新型高壓旋噴樁施工工藝

1、.高壓旋噴樁施工工藝1新型高壓旋噴樁施工工藝6高壓旋噴樁施工技術(shù)16高壓旋噴樁施工工藝28高壓旋噴樁工藝性試驗(yàn)總結(jié)37高壓旋噴樁施工工藝42高壓旋噴樁施工工藝三重管高壓旋噴樁就是利用XP-30三重管高壓旋噴樁機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)處理的深度后，用高壓泥漿泵，通過安裝在鉆桿（噴桿）桿端置于孔底的特殊噴嘴，向周圍土體高壓噴射固化漿液(一般使用水泥漿液)，同時(shí)鉆桿（噴桿）以一定的速度邊旋轉(zhuǎn)邊提升，高壓射流使一定范圍內(nèi)的土體結(jié)構(gòu)破壞，并強(qiáng)制與固化漿液混合，凝固后便在土體中形成具有一定性能和形狀的固結(jié)體。三重管高壓旋噴樁主要用于加固地基，提高地基的抗剪強(qiáng)度，改善地基土的變形性能，使其在上部結(jié)構(gòu)荷載作用下，不至破壞

2、或產(chǎn)生過大的變形，地基防滲，改善地基土的水力條件及邊坡穩(wěn)定等工程。1、施工準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場(chǎng)的地下、地面障礙物，場(chǎng)地平整度基本要求±100mm，對(duì)地下障礙物盡量清除，以免影響施工效率，場(chǎng)地平整標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)確定的樁頭標(biāo)高再高出不少于1000mm。依據(jù)施工總平面圖、設(shè)計(jì)圖紙編制施工方案，確定施工工藝，安排好打樁施工流水。2、參數(shù)確定設(shè)計(jì)要求采用三重管高壓旋噴樁，設(shè)計(jì)樁徑800Mm，樁中心距600mm，水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，施工主要技術(shù)參數(shù)如下：空氣壓力0.7Mpa；高壓清水壓力25Mpa；水泥漿壓力3.0Mpa；水灰比0.8；提升速度10cm/min。 施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合

3、地層情況，會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理一起根據(jù)試樁情況選擇合適的施工參數(shù)，確保成樁質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、操作要點(diǎn)（1）測(cè)量定位由公司專業(yè)測(cè)量員承擔(dān)測(cè)量定位工作，使用J2經(jīng)緯儀和S3型水準(zhǔn)儀，鋼卷尺定位，樁位用竹樁標(biāo)出，施工定位時(shí)要重新復(fù)測(cè)樁位，保證樁位誤差不大于50mm。（2）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位機(jī)座應(yīng)平整、穩(wěn)固，立軸與孔位對(duì)正,確保成孔質(zhì)量、成孔深度。（3）施工前準(zhǔn)備：檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿接頭密封完好。開挖溝槽、清除表層障礙物平整場(chǎng)地樁位放樣鉆機(jī) 就位鉆機(jī)移位壓縮空氣鉆孔至設(shè)計(jì)深度旋噴提升高 壓 水沖洗鉆具水 泥 漿高壓旋噴樁施工流程圖（4）

4、高壓旋噴：旋噴注漿時(shí)要注意設(shè)備啟動(dòng)順序，應(yīng)先空載啟動(dòng)空壓機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再空載啟動(dòng)高壓泵，同時(shí)向孔內(nèi)送風(fēng)和水，使風(fēng)量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值，風(fēng)、水暢通后，才開動(dòng)注漿泵，待泵量泵壓正常后開始注漿，待水泥漿流出噴頭后，提升注漿管，自下而上噴射注漿。深層旋噴時(shí)，應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，在樁端有坐噴時(shí)間，以保證樁端質(zhì)量。噴射注漿中需拆除注漿管時(shí)，應(yīng)停止提升和回轉(zhuǎn)，同時(shí)停止送漿，逐漸減少風(fēng)量和水量，最后停機(jī)。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時(shí)噴射注漿的孔段與前段搭接，防止固結(jié)體脫節(jié)。旋噴時(shí)要做好壓力、流量和冒漿等各項(xiàng)參數(shù)的測(cè)量工作，并按要求逐項(xiàng)記錄。如冒漿量大于注漿量20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因和采取相應(yīng)措施后，

5、再繼續(xù)旋噴。在旋噴過程中，注意噴嘴局部或全部被堵，否則要拔管清洗后重新進(jìn)行旋噴。（5）水泥漿攪拌：水泥漿攪拌時(shí)水灰比按設(shè)計(jì)要求配制在旋噴過程中應(yīng)防止水泥漿沉淀、離析，造成濃度降低。施工完畢后，立即得出注漿管，徹底清洗注漿和注漿泵，泵內(nèi)不得有殘存水泥漿。4、施工要點(diǎn)1、旋噴施工應(yīng)間隔23孔跳孔施工。2、施工過程中應(yīng)對(duì)附近防汛墻、地面、地下管線的標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)標(biāo)高的變化值大于±10mm 時(shí)，應(yīng)暫停施工，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整壓力參數(shù)后，再行施工。 3、開始時(shí)，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，在一般情況下，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射1min后，再進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。

6、4、噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁柱中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查，排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計(jì)直徑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。5、旋噴過程中，冒漿量應(yīng)控制在10%25%之間。對(duì)需要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的工程可采取復(fù)噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。 6、噴到樁高后應(yīng)迅速拔出漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。相鄰兩樁施工間隔時(shí)間應(yīng)不小于48h，間距應(yīng)不小于46m。7、旋噴深度、直徑、抗壓強(qiáng)度和透水性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8、質(zhì)量檢驗(yàn)：旋噴樁施工完成28天后，通過鉆心取樣，檢查工程的施工質(zhì)量。 5、施工質(zhì)量保證措施根據(jù)施

7、工圖紙對(duì)高壓旋噴樁放樣進(jìn)行復(fù)核,以保證樁位準(zhǔn)確。高壓旋噴樁槽開挖要求側(cè)壁施工面整齊，一般挖至自然地坪以下50cm左右，清除地下障礙物必須徹底。施工過程中，控制提升速度。前臺(tái)操作與后臺(tái)供漿密切配合，供漿必須連續(xù)，防止斷漿和缺漿。由專人嚴(yán)格按級(jí)配配制水泥漿，確保水泥漿性能符合設(shè)計(jì)要嫠。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，使樁與樁搭接成壁，保證整體抗?jié)B能力。當(dāng)噴漿口達(dá)到樁頂高度時(shí)，繼續(xù)噴漿上提0.5m，以保證樁頂質(zhì)量。專人記錄原始施工資料，施工情況有據(jù)可查。新型高壓旋噴樁施工工藝施工順序及施工流向安排針對(duì)本工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況及本工程工作量的大小，本著精心組織，科學(xué)管理的原則，使其能及時(shí)保證工期的需要又能發(fā)揮各

