數(shù)由于工時未能充分利用而損失的勞動力（人）= 報告期每一個工人制度工作工時由于工時未能充分利用而減少的產(chǎn)量（或產(chǎn)值）=每一實際工作工時平均產(chǎn)量（或產(chǎn)值） 未能利用工時數(shù)加班加點情況?？梢杂嬎慵狱c強度指標(biāo)和加班加點比重指標(biāo)來反映。加班加點工時數(shù)加班加點強度指標(biāo)= 實際工作工時數(shù)分析勞動時間未被利用的潛力。可與本企業(yè)歷史較好水平的資料以及與同類型企業(yè)勞動時間平衡表資料進(jìn)行對比研究，從中發(fā)現(xiàn)本企業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，查明原因，提出措

19、施，以進(jìn)一步提高勞動時間的利用程度。勞動生產(chǎn)率指標(biāo)受時間、產(chǎn)量、人員三因素的影響，因此將勞動生產(chǎn)率指標(biāo)分為不同種類以滿足不同分析目的的需要。具體有：1按不同人員范圍計算的勞動生產(chǎn)率指標(biāo) 在我國企業(yè)統(tǒng)計的實踐中，比較常用的是工人勞動生產(chǎn)率和全員勞動生產(chǎn)率。 報告期企業(yè)勞動成果工人勞動生產(chǎn)率= 報告期工人平均人數(shù)報告期企業(yè)勞動成果全員勞動生產(chǎn)率= 報告期全部人員的平均人數(shù)工人勞動生產(chǎn)率與全員勞動生產(chǎn)率存在著下列關(guān)系： 全員勞動生產(chǎn)率=工人勞動生產(chǎn)率工人在全部職工中所占的比重2按不同時間尺度計算的勞動生產(chǎn)率指標(biāo)不同時間尺度的勞動生產(chǎn)率指標(biāo)有：時勞動生產(chǎn)率、日勞動生產(chǎn)率和月（季、年）勞動生產(chǎn)率指標(biāo)。其

20、計算公式如下： 報告期勞動成果時勞動生產(chǎn)率= 報告期實際工作工時數(shù) 報告期勞動成果日勞動生產(chǎn)率= 報告期實際工作工日數(shù)報告月（季，年）勞動成果月（季、年）勞動生產(chǎn)率= 報告月（季，年）平均人數(shù)按不同時間尺度計算的勞動生產(chǎn)率指標(biāo)之間，存在著下列關(guān)系： 日勞動生產(chǎn)率 （季、年）勞動生產(chǎn)率=日勞動生產(chǎn)率實際工作月（季、年）平均長度=時勞動生產(chǎn)率實際工作日平均長度實際工作月（季、年）平均長例3-3 仍以例3-2資料，又知，該車間該月生產(chǎn)產(chǎn)量為165000件，計算不同時間尺度的勞動生產(chǎn)率，并驗證其關(guān)系。計算如下：實際工作日平均長度時勞動生產(chǎn)率報告期實際工作日數(shù)報告期實際工作工時數(shù)報告期實際工作工時數(shù)報告

21、期產(chǎn)品產(chǎn)量生產(chǎn)工人平均人數(shù)年季報告月實際工作日數(shù)年季報告月實際工作日數(shù)年季報告月產(chǎn)品產(chǎn)量年季報告月工時）件時勞動生產(chǎn)率/(64. 917114165000工日）（件日勞動生產(chǎn)率/839.742204165000工日）（工時平均實際工作日長度/76. 7220417114日勞動生產(chǎn)率=9.647.76=74.81（件/工日）工月）（件月勞動生產(chǎn)率/1650100165000工月）（工日平均實際工作月長度/04.221002204月勞動生產(chǎn)率=74.8122.04=1648.81（件/工日）3按不同勞動成果計算的勞動生產(chǎn)率指標(biāo)按不同勞動成果計算的勞動生產(chǎn)率指標(biāo) 勞動成果數(shù)量，根據(jù)研究任務(wù)的不同，可

22、以有多種不同的表示方法。與此相適應(yīng)的，勞動生產(chǎn)率指標(biāo)也有多種：（）勞動生產(chǎn)率的實物指標(biāo)=（2）勞動生產(chǎn)率的勞動量指標(biāo)= （3）勞動生產(chǎn)率的價值指標(biāo)= （二）企業(yè)勞動生產(chǎn)率的統(tǒng)計分析（二）企業(yè)勞動生產(chǎn)率的統(tǒng)計分析1企業(yè)勞動生產(chǎn)率動態(tài)分析企業(yè)勞動生產(chǎn)率動態(tài)分析 為了反映企業(yè)勞動生產(chǎn)率的動態(tài)變化，需要計算企業(yè)勞動生產(chǎn)率指數(shù)。企業(yè)平均勞動生產(chǎn)率受兩個因素的影響，即受企業(yè)內(nèi)各生產(chǎn)單位勞動生產(chǎn)率變動的影響，以及受勞動生產(chǎn)率水平不同的各單位勞動力人數(shù)占總?cè)藬?shù)比重的結(jié)構(gòu)變動影響。因此，企業(yè)勞動生產(chǎn)率指數(shù)包括企業(yè)勞動生產(chǎn)率總指數(shù)（或稱勞動生產(chǎn)率可變組成指數(shù)）、企業(yè)勞動生產(chǎn)率固定構(gòu)成指數(shù)和企業(yè)勞動生產(chǎn)率結(jié)構(gòu)影響指

