硫酸銨三效順流蒸

1、硫酸銨三效順流蒸發(fā)硫酸銨三效順流蒸發(fā) 工藝流程簡介工藝流程簡介 本套裝置一效采用傳熱效率高、溫差損失小、物料加熱時(shí)間短、能耗低易操作的降膜蒸發(fā)器。由于物料在二、三效可能出現(xiàn)結(jié)晶，故二、三效選用抗結(jié)垢的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。物料在蒸發(fā)過程中沸點(diǎn)升高不多，所以工藝流程推薦采用三效順流蒸發(fā)的流程。蒸發(fā)器接觸物料的材質(zhì)選用316L不銹鋼。工藝流程簡述 物料走向：原料液通過進(jìn)料泵進(jìn)入乏汽預(yù)熱器，冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，經(jīng)濃縮后由出料泵送旋液器增濃，高固含量的物料進(jìn)入稠厚器，比較稀的物料返回三效蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)，稠厚器物料再經(jīng)離心機(jī)分離后，進(jìn)行干燥處理，離心出的母液輸

2、送至三效蒸發(fā)器。 蒸汽及冷凝水走向：生蒸汽進(jìn)入一效加熱室殼程與管程的溶液進(jìn)行換熱冷凝，冷凝液經(jīng)過冷凝水預(yù)熱器后回鍋爐房；一效分離室在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入二效加熱室殼程與管程的溶液進(jìn)行換熱冷凝，冷凝液經(jīng)過冷凝水預(yù)熱器后進(jìn)入冷凝水罐經(jīng)冷凝水泵排走；二效分離室在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入三效加熱室殼程與管程的溶液進(jìn)行換熱冷凝，冷凝液進(jìn)冷凝水罐經(jīng)冷凝水泵排走；三效分離室在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽先用于對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱，然后在間接冷凝器中全部冷凝，冷凝水經(jīng)冷凝水罐由冷凝水泵排出；不凝氣由真空泵抽出，排入大氣。設(shè)計(jì)條件設(shè)計(jì)條件 工藝參數(shù):設(shè)計(jì)計(jì)算設(shè)備規(guī)格一覽表設(shè)備規(guī)格一覽表 本裝置能耗本裝置能耗

3、采用本套設(shè)備生蒸汽理論耗量約3.4噸汽小時(shí)，理論汽耗比0.49汽 /t水,裝機(jī)總?cè)萘?32.5kw,理論循環(huán)水耗量約150t/h。整體細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)特點(diǎn)整體細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)特點(diǎn) 1.出料與過料管道配備沖洗水，或蒸汽吹掃，以應(yīng)對(duì)突然發(fā)生的堵管問題。 2晶槳的固含量控制比例低，通過旋流器增濃，三效固含量控制不超過20%。 3.稠厚器加裝攪拌裝置。管道彎頭盡量減少。 4關(guān)鍵設(shè)備采取一備一用的設(shè)計(jì)思路，例如軸流泵在強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)中至關(guān)重要，在配備思路上，備用一個(gè)泵頭與兩個(gè)機(jī)械密封，以應(yīng)對(duì)突然泄露能夠及時(shí)維修，不至于影響生產(chǎn)。還有真空泵等。 5加熱器頂部設(shè)置檢修孔，以方便停車大修時(shí)對(duì)加熱管進(jìn)行刷洗。 6.分離室底部采用雙級(jí)除沫器，底部設(shè)置消旋器。 7.進(jìn)料采用乏汽與冷凝水雙級(jí)預(yù)熱，降低能耗。 8.整套裝置