8、施工機(jī)械的施工效率。避免交叉作業(yè)和互相影響，科學(xué)合理的組織流水施工。機(jī)械配備根據(jù)機(jī)械臺(tái)班產(chǎn)量。機(jī)械性能。設(shè)備利用率、施工條件進(jìn)行合理配制，本工程場(chǎng)地較小環(huán)境條件良好，組織好設(shè)備之運(yùn)行方向應(yīng)該能充分發(fā)揮設(shè)備利用率。綜合以上分析情況，我們計(jì)劃采用 PH-5C型工程鉆機(jī)，對(duì)樁位進(jìn)行分區(qū)、編號(hào)確定施工路線，使鉆機(jī)移位最快，最簡(jiǎn)捷，同事應(yīng)保證與相鄰機(jī)械施工互不干擾，與運(yùn)輸車輛通道互不影響。樁基施工時(shí)：機(jī)械設(shè)備互相交叉、互相聯(lián)系，既分散、有緊湊；施工用水管沿建筑物外圍布置，便于用水成樁、清孔；施工用電管線架空引入作業(yè)范圍，有專業(yè)電工負(fù)責(zé)。施工方法高壓旋噴主要施工方法施工準(zhǔn)備 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，場(chǎng)地平整，先做臨

9、時(shí)排水溝，將雨水、污水排開，然后回填土。 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行圖紙的技術(shù)交底工作，做好施工前安全文明教育； 經(jīng)業(yè)主及建立單位認(rèn)可，選擇合適的位置，進(jìn)行試樁，以確定一下技術(shù)參數(shù)，實(shí)際地質(zhì)情況；噴嘴型號(hào)及規(guī)范；進(jìn)尺及提升速度；注漿壓力；注漿流量；水灰比值及水泥摻入量；成樁直徑；成樁強(qiáng)度 熟悉圖紙，做好圖紙會(huì)審前期工作； 加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，掌握期施工時(shí)的具體要求； 做好通水、通電及硬化道路工作； 設(shè)立臨時(shí)生活設(shè)施； 檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況并做好各易損件的籌備工作； 按現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖選好地點(diǎn)挖水泥漿池及鋪水泥對(duì)放臺(tái)； 按順序?qū)π龂娺M(jìn)行編號(hào)。測(cè)量放樣按業(yè)主提供主軸線控制點(diǎn)及具體尺寸，

10、運(yùn)用導(dǎo)線控制法，使用DJ2光學(xué)經(jīng)緯儀和鋼尺進(jìn)行主軸線的放樣，其精度要求：距離中誤差：±5mm，角度中誤差：±10S；參照?qǐng)龅厍闆r，將主軸線控制點(diǎn)引至不受破壞的位置，切加以保護(hù)；在復(fù)驗(yàn)合格的軸線基礎(chǔ)上，確保技術(shù)資料的完整性；注漿工藝高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，當(dāng)確定采用一定形式的高壓旋噴注漿管法之后，注漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。旋噴高壓旋噴注漿，運(yùn)勢(shì)自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的長(zhǎng)度，以保證固結(jié)體的整體性。由于天然地基的地質(zhì)情況比較復(fù)雜，沿著深度變化大，有多重土層，其密實(shí)度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等，有

11、很大差異和不同，若采用單一的技術(shù)參數(shù)來旋噴注漿，則會(huì)形成直徑大小既不勻稱的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對(duì)不同地質(zhì)土層的特征，要采取相對(duì)的措施來注漿完成。特別粘土、砂土部位，深部土層要適當(dāng)放慢提升速度和旋轉(zhuǎn)速度或提高旋噴壓力等。復(fù)噴在不改變旋噴技術(shù)參數(shù)的條件下，對(duì)同一土層做重復(fù)注漿（噴到頂再下鉆重噴該部位），能增加土體破壞有效長(zhǎng)度，從而加大固結(jié)體的直徑或長(zhǎng)度并提高固結(jié)體強(qiáng)度，復(fù)噴時(shí)全部噴漿，復(fù)噴的次數(shù)愈多固結(jié)體直徑加長(zhǎng)的效果愈好。水泥用量的控制在噴漿提升過程中，控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：若水泥量剩余措施如下

12、：適當(dāng)增加噴漿壓力；加大噴嘴直徑；減慢提升速度。若水泥量不夠措施如下：保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力；噴嘴直徑適當(dāng)減少；保證樁體強(qiáng)度的情況下適當(dāng)加快提升速度；加大水灰比值。 針對(duì)本工程具體情況，每根樁分次進(jìn)行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進(jìn)行拌制水泥，通過調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設(shè)計(jì)要求； 針對(duì)水泥漿下沉現(xiàn)象（水泥漿液密度較大），采取自樁頂向下3.0m進(jìn)行復(fù)噴，可保證樁體上部水泥土強(qiáng)度。冒漿處理在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對(duì)冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒、水及

13、漿液）量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)采取相應(yīng)措施。流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時(shí)拔出注漿管，檢查其封密性能；出現(xiàn)不冒漿或者斷續(xù)冒漿時(shí)，或是土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如是附近有孔洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿位置，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時(shí)采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固；3、 減少冒漿的措施冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致；提高旋噴壓力（噴漿量不變）；適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；加快提升和旋轉(zhuǎn)速度； 對(duì)于

14、冒出地面的漿液，可經(jīng)過選擇和調(diào)整濃度后進(jìn)行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀，可通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動(dòng)方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計(jì)固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用變提升變旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成型，在底部噴射時(shí)，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對(duì)不同土層可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達(dá)到勻稱，保證樁徑差別不大。確保樁頂強(qiáng)度當(dāng)采用水泥漿液進(jìn)行噴射時(shí)，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結(jié)體頂部出現(xiàn)一個(gè)凹穴，凹穴的深度隨地層性質(zhì)、漿液的析水性、固結(jié)體的直

15、徑和程控深度因素不同而不同。單管旋噴的凹穴深度一般為設(shè)計(jì)樁徑的1-1.5倍。這種凹穴現(xiàn)象，對(duì)于地基加固是極不利的，必須采用有效措施予以清除。為防止因漿液凝固收縮而產(chǎn)生的凹穴現(xiàn)象，便于地基加固達(dá)到立項(xiàng)的效果，可采取超高旋噴（旋噴處理地基的頂面超過建筑基礎(chǔ)底面，本工程設(shè)計(jì)能滿足要求）、返漿回灌等措施。防止串孔的措施在施工過程中，各機(jī)組采取跳打的施工方法；在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力；加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。加強(qiáng)質(zhì)量點(diǎn)的控制1、確保樁位準(zhǔn)確性樁位由專業(yè)技術(shù)員進(jìn)行放樣，并經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)驗(yàn)合格；施工時(shí)，鉆機(jī)就位必須在定位員的指揮下準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位，由質(zhì)檢員復(fù)核，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，鉆機(jī)方可開鉆；施工完畢，及時(shí)做