23、數(shù)。勞動消耗量產(chǎn)品實物量勞動消耗量定額工時產(chǎn)量勞動消耗量企業(yè)產(chǎn)出的價值量2企業(yè)勞動生產(chǎn)率的因素分析企業(yè)勞動生產(chǎn)率的因素分析（1）勞動力結(jié)構(gòu)變化對全員勞動生產(chǎn)率影響分析全員勞動生產(chǎn)率指數(shù)全員勞動生產(chǎn)率指數(shù)=工人勞動生產(chǎn)率指數(shù)工人勞動生產(chǎn)率指數(shù)工人占全部人員比重指數(shù)工人占全部人員比重指數(shù)例3-4 某企業(yè)有關(guān)資料見表 表3-3 企業(yè)勞動生產(chǎn)率分析表由表3-3可知，報告期的全員勞動生產(chǎn)率比基期提高了15.5%，絕對量增加2.31萬元/人-2萬元/人=0.31萬元/人。這是由于工人勞動生產(chǎn)率提高和工人占全部職工比重提高兩個因素共同影響的結(jié)果。其中，由于工人勞動生產(chǎn)率的提高，使全員勞動生產(chǎn)率增加（2.72

24、-2.50）萬元85%=0.187萬元/人；由于工人比重的提高使全員勞動生產(chǎn)率增加（85%-80%）2.5萬元/人=0.125萬元/人。三者之間的關(guān)系為：115.5%106.3%108.8%0.31萬元/人0.187萬元/人+0.125萬元/人（）勞動時間利用情況對企業(yè)勞動生產(chǎn)率影響的分析（）勞動時間利用情況對企業(yè)勞動生產(chǎn)率影響的分析q=abc式中：式中：q：月勞動生產(chǎn)率：月勞動生產(chǎn)率 a：時勞動生產(chǎn)率：時勞動生產(chǎn)率 b：實際平均工作日長度：實際平均工作日長度 c：實際平均工作月長度：實際平均工作月長度這種關(guān)系在動態(tài)分析中相對數(shù)關(guān)系表現(xiàn)為這種關(guān)系在動態(tài)分析中相對數(shù)關(guān)系表現(xiàn)為絕對數(shù)關(guān)系上表現(xiàn)為絕

25、對數(shù)關(guān)系上表現(xiàn)為00011101cbacbaqq010101ccbbaa00011001110101)()()(bacccabbcbaaqq例3-5 某企業(yè)資料見表3-4所示 表3-4 企業(yè)勞動生產(chǎn)率分析表根據(jù)表3-4資料進(jìn)行如下分析：相對關(guān)系相對關(guān)系137.3%=120%104%110%絕對關(guān)系絕對關(guān)系1030件/月750件/月=280件/月說明月勞動生產(chǎn)率提高了280件，其原因是： 1) 由于時勞動生產(chǎn)率提高而提高的月勞動生產(chǎn)率01010101ccbbaaqq20225 . 78 . 7567501030 （65）7.822=172件/月 2）由于工作日長度的增加而提高的月勞動生產(chǎn)率 （7

26、.87.5）522=33件/月 3）由于工作月長度的增加而提高的月勞動生產(chǎn)率 （2220）57.5=75件/月 三因素影響量合計：172+33+75=280件/月（3）勞動力的技術(shù)裝備程度及其利用情況變動對勞動生產(chǎn)率影響分析表明勞動力技術(shù)裝備程度一般用平均每一勞動者裝備的固定資產(chǎn)數(shù)量（實物量、價值量、能力）表示，表明技術(shù)裝備利用程度一般用固定資產(chǎn)利用效果（率）表示。與勞動生產(chǎn)率之間的關(guān)系可表示為： 勞動生產(chǎn)率=勞動力技術(shù)裝備率固定資產(chǎn)利用率 不難看出，在勞動力技術(shù)裝備程度既定的情況下，固定資產(chǎn)利用率愈高，勞動生產(chǎn)率亦愈高。然而，固定資產(chǎn)利用率的高低，又受固定資產(chǎn)的技術(shù)效率和生產(chǎn)能力利用程度的影

27、響。 三者之間的關(guān)系為： 固定資產(chǎn)利用率=固定資產(chǎn)的技術(shù)效率生產(chǎn)能力利用率于是可以得出下列關(guān)系式：固定資產(chǎn)數(shù)量勞動成果活勞動消耗量固定資產(chǎn)數(shù)量活勞動消耗量勞動成果產(chǎn)品生產(chǎn)能力勞動成果固定資產(chǎn)數(shù)量產(chǎn)品生產(chǎn)能力固定資產(chǎn)數(shù)量勞動成果 勞動生產(chǎn)率勞動生產(chǎn)率=勞動力技術(shù)裝備率勞動力技術(shù)裝備率固定資產(chǎn)的技術(shù)效率固定資產(chǎn)的技術(shù)效率生產(chǎn)能力利用率生產(chǎn)能力利用率（三）企業(yè)勞動生產(chǎn)率變動對勞動成果及勞動力影響分析（三）企業(yè)勞動生產(chǎn)率變動對勞動成果及勞動力影響分析 1企業(yè)勞動率變動對勞動成果的影響分析（1）企業(yè)勞動成果=企業(yè)勞動力平均人數(shù)勞動生產(chǎn)率（2）企業(yè)勞動成果=時勞動生產(chǎn)率實際工作工時=日勞動生產(chǎn)率實際工作工

28、日=時勞動生產(chǎn)率實際平均工作日長度實際平均工作月長度平均人數(shù) 2企業(yè)勞動生產(chǎn)率的變動對勞動力數(shù)量影響分析若以Q表示勞動生產(chǎn)率，以T表示勞動力數(shù)量，則由于勞動生產(chǎn)率的變動而節(jié)約（+）或浪費（一）的勞動力數(shù)量為：（四）企業(yè)生產(chǎn)定額統(tǒng)計及其分析（四）企業(yè)生產(chǎn)定額統(tǒng)計及其分析 企業(yè)生產(chǎn)定額是在一定的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織條件下，生產(chǎn)每件產(chǎn)品或完成每道工序企業(yè)生產(chǎn)定額是在一定的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)組織條件下，生產(chǎn)每件產(chǎn)品或完成每道工序計劃規(guī)定應(yīng)達(dá)到的勞動效率，它是衡量車間班組和個人勞動成果的根據(jù)。每個班組或個計劃規(guī)定應(yīng)達(dá)到的勞動效率，它是衡量車間班組和個人勞動成果的根據(jù)。每個班組或個人在單位時間規(guī)定應(yīng)完成的產(chǎn)品數(shù)

