廠房地面混凝土施工方案

1、廠房地面混凝土施工方案1、定位放線本次施工定位放線重點(diǎn)在于控制12側(cè)模的標(biāo)高，混凝土設(shè)計(jì)厚度為160mm厚，使用12側(cè)模，其余3cm為標(biāo)高控制余量，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標(biāo)高，間距不大于1500mm。待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點(diǎn)焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點(diǎn)焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。2、抹側(cè)模墊層用1：2水泥砂漿對(duì)側(cè)模底部找平，寬度100mm，要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。3、支側(cè)模經(jīng)項(xiàng)目部仔細(xì)研究，本次施工順序?yàn)橄菳區(qū)再A區(qū)，每個(gè)區(qū)段內(nèi)短向（36m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混

2、凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。4、鋼筋鋪設(shè)本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用z9200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長(zhǎng)度加工好，鋪設(shè)時(shí)將鋼筋穿過(guò)12側(cè)模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護(hù)層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴(yán)格控制以保證鋼筋不下?lián)稀?、混凝土攤鋪混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場(chǎng)時(shí)110120mm。由混凝土罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，汽車(chē)泵駛?cè)霃S房?jī)?nèi)，將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計(jì)厚度虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗(yàn)為23cm)。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，

3、不得中斷。6、混凝土振搗用插入式振搗棒仔細(xì)振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過(guò)程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。7、粗刮每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來(lái)回往返45次，達(dá)到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實(shí)到水泥混凝土中下部為止。8、表面揉漿為確保上表面原漿厚度均勻，特用75mm無(wú)縫鋼管(內(nèi)灌細(xì)砂)沿混凝土澆筑方向來(lái)回滾動(dòng)，反復(fù)揉漿，作為整平工序的補(bǔ)充。9、細(xì)刮每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來(lái)人工仔細(xì)刮平，達(dá)到上表面整平，有光澤。10、機(jī)械壓光在混凝土地面初凝后且未到終凝時(shí)采用葉片式混凝土壓光機(jī)對(duì)混凝土進(jìn)行表面壓光，由于本工程地面為

4、環(huán)氧樹(shù)脂自流平地面，因此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉，而是利用振搗和揉漿后表面反上來(lái)的乳漿進(jìn)行壓光。在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機(jī)二次磨光。 11、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋的方法來(lái)控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。12、割縫為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機(jī)切縫。切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握，過(guò)早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞縫緣：過(guò)晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開(kāi)裂。適宜的時(shí)間為混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到610MPa。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護(hù)3天后可進(jìn)行割縫施工。具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安

5、好導(dǎo)軌導(dǎo)向架，將切縫機(jī)定位，開(kāi)動(dòng)切縫機(jī)，放水潤(rùn)滑，轉(zhuǎn)動(dòng)刀架手柄，緩慢進(jìn)刀，采用0.7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達(dá)到設(shè)計(jì)縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開(kāi)動(dòng)行走，從而形成30mm深、0.8mm寬縫。摘要：摘要：過(guò)萬(wàn)平方米混凝土原漿金剛砂地面一次成型，為避免混凝土產(chǎn)生裂縫和控制成型地面的平整度和光潔度，在優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善施工工藝，提高施工質(zhì)量及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方面采取了有效的技術(shù)措施。 關(guān)鍵詞：裂縫成型 質(zhì)量 控制 廣州思偉重工位于廣州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)西區(qū)東江大道5號(hào)，本工程由生產(chǎn)車(chē)間、動(dòng)力車(chē)間、堆場(chǎng)等組成，生產(chǎn)車(chē)間采用排架結(jié)構(gòu)，動(dòng)力車(chē)間采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，其中生產(chǎn)車(chē)間上部為鋼屋架，單層局部四層，

6、建筑面積約10125m2，建筑高度16.72m；動(dòng)力車(chē)間建筑面積200.5 m2，建筑高度6m；傳達(dá)室建筑面積51.27 m2，建筑高度3.5m；另有一堆場(chǎng)。生產(chǎn)車(chē)間及堆場(chǎng)地面采用金剛砂地面一次抹光成型，基層混凝土厚度300mm，設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30，整個(gè)基礎(chǔ)由732個(gè)不同規(guī)格的承臺(tái)及各承臺(tái)間的底板組成，面積為12845 m2，面積較大；由于工地位于珠江與東江交匯處，江水漲潮時(shí)的水位高，因此生產(chǎn)地板有防滲要求。因此，需要制定出有效的方案對(duì)其施工過(guò)程中及地面成型后的質(zhì)量進(jìn)行控制。一、裂縫控制在澆搗基層混凝土?xí)r可能發(fā)生裂縫的主要原因是：基層混凝土強(qiáng)度等級(jí)高，產(chǎn)生的水化熱高；冬季施工，環(huán)境溫度低（廣州1