16、好施工記錄，并在施工圖上做標(biāo)記。2、確保樁身垂直度鉆機(jī)開鉆前必須調(diào)平，依機(jī)架兩邊所吊線錘平行機(jī)架為準(zhǔn)；鉆進(jìn)過程中，若因故鉆機(jī)下陷傾斜，需及時(shí)調(diào)整。3、確保樁頂標(biāo)高各樁位點(diǎn)放出后，按施工現(xiàn)場(chǎng)平整度劃分若干個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測(cè)出標(biāo)高，算出其鉆孔深度和空噴深度；每開鉆前，應(yīng)將深度盤指針對(duì)零，確保鉆身準(zhǔn)確性；鉆頭離樁端1m時(shí)，提前噴漿，防止樁底部因送漿距離較遠(yuǎn)不能準(zhǔn)確到達(dá)，而縮短樁長(zhǎng)；4、提高樁頂強(qiáng)度對(duì)樁頭進(jìn)行復(fù)噴；自樁頂向上超噴不小于1倍的樁徑；5、防止縮徑及夾泥針對(duì)密實(shí)度較高的土層，采用慢擋高壓提升和下沉；加適當(dāng)?shù)臄嚢枞~片；增大噴嘴作業(yè)半徑；6、確保樁體連續(xù)性噴漿時(shí)必須連續(xù)，不能間斷；施工中

17、一旦出現(xiàn)故障，待修好后，必須向下搭接長(zhǎng)度不小于500mm。四、施工工藝流程鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔換漿清渣清孔回灌搬遷移鉆開孔檢查啟動(dòng)空壓機(jī)送風(fēng)啟動(dòng)高壓泵送水試噴檢查插入高噴管漿液配制泵送高噴作業(yè)觀察高噴參數(shù)孔內(nèi)保持滿漿測(cè)放樁位五、對(duì)本工程施工的關(guān)鍵點(diǎn)、難點(diǎn)及其處理措施 （一）測(cè)量定位放線質(zhì)量保證措施成立測(cè)量小組，配備專職測(cè)量員，為保證測(cè)量定位放線的精確度，放線時(shí)都應(yīng)反復(fù)效驗(yàn)符合軸線尺寸和樁位。施工用測(cè)量?jī)x器、鋼尺等由專人管理和用前檢測(cè)，以保證其完好。 （二）樁位平面位置及垂直度的保證措施樁位放線要準(zhǔn)確，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，施工時(shí)，要先經(jīng)過質(zhì)檢員確認(rèn)后方可下鉆；在鉆機(jī)正面、側(cè)面分別掛一線錘（經(jīng)緯儀核定

18、其垂直度后，劃標(biāo)志點(diǎn)），待施工時(shí)，兩錘線要以過標(biāo)志點(diǎn)為準(zhǔn)； （三）確保鉆孔深度及樁長(zhǎng)，樁頂標(biāo)高的保證措施樁的長(zhǎng)度是高壓旋噴樁施工的主要參數(shù)，而鉆進(jìn)深度及旋噴深度、停漿面標(biāo)高是直接影響有效樁長(zhǎng)的主要因素，影響這些因素的關(guān)鍵是自然地面標(biāo)高和鉆機(jī)深度刻度盤零點(diǎn)的準(zhǔn)確性。自然地面標(biāo)高和深度刻度盤零點(diǎn)在施工過程中不是一成不變的，所以施工中，應(yīng)根據(jù)變化情況，隨即調(diào)整鉆進(jìn)深度及旋噴深度與停漿面標(biāo)高，以保證孔深、樁長(zhǎng)、樁頂標(biāo)高達(dá)到要求。 （四）水泥用量的保證措施嚴(yán)格按圖紙規(guī)定，正確計(jì)量每米水泥用量；各班組操作要按規(guī)定，避免單根樁的水泥用量或多或少質(zhì)檢員及材料員要定期檢查施工水泥用量同施工樁數(shù)是否合乎要求； （

19、五）樁體均勻性的保證措施要求鉆進(jìn)成孔、提升成樁的施工方法，并且要求送漿和鉆機(jī)調(diào)試正常后，保證各自相應(yīng)的檔位不變和技術(shù)參數(shù)不變，既保證樁身在每個(gè)單位長(zhǎng)度都用相同的水泥量，以保證樁身強(qiáng)度的均勻性； （六）樁徑的保證措施施工中，由于磨損，葉片直徑會(huì)逐漸減少，為確保樁徑，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)葉片直徑小于施工要求時(shí)，需及時(shí)更換；高壓旋噴樁施工技術(shù)高壓旋噴樁系利用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭的特制噴頭，以高速水平噴入土體，借助液體的沖擊力切削土層，同時(shí)鉆桿一面以一定的速度（20r/min）旋轉(zhuǎn)，一面低速（1530cm/min）徐徐提升，使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌夏蹋纬删哂幸欢◤?qiáng)度（0.58.0MPa）的圓

20、柱固結(jié)體（即旋噴樁），從而使地基得到加固。旋噴樁的特點(diǎn)是：可提高地基的抗剪強(qiáng)度；能利用小直徑鉆孔旋噴成比孔大810 倍的大直徑固結(jié)體；可用于已有建筑物地基加固而不擾動(dòng)附近土體；施工噪聲低，振動(dòng)?。豢捎糜谌魏诬浫跬翆?，可控制加固范圍；設(shè)備較簡(jiǎn)單、輕便，機(jī)械化程度高；料源廣闊，施工簡(jiǎn)便、粉土、砂、濕陷性黃土、人工填土及碎石土等的地基加固；既有建筑和新建筑的地基處理，深基坑側(cè)壁擋土或擋水，基坑底部加固防止管涌與隆起，壩的加固與防水帷幕等工程。一、材料要求水泥應(yīng)采用325 號(hào)或32.5 強(qiáng)度等級(jí)普通水泥，要求新鮮無結(jié)塊，一般泥漿水灰比為1：11.5。為消除離析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9的堿

21、。漿液宜在旋噴前1h 以內(nèi)配制，使用時(shí)濾去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。二、主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具設(shè)備包括：高壓泵、鉆機(jī)、漿液攪拌器等；輔助設(shè)備包括操縱控制系統(tǒng)、高壓管路系統(tǒng)、材料儲(chǔ)存系統(tǒng)以及各種管材、閥門接頭安全設(shè)施等。高壓噴身注法施工常用主要機(jī)具設(shè)備規(guī)格、技術(shù)性能、要求見表3-16。旋噴施工常用機(jī)具、設(shè)備參考表 表3-16規(guī)格性能 用途高壓泥1、SNC-H300 型黃河壓漿車 旋噴注漿鉆機(jī) 1、無錫30 型鉆機(jī) 2、XJ100 型振動(dòng)鉆機(jī) 旋噴用旋噴管 單管、42mm 地質(zhì)鉆桿旋噴直徑0.320.4m 注漿成樁單管法高壓膠工作壓力31Mpa、9 Mpa，內(nèi)徑19mm高壓泵 1、3W-TB