29、量，稱為人在單位時間規(guī)定應(yīng)完成的產(chǎn)品數(shù)量，稱為“產(chǎn)量定額產(chǎn)量定額”；為生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成每道；為生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成每道工序規(guī)定所消耗的勞動時間，稱為工序規(guī)定所消耗的勞動時間，稱為“工時定額工時定額”。提高勞動生產(chǎn)率，歸根到底，是減少。提高勞動生產(chǎn)率，歸根到底，是減少單位產(chǎn)品消耗的勞動時間，或提高單位時間內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量。單位產(chǎn)品消耗的勞動時間，或提高單位時間內(nèi)的產(chǎn)品數(shù)量。 1企業(yè)生產(chǎn)定額統(tǒng)計企業(yè)生產(chǎn)定額統(tǒng)計（1）基本工時定額和補充工時定額?；竟r定額指在企業(yè)正常勞動條件下對單位產(chǎn)品）基本工時定額和補充工時定額?；竟r定額指在企業(yè)正常勞動條件下對單位產(chǎn)品規(guī)定應(yīng)消耗的工時。補充工時定額指由于企業(yè)實

30、際生產(chǎn)條件不正常而規(guī)定增加（在基本規(guī)定應(yīng)消耗的工時。補充工時定額指由于企業(yè)實際生產(chǎn)條件不正常而規(guī)定增加（在基本工時定額基礎(chǔ)上）的定額工時。工時定額基礎(chǔ)上）的定額工時。1010TQQT（2）合格品產(chǎn)量和非工人過失的廢品量。企業(yè)生產(chǎn)活動的有效成果應(yīng)為合格品。由于生產(chǎn)工人本身的過失引起的廢品，屬于工人的責(zé)任；由于企業(yè)生產(chǎn)管理、勞動條件不正常所引起的廢品，屬于企業(yè)的責(zé)任，稱為非工人過失的廢品量。（3）用勞動時間統(tǒng)計。這方面統(tǒng)計的主要指標(biāo)及它們之間的關(guān)系，如圖2所示。 圖2 耗用勞動時間構(gòu)成圖2企業(yè)生產(chǎn)定額分析企業(yè)生產(chǎn)定額分析企業(yè)生產(chǎn)定額主要可通過下列統(tǒng)計分析指標(biāo)進(jìn)行：(1) . 生產(chǎn)定額完成率=(2)

31、 =合格品定額工時完成率+勞動條件失常增耗工時占實際消耗工時的比重(3) (2). 日生產(chǎn)定額完成率=(4) （3）月生產(chǎn)定額完成率= (5) 生產(chǎn)定額完成率指標(biāo)的計算(6) （1）單一產(chǎn)品生產(chǎn)定額的計算。(7) 在單一產(chǎn)品的條件下，生產(chǎn)定額完成率可按產(chǎn)量定額和工時定額兩種方法計算。(8) 生產(chǎn)定額完成率（%）= 100% (9) 生產(chǎn)定額完成率（%）= 實際計件工時工時勞動條件失常狀態(tài)下的合格品基本定額工時工時非全日停工、缺勤計時實際計件工時合格品基本定額工時時全日停工、缺勤計時工工時非全日停工、缺勤計時實際計件工時合格品基本定額工時單位時間產(chǎn)量定額單位時間平均實際產(chǎn)量%100單位產(chǎn)品平均實

32、耗工時單位產(chǎn)品工時定額（2）多種產(chǎn)品生產(chǎn)定額完成率的計算）多種產(chǎn)品生產(chǎn)定額完成率的計算由于不同產(chǎn)品的實物量不能直接相加，因此，要計算多種產(chǎn)品的生產(chǎn)定額的綜合完成率只能采用工時定額，而無法采用產(chǎn)量定額。其計算公式如下：生產(chǎn)定額綜合完成率（%）= 其中：Q1表示實際產(chǎn)品產(chǎn)量； t1表示生產(chǎn)單位產(chǎn)品實際消耗工時； tn表示表示產(chǎn)品工時定額； T1表示生產(chǎn)某種產(chǎn)品實際消耗工時。 公式中，分子是一定時期完成的定額工時數(shù)總和，分母是該時期實際消耗工時總數(shù)，兩者之比，表明生產(chǎn)定額綜合完成程度；兩期實際消耗工時總數(shù)，兩者之差表示實際消耗比定額規(guī)定所節(jié)約或超支的勞動時間數(shù)。 %100%100111111TTtt

33、tQtQnn 實有設(shè)備安裝率。是指已安裝設(shè)備在實有設(shè)備中所占的比重。它反映實有設(shè)備的安裝程度。其計算公式如下： 已安裝設(shè)備使用率。是指實際使用設(shè)備（即已安裝設(shè)備使用數(shù)）在已安裝設(shè)備中所占的比重。它反映已安裝設(shè)備的利用程度。其計算公式如下： 實有設(shè)備使用率。是指實際使用設(shè)備與實有設(shè)備之比。它反映實有設(shè)備的利用程度。其計算公式如下： 使用設(shè)備完好率。是指完好設(shè)備與實際使用設(shè)備之比。它反映使用設(shè)備的完好程度。其計算公式如下：%100實有設(shè)備數(shù)已安裝設(shè)備數(shù)實有設(shè)備安裝率%100已安裝設(shè)備數(shù)量實際使用設(shè)備數(shù)量已安裝設(shè)備使用率%100實有設(shè)備數(shù)量實際使用設(shè)備數(shù)量實有設(shè)備使用率%100實際使用設(shè)備數(shù)量完好設(shè)