7、21月份環(huán)境氣溫約10），混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，混凝土溫度較高時(shí)突然澆冷水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)產(chǎn)生無(wú)規(guī)則的多條微裂縫，裂縫嚴(yán)重的可導(dǎo)致底板滲漏。要防止裂縫必須從設(shè)計(jì)上設(shè)置伸縮和后澆帶，并在金剛砂地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抗性能這兩方面綜合考慮。1、配合比設(shè)計(jì)及試配為降低混凝土溫度應(yīng)力，最好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作。1.1、原材料的選用1.1.1、水泥：選用低水化熱的粉煤灰硅酸鹽水泥，以盡可能減少水泥用量。本工程選用425號(hào)粉煤灰水泥。1.1.2、細(xì)骨料：宜用區(qū)中砂，因?yàn)槭褂弥猩氨扔眉?xì)砂，可減少水及水泥的

8、用量。1.1.3、粗骨料：在泵送條件下，選用粒徑520連續(xù)級(jí)配石子，以減少混凝土收縮變形。1.1.4、含泥量：若骨料中含泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對(duì)抗裂的危害性很大。因此骨料必須現(xiàn)場(chǎng)取樣實(shí)測(cè)，石子的含泥量控制在1%以?xún)?nèi)，砂的含泥量控制在2%以?xún)?nèi)。1.1.5、摻合料：應(yīng)用添加粉煤灰技術(shù)。在混凝土中摻用的粉煤灰不僅能夠減少水泥用量，降低水化熱，增加混凝土和易性，而且能夠大幅度提高混凝土后期強(qiáng)度，并且混凝土的28天強(qiáng)度能接近混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值。1.1.6、外加劑：采用外加UEA 微膨脹劑技術(shù)。在混凝土中添加約10%的UEA。試驗(yàn)表明在混凝土添加了UEA之后，混

9、凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力可以補(bǔ)償混凝土的收縮應(yīng)力，這樣相應(yīng)地提高混凝土抗裂強(qiáng)度。 1.1.7、試配及施工配合比確定：根據(jù)試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)，每立方米混凝土配合比525號(hào)水泥275kg，連續(xù)級(jí)配碎石（粒徑520mm）1031kg，摻合料73kg，外加劑5.28kg，水185kg，坍落度140160mm。2、由于基層混凝土厚度僅為300mm，故可采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外號(hào)）25。3、施工時(shí)需注意的問(wèn)題：金剛砂地面成型后710天通常會(huì)在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉(zhuǎn)折處的陰角存在結(jié)構(gòu)豎向裂縫，由頂部向下開(kāi)縫

10、，上寬下窄，這是由于收縮應(yīng)力和沉降、溫度應(yīng)力等共同作用，在角部形成集中應(yīng)力超過(guò)混凝土抗拉強(qiáng)度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫，除從設(shè)計(jì)方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構(gòu)造措施外，還應(yīng)在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質(zhì)量，及時(shí)覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并控制拆模時(shí)間不宜過(guò)早。4、表面處理4.1、金剛砂簡(jiǎn)介：地面硬化劑可分為兩種，一種為非金屬地面硬化劑，另一種為金屬地面硬化劑，兩種硬化劑是非金屬或金屬骨料與標(biāo)準(zhǔn)波特蘭水泥及其他滲合料組成，開(kāi)袋后即可使用。它具有很高的強(qiáng)度和耐磨性、防塵，有效增加地面的防油性、且縮短工期。一般用于須耐磨且防塵的工業(yè)地面。其28天

11、強(qiáng)度；非金屬地面硬化劑地面80mpa；金屬地面硬化劑地面91mpa。施工完畢4872小時(shí)后可能開(kāi)放行走：710天后輕型貨車(chē)可以行駛；28天后可以正常使用4.2、金剛砂地面的施工方法：基層混凝土振搗要及時(shí)，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混凝土密實(shí)度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時(shí)混凝土仍能自行閉合而不會(huì)在混凝土中留孔洞，這時(shí)是施加二次振搗的合適時(shí)機(jī)，但也不能過(guò)振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土34h內(nèi)初步用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實(shí)，以控制表面龜裂

12、，并能減少混凝土表面水分散發(fā)，然后用專(zhuān)用抹光機(jī)加圓盤(pán)進(jìn)一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實(shí)。在混凝土初凝后，終凝前開(kāi)始撒播硬化劑，同時(shí)使用抹光機(jī)加圓盤(pán)壓實(shí)抹平。24小時(shí)后即在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。約12小時(shí)后，再重復(fù)一次撒播及壓實(shí)的操作；最后用抹光機(jī)加刀片進(jìn)行拋光密封，同時(shí)手工修補(bǔ)邊角部分；最后噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋薄膜，防止水分快速揮發(fā)引起開(kāi)裂。從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護(hù)，所有操作過(guò)程保持在24小時(shí)內(nèi)完成。施工完成23天后可開(kāi)放行走，并在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。5、養(yǎng)護(hù)措施：采取普通淋水養(yǎng)護(hù)。6、健全施工組織管理：在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時(shí)，還落實(shí)了組織指揮系統(tǒng)，逐級(jí)進(jìn)行了技術(shù)交