22、4 高壓柱塞泵，帶壓力流量?jī)x表 高壓水助噴 三重管法泥漿泵1、BW250/50 型，壓力35Mpa，排量150250L/min2、200/40 型，壓力4 Mpa，排量120200L/min型漿車旋噴注漿空壓機(jī) 壓力0.550.70Mpa，排量69m3/min 旋噴用氣鉆 機(jī) 1、無錫30 型鉆機(jī) 2、XJ100 型振動(dòng)鉆機(jī) 旋噴用，成孔用旋噴管 三重管，泥漿壓力2Mpa、水壓20Mpa，氣壓0.5 Mpa 水、氣、漿成樁高壓膠工作壓力31Mpa、9 Mpa、內(nèi)徑19mm 高壓水泥漿用三重管法其他 攪拌管、各種壓力、流量?jī)x表等 控制壓力流量注：1、鉆機(jī)的轉(zhuǎn)速和提升速度，根據(jù)需要應(yīng)附設(shè)調(diào)整裝置，

23、或增設(shè)慢速卷揚(yáng)機(jī)；2、二重管法選用高壓泥漿泵、空壓機(jī)和高壓膠管等可參照上世紀(jì)列規(guī)格選用；3、三重管法尚需配備攪拌罐（一次攪拌量3.5m3）、旋轉(zhuǎn)及提升裝置、吊車、集泥箱、指揮信號(hào)裝置等；4、其他尚需配各種壓力、流量?jī)x表等。三、作業(yè)條件1、應(yīng)具有工程地質(zhì)勘察報(bào)告、基礎(chǔ)施工圖和施工組織設(shè)計(jì)。2、施工場(chǎng)地內(nèi)的地上和地下障礙物已清除或拆遷。3、平整場(chǎng)地，挖好排漿溝、排水溝，設(shè)置臨時(shí)設(shè)施。4、測(cè)量放線，并設(shè)置樁位標(biāo)志。5、取現(xiàn)場(chǎng)大樣，在室內(nèi)按不同含水量和配合比進(jìn)行配方試驗(yàn)，已優(yōu)選出合理的漿液配方。6、具設(shè)備已配齊、進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行維修、安裝就位，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試樁，已確定成樁施工的各項(xiàng)施工參數(shù)和工藝。

24、四、施工操作工藝1、旋噴樁可根據(jù)工程情況和機(jī)具條件采用單管法、二重管法和三重管法三種，工程應(yīng)用較多的為單管法和三重管法。2、旋噴樁和施工程序?yàn)椋簷C(jī)具就位貫入注漿管，試噴漿旋噴注漿拔管及沖洗等。3、單管法和三重管法可用注漿管射水成孔至設(shè)計(jì)深度后，再一邊提升一邊噴射注漿。三重管法施工須預(yù)先用鉆機(jī)或振動(dòng)打樁機(jī)鉆成直徑150200mm 的孔，然后將三重注漿管插入孔內(nèi)，按旋噴、定噴或擺噴的工藝要求，由下而上進(jìn)行噴射注漿，注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm。4、在插入旋時(shí)節(jié)管前，先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，插入后先作高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。如因塌孔插入困難時(shí)，可用

25、低壓（0.12Mpa）水沖孔噴下，但須把高壓水噴嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。5、噴嘴直徑、提升速度、旋噴速度、噴射壓力、排量等旋噴參數(shù)見表3-17或根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。旋噴施工主要機(jī)具和參數(shù) 表3-17項(xiàng) 目 單管法 二重管法 三重管法參 數(shù)噴嘴孔徑（mm）噴嘴個(gè)數(shù)（個(gè)）旋轉(zhuǎn)速度（r/min）提升速度 （mm/min）2322020025023121010023251550150高壓泵 壓力（Mpa）流量（L/min）204060120204060120204060120機(jī)具性能空壓機(jī)壓力（Mpa）流量（L/min）0.7130.713泥漿泵 壓力（Mpa）流量（L/min）35100150漿

26、液配比水水泥陶土堿=（11.5）10.030.0009注：高壓泵噴射的（單管法、二證明管野）是漿液或（三管法）水。6、三重管法旋噴法工藝流程為：（1）先用振動(dòng)打樁機(jī)將帶有活動(dòng)樁靴的套管打入土中，然后將套管拔出一段，拔出地面高度大于擬旋噴的高度，然后拆除上段套管；（2）安放鉆機(jī)和慢速卷揚(yáng)機(jī)，用以旋轉(zhuǎn)和提升旋噴管；（3）將旋噴管通過鉆機(jī)盤插入孔內(nèi)；（4）接通高壓管、水泥漿管、空壓管，開動(dòng)高壓泵、空壓機(jī)和旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)行旋噴。用儀表控制壓力、流量、風(fēng)量。當(dāng)分別達(dá)到預(yù)定數(shù)值時(shí)開始提升；（5）繼續(xù)旋噴和提升直至預(yù)定的旋噴高度為止；（6）拔出旋噴管和套管。7、當(dāng)采用三重管法旋噴，開始時(shí)，先送高壓水，再送水泥漿

27、和壓縮空氣，在一般情況下，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊噴射1min 后，再進(jìn)行邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。8、噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查，排除故障；如發(fā)現(xiàn)有漿液噴射不足，影響樁體的設(shè)計(jì)直徑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。9、當(dāng)處理既有建筑地基時(shí)，應(yīng)采取速凝漿液或大間孔旋噴和冒漿回灌等措施，以防旋噴過程中地基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎(chǔ)間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，影響被加固建筑及鄰近建筑。10、樁噴漿量Q（J/根）可按下式計(jì)算：式中 H旋噴長(zhǎng)度（m）；v旋噴管提升速度（m/min）；q泵的排漿量（L/min）；漿液損失系數(shù)，一般取

28、0.10.2。旋噴過程中，冒漿量應(yīng)控制在10%25%之間。對(duì)需要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的工程，可采取復(fù)噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。11、噴到樁高后應(yīng)迅速拔出注漿管，用清水沖洗和路，防止凝固堵塞。相HQ =v·q(1+)鄰兩樁施工間隔時(shí)間應(yīng)不小于48h，間距應(yīng)不得小于46m。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目1、水泥的品種、標(biāo)號(hào)、水泥漿的水灰比和外加劑的品種、摻量，必須符合設(shè)計(jì)要求。2、高壓噴射注漿（旋轉(zhuǎn)樁）深度、直徑及旋噴體強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法為鉆機(jī)取樣，標(biāo)準(zhǔn)貫入、平振荷載試驗(yàn)、開挖檢查和檢查施工記錄。（二）允許偏差項(xiàng)目旋噴樁的允許偏差及檢驗(yàn)方法見表3-18。旋