34、備數(shù)量使用設(shè)備完好率實有設(shè)備完好率。是指完好設(shè)備與實有設(shè)備之比。它反映設(shè)備的技術(shù)狀況，也反映企業(yè)設(shè)備管理工作的好壞。其計算公式如下： 實有設(shè)備 安裝設(shè)備 使用設(shè)備 安 裝 率 使 用 率 完 好 率 實有設(shè)備使用率使用設(shè)備完好率（2）生產(chǎn)設(shè)備的時間利用率。是指實際作業(yè)時間與最大可能工作時間之比，用以反映生產(chǎn)設(shè)備的利用程度，它是考核設(shè)備是否充分使用的重要指標(biāo)，也是確定能否增加產(chǎn)量的依據(jù)。其計算公式如下：由于各種生產(chǎn)設(shè)備的作業(yè)特點不同，設(shè)備時間利用率的計算方法也不同。.連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的時間利用統(tǒng)計 連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)設(shè)備是指一經(jīng)開動便日夜連續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)的設(shè)備，其正常間斷時間只是計劃大修理時間。屬于這

35、類設(shè)備的主要是熱力及化學(xué)設(shè)備，如冶金工業(yè)的高爐、平爐，化學(xué)工業(yè)的硫酸塔、氨合成塔等。連續(xù)作業(yè)設(shè)備的可能工作時間大多是指日歷時間，在日歷時間內(nèi)，包括設(shè)備實際作業(yè)時間、修理時間、臨時故障及其它停產(chǎn)時間等；但也有些設(shè)備，如平爐、軋鋼機等因其大修理時間較長，為確切反映設(shè)備時間利用程度，而采用日歷工作時間，即日歷時間減去計劃大修理時間。因此，連續(xù)作業(yè)設(shè)備時間利用率的計算方法有兩種：%100實有設(shè)備數(shù)量完好設(shè)備數(shù)量實有設(shè)備完好率%100最大可能工作時間實際開工時間生產(chǎn)設(shè)備的時間利用率%100日歷時間實際作業(yè)時間設(shè)備日歷時間利用率%100計劃大修理時間日歷時間實際作業(yè)時間率設(shè)備日歷工作時間利用非連續(xù)作業(yè)設(shè)備

36、時間利用率非連續(xù)作業(yè)設(shè)備是指在生產(chǎn)過程中可以間斷作業(yè)的設(shè)備。屬于這類設(shè)備的主要是機械設(shè)備。 設(shè)備時間構(gòu)成見圖3-3制度臺時數(shù)。制度臺時數(shù)。是報告期內(nèi)設(shè)備可能利用的臺時數(shù)。它表明設(shè)備在報告期內(nèi)按制度規(guī)定應(yīng)工作的時間。其計算公式為：制度臺時數(shù) = 報告期平均已安裝設(shè)備臺數(shù) 報告期制度工作日數(shù) 制度工作日長度 設(shè)備的制度工作日長度為一班制8小時，兩班制15.5小時，三班制22.5小時。計劃開動臺時數(shù)。計劃開動臺時數(shù)。是指在報告期內(nèi)按計劃規(guī)定應(yīng)開動的臺時數(shù)。其計算公式為：計劃開動臺時數(shù) = 制度臺時 計劃檢修臺時 計劃停開臺時 制度內(nèi)實際開動臺時。制度內(nèi)實際開動臺時。是指報告期內(nèi)實際開動進(jìn)行生產(chǎn)的臺時

37、數(shù)。其計算公式為： 制度內(nèi)實際開動臺時數(shù) = 計劃開動臺時數(shù) 計劃外停開臺時數(shù) 計劃外停開臺時包括缺勞動力、臨時無任務(wù)、待工具、待圖樣、待料、事故、小修理、停電等。 非連續(xù)作業(yè)設(shè)備時間利用指標(biāo)有： %100制度臺時實際開動臺時制度臺時利用率%100計劃開動臺時實際開動臺時計劃臺時利用率（3）生產(chǎn)設(shè)備能力利用率。除了從時間角度分析生產(chǎn)設(shè)備的利用情況外，還可從能力角度分析生產(chǎn)設(shè)備的利用程度。其計算公式如下： 其中的單位時間理論（或潛在）產(chǎn)量可用查定能力或設(shè)計能力，或用單位時間內(nèi)所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量的平均先進(jìn)定額表示。設(shè)計能力是指設(shè)計任務(wù)書上規(guī)定的在一定條件下設(shè)備可能發(fā)揮的效能。查定能力是指在沒有設(shè)計能

38、力或原設(shè)計能力由于設(shè)備條件變化已不能反映實際能力時，由企業(yè)對有關(guān)設(shè)備進(jìn)行重新查定并經(jīng)主管部門批準(zhǔn)的生產(chǎn)能力。實質(zhì)是修正了的設(shè)計能力。 上述公式中的分子所表示的“單位時間內(nèi)的實際產(chǎn)量”是指單位時間內(nèi)的平均能力。其具體的計算公式如下：（4）生產(chǎn)設(shè)備綜合利用率。以上我們從時間和能力角度計算了生產(chǎn)設(shè)備的利用指標(biāo)，為了全面反映設(shè)備利用情況，可計算綜合利用指標(biāo)。其計算公式如下： 生產(chǎn)設(shè)備時間利用率生產(chǎn)設(shè)備能力利用%100潛在）產(chǎn)量單位時間內(nèi)的理論（或單位時間內(nèi)的實際產(chǎn)量生產(chǎn)設(shè)備能力利用率%100同一期的實際作業(yè)時間某一時期的實際生產(chǎn)量平均實際能力%100最大可能生產(chǎn)總量實際生產(chǎn)總量生產(chǎn)設(shè)備綜合利用率理論單