13、底，做到層層落實(shí)，確保順利實(shí)施。7、施工中應(yīng)注意的問(wèn)題7.1、盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，合理安排澆筑順序，及時(shí)卸料；在澆筑前，用水沖洗模板降溫；泵管用麻布包裹，以防日光暴曬升溫；7.2、保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過(guò)振；7.3、保證混凝土供應(yīng)，不隨意留置施工縫；7.4、做好現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、組織管理，要有充足人力、物力、保證施工按計(jì)劃順利進(jìn)行。二、平整度、光潔度的控制本廠房坪表面采用原狀混凝土表面摻入硬化劑以增加其表面硬度，施工過(guò)程中混凝土經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單處理（長(zhǎng)刮尺刮平、滾筒輾壓）后并在初凝前采用專(zhuān)用機(jī)械鏝表面磨光，養(yǎng)護(hù)后的表面硬度能達(dá)到較重荷載的承重要求而不損壞。對(duì)于此類(lèi)

14、做法，一方面節(jié)約了地坪表面另外增加的一道20mm厚的水泥砂漿整體面層的費(fèi)用從而節(jié)約了投資，另一方面因?yàn)樵诮Y(jié)構(gòu)層高不變的情況下，減少了20mm的水泥砂漿整體面層的厚度，從而使房間的凈空高度增加了20mm。另一方面，此類(lèi)做法降低了設(shè)計(jì)難度。因?yàn)槿侵薜貐^(qū)多為軟土地基，地基的承載能力相對(duì)較弱，處理地基承載的費(fèi)用相對(duì)于整個(gè)工程造價(jià)來(lái)說(shuō)較高，水泥砂漿密度按2000kg/m3計(jì)算，此時(shí)若減少一道20mm厚的整體砂漿面層的重量，則每平方米建筑面積減輕結(jié)構(gòu)自重1×1××2000=40(kg)，而本廠房建筑的地面均布荷載的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值為3000kg/m2，故相當(dāng)于減輕荷載40/300

15、0=1.33%，使得地基處理的費(fèi)用相應(yīng)有所降低，從而減小建設(shè)單位的投資及設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)難度。再者，施工方便。相對(duì)于住宅建筑剪力墻結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，采用直徑為1m 的圓盤(pán)抹光機(jī)進(jìn)行金剛砂地面處理時(shí)，大開(kāi)間的廠房具有足夠的操作面，除地面與廠房柱接茬處需手工進(jìn)修磨外，均可進(jìn)行機(jī)械操作，減少了因工人技術(shù)素質(zhì)不能滿足要求帶來(lái)的精度降低。一次性成型混凝土地坪施工難度的分析1.1、現(xiàn)行規(guī)范中沒(méi)有對(duì)一次性成型混凝土地坪的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)注。根據(jù)混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，關(guān)于混凝土地坪（毛地坪）平整度的要求為8mm，一般均能滿足，但是施工過(guò)程中唯一能參照的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)只能按建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中的砂漿面層地坪的

16、平整度（4mm），這樣，對(duì)施工單位來(lái)講，相對(duì)于砂漿面層，一次性成型混凝土地坪施工方面的難度大大增加。1.2、由于設(shè)計(jì)要求地面一次成型后方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)的施工，施工過(guò)程中的對(duì)已成型的地面的破壞的可能性很大。柱及圈梁以及鋼屋架施工過(guò)程中的排架搭設(shè)與拆除過(guò)程中均有可能破壞已成型的地面，造成產(chǎn)品保護(hù)的技術(shù)措施費(fèi)用及管理難度大大增加?？刂拼胧╀摻罱壴戤吅?，將水準(zhǔn)儀放置在現(xiàn)場(chǎng)周?chē)?，由控制點(diǎn)引入標(biāo)高，在地板鋼筋每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截?cái)嘣诘孛娉尚蜆?biāo)高的位置，澆灌混凝土?xí)r由裸露的鋼筋頭控制地面成型標(biāo)高，澆搗混凝土?xí)r厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實(shí)，然后以鋼筋頭為標(biāo)志，檢查平整度，在二次長(zhǎng)刮尺刮平時(shí)再進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核，保證標(biāo)高誤差控制在4mm以?xún)?nèi)?；炷脸跄螅_(kāi)始做金剛砂地面，并在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將金剛砂和混凝土漿混合，使面層達(dá)到緊密結(jié)合。金剛砂地面成型后，要落實(shí)好產(chǎn)品保護(hù)的技術(shù)措施，達(dá)到上人強(qiáng)度的23天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋23層薄膜，防止水分快速揮發(fā)的同時(shí)起到保護(hù)地面的作用。在后續(xù)主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，材料上落實(shí)人工提升，嚴(yán)禁拋落。