29、噴樁的允許偏差和檢驗(yàn)方法 表3-18項(xiàng) 次 項(xiàng) 目 允許偏差（mm） 檢 驗(yàn) 方 法12樁位中心位移旋噴管垂直度501.5H/100拉線和尺量檢查用測(cè)斜儀或吊線和尺量檢查注：1、H 為旋噴管長(zhǎng)度；2、檢查數(shù)量：按樁數(shù)抽查5%。六、成品保護(hù)旋噴樁施工完成后，不能隨意堆放重物，防止樁變形。七、安全措施1、施工時(shí)，對(duì)高壓泥漿要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘?jiān)丸F屑存在；各密封圈應(yīng)完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)。確保能在額定量高壓力時(shí)斷銷卸壓；壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，要停泵停機(jī)排除故障。2、高壓膠管不能超過壓力范圍使用，使用時(shí)屈彎應(yīng)不小于規(guī)定的彎曲半徑，防止高壓管爆

30、裂傷人。3、高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進(jìn)行，高壓射流的破壞較強(qiáng)，漿液應(yīng)過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當(dāng)超過允許泵壓后，應(yīng)能自動(dòng)停止工作；因故需較長(zhǎng)時(shí)間中斷旋噴時(shí)，應(yīng)及時(shí)地用清水沖洗輸送漿液系統(tǒng)，以防硬化劑沉淀管路內(nèi)；冬季施工，高壓不得在負(fù)溫下工作，施工完了應(yīng)及時(shí)漿泵和管路內(nèi)的積水排出，以防結(jié)冰，造成爆管。4、操縱鉆機(jī)人員要有熟練的操作技能，了解注漿全過程及鉆機(jī)旋噴注漿性能嚴(yán)禁違章操作。八、施工注意事項(xiàng)1、鉆機(jī)就位后，應(yīng)進(jìn)行水平和垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位一致， 偏差應(yīng)10mm以內(nèi)，以保證樁垂直度正確。2、在旋噴過期作廢程中往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿液沿注漿管壁冒出地面，如

31、冒漿量小于注漿量20%，可視為正?，F(xiàn)象，超過者劃出現(xiàn)不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。通常冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應(yīng)所致，可采取提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋噴速度等措施，來減少冒漿量；不冒漿大多是地層中有較大空隙所致，可采取在漿液中摻加適量的速凝劑，縮智固結(jié)時(shí)間或增大注漿量，填滿空隙，再繼續(xù)正常旋噴。3、在插管旋噴過程中，要防止噴嘴被泥砂堵截塞，水、氣、漿、壓力和流量必須符合設(shè)計(jì)值，一旦堵塞，要拔管清洗干凈，再重新插管和旋噴。插管時(shí)應(yīng)采取邊射水邊壓力控制在1Mpa，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進(jìn)入管內(nèi)。4、鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷；下拆卸鉆桿伸

32、入下節(jié)有100mm 以上的搭設(shè)長(zhǎng)度，以免樁體脫節(jié)。鉆機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)停止提升鉆桿和旋噴，以防斷樁，并應(yīng)立即檢修排除故障；為提高樁的承截力，在樁底部1m 范圍內(nèi)應(yīng)適當(dāng)增加旋噴時(shí)間。作為端承樁應(yīng)深入持力層2m 為宜。5、相鄰樁施工間距宜大于4m，相鄰兩樁間距較?。?lt;D）， 施工間隔時(shí)間表，應(yīng)不小于48h。6、當(dāng)處理既有建筑地基時(shí)，應(yīng)采取速度凝漿液或大間距離孔旋噴和冒漿回灌等措施，以防旋噴過程中在基產(chǎn)生附加變形和地基與基礎(chǔ)間出現(xiàn)脫空現(xiàn)象，影響被加固建筑及鄰近建筑；司時(shí)應(yīng)對(duì)建筑物進(jìn)行沉降觀測(cè)。7、樁的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)在旋噴施工結(jié)束4 周后進(jìn)行高壓旋噴樁施工工藝工藝概述高壓旋噴樁是利用鉆機(jī)，將預(yù)先配制好的

33、漿液，通過高壓發(fā)生裝置，使液流獲得巨大能量后，高速噴射出來，形成一股能量高度集中的液流，直接沖擊破壞土體，噴射過程中，鉆桿邊旋轉(zhuǎn)、邊徐徐提升，從而使?jié){液與土體充分?jǐn)嚢杌旌希阍谕林行纬梢粋€(gè)有一定直徑的柱狀固結(jié)體，使地基的到加固。由于高壓旋噴射流是高能高速集中和連續(xù)作用于土體中，具有沖擊切削破壞土體并使?jié){液與土攪拌混合功能。其加固范圍就是噴射距離加上滲透部分或壓縮部分的長(zhǎng)度為半徑的圓柱體。 高壓旋噴樁具有應(yīng)用范圍廣、工藝簡(jiǎn)單、固結(jié)體形狀易控制等特點(diǎn)。高壓旋噴樁適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、黃土、砂土、人工填土和碎石土等各種軟土地基的加固；加固地基范圍廣，不受土的粒度、密度、硬化劑黏性及硬化時(shí)間的

34、影響。作業(yè)內(nèi)容成孔；2、水泥漿拌制；3、噴射，鉆桿提升；4、復(fù)噴；5、泥漿清理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法高壓旋噴樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（表1） 檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法水泥和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合施工圖要求同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號(hào)的水泥和外加劑，袋裝水泥每200t為一批、散裝水泥500t為一批，當(dāng)袋水泥及外加劑不足200t或散裝水泥不足500t時(shí)也按一批計(jì)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣檢驗(yàn)漿液的拌制符合施工圖要求每根樁施工過程中抽樣檢驗(yàn)2次觀察并用漿液比重計(jì)檢測(cè)漿液密度布樁數(shù)量、形式符合施工圖要求全部檢測(cè)觀察、現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)長(zhǎng)度符合施工圖要求每根樁檢測(cè)測(cè)量鉆桿長(zhǎng)度，并在施工中檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)深度標(biāo)

35、志。檢查施工記錄完整性、均勻性無側(cè)限抗壓強(qiáng)度符合施工圖要求總數(shù)的2%，且不少于3根粉噴樁完工后28d，在每根檢測(cè)樁樁徑方向1/4處、樁長(zhǎng)范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的3個(gè)試樣作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌筑封閉復(fù)合地基承載力滿足施工圖要求總樁數(shù)的2%，且每檢驗(yàn)批不少于3根平板載荷試驗(yàn)高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法（1-2）序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測(cè)鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于施工圖標(biāo)示