39、位時間產(chǎn)量實際單位時間產(chǎn)量最大可能工作時間實際作業(yè)時間（5）生產(chǎn)設(shè)備事故發(fā)生率。是指所發(fā)生的設(shè)備事故臺次數(shù)與實際開動設(shè)備臺數(shù)之比。其計算公式如下： 報告期發(fā)生的設(shè)備事故（或故障）臺次數(shù)生 產(chǎn)設(shè)備 事 故發(fā)生率（次臺） 報告期實際開動設(shè)備臺數(shù)設(shè)備事故損失額。設(shè)備事故損失額包括設(shè)備修復(fù)費用、停工損失金額和因不能修復(fù)如初而造成的設(shè)備貶值等金額。（四）動力設(shè)備統(tǒng)計（四）動力設(shè)備統(tǒng)計 1企業(yè)動力設(shè)備的分類企業(yè)動力設(shè)備的分類現(xiàn)代化的企業(yè)生產(chǎn)，必須裝備各種動力設(shè)備，沒有先進(jìn)的動力設(shè)備，就不可能實現(xiàn)生產(chǎn)過程的機械化、自動化和電氣化，也不可能實現(xiàn)整個國民經(jīng)濟(jì)的現(xiàn)代化。企業(yè)動力設(shè)備統(tǒng)計的主要任務(wù)就是準(zhǔn)確核算動力設(shè)

40、備的能力并研究其利用程度。動力設(shè)備是指把自然界的各種能量轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)和生活所需要的動力，提供給生產(chǎn)和消費單位使用的各種設(shè)備總稱，按照動力產(chǎn)生和轉(zhuǎn)化過程中技術(shù)作用的不同?？蓪ⅲ瑒恿υO(shè)備分類如下：（1）第一次原動機（或稱動力發(fā)生設(shè)備） 第一次原動機就是利用燃料、水力、風(fēng)力和其他自然能以取得機械能的動力設(shè)備，它是最初提供動力的機械。若按能源的不同和利用方法的不同，可再進(jìn)一步分為火力原動機、水利原動機，風(fēng)力原動機及其他原動機。2動力設(shè)備能力統(tǒng)計動力設(shè)備能力統(tǒng)計 動力設(shè)備的能力一般用功率，即單位時間生產(chǎn)動力的數(shù)量或工作量表示。為便于計算動力機械總能力及對各種動力設(shè)備進(jìn)行比較，除蒸汽鍋爐以每小時生產(chǎn)的蒸汽數(shù)

41、量（蒸發(fā)量噸小時），變壓器以千伏安）（KVA）為計量單位之外，其他動力設(shè)備均以千瓦（KW）作為其能力的計量單位，原以馬力（HP）或千伏安為計量單位的，依照下式折算：1馬力（公制）馬力（公制）0.736千瓦千瓦1馬力（英制）馬力（英制）0.746千瓦千瓦1千伏安千伏安0.9千瓦千瓦 要正確計算企業(yè)用于生產(chǎn)的動力機械總能力，必須了解企業(yè)動力設(shè)備的配置，見圖3-4 計算企業(yè)用于生產(chǎn)的動力設(shè)備的總能力，要遵循兩個原則： 第一，凡是直接服務(wù)于企業(yè)生產(chǎn)的動力設(shè)備能力都應(yīng)計算，包括直接作業(yè)的和企業(yè)運輸工具中的第一次原動機產(chǎn)生的動能； 第二，要消除動能轉(zhuǎn)化中的重復(fù)計算。 按照上述原則，用于生產(chǎn)中的動力設(shè)備總能

42、力的計算公式為： N（N1N2）（）（N3N4） 式中：N表示企業(yè)用于生產(chǎn)的動力設(shè)備的總能力， N1表示用于生產(chǎn)的所有第一次原動機的能力， N2表示用于推動發(fā)電機的第一次原動機的能力， N3表示所有電動機的能力， N4表示所有電氣器械的能力。 如果缺乏帶動電動機的第一次原動機的能力，而只掌握發(fā)電機的能力（N5），則可根據(jù)發(fā)電機的一般 有效作業(yè)系數(shù)（90）來推算，即發(fā)電機的能力乘以1.11（9 . 01）來代替第一次原動機作用于發(fā)電機的能力（N21.11N5）。此時，用于生產(chǎn)的動力設(shè)備總能力的計算公式就改變?yōu)椋?N（N11.11N5）（）（N3N4）如果企業(yè)沒有自備發(fā)電機，完全使用外來電力，則總

43、能力公式為NN1N3N4。沒有第一次原動機，總能力公式就是NN3N4。3動力設(shè)備動力統(tǒng)計動力設(shè)備動力統(tǒng)計動力設(shè)備的總能力是動力設(shè)備本身具有的能力，它是一種潛在的可能利用的能力。而動力設(shè)備的總動力則是指一定時期內(nèi)生產(chǎn)過程所消耗的動力總和，它不僅取決于動力設(shè)備的能力，而且取決于動力設(shè)備的作業(yè)時間。具體地說，原動機發(fā)出的動力量（W），等于原動機的作業(yè)能力（N）乘以原動機的作業(yè)時間（t）。即： W= N t總動力的計量單位是“KWh”。用于生產(chǎn)過程的動力設(shè)備總動力的計算公式為：W=（W1W2）+（W3+W4） =（W11.11W5）+（W3+W4）式中：W表示企業(yè)用于生產(chǎn)的動力設(shè)備的總動力， W1表示

44、用于生產(chǎn)的所有第一次原動機的動力， W2表示用于推動發(fā)電機的第一次原動機的動力， W3表示所有電動機的動力， W4表示所有電氣器械的動力 W5表示發(fā)電機發(fā)出的動力 4動力設(shè)備利用統(tǒng)計動力設(shè)備利用統(tǒng)計 動力設(shè)備利用統(tǒng)計與生產(chǎn)設(shè)備利用統(tǒng)計一樣，也需要從數(shù)量、時間、能力、綜合四個方面進(jìn)行考察，其研究方法基本一致。但由于動力設(shè)備的能力與生產(chǎn)設(shè)備能力的表現(xiàn)形式有所差異，故在此主要介紹動力設(shè)備的能力利用與綜合利用統(tǒng)計。動力設(shè)備總能力指標(biāo)N表明服務(wù)于生產(chǎn)的動力設(shè)備所具備的能力，這個能力是潛在的，當(dāng)設(shè)備開動以后，才有實際能力。它是以動力設(shè)備在工作過程中生產(chǎn)或消耗的動力數(shù)量來表示的。動力的計量單位是以1千瓦的能