36、值開挖50100深后，鋼尺丈量施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)編制施工工藝設(shè)計(jì)、工序質(zhì)量控制設(shè)計(jì)，進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn)（不少于2根），確定各項(xiàng)工藝參數(shù)并報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)后，方可進(jìn)行施工。高壓旋噴樁施工開始后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，以確認(rèn)施工圖設(shè)計(jì)參數(shù)。施工前，應(yīng)做好場(chǎng)地準(zhǔn)備，設(shè)置回漿池，漿液應(yīng)回收處理，防止污染環(huán)境。施工機(jī)械及工藝裝備高壓噴射灌漿的施工機(jī)具設(shè)備有高壓發(fā)生裝置、鉆機(jī)灌漿、特種鉆桿和高壓管路4部分組成，主要包括鉆機(jī)、高壓泵、空氣壓縮機(jī)、灌漿管、噴嘴、流量計(jì)、輸漿管、制漿機(jī)等。施工工藝及質(zhì)量控制流程高壓旋噴樁施工工藝及質(zhì)量控制流程開始-原地面處理-測(cè)量放樣-鉆機(jī)就位-鉆進(jìn)-泥漿排泄處理-鉆進(jìn)樁底深

37、度不夠-鉆進(jìn)至樁底深度-插入灌漿至樁深度-高壓噴射灌漿-灌漿量檢查-停止噴漿-拔管-鉆機(jī)移位-成樁質(zhì)量檢驗(yàn)-旁位補(bǔ)樁-結(jié)束工藝歩序說明機(jī)械就位機(jī)械就位應(yīng)平穩(wěn)，立軸、轉(zhuǎn)盤與孔位對(duì)正，高壓設(shè)備與管路系統(tǒng)應(yīng)符合施工圖集安全要求，防止管路堵塞，密封良好。鉆孔一般使用地質(zhì)鉆機(jī)成孔。鉆孔過程中應(yīng)詳細(xì)測(cè)量并記錄實(shí)際孔位、孔深及地層變化情況。射水試驗(yàn)后，即可開鉆，射水壓力逐漸增加，減小摩擦阻力，防止噴嘴被堵。當(dāng)?shù)谝桓@桿鉆進(jìn)后，停止射水。壓力下降。接長(zhǎng)鉆桿，再繼續(xù)射水、鉆進(jìn)，直到鉆至樁底高程。漿液加壓泥漿桶的漿液，通過高壓泵加壓后，經(jīng)高壓管送至鉆機(jī)用于旋噴。旋噴應(yīng)注意設(shè)備開動(dòng)順序二重管，三重管的水、氣、漿供應(yīng)

38、應(yīng)有序進(jìn)行，銜接緊密。分層選擇噴射參數(shù)對(duì)深層長(zhǎng)樁應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，分層選擇適宜的噴射參數(shù)，保證成樁均勻一致。壓力突變、異常冒漿在高壓噴射灌漿過程中，當(dāng)出現(xiàn)壓力突增或突降、大量冒漿或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施。樁體質(zhì)量要求高壓旋噴射樁樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、樁長(zhǎng)及成樁均勻性應(yīng)符合施工圖要求；高壓旋噴轉(zhuǎn)變給處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)符合施工圖要求。廢料回收鉆機(jī)成孔和噴漿過程中，應(yīng)將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止環(huán)境污染。成孔鉆進(jìn)至樁底深度拔管旋噴達(dá)到樁底深度后，可停風(fēng)、停水而繼續(xù)用旋噴泵灌漿，待水泥漿從孔口返出后。即可停止灌漿，然后將灌漿泵的吸水管移至清水箱，抽吸一定量的清水漿泵和灌漿管路中

39、的漿液定出，然后停泵，拔管要迅速，不可久留孔中。樁頂凹坑應(yīng)即時(shí)以水膠比0.6的水泥漿補(bǔ)灌。卸下灌漿管后，立即用清水將各通沖洗干凈，并擰上堵頭。灌漿泵、送漿管路和漿液攪拌機(jī)等都要用清水洗干凈。壓力管路和高壓泵管路也要分別送風(fēng)、送水沖洗干凈。旋噴質(zhì)量控制 選擇開挖、鉆機(jī)取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入、荷載試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)等適應(yīng)方法對(duì)旋噴效果進(jìn)行檢驗(yàn)。機(jī)械清洗施工故障處理壓力上不去：安全閥和管路接頭處密封圈不嚴(yán)；泵閥損壞，油管破裂漏油；安全閥的壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄露；栓撒油泵調(diào)壓不夠；活（柱）塞活缸套損壞。壓力驟然上升：噴嘴堵塞；高壓軟管清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞影響管路暢通；泵體或出漿管路有

40、堵塞。壓力不穩(wěn)定：油管路泄露；泵體或吸漿管路有泄露或存在空氣；泵體注塞桿過長(zhǎng)或泵體安裝時(shí)不嚴(yán)密。噴嘴堵塞及冒漿噴嘴堵塞，應(yīng)提升灌漿管，待堵塞消失后再進(jìn)行復(fù)噴；出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，系土質(zhì)松軟的正常現(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；冒漿量小于灌漿量20%，視為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施；在旋噴過程中，地層有較大空隙導(dǎo)致不冒漿，可在漿液中加入適量的速凝劑，以縮短固結(jié)時(shí)間：當(dāng)冒漿量過大時(shí)，可提高噴射壓力，適當(dāng)縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；大量冒漿、壓力稍有下降時(shí)，可能是灌漿管被擊穿或有孔洞，使噴射能力降低，此時(shí)應(yīng)拔出灌漿管進(jìn)行檢查。嚴(yán)格控制狀體質(zhì)量樁位控制：鉆機(jī)就位要準(zhǔn)備，孔位偏差不

41、應(yīng)大于5cm。樁徑控制：施工過程中藥按施工圖參數(shù)操作，對(duì)樁個(gè)別部位可進(jìn)行復(fù)噴，以滿足樁徑的要求。樁長(zhǎng)控制：當(dāng)鉆至莊底深度以下0.2m時(shí)，將噴漿管插到樁底層位。在插管過程中，為了防止泥沙堵塞噴嘴，可邊噴水邊插管。噴射水壓力一般不要超過1MPa，以防止將孔壁射塌。噴漿控制：要嚴(yán)格按照配合比控制漿液，保證噴漿量，隨時(shí)觀察返漿情況。作業(yè)組織勞動(dòng)組織：1、班長(zhǎng)2、鉆探工3、泵工4、電工5、鉗工6、普工7、普工8、技術(shù)人員生產(chǎn)效率及材料消耗直徑60cm,樁，生產(chǎn)效率為12m/h，樁徑為80cm生產(chǎn)效率為8m/h。每米樁體水泥用量6080kg.17、施工安全及環(huán)境保護(hù)一、施工安全（1）施工前應(yīng)檢查高壓設(shè)備和

42、管路系統(tǒng)，其壓力和流量需要滿足施工要求。泵體灌漿機(jī)噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，各類密封圈必須完整良好無泄漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)（試壓檢驗(yàn)到有資質(zhì)的壓力容器檢驗(yàn)所進(jìn)行），必須確保在達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)，能斷銷卸壓，決不能輕易安裝為經(jīng)試壓檢驗(yàn)的資質(zhì)安全銷。高壓泵必須指定專人操作，壓力表應(yīng)定期檢修檢定，保證正常使用。（2）在鉆進(jìn)及旋噴過程中，要防止灌漿管和噴嘴被堵。采取的措施有：漿液加以前進(jìn)行兩次過濾，嚴(yán)防雜物混入；鉆孔時(shí)邊射水（水壓1MPa）邊鉆進(jìn)。（3）對(duì)長(zhǎng)度5m以上的樁，先噴漿然后再旋噴和提升，以減小阻力，避免灌漿管扭斷。（4）施工完畢，立即拔出漿管，徹底清洗灌漿管個(gè)灌漿泵，不準(zhǔn)有殘留水泥

43、漿。（5）高壓膠管不能超壓使用，使用時(shí)彎曲不應(yīng)小于規(guī)定彎曲半徑，防止膠管破裂。（6）施工時(shí)，鉆機(jī)應(yīng)平穩(wěn)置于平整堅(jiān)實(shí)地面上，鉆桿應(yīng)保持垂直。（7）司鉆人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考核持證上崗。鉆孔的位置需經(jīng)確認(rèn)無誤后方可開鉆。二、環(huán)境保護(hù) （1）水泥和其他細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)在庫(kù)內(nèi)存放或加以蓋。運(yùn)輸細(xì)顆粒散體材料或渣土?xí)r，必須覆蓋，不得沿途撒落。（2）現(xiàn)場(chǎng)指定灑水降塵措施，指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵和清理浮土。（3）對(duì)廢漿的處理必須在開工前作好規(guī)劃，廢漿應(yīng)隨時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，或暫時(shí)排入沉淀池然后做土方運(yùn)出，不得隨意排放。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)遵守建筑施工場(chǎng)界噪聲限值GB12523規(guī)定的噪聲限值，盡量采用低噪聲機(jī)具并設(shè)專人定期

44、測(cè)定噪聲值，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時(shí)采取降噪措施。（5）旋噴灌漿過程中，對(duì)臨近建（構(gòu)）筑物應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)生問題及時(shí)處理。高壓旋噴樁工藝性試驗(yàn)總結(jié)一、試驗(yàn)段設(shè)置和試驗(yàn)?zāi)康谋緲?biāo)段內(nèi)的圓管涵地基處理為高壓旋噴樁，為了確保施工質(zhì)量、確定最佳施工工藝，對(duì)地質(zhì)情況、機(jī)械設(shè)備、施工工藝、施工順序以及鉆進(jìn)和提管速度進(jìn)行試驗(yàn)，2010年3月26日在DK232+929處段進(jìn)行了高壓旋噴樁的工藝性試樁，試樁共3根。1、試驗(yàn)段位置：K232+9292、施工時(shí)間：2010年3月26日3、施工人員：共計(jì)13人現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人： 王錦樓現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人： 盧念啟 技 術(shù) 員 ： 沈元龍測(cè) 量 員 ： 高 尚質(zhì) 檢 員 ： 呂廣學(xué)試 驗(yàn) 員

45、 ： 楊 震配合工人 ： 7人4、監(jiān)理人員（上海華東監(jiān)理公司監(jiān)理）：劉德存、冉隆生5、試驗(yàn)樁施工目的：(1) 確定每根旋噴樁水泥用量。（2）確定水泥漿的水灰比、泵送時(shí)間、泵送壓力。(3)確定鉆孔速度、旋噴提升的速度、噴漿的壓力等。(4) 根據(jù)不同摻和比確定技術(shù)參數(shù)。 (5) 檢驗(yàn)施工設(shè)備及選定的施工工藝。(6) 校核無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、單樁地基承載力。（7）監(jiān)測(cè)高壓旋噴樁施工前后對(duì)既有線路基沉降位移是否有影響。(8) 根據(jù)試樁確定施工配合比，取得可靠的、符合設(shè)計(jì)要求的工藝控制數(shù)據(jù)，以便指導(dǎo)本標(biāo)段漿體噴射攪拌樁施工。二、施工安排及技術(shù)參數(shù)：1、施工時(shí)間安排：2月23 日平整場(chǎng)地，現(xiàn)場(chǎng)取樣；3月24日

46、機(jī)械到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，并組裝機(jī)械；3月25日對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢測(cè)、試運(yùn)轉(zhuǎn)；3月26進(jìn)行試樁。2、施工工藝流程：放樣定位設(shè)備調(diào)試旋噴機(jī)就位鉆進(jìn)成孔及下噴管旋噴提升清冼機(jī)具就新孔位配送漿液3、試樁參數(shù)：高壓旋噴樁的樁徑及布樁形式：樁徑0.5米，樁長(zhǎng)7,間距1.1米，平行布置。試樁部位為K232+929處線路左側(cè)，路基界線內(nèi)，按照設(shè)計(jì)圖紙選取3根高壓旋噴樁做成樁試驗(yàn)：按照150kg/m的水泥用量、水灰比為1.0。三、機(jī)械設(shè)備：鉆機(jī)： SJB-2 高壓旋噴樁機(jī)水泥漿攪拌機(jī)：一臺(tái)四、試樁情況：試樁位置：K232+929左側(cè)線路外,具體試樁情況如圖一所示。經(jīng)過充分的準(zhǔn)備，于2010年3月26日14：00開始施工，于3月

47、26日19：00結(jié)束。樁間距1.1m，樁徑0.5m，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)7m，共試樁3根，各根樁施工情況如下：3月26日14：30號(hào)樁開始鉆，于15:30結(jié)束，下鉆7.5m。實(shí)際水泥用量1130kg,下鉆噴漿正常,地質(zhì)情況與圖紙基本相符，均為粘土層。3月26日15：40號(hào)樁開始鉆，于16：35結(jié)束，下鉆7.5m。實(shí)際水泥用量1100kg,下鉆噴漿正常,地質(zhì)情況與圖紙基本相符，均為粘土層。3月26日17：00號(hào)樁開始鉆，于18：00結(jié)束，下鉆7.5m。實(shí)際水泥用量1100kg,下鉆噴漿正常,地質(zhì)情況與圖紙基本相符，均為粘土層。五、施工控制中采取的安全、質(zhì)量保證措施1、施工前進(jìn)行場(chǎng)地平整，所有的施工機(jī)械符合施