45、力工作一個小時即千瓦時計算。由于企業(yè)動力設(shè)備在各個時期的實際能力可能不等，它所產(chǎn)生的動力就有不同，因此，要計算平均實際能力。平均實際能力是用作業(yè)時間加權(quán)計算的平均數(shù)，其公式如下： 以發(fā)電機為例： 如果所計算的是一個發(fā)電機組的平均實際能力，同樣可用上式計算，只是上式分母的作業(yè)時間總數(shù)，是用報告期日歷小時總數(shù)減去在該期內(nèi)所有發(fā)電機都停開的小時數(shù)來確定。例如由3臺發(fā)電機組成的動力設(shè)備在某一天內(nèi)發(fā)電總量為207000千瓦時，該發(fā)電機組，只有在15 16時全部停開，所以這一發(fā)電機組的工作小時數(shù)是24123小時，其平均實際能力為： 作業(yè)時間作業(yè)時間）（實際能力平均實際能力小時）報告期作業(yè)時間總數(shù)（時）報告

46、期發(fā)電總量（千瓦發(fā)電機的平均實際能力 千瓦發(fā)電機組平均實際能力900023207000 動力設(shè)備的能力利用指標(biāo)，是用它們的平均實際能力與其最大長期有效能力相比計算的，如： 發(fā)電機的最大長期有效能力，是指設(shè)備能夠長期工作的最大能力，這個能力往往在發(fā)電機的銘牌上標(biāo)明，故又稱“銘牌能力”。由于在報告期內(nèi)發(fā)電設(shè)備發(fā)生增減變動，所以各發(fā)電機銘牌能力總和也會發(fā)生變化，為保持與發(fā)電機平均實際能力的可比性，發(fā)電機最大長期有效能力，也需計算一個期內(nèi)平均數(shù)，即平均發(fā)電設(shè)備容量。設(shè)某發(fā)電廠6月初原有發(fā)電機2臺，總設(shè)備容量（銘牌能力）為26000千瓦，于6月12日10時新增一臺50000千瓦機組。則6月份平均發(fā)電設(shè)備

47、容量為： 動力設(shè)備綜合利用指標(biāo)是綜合說明動力設(shè)備能力和工作時間利用情況，它是動力設(shè)備在報告期全部工作時間內(nèi)生產(chǎn)（或消耗）的動力同報告期全部日歷時間內(nèi)充分利用最大有效能力而生產(chǎn)（消耗）的最大可能動力之比。如：力發(fā)電機最大長期有效能發(fā)電機平均實際能力約負(fù)荷率）發(fā)電機能力利用率（集 千瓦）(569722430142418(76000)102411(26000發(fā)電量報告期發(fā)電機最大可能報告期發(fā)電總量合負(fù)荷率）發(fā)電機綜合利用率（綜率）時間利用率（粗放負(fù)荷率）能力利用率（集約負(fù)荷日歷小時數(shù)平均發(fā)電設(shè)備容量實際作業(yè)時間發(fā)電機平均實際能力（五）企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)能力統(tǒng)計（五）企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)能力統(tǒng)計 1產(chǎn)品生產(chǎn)能力的概

48、念產(chǎn)品生產(chǎn)能力的概念 產(chǎn)品生產(chǎn)能力是指企業(yè)生產(chǎn)某種產(chǎn)品的全部設(shè)備的綜合平衡能力，即指企業(yè)生產(chǎn)某產(chǎn)品的全部設(shè)備（包括主要生產(chǎn)設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)備、起重運輸設(shè)備、動力設(shè)備及有關(guān)的廠房和生產(chǎn)用建筑物等）在原材料、燃料動力供應(yīng)充分 ，勞動力配備合理、技術(shù)組織條件確定，設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的條件下，可能達(dá)到的最大年產(chǎn)量。在計算產(chǎn)品生產(chǎn)能力時須注意以下兩點： （1）必須按全部設(shè)備進(jìn)行綜合平衡。產(chǎn)品生產(chǎn)能力是生產(chǎn)該種產(chǎn)品的全部設(shè)備協(xié)同工作的結(jié)果。因此，在計算各設(shè)備生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，首先要平衡各種主體設(shè)備的生產(chǎn)能力，然后將全部主體設(shè)備的生產(chǎn)能力與輔助設(shè)備的生產(chǎn)能力進(jìn)行平衡，才能確定企業(yè)生產(chǎn)某種產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。一般說來，

49、當(dāng)主體設(shè)備能力完全配套時，可用主體設(shè)備的生產(chǎn)能力作為該種產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。 （2）計算產(chǎn)品生產(chǎn)能力時不應(yīng)考慮原材料、燃料、動力的供應(yīng)，勞動力的配備以及企業(yè)外部條件的影響。因為產(chǎn)品生產(chǎn)能力是指在正常條件（即原材料、燃料、勞力供應(yīng)充分，勞動力配備合理）下可能達(dá)到的最大年產(chǎn)量。企業(yè)的原材料、燃料、動力的供應(yīng)，勞動力配備和廠外運輸?shù)葪l件只影響企業(yè)生產(chǎn)能力的利用程度而不影響生產(chǎn)能力本身的高低。產(chǎn)品生產(chǎn)能力多用產(chǎn)品的生產(chǎn)量（實物量或折合量）表示，也有用原料處理量表示的。 2產(chǎn)品生產(chǎn)能力的計算產(chǎn)品生產(chǎn)能力的計算 在核算產(chǎn)品生產(chǎn)能力時，首先就各類設(shè)備分別計算，然后再綜合平衡，某種設(shè)備生產(chǎn)能力的大小取決于設(shè)備的數(shù)