48、工要求。2、鉆樁時(shí),垂直度偏差控制在1%范圍內(nèi)，施工中采用吊錘觀測(cè)鉆桿的兩個(gè)方向垂直度。3、為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥浪費(fèi)，采用連續(xù)工作方式。輸漿階段有足夠的輸漿壓力，連續(xù)供漿。嚴(yán)格控制送漿壓力和旋噴提升速度，確保樁身強(qiáng)度和均勻性。4、按照設(shè)計(jì)的水灰比配制漿液，配制好的漿液都經(jīng)過了過濾；根據(jù)水泥用量計(jì)算每槽用水量，在儲(chǔ)水罐上做好標(biāo)志，在施工中嚴(yán)格控制水泥漿的水灰比。6、噴注作業(yè)時(shí)做好已噴鄰樁的補(bǔ)漿回灌，保證加固體固結(jié)后的樁頂標(biāo)高，施工中及時(shí)作好廢漿處7、鉆桿提升至樁頂時(shí)，要放慢提升速度保持送漿壓力，保證樁頂部分旋噴樁的外形及樁體用漿量。8、現(xiàn)場(chǎng)施工記錄詳盡完善：施工記錄有專人負(fù)責(zé)，

49、深度記錄誤差小于10cm，時(shí)間記錄誤差小于10秒鐘。對(duì)于施工中發(fā)生的問題和處理情況，都如實(shí)記錄并分析總結(jié)。9、試樁檢驗(yàn)：7天進(jìn)行鉆芯取樣，28天進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以檢驗(yàn)高壓旋噴樁的噴漿質(zhì)量和水泥土強(qiáng)度，同時(shí)檢核單樁地基承載力。六、質(zhì)量檢測(cè)1、高壓旋噴樁成樁7天進(jìn)行開挖樁頭，同時(shí)進(jìn)行鉆芯取樣。檢驗(yàn)結(jié)果：整體攪拌均勻，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，3根樁其顏色一致，不存在水泥漿富集的“結(jié)核”或未被攪勻的土團(tuán)。其中14天齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度為1.3Mpa；取芯試件送試驗(yàn)室做(3個(gè)一組)28天齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。2、成樁后采用靜載試驗(yàn)檢測(cè)其單樁承載力，經(jīng)過檢測(cè)14天單樁承載力達(dá)到180KP

50、a。3、外觀鑒定結(jié)果：(1)樁體整體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。(2)攪拌均勻，凝體無松散。(3)群樁樁頂齊，間距均勻。4、在既有線路基上埋設(shè)位移沉降觀測(cè)樁，通過施工前后的觀測(cè)，既有線路基無位移及沉降。七、工藝性試驗(yàn)結(jié)論根據(jù)試驗(yàn)樁施工總結(jié)出的主要技術(shù)參數(shù)水泥漿壓力 22Mpa 提升速度 18cm/min旋轉(zhuǎn)速度 25r/min 漿嘴直徑 2.0mm水泥摻入量 150kg/m漿液流量 65L/min水灰比： 1.0試樁檢測(cè)結(jié)果全部合格，而使用SJB-2 高壓旋噴樁機(jī)施工，通過經(jīng)濟(jì)、技術(shù)的角度綜合比較，采用水灰比為1.0，水泥用量為150kg/m，提升速度1718cm/min（每棵樁用時(shí)在60分鐘左右

51、）的施工參數(shù)施工的高壓旋噴樁，不但各種指標(biāo)能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且施工過程更能容易控制，能夠提高機(jī)械利用率，不容易卡漿，還節(jié)省了水泥的用量，大大縮短了施工時(shí)間，可以在全標(biāo)段圓管涵處理施工中進(jìn)行推廣。高壓旋噴樁施工工藝高壓旋噴樁施工技術(shù)是70年代日本首先提出，它是在靜壓灌漿的基礎(chǔ)上，引進(jìn)水力采煤技術(shù)而發(fā)展起來的，是利用射流作用切割摻攪地層，改變?cè)貙拥慕Y(jié)構(gòu)和組成，同時(shí)灌入水泥漿或復(fù)合漿形成凝結(jié)體，借以達(dá)到加固地基和防滲的目的。1工藝特點(diǎn)（1）施工機(jī)具設(shè)備簡(jiǎn)單，施工簡(jiǎn)便。（2）具有較好的耐久性，且料源廣闊，價(jià)格低廉。（3）噪聲小，無污染。2適用范圍（1）受土層、土的粒度、土的密度、硬化劑粘性、硬化劑硬

52、化時(shí)間影響小，可廣泛應(yīng)用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉質(zhì)粘土、（亞粘土）、粉土（亞砂土）、砂土、黃土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多種土層。（2）可作為既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作為基礎(chǔ)防滲之用；可作為施工中的臨時(shí)措施（如深基坑側(cè)壁擋土或擋水、防水帷幕等），也可作為永久建筑物的地基加固、防滲處理。（3）當(dāng)用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性、地下水流速過大和已涌水的地基工程時(shí)，宜通過試驗(yàn)確定其適用性。3工藝原理及設(shè)計(jì)要求3.1加固原理高壓噴射注漿法是利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的注漿管鉆進(jìn)土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或水、（空氣）成為2040MPa的高壓射流從噴嘴中噴射出來，沖切、擾動(dòng)、破

53、壞土體，同時(shí)鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強(qiáng)制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個(gè)圓柱狀固結(jié)體（即旋噴樁），以達(dá)到加固地基或止水防滲的目的。根據(jù)噴射方法的不同，噴射注漿可分為單管法、二重管法和三重管法。單管法：?jiǎn)螌訃娚涔?，僅噴射水泥漿。二重管法：又稱漿液氣體噴射法，是用二重注漿管同時(shí)將高壓水泥漿和空氣兩種介質(zhì)噴射流橫向噴射出，沖擊破壞土體。在高壓漿液和它外圈環(huán)繞氣流的共同作用下，破壞土體的能量顯著增大，最后在土中形成較大的固結(jié)體。三重管法：是一種漿液、水、氣噴射法，使用分別輸送水、氣、漿液三種介質(zhì)的三重注漿管，在以高壓泵等高壓發(fā)生裝置產(chǎn)生高壓水流的周圍環(huán)繞一股圓筒狀氣流，進(jìn)行高壓水流噴射流和氣流同軸噴射沖切土體，形成較大的空隙，再由泥漿泵將水泥漿以較低壓力注入到被切割、破碎的地基中，噴嘴作旋轉(zhuǎn)和提升運(yùn)動(dòng)，使水泥漿與土混合，在土中凝固，形成較大的固結(jié)體，其加固體直徑可達(dá)2m。噴射注漿法的加固半徑和許多因素有關(guān)，其中包括噴射壓力P、提升速度S、被加固土的抗剪強(qiáng)度、噴咀直徑d和漿液稠度B。加固范圍與噴射壓力P、噴咀直徑d成正比，與提升速度S、土的抗剪強(qiáng)度和漿液稠度B成反比。加固體強(qiáng)度與單位加固體中的水泥摻入量和土質(zhì)有關(guān)。單管、二重管、三重管旋噴樁機(jī)注漿施工示意參見圖1、圖2、圖3。高壓泥漿泵漿桶