50、量、有效的工作時間和設(shè)備的生產(chǎn)率。 （1）設(shè)備數(shù)量是指已經(jīng)安裝好的設(shè)備。但不包括因嚴(yán)重?fù)p壞而不能修復(fù)的設(shè)備、生產(chǎn)方向改變而停用封存的設(shè)備、備用設(shè)備和正在科技改造尚未驗收投產(chǎn)的設(shè)備等。 （2）設(shè)備的有效工作時間是指設(shè)備全年最大可能開動的時間。其計算公式如下： 全年連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備有效工作時間（小時） =365天24小時計劃大修理小時 非連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備全年有效工作時間（小時） （365天全年節(jié)假天數(shù) ）設(shè)備開動班次 每班應(yīng)開動的 小 時數(shù) 計劃檢修小時 季節(jié)性生產(chǎn)的企業(yè)，除了扣除節(jié)假天數(shù)外，還要扣除季節(jié)性停工的天數(shù)。 （3）設(shè)備生產(chǎn)率是指單位設(shè)備在單位時間內(nèi)的生產(chǎn)量即產(chǎn)量定額和單件產(chǎn)品所耗時間即臺時定額

51、。在計算時，若設(shè)備的設(shè)計能力能反映實際能力，則可用設(shè)計能力作為設(shè)備生產(chǎn)率；若設(shè)計能力不能反映實際能力，則應(yīng)按正常情況下當(dāng)年平均先進(jìn)技術(shù)定額或按前三年平均先進(jìn)技術(shù)定額計算。 根據(jù)上述三個因素，可計算設(shè)備的生產(chǎn)能力，一般計算公式如下： 某種設(shè)備的生某種設(shè)備的生 產(chǎn)能力產(chǎn)能力 = 該類設(shè)備數(shù)量該類設(shè)備數(shù)量 設(shè)備全年有效工作時間設(shè)備全年有效工作時間 設(shè)備生產(chǎn)率設(shè)備生產(chǎn)率3產(chǎn)品生產(chǎn)能力統(tǒng)計主要指標(biāo)產(chǎn)品生產(chǎn)能力統(tǒng)計主要指標(biāo) （1）年初生產(chǎn)能力。是指企業(yè)在報告年年初生產(chǎn)某種產(chǎn)品的全部設(shè)備的綜合平衡能力。在企業(yè)生產(chǎn)方向和產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)無變化的情況下，年初生產(chǎn)能力一般等于上年年底生產(chǎn)能力；在生產(chǎn)方向已決定改變或品

52、種構(gòu)成發(fā)生重大變化的情況下，其年初生產(chǎn)能力應(yīng)按照本年的生產(chǎn)方向或產(chǎn)品的品種結(jié)構(gòu)重新進(jìn)行核算。 （2）本年新增的生產(chǎn)能力。是指企業(yè)在報告年內(nèi)由于基本建設(shè)而新增的生產(chǎn)能力、更新改造而新增的生產(chǎn)能力以及從其他企業(yè)調(diào)入或租用設(shè)備而新增的生產(chǎn)能力等。 （3）本年減少的生產(chǎn)能力，是指企業(yè)在報告年內(nèi)減少的生產(chǎn)能力。 （4）年未生產(chǎn)能力。是指企業(yè)在報告年年末生產(chǎn)某種產(chǎn)品的綜合平衡能力。其計算公式為： 年末生產(chǎn)能力年末生產(chǎn)能力 年初生生產(chǎn)能力年初生生產(chǎn)能力 年內(nèi)新增產(chǎn)能力年內(nèi)新增產(chǎn)能力 年內(nèi)減少生產(chǎn)能力年內(nèi)減少生產(chǎn)能力 （5）全年平均生產(chǎn)能力。是指企業(yè)在報告年，某種產(chǎn)品生產(chǎn)能力的全年平均水平。它是研究生產(chǎn)能力利

53、用程度的基礎(chǔ)。其計算公式如下： 年平均年平均 生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力 年初生增生產(chǎn)能力年初生增生產(chǎn)能力 年內(nèi)平均新產(chǎn)能力年內(nèi)平均新產(chǎn)能力 年內(nèi)平均減少生產(chǎn)年內(nèi)平均減少生產(chǎn)能力能力其中： 當(dāng)年內(nèi)設(shè)備能力變化不大時，也可用年初年末能力的簡單平均數(shù)計算。即：（6）產(chǎn)品生產(chǎn)能力利用率。是指企業(yè)在報告期內(nèi)某種產(chǎn)品的實際生產(chǎn)量與全年平均生產(chǎn)能力之比。它是反映設(shè)備利用程度和效益的綜合指標(biāo)。其計算公式如下：12自新增到年底的月數(shù)年內(nèi)新增生產(chǎn)能力年內(nèi)平均新增生產(chǎn)能力 12自減少到年底的月數(shù)年內(nèi)減少生產(chǎn)能力年內(nèi)平均減少生產(chǎn)能力2年末生產(chǎn)能力年初生產(chǎn)能力全年平均生產(chǎn)能力%100力該產(chǎn)品全年平均生產(chǎn)能某種產(chǎn)品全年實際產(chǎn)量率

54、某種產(chǎn)品生產(chǎn)能力利用例3-9 假設(shè)某煉鐵廠年初有1號、2號、3號高爐三座，每座年產(chǎn)生鐵均為20萬噸，其中1號高爐過于陳舊于5月1日拆毀，2號高爐從6月1日起進(jìn)行技術(shù)改造，經(jīng)過三個月的停產(chǎn)改造時間，使高爐能力從9月1日起提高到25萬噸的水平。3號高爐因陳舊，于6月1日重新查定其能力，降為年產(chǎn)15萬噸。此外，又新建一座高爐，從9月1日起投產(chǎn)，其能力為年產(chǎn)30萬噸。該廠全年實際生產(chǎn)產(chǎn)量為45.375萬噸。試計算各種生產(chǎn)能力指標(biāo)。年初生產(chǎn)能力=203=60（萬噸/年） 本年新增生產(chǎn)能力=5+30=35（萬噸/年） 本年減少生產(chǎn)能力=20+5=25（萬噸/年） 年底生產(chǎn)能力=60+3525=70（萬噸/

55、年） 或=25+15+30=70（萬噸/年） 全年平均生產(chǎn)能力=60+11.667-21.25 =50.417（萬噸/年） 生鐵生產(chǎn)能力利用程度= 1225512140601275320820124304560%90417.50375.45二、勞動對象要素投入統(tǒng)計二、勞動對象要素投入統(tǒng)計 （一）勞動對象要素投入對生產(chǎn)成果及產(chǎn)品成本的影響（一）勞動對象要素投入對生產(chǎn)成果及產(chǎn)品成本的影響 勞動對象就是生產(chǎn)過程中勞動者的勞動所作用的對象，它具體表現(xiàn)為生產(chǎn)過程中所消耗的原材料。勞動對象是生產(chǎn)過程三要素之一，缺少它就不能進(jìn)行生產(chǎn)，就不能提供人們生產(chǎn)和生活消費所需要的產(chǎn)品，社會再生產(chǎn)過程就會中斷。隨著科學(xué)

56、技術(shù)的提高和社會生產(chǎn)的發(fā)展，整個生產(chǎn)過程，從生產(chǎn)手段，生產(chǎn)的組織方式到生產(chǎn)對象，科技含量不斷提高。因而，勞動對象要素本身的價值，勞動對象要素投入的時間、方式等，對生產(chǎn)成果和產(chǎn)品成本都會產(chǎn)生極其重要的影響。在一定生產(chǎn)條件下，如果生產(chǎn)要素的質(zhì)量、用途及其投入的時間、方式適應(yīng)生產(chǎn)過程要求，就會以最低的生產(chǎn)成本，創(chuàng)造出更多更好的生產(chǎn)成果。否則，將會出現(xiàn)相反的結(jié)果。由此可見，企業(yè)生產(chǎn)對象要素投入是一個重要的環(huán)節(jié)，利用統(tǒng)計學(xué)方法研究生產(chǎn)對象要素的投入，具有極其重要的意義。 （二）原材料統(tǒng)計（二）原材料統(tǒng)計 1原材料供應(yīng)統(tǒng)計原材料供應(yīng)統(tǒng)計 原材料供應(yīng)主要涉及原材料的采購，原材料的收、支、存等問題。下面，我們

57、就此進(jìn)行闡述。 （1）原材料采購的統(tǒng)計決策。企業(yè)在作出原材料采購決策時，一般要著重考慮下面三方面的因素：一是企業(yè)對原材料種類、質(zhì)量、數(shù)量的要求；二是市場的可供資源，企業(yè)可支配的資金及企業(yè)的倉儲能力；三是市場材料的需求類型，如連續(xù)需求或一次性需求等情況。在決策過程中最主要的是通過對企業(yè)所需材料的價值分析，對供貨客商的信譽評估和采購批量的計算，作出采購哪一種原材料、向誰采購、采購多少的決策。原材料采購決策作出之前，對上述幾方面的問題要作出評估，評估中采用下列指標(biāo)： 原材料采購的價值工程系數(shù)。本指標(biāo)是運用價值工程的分析方法，對原材料的功能F和成本C進(jìn)行分析，力圖以最低的成本，實現(xiàn)必要的功能，以提高采

58、購的經(jīng)濟(jì)效益。價值工程系數(shù)VFC，V值越大說明采購這種原材料的效益越好。 原材料交貨凈值加成率。通過該指標(biāo)可對不同供貨廠商作出評價，從而決定取舍。該指標(biāo)是通過企業(yè)在使用原材料過程中所追加的費用和對供貨廠商所能提供服務(wù)的評價綜合而成的。 交貨凈值加成率（）質(zhì)量成本比值交貨成本比值服務(wù)成本比值交貨凈值加成率（）質(zhì)量成本比值交貨成本比值服務(wù)成本比值 式中的質(zhì)量成本比值是原材料質(zhì)量成本與總交貨凈值對比的結(jié)果。原材料質(zhì)量成本是根據(jù)供貨廠商以往提供材料的質(zhì)量決定的，包括確認(rèn)原材料質(zhì)量的化驗費、進(jìn)貨驗收費、退貨處理費、由原材料質(zhì)量問題引起的企業(yè)經(jīng)營損失等各項費用等?？偨回泝糁凳瞧髽I(yè)過去所購買的該貨廠商提供原

59、材料的累計交貨凈植，是原材料進(jìn)入企業(yè)前的全部價值，包括原材料本身的價值和運雜費等。交貨成本比值是將原材料采購成本和延遲交貨成本合計，再與總交貨凈值對比的結(jié)果。原材料采購成本包括為采購原材料所支付洽談費用、通訊費用、調(diào)整費用等；延遲交貨成本是由供貨廠商以往沒有及時交貨而造成企業(yè)經(jīng)營損失和補救遲交貨所支付的費用。服務(wù)成本比值是評價供貨廠商所能提供服務(wù)的指標(biāo)。狹義的服務(wù)指方便采購者措施和售后服務(wù)，廣義的服務(wù)是采購者必須了解的供貨廠商的生產(chǎn)能力、技術(shù)力量、成品儲備能力、生產(chǎn)穩(wěn)定性和管理水平等等。 最佳采購批量指標(biāo)。采購批量指每次采購批量材料數(shù)量，如果年底需求的原材料總量集中一次采購，則采購批量等于年底

60、需求量。最佳采購批量指在年底供應(yīng)成本最小情況下，能夠滿足企業(yè)需求的原材料采購批量。設(shè)企業(yè)年底某種原材料供應(yīng)成本為TC，則最高等級分供貨廠商所得分最高等級分服務(wù)成本比值)()(21IPHQOQDTC 式中：D為年度需求量，Q為每次采購批量，O為每次采購的采購業(yè)務(wù)成本，H為單位原材料年度儲備成本，I為年利率，P為原材料單價，IP為單位原材料年度占有資金成本。從上式可以看出，如果年度需求量確定，每次采購量相同，各種單位成本相對穩(wěn)定，原材料使用率不變，隨著采購批量Q的變化，TC將發(fā)生變化。以Q為變量，用微分方法可以求出使供應(yīng)成本最小的最佳采購批量指標(biāo)Q* Q*= 這時的年度供應(yīng)成本為： TC*= 實際